抗滑樁專項(xiàng)施工方案

1、抗滑樁專項(xiàng)施工方案一、 編制依據(jù)1 、 經(jīng) 批 準(zhǔn) 的 南 昌 至 寧 都 高 速 公 路 岡 上 至 寧 都 段（zk174+950-zk175+027 ）段左側(cè)邊坡處理設(shè)計(jì)圖紙。2、國家、地方政府部門頒布的有關(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及其他相關(guān)文件。3、工地現(xiàn)場調(diào)查、采集所獲取的資料及我單位類似工程施工積累下的施工經(jīng)驗(yàn)。4、我公司目前所擁有的人力、機(jī)械設(shè)備、資源狀況、施工管理水平等。二、編制原則1、嚴(yán)格遵守有關(guān)部門頒布的相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件等。2、 堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)性、科學(xué)合理性、經(jīng)濟(jì)適用性、安全可靠性與工程施工環(huán)境相結(jié)合的原則。3、 對施工現(xiàn)場堅(jiān)持全員、全方位、全過程嚴(yán)密

2、監(jiān)控，動態(tài)控制，科學(xué)管理相結(jié)合的原則。三 、 編 制 范 圍本 施 工 方 案 是 針對 南 昌 至 寧 都 高 速 公 路岡 上 至 寧 都 段（ zk174+950-zk175+027）段 左 側(cè) 邊坡 處 理 編 制的 ， 故 僅適用于 本段 的 邊 坡處 理 工 程。四 、 工 程 概 況1、工程概況昌寧高速zk174+950-zk175+027挖方路段地處侵蝕中低山地貌區(qū)，主要以侵蝕、剝蝕作用為主。地形起伏劇烈，山勢陡峭。植被茂盛。山體自然坡度在 40-50 度左右，局部因地質(zhì)構(gòu)造作用，發(fā)育有近于直立的懸崖峭壁； 該段位于構(gòu)造侵蝕中低山地貌區(qū)溝谷部位，路線從山腳通過，右側(cè)臨溝，沖溝切

3、割深度較大。本段橫穿一山丘半坡，地形起伏較大，山體巖層風(fēng)化嚴(yán)重，穩(wěn)定性差，且屬于偏壓地段。受連續(xù)強(qiáng)降雨的影響， 導(dǎo)致局部山體下沉及開裂。 如不進(jìn)行處理將形成牽引式滑坡。本處理工程總體設(shè)計(jì)為： 根據(jù)滑坡各剖面推力情況和滑面埋深情況，在路基左側(cè)設(shè)置抗滑樁及擋土墻進(jìn)行支擋。設(shè)置防護(hù)形式為：1、zk174+950-zk175+027段在路基坡腳處設(shè)置抗滑擋墻。沖擊鉆成孔。樁長 17 米，樁徑為 2.8 米，鋼筋籠采用方形制作，截面尺寸為 2.35 米*1.5 米。樁間設(shè)鋼筋混凝土擋土墻， 樁間距為 7.0 米 （中心-中心） ?？够瑯毒鶠?c30鋼筋混凝土，擋土墻為c30鋼筋混凝土。2、主要工程數(shù)量主

4、要工程數(shù)量表序號項(xiàng)目名稱主要工程量單位數(shù)量11 每根樁c30混凝土m3104.62 25/ 28/ 16 鋼筋kg 1243.9/3814.7/2796.5 22 擋土墻c30混凝土m3462 25/ 28/ 16 鋼筋m36195.3/4395.1/5454 3、水文地質(zhì)條件和氣象特征3.1. 水文地質(zhì)條件路線所經(jīng)之區(qū)樹枝狀水系發(fā)育，以彎曲溪流為主。 主要水庫有高虎腦水庫。3.2. 地層巖性路線區(qū)內(nèi)地層巖性復(fù)雜多變，主要發(fā)育元震旦系、石灰系、以及第四系等，褶皺、斷裂等構(gòu)造甚為發(fā)育。3.3. 氣象特征路線帶地處中亞熱帶南緣，屬亞熱帶丘陵山區(qū)濕潤季風(fēng)氣候區(qū)。具有冬春陰冷，初夏多雨，伏秋干旱，四季

5、分明，氣候溫和，熱量豐富，雨量充沛，酷暑和嚴(yán)寒時(shí)間短，無霜期長等氣候特征。五、施工組織計(jì)劃1、施工進(jìn)度計(jì)劃1.1、計(jì)劃開工、完工日期：計(jì)劃 2014年 8 月 20 開工，于 2014年 11 月 20 日完工。1.2、工期安排：(1) 、施工準(zhǔn)備： 2014 年 8 月 20 日2014 年 8 月 31 日。(2) 、抗滑樁及擋土墻施工： 2014 年 9 月 1 日2014年 11 月 20日。2、人員配置計(jì)劃項(xiàng)目主要管理人員配置表序號姓名職務(wù)主要職責(zé)備注1 吳文明項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總負(fù)責(zé)2 吳文迪項(xiàng)目總工協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理開展工作，現(xiàn)場技術(shù)總負(fù)責(zé)3 董偉工程部長技術(shù)負(fù)責(zé)及質(zhì)檢工作4 唐小東試驗(yàn)室主

6、任各項(xiàng)試驗(yàn)、檢測工作5 王亮物質(zhì)部長材料、設(shè)備采購保管工作6 杜波主 任主管生產(chǎn)、安全7 陳益超測量工程師施工測量、放線8 羅文澤安全部長負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全施工主要勞動力配置表序號工種數(shù)量備注1 人工6 2 鋼筋工5 3 混凝土工6 4 汽車司機(jī)4 5 水電工2 6 安全員2 7 管理人員4 3、機(jī)械配置計(jì)劃施工機(jī)械在開工前一周組織進(jìn)場。主要機(jī)械設(shè)備配置表序號設(shè)備 名 稱單位數(shù)量備注1 沖擊鉆臺2 2 泥漿車輛2 3 切割機(jī)臺2 4 電焊機(jī)臺4 5 鋼筋彎曲機(jī)臺1 6 鋼筋切斷機(jī)臺1 7 發(fā)電機(jī)組套2 六、施工前準(zhǔn)備工作1、場地準(zhǔn)備平整場地，現(xiàn)場通電、通水、通路，保證施工機(jī)械、人員正常出入，制作泥漿

7、池（因抗滑樁位于隧道口，為保證現(xiàn)場施工整潔，泥漿池采用鋼板焊接制作） ，采用粘土及洞渣鋪墊好工作平臺，各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施如照明、動力、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。工程開工前在施工位置旁設(shè)置工程簡介牌，包括樁號、樁徑、樁長、技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場技術(shù)員、監(jiān)理等。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1 、熟讀招標(biāo)文件，施工技術(shù)規(guī)范、評定標(biāo)準(zhǔn)等，將關(guān)于鉆孔灌注樁的相關(guān)要求摘抄并應(yīng)用于施工當(dāng)中，嚴(yán)格要其施工。2.2 、導(dǎo)管的密水試驗(yàn)：導(dǎo)管使用前先進(jìn)行密水試驗(yàn)，試驗(yàn)水壓為 0.4mpa 。2.3 、 為減少鉆孔過程中對山體的擾動， 采用 1#和 5#， 2#和 6#.同時(shí)開鉆施工。2.4 、開鉆前對施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交底；根據(jù)地層巖性等

8、地質(zhì)條件、 技術(shù)要求確定鉆進(jìn)方法和選用合適的鉆具；全面檢查鉆機(jī)的各部位狀態(tài)，保證其良好運(yùn)轉(zhuǎn)工作；規(guī)劃施工場地，合理布置臨時(shí)設(shè)施；開孔時(shí)，找出樁位中心后將鋼護(hù)筒壓入土中正確對位。埋設(shè)的護(hù)筒高度高出地面 30cm 。護(hù)筒厚度為 =6mm 以上定型護(hù)筒， 施工時(shí)根據(jù)測量結(jié)果將護(hù)筒中心對準(zhǔn)樁中心，開孔時(shí)慢進(jìn)，確保施工安全。2.5 、 護(hù)筒用 =6mm 的a3鋼板卷制，考慮到樁長和傾斜度影響，護(hù)筒內(nèi)徑加工成比樁徑大20cm 。 為了保證鋼護(hù)筒的整體剛度和接口質(zhì)量，在每節(jié)護(hù)筒的焊接口處加焊=6mm 、寬15cm 的加強(qiáng)鋼帶；護(hù)筒底段加焊 =6mm 、寬50cm 的加強(qiáng)鋼帶作刃腳。 護(hù)筒焊接采用開坡口雙面焊

9、，要求焊逢連續(xù)，保證不漏水。3、安全文明施工準(zhǔn)備3.1 、現(xiàn)場設(shè)置安全線和防護(hù)標(biāo)志，防護(hù)欄、安全帽等。在施工范圍四周格柵維護(hù)，并在醒目的地方懸掛“泥漿池危險(xiǎn)”、 “施工重地，閑人莫入”等明顯標(biāo)牌，確保安全工作萬無一失； 樁機(jī)掛牌施工，內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)寫明樁標(biāo)高、樁底標(biāo)高、護(hù)筒頂標(biāo)高、機(jī)長姓名、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人及技術(shù)負(fù)責(zé)人等； 在醒目處掛上橋梁簡介標(biāo)志牌，內(nèi)容按文件要求填寫。3.2 、施工前對工人及技術(shù)人員進(jìn)行崗前安全培訓(xùn)，嚴(yán)格遵循施工現(xiàn)場安全手冊要求進(jìn)行施工，進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁穿拖鞋、 光膀及不帶安全帽等行為。4. 進(jìn)場材料準(zhǔn)備水泥：有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。砂：中砂或粗砂，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。石子

10、：粒徑為0.5 3.2cm 的碎石，有進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。水：地下水。鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證，出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告，表面清潔無老銹和油污。外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗(yàn)確定，有出廠質(zhì)量證明、檢驗(yàn)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。七、施工工藝1、沖擊鉆鉆孔施工工藝1.1 施工工藝流程 : 沖擊鉆孔樁施工工藝流程： 施工準(zhǔn)備初步放樣制作你漿池精確放樣、埋控制樁護(hù)筒埋設(shè)鉆機(jī)就位鉆孔成孔檢查及清孔成孔驗(yàn)收鋼筋籠下放下導(dǎo)管混凝土灌注破樁頭成孔檢查、養(yǎng)護(hù)。1.2 、初步放樣施工前先修通便道、平整場地，土質(zhì)松軟時(shí)應(yīng)予以換填、碾壓，使施工機(jī)具能順利進(jìn)出， 保證鉆機(jī)在施工中的平穩(wěn)。 然后

11、由測量人員準(zhǔn)確放出各個樁基的中心位置，樁基的中心偏差不大于5cm 。采用木樁或短鋼筋在樁位點(diǎn)附近設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁應(yīng)妥善保護(hù)至成孔， 以供隨時(shí)復(fù)合鉆機(jī)對中情況。1.3 、護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒統(tǒng)一采用鋼護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大2040cm 。護(hù)筒頂面比地面高 30cm或高出地下水位和施工最高水位1.5 2.0m，護(hù)筒的埋設(shè)深度根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般埋深在24m 。將護(hù)筒周圍 0.5 1.0m的土挖出，夯填黏土至護(hù)筒底0.5m 以下。護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm ，豎直傾斜度不大于1% 。護(hù)筒頂部焊接加強(qiáng)筋和吊耳。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查護(hù)筒的移位和下沉，并及時(shí)糾正。護(hù)筒

12、埋設(shè)示意圖如下：1.4 、鉆機(jī)就位鉆機(jī)的鉆桿中心對準(zhǔn)樁中心。鉆機(jī)定位準(zhǔn)確后， 由現(xiàn)場技術(shù)人員自檢、復(fù)測，最后報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理檢查合格后方可開鉆。鉆機(jī)對中允許偏差為 5cm 。鉆機(jī)就位后要保持平穩(wěn)和牢固，保證在鉆進(jìn)過程中不產(chǎn)生位移和沉陷?；靥钫惩粱靥钤?0cm+40cm50cm200cm回填粘土回填原土地面30cm10-14mm 鋼板鋼護(hù)筒1.5 、沖擊鉆孔、泥漿循環(huán)鉆進(jìn)施工前，再次將沖擊鉆頭、 鋼絲繩等進(jìn)行全面檢查； 鉆進(jìn)時(shí)，鉆頭對準(zhǔn)設(shè)計(jì)樁位中心， 先啟動泥漿泵 , 待泥漿進(jìn)入鉆孔一定數(shù)量后，開始下鉆，開始鉆孔要放慢速度， 等到有泥漿性能滿足要求后可以正常鉆進(jìn)。鉆孔要連續(xù)操作， 不得中途停止。應(yīng)

13、根據(jù)地質(zhì)資料掌握土層變化，及時(shí)撈取鉆渣取樣，判斷土層，記入鉆孔記錄表，并與地質(zhì)資料進(jìn)行核對， 對不同的土層采用不同的鉆機(jī)速度和方法。鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查孔徑和傾斜度。 鉆進(jìn)過程中 58尺檢查取一次土樣， 進(jìn)入風(fēng)化巖后每 0.5m取一次土樣，如果地層地質(zhì)情況變化和地質(zhì)剖面圖比較出入比較大， 且影響鉆進(jìn)難度的， 現(xiàn)場技術(shù)人員要做好記錄并及時(shí)通知現(xiàn)場監(jiān)理?？變?nèi)應(yīng)保持泥漿稠度適當(dāng)、水位穩(wěn)定，隨時(shí)加水加漿，以維持孔內(nèi)水頭差，以防塌孔。升降鉆頭時(shí)應(yīng)做到平穩(wěn)， 不得碰撞護(hù)筒或孔壁。鉆孔時(shí)，盡量減少停鉆時(shí)間， 加快施工進(jìn)度。 直至設(shè)計(jì)標(biāo)高； 成孔后，及時(shí)進(jìn)行清底，并測定孔深；鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有塌孔、斜孔時(shí)及時(shí)處理。

14、各機(jī)長認(rèn)真執(zhí)行鉆孔操作規(guī)程，根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能，保證成孔速度和質(zhì)量， 施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)充泥漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭，防止孔壁坍塌。為實(shí)現(xiàn)對周邊的環(huán)境保護(hù)，施工時(shí)按國家環(huán)境保護(hù)規(guī)定嚴(yán)禁亂排放泥漿和鉆渣。在孔 口 附 近安 放 鋼 板 制作 的 泥 漿池 , 定 時(shí) 從泥 漿 池 內(nèi) 將沉 淀 物用車 運(yùn)走 。各類土層中的沖程和泥漿密度選用表項(xiàng)次項(xiàng)目沖程（m ）泥漿密度（t/m3）備注1 在護(hù)筒中及護(hù)筒刃腳下 3m以內(nèi)0.9 1.1 1.1 1.3 土層不好時(shí)宜提高泥漿密度， 必要時(shí)加入小片石和粘土塊2 粘土12 清水或稀泥漿，經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊3 砂土12 1

15、.3 1.5 拋粘土塊，勤沖勤掏渣，防塌孔4 砂卵石23 1.3 1.5 加大沖擊能量，勤掏渣5 風(fēng)化巖14 1.2 1.4 如巖層表面不平或傾斜， 應(yīng)拋入 2030cm厚塊石使之略平，然后低錘快擊使其成一緊密平臺，再進(jìn)行正常沖擊，同時(shí)加大沖擊能量，勤掏渣6 塌孔回填重成孔1 1.3 1.5 反復(fù)沖擊，加粘土塊及片石清孔換漿沖擊時(shí)應(yīng)隨時(shí)測定和控制泥漿密度，每沖擊 12m深應(yīng)排渣一次，并定時(shí)補(bǔ)漿，直至設(shè)計(jì)深度。排渣時(shí)，必須及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以防虧漿造成孔內(nèi)坍塌，泥漿池周圍設(shè)置防護(hù)措施封閉管理。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次

16、清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。1.6 沖擊鉆成孔要點(diǎn)：開孔：開鉆時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，0.3m左右12345剪球法1-漏斗； 2-吊繩； 3-混凝土；4-球閥； 5-導(dǎo)管泥漿比重等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，或加入清水， 用小沖程反復(fù)循環(huán)或沖擊造漿。沖程根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅(jiān)硬密實(shí)巖層時(shí)， 采用高沖程（45 米） 。通過亞粘土、輕亞粘土等粘性土層時(shí)， 采用 11.5 米的小沖程，并降低輸入的泥漿稠度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，先投入粘土，小片石，將表面墊平，再用十字型鉆錐進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)， 防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。注意均勻地松放鋼絲繩的長度， 一般在密實(shí)堅(jiān)硬土層每次松繩35cm 。

17、注意防止松繩過少，形成“打空錘” 。松繩過多，則會減小沖程，降低鉆進(jìn)速度，嚴(yán)重時(shí)使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆錐的沖程， 在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志或綁扎一紅布條為標(biāo)記。在掏渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時(shí)，由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁，進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故。因故停鉆時(shí)，孔口加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆。1.7、成孔檢查及清孔：(1) 成孔檢查：成孔檢查一般包括孔的中心位置、傾斜度、孔深、孔徑、護(hù)筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢迷试S偏差50mm ，傾斜度不超過1% 樁長，且不大于 500mm ，孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)值。

18、(2) 清孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，經(jīng)成孔檢查合格后，立即進(jìn)行清孔。清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射等。清孔結(jié)束后要求泥漿比重在 1.031.1 之間，沉淀厚度 30cm ，含沙率 2% ，否則應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔注意事項(xiàng)：清孔過程中，及時(shí)向孔內(nèi)注入清水或泥漿， 保持孔內(nèi)水頭壓力，避免坍孔。清孔要認(rèn)真對待，不得用加深孔深代替清孔。清孔后，孔口、孔中部和孔底提出的泥漿平均值應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。清孔完畢后， 經(jīng)自檢合格后請監(jiān)理檢查， 合格后方可進(jìn)入下道工序。2、鋼筋籠加工、吊裝(1) 、鋼筋籠下料前先調(diào)直、除銹，主筋長度需搭接時(shí)應(yīng)保證焊縫的長度，單面焊不小于10d,雙面焊不小于 5d, 鋼筋

19、焊接采用 j502或者j506型電焊條。確保焊接質(zhì)量。(2) 、鋼筋籠保護(hù)層采用中孔圓柱形混凝土墊塊，墊塊半徑不小于保護(hù)層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑1mm ，中心所穿鋼筋焊在主筋上。每隔 4m左右設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于4 塊。(3) 、鋼筋籠在運(yùn)輸?shù)跹b時(shí)按設(shè)計(jì)每隔2.0m焊接加強(qiáng)箍筋， 應(yīng)對每個加強(qiáng)箍筋增設(shè)臨時(shí)十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。 (4) 、鋼筋籠吊裝，采用適合的吊裝方式防止鋼筋籠變形，采用四點(diǎn)起吊、三點(diǎn)起吊。如下圖。(5) 、鋼筋籠下料時(shí)注意保證安裝后鋼筋籠頂面不低于護(hù)筒內(nèi)泥漿面，鋼筋籠定位要準(zhǔn)確、牢固。多節(jié)鋼筋籠焊接時(shí)監(jiān)理現(xiàn)場旁站,并留存影像資料。(6) 、井架

20、處可用 2525cm 的方木搭放兩層，或搭放槽鋼，承擔(dān)鋼筋籠和導(dǎo)管重量。(7) 、起吊鋼筋籠時(shí)，要嚴(yán)格控制鋼筋籠的變形，在鋼筋籠的里邊用鋼筋焊接支撐加固， 吊鉤處用鋼扁擔(dān)勾掛鋼筋籠。 起吊位置在最上一層加強(qiáng)箍筋處。(8) 、安放鋼筋籠要牢固，以防在砼澆筑過程中鋼筋籠落入井中或被浮起。并保證鋼筋的砼保護(hù)層厚度。(9) 、樁基檢測采用超聲波檢測，聲測管由樁基箍筋綁扎固定。底部以鐵板焊接密封，其長度比鋼筋籠長度長5cm 。聲測管以焊接相連，綁扎前灌水做接口密實(shí)試驗(yàn)，如漏水則重新把接口焊好。3、灌注混凝土 (1)導(dǎo)管拼接牢固， 注意導(dǎo)管不能接觸到鋼筋籠，以防導(dǎo)管在提升工程中掛壞鋼筋籠或?qū)摻罨\提起。

21、(2)拼下導(dǎo)管之前應(yīng)先將導(dǎo)管進(jìn)行組合，放在平整地面上對接擰緊，檢查頂絲的松緊度，并在導(dǎo)管外側(cè)用白漆注明長度。 (3)導(dǎo)管底口至孔底標(biāo)高控制在0.30.4 米之間。(4) 工程技術(shù)人員要自始至終堅(jiān)守在現(xiàn)場，嚴(yán)格檢查頂絲和導(dǎo)管的下放節(jié)數(shù)。鋼筋籠下完檢查無誤后，立即澆筑混凝土，混凝土采用拌和站集中拌和，間隔時(shí)間不應(yīng)超過4h，以防塌孔?；炷了鹿嘧⒉捎脤?dǎo)管法在孔內(nèi)灌注。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工， 導(dǎo)管直徑為 300mm ，導(dǎo)管底部至孔底的距離為一般為400mm ，導(dǎo)管的第一節(jié)底管長度應(yīng)4m 。首批砼灌注采用剪球法。 在混凝土斗里砼放完前接著將罐車?yán)锘炷练湃?，確保首批砼下注后導(dǎo)管埋深2-6m?；炷凉?/p>

22、注采用吊車配合導(dǎo)管灌注。當(dāng)儲料斗內(nèi)混凝土數(shù)量達(dá)至最高儲量要求時(shí)，馬上剪球，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土，測量出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度。 混凝土灌注開始后必須保證緊湊、連續(xù)地進(jìn)行。灌注過程中應(yīng)正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在26m之間。灌注終止后混凝土必須超灌0.8m，澆筑過程中記錄實(shí)際澆筑量，澆筑結(jié)束后計(jì)算實(shí)際澆筑量和理論數(shù)量之差，以判定澆筑過程是否正常。首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（2-6m）和填充導(dǎo)管底部的需要。灌注水下混凝土注意事項(xiàng)： 灌注水下混凝土必須經(jīng)過成孔檢查合格后方可進(jìn)行。水泥混凝土的初凝時(shí)間不得短于2.5h，水泥混凝土配合比采用c30 水下砼配

23、比。、混凝土運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，要檢查混凝土的均勻性和坍落度，嚴(yán)格控制混凝土坍落度， 控制在規(guī)范范圍內(nèi)， 不符合要求應(yīng)進(jìn)行二次拌和，仍不合格的混凝土一律不能使用。、灌注開始后應(yīng)緊湊、連續(xù)地灌注。同時(shí)用測繩及時(shí)檢查孔底混凝土的頂標(biāo)高。做好記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。、拆除導(dǎo)管的動作要快，時(shí)間一般不宜超過15 分鐘。已拆除的導(dǎo)管立即清洗干凈，堆放整齊。、有關(guān)灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土頂面標(biāo)高、導(dǎo)管埋深、以及其它異?，F(xiàn)象應(yīng)由專人進(jìn)行記錄。4、破樁頭、成樁檢驗(yàn)(1) 灌注樁有一定強(qiáng)度才能開始破除樁頭， 禁止樁頭軟破和爆破破除?；娱_挖高程測量無齒鋸環(huán)切（樁頂高程 +2cm ） 剝出鋼筋斷樁頭吊車吊出

24、樁頭清理(2) 環(huán)切時(shí)注意不要傷及鋼筋，鋼筋彎折不能超過15 度角。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低） ，在破樁頭過程中，要保護(hù)好聲測管。5、鉆孔過程中常見事故的預(yù)防及處理5.1 、塌孔塌孔的表征 : 塌孔的表征是孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見進(jìn)尺等。原因如下： 泥漿比重不夠或泥漿其它性能不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)護(hù)壁泥皮，孔壁滲漏；孔內(nèi)水頭高度不足，支護(hù)孔壁壓力不夠；在松軟砂層中鉆進(jìn)，進(jìn)尺太快；清孔后泥漿比重、粘度等指標(biāo)降低，反循環(huán)清孔，泥漿吸出后未及時(shí)補(bǔ)漿；起落鉆頭時(shí)碰撞孔壁。預(yù)防及處理原則: 保證鉆孔時(shí)泥漿質(zhì)量的各項(xiàng)指標(biāo)滿足規(guī)范要求； 保證鉆孔時(shí)

25、有足夠的水頭差； 起落鉆頭時(shí)是否對準(zhǔn)鉆孔中心插入；回填砂和粘土的混合物到坍孔處以上12m ，靜置一定時(shí)間后重鉆。5.2 、鉆孔偏斜和縮孔偏斜縮孔原因 : 鉆孔中遇較大的孤石或探頭石，擴(kuò)孔較大處鉆頭偏向一方；在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石中鉆進(jìn)；在軟地層中鉆進(jìn)過快，水頭壓力差小。預(yù)防和處理 : 安裝鉆機(jī)時(shí)使底座水平，起重滑輪、鉆頭中心和孔位中心三者在一條直線上， 并經(jīng)常檢查校正；傾斜的軟硬地層鉆進(jìn)時(shí)，采取減速鉆進(jìn)。遇有斜孔、偏孔時(shí)，用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況，在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔。偏孔、縮孔嚴(yán)重時(shí)回填砂粘土重鉆。5.3 、掉鉆主要原因 : 鉆

26、進(jìn)時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭、鋼絲繩磨損斷裂使鉆頭掉入孔中，另外由于操作不當(dāng)。預(yù)防和處理 : 鉆頭的打撈應(yīng)視具體情況而定， 主要有采用打撈叉、打撈鉤、打撈活套、偏鉤和鉆錐平鉤等器具。在鉆孔過程中除以上幾種主要事故外， 還需注意防止糊鉆、 擴(kuò)孔、偏孔、卡鉆、鉆孔漏漿等。5.4 、鉆孔漏漿主要原因：分護(hù)筒底漏漿和護(hù)筒接縫漏漿兩種情況預(yù)防和處理：加稠泥漿或倒入粘土增加泥漿比重。護(hù)筒本身漏漿則可以用棉絮或紗布堵塞。5.5 、導(dǎo)管進(jìn)水其原因有首批混凝土數(shù)量不夠，導(dǎo)管接頭不嚴(yán)和導(dǎo)管提升過猛等。預(yù)防和處理： 計(jì)算好首盤混凝土的用量， 導(dǎo)管必須經(jīng)過水密性、抗壓和抗拉實(shí)驗(yàn)，導(dǎo)管提升緩慢保證導(dǎo)管下口距離混凝土頂面26m 。5.6

27、 、卡管主要原因：混凝土坍落度不夠、混凝土離析嚴(yán)重、大的異物混入了混凝土中等。預(yù)防和處理：到現(xiàn)場的混凝土一定要經(jīng)過坍落度抽檢合格后方可使用，同時(shí)砼運(yùn)輸車要連續(xù)的攪拌。如果卡管嚴(yán)重的，要提管處理。6、鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工實(shí)測項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 受力鋼筋順長度方向加工后的全長（ mm ）10 按受力鋼筋總數(shù) 30% 抽查，用尺量2 彎起鋼筋各部分尺寸（ mm ）20 抽查 30% ，用尺量3 箍筋、螺旋筋各部分尺寸（ mm ）5 每構(gòu)件檢查 5-10 個間距，用尺量鋼筋安裝檢查項(xiàng)目（僅限樁使用）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1 受力鋼筋間距( ) 兩排以上排

28、距5 每構(gòu)件檢查 2 個斷面，用尺量同排梁板、拱肋10 基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20 灌注樁10 2 箍筋, 橫向水平鋼筋、螺旋筋間距( ) 20 每構(gòu)件檢查 5-10 個間距，用尺量（按 0 至-20 控制和成資料）3 鋼筋骨架尺寸( ) 長10 按骨架總數(shù) 30% 抽查，用尺量高、寬或直徑5 4 彎起鋼筋位置（）20 用尺量，每骨架抽查30% 5 保護(hù)層厚度（）柱、梁、拱肋5 用尺量，每構(gòu)件沿模板周邊檢查8 處基礎(chǔ)、錨碇、墩、臺10 板3 鉆孔樁質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置群樁： 100；單排樁： 50 孔徑（）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于 1% 孔深摩擦樁：不小于設(shè)計(jì)支承樁：比設(shè)

29、計(jì)深度超深不小于50 沉淀厚度（）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)要求， 當(dāng)設(shè)計(jì)五要求時(shí)， 對直徑 1.5m 的樁，300mm ； 對樁徑 1.5m 或樁長 40m或土質(zhì)較差的樁，500mm 支承樁：不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)(有水樁 ) 相對密度： 1.031.10；粘度： 1720pa.s；含砂率： 2% ；膠體率： 98% 七 、 質(zhì) 量 保 證 措 施1、 技術(shù) 措 施1.1. 對施工中的各個分項(xiàng)工程施工程序、操作要點(diǎn)、技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在施工前進(jìn)行詳細(xì)針對性的技術(shù)交底。1.2. 對施工各道工序的質(zhì)量嚴(yán)格檢查，施工過程中作業(yè)隊(duì)對工序進(jìn)行自檢，現(xiàn)場技術(shù)員進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。1.3. 嚴(yán)格執(zhí)行施

30、工質(zhì)量“三檢制度” ，按方案施工，使各道工序的施工工藝和操作方法符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。1.4. 嚴(yán)格按照資料整編要求進(jìn)行技術(shù)資料的收集、整理、存檔、做到及時(shí)、準(zhǔn)確完整，真實(shí)。2、管理措施2.1. 為了確保工程質(zhì)量， 組織施工人員進(jìn)行全面質(zhì)量管理意識教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，熟悉掌握技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙、施工工藝，使每個施工人員做到心中有數(shù)。2.2. 科學(xué)管理，合理組織施工，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)場，確保分項(xiàng)工程材料質(zhì)量達(dá)到合格進(jìn)場。2.3. 實(shí)行工序質(zhì)量控制，確保工程每道工序質(zhì)量在施工過程中處于受控狀態(tài)。2.4. 建立嚴(yán)格的獎罰制度與質(zhì)量責(zé)任制度，推行工程質(zhì)量責(zé)任制。對違反操作規(guī)程、程序，使用不

31、合格材料，影響工程質(zhì)量的堅(jiān)決返工。3、施工 過 程控 制3.1. 施工前與施工隊(duì)伍簽訂質(zhì)量協(xié)議，明確雙方責(zé)任，施工隊(duì)必須具有土方、成樁資質(zhì)及相關(guān)的施工經(jīng)驗(yàn)，對工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，就質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)、質(zhì)量目標(biāo)、人員配置和培訓(xùn)、主要施工工藝等方面予以確定，并保證實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。3.2. 要熟悉設(shè)計(jì)文件，組織圖紙會審，使施工人員充分了解設(shè)計(jì)意圖。3.3. 項(xiàng)目經(jīng)理部每周召開一次質(zhì)量、進(jìn)度、安全工作會，檢查落實(shí)工程質(zhì)量工作，調(diào)整改進(jìn)質(zhì)量措施。3.4. 及時(shí)將變更文件發(fā)放施工班組，并做好技術(shù)交底。 施工過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與地質(zhì)報(bào)告不符，及時(shí)與設(shè)計(jì)和業(yè)主取得聯(lián)系， 研究處理辦法。 3.5. 原材料進(jìn)場后必須

32、做好檢查記錄， 并對相應(yīng)的材料按照要求做好實(shí)驗(yàn)，如鋼筋抗拉、抗彎實(shí)驗(yàn)，混凝土檢測坍落度和預(yù)留試塊檢測強(qiáng)度等。 3.6. 樁身開挖過程中， 在鎖口四角預(yù)埋鋼筋頭， 每進(jìn)深 1 米對連線鎖口對角線鋼筋頭， 對樁身的扭轉(zhuǎn)方向和垂直度進(jìn)行檢查，防止挖偏。 3.7.工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按方案工藝施工，施工員和質(zhì)檢員負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，檢查工藝執(zhí)行情況。八 、 安 全 保 證 措 施1、組織保障措施1.1. 安全生產(chǎn)目標(biāo)無死亡事故無重大傷人事故無重大機(jī)械事故2、技術(shù)保障措施2.1. 設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全檢查指導(dǎo)工作，依據(jù)安全超作規(guī)程及現(xiàn)場實(shí)際情況及時(shí)檢查，對存在的安全隱患及時(shí)提出整

33、改措施，及時(shí)進(jìn)行安全指導(dǎo)。2.2. 根 據(jù) 現(xiàn)場 需 要 設(shè)置 配 電 裝置 ，施 工 用 電必 須 做 到三級 配電 、 兩 級 保 護(hù) ， 臨 時(shí) 用 電 一 箱 一 孔 。 嚴(yán) 格執(zhí) 行 “ 一機(jī)一 閘一 漏 ” ， 所 有鋼 筋 施 工機(jī) 械 嚴(yán) 格按機(jī) 械 安全 操 作 規(guī)程 進(jìn) 行操 作 ， 配 電 箱 及 開 關(guān) 必 須 防 雨 ， 設(shè) 門 并 配鎖 ， 進(jìn) 、出線 口必 須 設(shè) 在 箱 體 下 底 面 ， 箱 內(nèi) 禁 放 雜 物 ， 并定 期 檢 查，嚴(yán) 禁將 電 線 栓 在 鐵 扒 釘 、 鋼 筋 或 其 它 導(dǎo) 電 金 屬物 上 。 經(jīng)常檢 查線 路 及 各接 頭 處 ，防 止事 故 的發(fā) 生 。2.3. 為 保 證 施工 期間的 安 全 ，在 施工 期間 有 專 人對 滑 坡的穩(wěn) 定性 進(jìn) 行 監(jiān)測 ，重 點(diǎn)為 工 程 布置線 周 圍的 區(qū) 域 ，方 法 以巡視 為主 ，特 殊地 帶 設(shè) 置簡 易 的 標(biāo)示標(biāo) 志 ，用 全 站 儀設(shè)