輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施

1、文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施工程名稱工程名稱輔助蒸汽及周圍管道吹掃調(diào)試措施輔助蒸汽及周圍管道吹掃調(diào)試措施文件編碼：項目名稱：調(diào)試單位：日 期：版 次：文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施措施審批頁措施審批頁編制單位： 編制： 審核：單位修 改 意 見建設(shè)單位審核人： 日期：生產(chǎn)單位審核人： 日期：安裝單位審核人： 日期：調(diào)試單位審核人： 日期：監(jiān)理單位審核人： 日期：文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施措施技術(shù)交底表措施技術(shù)交底表編號：工程項目名調(diào)試措施技術(shù)交底表單位名稱專業(yè)系統(tǒng)日期交底內(nèi)容：補充、修改內(nèi)容：參加交底人：交底人：項目負(fù)責(zé)人：備注：文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施目目

2、 錄錄1工程概況工程概況.11.1設(shè)備系統(tǒng)概述.11.2調(diào)試項目.11.3工期.12編制依據(jù)編制依據(jù).13調(diào)試前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備調(diào)試前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備.23.1組織分工.23.2調(diào)試前應(yīng)具備的條件.23.3調(diào)試人員配置、資格.33.4儀器、儀表.44調(diào)試程序和方法調(diào)試程序和方法.44.1流程圖.44.2調(diào)試項目.54.3調(diào)試程序.54.4質(zhì)量目標(biāo).104.5調(diào)試過程中控制點的設(shè)置.104.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).105調(diào)試的安全要求和環(huán)境條件調(diào)試的安全要求和環(huán)境條件.105.1調(diào)試的安全危險因素及辯識.105.2環(huán)境條件.116附錄附錄.11文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 1 頁 共 11 頁

3、1工程概況工程概況1.1 設(shè)備系統(tǒng)概述設(shè)備系統(tǒng)概述xx 工程 2330MW 一號機組設(shè)置一個輔助蒸汽聯(lián)箱，兩臺機組之間設(shè)一根輔助蒸汽聯(lián)絡(luò)母管，輔助蒸汽聯(lián)箱汽源來自冷再熱蒸汽和五段抽汽、一號機輔汽聯(lián)箱來汽，機組正常運行時，輔助蒸汽聯(lián)箱由汽機五段抽汽供汽，聯(lián)箱壓力隨五段抽汽壓力的變化而變化，當(dāng)機組負(fù)荷降低到一定程度時，輔助蒸汽聯(lián)箱汽源由五段抽汽切換至冷再熱蒸汽或由一號機輔汽聯(lián)箱供汽。輔助蒸汽聯(lián)箱在機組啟動及甩負(fù)荷工況向除氧器加熱、汽機汽封系統(tǒng)、燃油霧化、油罐加熱、伴熱及吹掃、暖風(fēng)器、生水加熱器、主廠房采暖及設(shè)備養(yǎng)護等供汽，鍋爐啟動時供鄰爐加熱，空預(yù)器吹灰用汽。正常運行時向油罐加熱、生水加熱器供汽。

4、磨煤消防用汽從除氧器空間接出。四段抽汽正常運行時向采暖用汽、暖風(fēng)器用汽提供汽源。啟動和低負(fù)荷時由輔助蒸汽聯(lián)箱提供汽源。1.2 調(diào)試項目調(diào)試項目燃油霧化和油灌區(qū)加熱管道、拌熱管道，輔助蒸汽聯(lián)箱至暖風(fēng)器管道，輔助蒸汽聯(lián)箱至爐底部加熱蒸汽聯(lián)箱管道及空氣預(yù)熱器吹灰管道的吹掃。系統(tǒng)內(nèi)安全閥的整定。系統(tǒng)汽機側(cè)的電動門、調(diào)整門輔助蒸汽聯(lián)箱，軸封供汽系統(tǒng)管道，除氧器加熱管道，冷再來汽管道至輔助蒸汽聯(lián)箱，輔助蒸汽聯(lián)箱至傳動試驗。SCS 功能試驗。1.3 工期工期從閥門傳動到系統(tǒng)吹掃結(jié)束共需 2 天。2編制依據(jù)編制依據(jù)1)廠家資料，設(shè)計院圖紙。2)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范 （汽輪機機組篇） 。DL5011-92

5、，中華人民共和國能源部發(fā)布。3)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn) （汽機篇） （1996 年版） ，中華人民共和國電力工業(yè)部發(fā)布。文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 2 頁 共 11 頁4)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定 （1996 年版） ，電力工業(yè)部建設(shè)協(xié)調(diào)司發(fā)布。5)電力建設(shè)安全工作規(guī)程 （火電發(fā)電廠部分）DL5009.1-92,中華人民共和國能源部發(fā)布。6)機組調(diào)試大綱 。3調(diào)試前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備調(diào)試前應(yīng)具備的條件和準(zhǔn)備3.1 組織分工組織分工1)在分系統(tǒng)試運組的組織領(lǐng)導(dǎo)下，由調(diào)試負(fù)責(zé)實施系統(tǒng)的調(diào)試工作，并編寫該系統(tǒng)的調(diào)試措施。2)調(diào)試人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)內(nèi)的有關(guān)閥門、熱工信號及聯(lián)鎖傳動工作，并指導(dǎo)

6、有關(guān)運行操作。進行試運前的技術(shù)和安全交底，記錄必要數(shù)據(jù)。3)運行人員負(fù)責(zé)試運中的操作和運行監(jiān)視，做好試運設(shè)備的安全隔離措施。4)施工單位負(fù)責(zé)完成系統(tǒng)中有關(guān)臨時管道的安裝，在系統(tǒng)試運中負(fù)責(zé)維護和消缺工作。組織協(xié)調(diào)試運現(xiàn)場的安全消防和保衛(wèi)工作。5)設(shè)計單位配合處理試運中發(fā)生設(shè)計問題和缺陷，及時提出設(shè)計修改或處理意見，做好現(xiàn)場服務(wù)工作。6)監(jiān)理單位負(fù)責(zé)檢查協(xié)調(diào)并參加系統(tǒng)的驗收簽證工作，組織協(xié)調(diào)設(shè)備系統(tǒng)代保管有關(guān)問題，負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)各單位對試運中出現(xiàn)問題的處理。進行試運前、后的質(zhì)量監(jiān)督檢查。3.2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件3.2.1環(huán)境條件1)場地基本平整，消防、交通及人行道路暢通，試運現(xiàn)場

7、有明顯的標(biāo)志和分界，危險區(qū)設(shè)有圍欄和警告標(biāo)志。2)試運區(qū)的施工腳手架已全部拆除，環(huán)境已清理干凈。3)現(xiàn)場的溝道及孔洞蓋板齊全，試運區(qū)的梯子、平臺、走道欄桿等已按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 3 頁 共 11 頁4)廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常投運，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。5)消防系統(tǒng)能正常投入，現(xiàn)場有足夠的消防器材。6)試運現(xiàn)場具有足夠的正式照明，事故照明能及時自動投入。7)通風(fēng)設(shè)施良好。8)通訊系統(tǒng)完善。9)設(shè)備、管道、閥門等已有命名和標(biāo)志。3.2.2設(shè)備系統(tǒng)具備的條件1)輔助蒸汽聯(lián)箱，軸封供汽系統(tǒng)管道，除氧器加熱管道，冷再熱蒸汽至輔助蒸汽聯(lián)箱，輔助蒸汽

8、聯(lián)箱至燃油霧化和油灌區(qū)加、拌熱管道，輔助蒸汽聯(lián)箱至暖風(fēng)器管道，輔助蒸汽聯(lián)箱至爐底加熱蒸汽聯(lián)箱管道安裝完畢，所有管道、閥門經(jīng)檢驗合格，水壓試驗完畢、安裝記錄齊全。2)臨時管道按要求安裝完畢，管道最低處加裝疏水排至廠外。 3)參加吹掃管道中的有關(guān)閥門均調(diào)試完畢，且確認(rèn)動作靈活、可靠，電動門、調(diào)整門經(jīng)調(diào)試合格，輔汽聯(lián)箱及各主要管道上的壓力和溫度表安裝齊備。4)參加吹掃管道上的流量測量裝置及逆止門的門芯應(yīng)拆除。5)冷再來汽的節(jié)流孔去掉；冷再來汽的流量孔板去掉；輔助蒸汽至軸封供汽過濾器去掉;高壓缸軸封供汽流量孔板去掉。 6)輔助蒸汽系統(tǒng)所有閥門關(guān)閉。7)軸封供汽管道在汽缸軸封入口處斷開；門桿漏汽管道從出

9、口處斷開。8)除氧器加熱管道吹掃從 A 列墻外排汽，應(yīng)確保排汽管道安全、通暢。9)一、二號機輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)管道、二號機輔汽聯(lián)箱經(jīng)聯(lián)箱備用口接臨時管排至廠外，排汽口安全、暢通。10) 五段抽汽至輔汽聯(lián)箱管道的吹掃應(yīng)將五段抽汽至除氧器逆止門 B、五段抽汽至輔汽聯(lián)箱逆止門處相接。11) 管道斷開處加固定措施。3.3 調(diào)試人員配置、資格調(diào)試人員配置、資格文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 4 頁 共 11 頁序號作業(yè)人員工種數(shù)量資 格職 責(zé)1負(fù)責(zé)人1工程師指揮2試驗員1助工檢查3.4 儀器、儀表儀器、儀表無4調(diào)試程序和方法調(diào)試程序和方法4.1 流程圖流程圖輔汽及周圍管道吹掃前檢查正式及臨時系統(tǒng)安裝完

10、畢輔汽系統(tǒng)閥門傳動試驗繼續(xù)完善否是吹掃合格輔汽系統(tǒng)scs功能試驗繼續(xù)吹掃否是結(jié)束輔汽聯(lián)箱管道吹掃軸封供汽管道吹掃除氧器加熱蒸汽管道吹掃冷再來汽管道吹掃五段抽汽至輔汽聯(lián)箱管道吹掃文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 5 頁 共 11 頁4.2 調(diào)試項目調(diào)試項目1)輔助蒸汽聯(lián)箱管道的吹掃2)軸封供汽管道吹掃3)除氧器加熱管道的吹掃4)冷再來汽管道吹掃5)五段抽汽至輔汽聯(lián)箱管道吹掃6)輔助蒸汽系統(tǒng) SCS 功能試驗4.3 調(diào)試程序調(diào)試程序4.3.1輔助蒸汽聯(lián)箱管道的吹掃吹掃范圍：輔助蒸汽系統(tǒng)、輔助蒸汽聯(lián)箱。吹掃調(diào)試程序： 打開減溫減壓器 A、閥門 1 進行充分暖管，暖管結(jié)束后，控制減溫減壓器當(dāng)蒸汽

11、壓力達到 1.0MPa 左右、 溫度達到 250以上時,稍開閥門加熱一號機輔汽聯(lián)箱，一、二號機輔汽聯(lián)箱聯(lián)絡(luò)母管，二號機輔汽聯(lián)箱，充分預(yù)熱后，打開閥門開始吹掃。吹掃10 分鐘后關(guān)閉閥門，共吹 35 次。吹掃完畢，恢復(fù)系統(tǒng)。4.3.2軸封供汽管道吹掃吹掃范圍：輔汽聯(lián)箱至軸封供汽管道及門桿漏汽吹掃調(diào)試程序：充分預(yù)熱使輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力達到 1.0MPa 左右、溫度達到 250以上。稍開閥門，對管道進行充分暖管，暖管結(jié)束后，打開閥門進行吹掃，吹掃 10 分鐘左右后關(guān)閉閥門。共吹掃 35 次。吹掃完畢，恢復(fù)系統(tǒng)。4.3.3除氧器加熱管道的吹掃吹掃范圍：輔汽聯(lián)箱至除氧器加熱管道吹掃調(diào)試程序：充分預(yù)熱使輔汽聯(lián)

12、箱蒸汽壓力達到 1.0MPa 左右、溫度達到 250以上。進行充分暖管，暖管結(jié)束后，打開閥門進行吹掃，吹掃完畢后關(guān)閉閥門。每次吹掃 10 分鐘左右。共吹掃 35 次。吹掃完畢，恢復(fù)系統(tǒng)。4.3.4冷再來汽管道吹掃文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 6 頁 共 11 頁吹掃范圍：冷再熱蒸汽至輔汽聯(lián)箱蒸汽管道吹掃調(diào)試程序：充分預(yù)熱使輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力達到 1.0MPa 左右、溫度達到 250以上。稍開閥門進行充分暖管，暖管結(jié)束后，打開閥門進行吹掃，吹掃完畢后，關(guān)閉閥門。每次吹掃 10 分鐘。共吹掃 35 次。吹掃完畢，恢復(fù)系統(tǒng)。4.3.5輔助蒸汽聯(lián)箱至燃油霧化和油灌區(qū)加、拌熱管道，輔助蒸汽聯(lián)箱至

13、暖風(fēng)器管道（母管），輔助蒸汽聯(lián)箱至爐底部加熱蒸汽聯(lián)箱管道、空氣預(yù)熱器吹灰管道由鍋爐處組織吹掃吹掃方法見鍋爐措施。4.3.6五段抽汽至輔汽聯(lián)箱管道吹掃吹掃范圍：五段抽汽至輔汽聯(lián)箱管道吹掃吹掃調(diào)試程序：充分預(yù)熱使輔汽聯(lián)箱蒸汽壓力達到 1.0MPa 左右、溫度達到 250以上。稍開閥門進行充分暖管，暖管結(jié)束后，打開閥門進行吹掃，吹掃完畢后，關(guān)閉閥門。每次吹掃 10 分鐘。共吹掃 35 次。吹掃完畢，恢復(fù)系統(tǒng)。4.3.7輔助蒸汽系統(tǒng) SCS 功能試驗4.3.7.1 五段抽汽截止閥（至輔汽）控制邏輯1)出現(xiàn)下列條件之一，五段抽汽截止截止閥關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉：a)汽機跳閘；b)操作員站來關(guān)閉指令；c)五段抽汽

14、壓力給定值信號不存在。2)無關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉信號，操作員站來開啟指令，打開五段抽汽截止閥。3)無關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉信號，五抽壓力給定值，聯(lián)鎖打開五段抽汽截止閥。4)關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉五段抽汽截止閥但五段抽汽截止閥未關(guān)閉，延時 X 秒后，出現(xiàn)閥門關(guān)閉失敗信號。4.3.7.2 五段抽汽逆止閥（至輔汽）控制邏輯1)出現(xiàn)下列條件之一，五段抽汽逆止截止閥關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉：文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 7 頁 共 11 頁a)汽機跳閘；b)操作員站來關(guān)閉指令；c)五段抽汽壓力給定值信號不存在。2)無關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉信號，操作員站來開啟指令，打開五段抽汽逆止閥。3)無關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉信號，五抽壓力給定值，聯(lián)鎖打開

15、五段抽汽逆止閥。4)五段抽汽逆止閥未關(guān)閉且無逆止閥關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉信號，延時 X 秒后，出現(xiàn)閥門關(guān)閉失敗信號。4.3.7.3 冷段至輔汽聯(lián)箱截止閥控制邏輯1)五段抽汽至輔汽截止閥開，五段抽汽至輔汽逆止閥開，五段抽汽至輔汽截止閥（逆止閥后）開這三個條件不同時存在，且再熱冷段壓力給定值,聯(lián)鎖打開冷段至輔汽聯(lián)箱截止閥。2)操作員站來開啟指令，打開冷段至輔汽聯(lián)箱截止閥。3)出現(xiàn)下列條件之一，關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉冷段至輔汽聯(lián)箱截止閥：a)五段抽汽至輔汽截止閥開，五段抽汽至輔汽逆止閥開，五段抽汽至輔汽截止閥（逆止閥后）開這三個條件同時存在；b)汽機跳閘；c)操作員站來關(guān)閉指令；d)再熱冷段壓力給定值。4.3.7.

16、4 輔汽聯(lián)箱至汽封截止閥控制邏輯1)出現(xiàn)下列條件之一，輔汽聯(lián)箱至汽封截止閥打開或聯(lián)鎖打開：a)機組級程控來開指令；b)汽機跳閘；c)操作員站來開啟指令；d)CCS 來負(fù)荷給定值的信號不存在。2)CCS 來負(fù)荷50%信號或操作員站來關(guān)閉指令，關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至汽封截止閥。4.3.7.5 五段抽汽截止閥（至輔汽）（逆止門后）控制邏輯文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 8 頁 共 11 頁1)出現(xiàn)下列條件之一，五段抽汽截止閥關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉：a)汽機跳閘b)操作員站來關(guān)閉指令c)五段抽汽壓力給定值信號不存在2)無關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉信號，操作員站來開啟指令，打開五段抽汽截止閥。3)無關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉

17、信號，五抽壓力給定值，聯(lián)鎖打開五段抽汽截止閥。4)五段抽汽截止閥聯(lián)鎖關(guān)閉或操作員站關(guān)閉但無截止閥關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉信號，延時 X秒后，出現(xiàn)閥門關(guān)閉失敗信號。4.3.7.6 輔汽聯(lián)箱至廠房采暖用汽截止閥控制邏輯1)四段抽汽壓力給定值或操作員站來開啟指令，打開或聯(lián)鎖打開輔汽聯(lián)箱至廠房采暖用汽截止閥。2)四段抽汽壓力給定值信號不存在且四段抽汽至廠房采暖用汽電動門已開，聯(lián)鎖關(guān)閉輔汽聯(lián)箱至廠房采暖用汽截止閥。4.3.7.7 輔汽聯(lián)箱至暖風(fēng)器截止閥控制邏輯1)出現(xiàn)下列條件之一，打開或聯(lián)鎖打開輔汽聯(lián)箱至暖風(fēng)器截止閥：a)機組級程控來開指令；b)四段抽汽壓力給定值;c)操作員站來開啟指令。2)出現(xiàn)下列條件之一，輔

18、汽聯(lián)箱至暖風(fēng)器截止閥關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉：a)操作員站來關(guān)指令；b)暖風(fēng)器疏水箱水位高二值；c)四段抽汽至暖風(fēng)器電動閥開且四段抽汽壓力給定值,打開或聯(lián)鎖打開四段抽汽至輔汽電動閥。2)操作員站來關(guān)閉指令或四段抽汽壓力給定值信號不存在,關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉四段抽汽至輔汽電動閥。4.3.7.11四段抽汽至廠房采暖用汽電動閥控制邏輯1)操作員站來開指令或四段抽汽壓力給定值,打開或聯(lián)鎖打開四段抽汽至廠房采暖用汽電動閥。2)操作員站來關(guān)閉指令或四段抽汽壓力給定值信號不存在,關(guān)閉或聯(lián)鎖關(guān)閉四段抽汽至廠房采暖用汽電動閥。4.3.8安全注意事項1)與試運無關(guān)的人員不得進入現(xiàn)場。2)進入現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋

19、、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋。3)參加吹掃的人員必須服從統(tǒng)一指揮，按照操作命令正確執(zhí)行，不得出現(xiàn)誤操作。4)吹管系統(tǒng)周圍及所占用的場所設(shè)置必要的警戒線，并設(shè)專人監(jiān)督，不允許無關(guān)人員文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 10 頁 共 11 頁進入該區(qū)域，以免發(fā)生意外。5)吹掃前必須仔細(xì)檢查現(xiàn)場周圍環(huán)境，孔洞蓋板齊全。6)在吹掃工作進行時，嚴(yán)禁任何人進入作業(yè)區(qū)。7)各排汽口不能正對各種設(shè)備（10 米之內(nèi)） ，必要時采取臨時導(dǎo)向管。8)質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病及預(yù)防4.4 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)1)儀表、聯(lián)鎖全部投入、指示準(zhǔn)確、動作可靠。2)管道吹掃，吹管參數(shù)符合措施要求。清潔，無雜物。3)系統(tǒng)無泄漏。4.

20、5 調(diào)試過程中控制點的設(shè)置調(diào)試過程中控制點的設(shè)置檢驗單位序號作業(yè)控制點施工單位調(diào)試單位建設(shè)單位生產(chǎn)單位監(jiān)理單位見證方式1儀表指示準(zhǔn)確簽證卡2管道吹掃，清潔，無雜物簽證卡3系統(tǒng)無泄漏簽證卡4.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號項目名稱執(zhí)行驗收標(biāo)準(zhǔn)1儀表、聯(lián)鎖保護及信號指示準(zhǔn)確、項目齊全,動作正確2管道吹掃清潔，無雜物3系統(tǒng)無泄漏5調(diào)試的安全要求和環(huán)境條件調(diào)試的安全要求和環(huán)境條件5.1 調(diào)試的安全危險因素及辯識調(diào)試的安全危險因素及辯識序號危險點描述控制對策實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1吹管時法蘭、排汽口隔離吹管前檢查、吹管過程中監(jiān)護安全人員安全及調(diào)試負(fù)責(zé)人文件編號 輔助蒸汽及周圍管道吹掃措施第 11 頁 共 11

21、頁5.2 環(huán)境條件環(huán)境條件序號危險點描述控制對策實施負(fù)責(zé)人確認(rèn)簽證人1吹掃管道保溫，不與電纜、油管接觸吹管前檢查安裝人員調(diào)試負(fù)責(zé)人6附錄附錄1)輔助蒸汽系統(tǒng)閥門傳動2)輔助蒸汽系統(tǒng)邏輯傳動3)輔助蒸汽系統(tǒng)安全閥的整定4)輔助蒸汽吹掃記錄表5)分部試運后簽證單6)除氧給水系統(tǒng)驗評（工程機組）專業(yè)名稱：汽機 項目名稱：輔助蒸汽及周圍管道吹掃 JS9B107-2003編號機組分部試運記錄表機組分部試運記錄表專業(yè)輔助蒸汽系統(tǒng)閥門傳動輔助蒸汽系統(tǒng)閥門傳動名稱開時間關(guān)時間開預(yù)留關(guān)預(yù)留備注調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試記錄人：日期：（工程機組）專業(yè)名稱：汽機 項目名稱：輔助蒸汽及周圍管道吹掃 JS9B107-2003編號

22、機組分部試運記錄機組分部試運記錄專業(yè)汽機輔助蒸汽系統(tǒng)邏輯傳動輔助蒸汽系統(tǒng)邏輯傳動序號項 目 內(nèi) 容檢查結(jié)果確認(rèn)人簽字（工程機組）專業(yè)名稱：汽機 項目名稱：輔助蒸汽及周圍管道吹掃 JS9B107-2003調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試記錄人：日期：編號機組分部試運記錄表機組分部試運記錄表專業(yè)輔助蒸汽系統(tǒng)安全閥的整定輔助蒸汽系統(tǒng)安全閥的整定名稱給定值起座值回座值備注（工程機組）專業(yè)名稱：汽機 項目名稱：輔助蒸汽及周圍管道吹掃 JS9B107-2003調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試記錄人：日期：編號機組分部試運記錄表機組分部試運記錄表專業(yè)輔助蒸汽吹掃記錄表輔助蒸汽吹掃記錄表吹掃檢查名稱吹掃壓力吹掃溫度起始時間終止時間合格不合格（工程機組）專業(yè)名稱：汽機 項目名稱：輔助蒸汽及周圍管道吹掃 JS9B107-2003調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試記錄人：日