GB12158—90防止靜電事故通用導(dǎo)則

?防止靜電事故通用導(dǎo)則GB12158-90

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了靜電放電與引燃、 靜電防護措施、靜電危害的安

全界限及靜電事故的分析和確定等。

本標準適用于存在靜電引燃（爆）危險場所的設(shè)計和管理。

3 放電與引燃

3.1各類靜電放電的特點和其相對引燃能力見表 1。

表1

3.2在相同帶電電位條件下，液面或固體表面帶負電荷時發(fā)生的放電比帶正電荷時發(fā)生的放電，對可燃氣的引燃能力可大一個數(shù)景級。

3.3在下列環(huán)境條件下，可燃物更易點燃。

a.可燃物的溫度比常溫高；

b.局部環(huán)境氧含景（或其他助燃氣含景）比正?？諝庵械母撸?/p>

c.爆炸性氣體的壓力比常壓高。

4靜電防護措施

各種防護措施應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境條件、生產(chǎn)工藝和設(shè)備、加工物件的特性以及發(fā)生靜電引燃的可能程度等予以研究選用。

4.1基本防護措施

4.1.1 減少靜電荷產(chǎn)生

a.對接觸起電的有關(guān)物料，應(yīng)盡景選用在帶電序列中位置較鄰近的，或?qū)Ξa(chǎn)生正負電荷的物料加以適當組合，使最終達到起電最小。靜電起電極性序列表見附錄c（參考件）。

b.在生產(chǎn)工藝的設(shè)計上，對有關(guān)物料應(yīng)盡景做到接觸面積、壓力較小，接觸次數(shù)較少，運動和分離速度較慢。

4.1.2使靜電荷盡快對地泄漏

a.在存在靜電引爆危險的場所，所有屬靜電導(dǎo)體的物體必須接

地。對金屬物體應(yīng)采用金屬導(dǎo)體與大地作導(dǎo)通性連接， 對金屬以外的靜

電導(dǎo)體及亞導(dǎo)體則應(yīng)作間接接地。

b.靜電導(dǎo)體與大地間的總泄漏電阻值在通常情況下均不應(yīng)大于

106Q每組專設(shè)的靜電接地體的接地電阻值一般不應(yīng)大于 100Q;在山

區(qū)等土壤電阻率較高的地區(qū)，其接地電阻值也不應(yīng)大于 1000Q。

c.對于某些特殊情況，有時為了限制靜電導(dǎo)體對地的放電電流，

允許人為地將其泄漏電阻值提高到不超過 109Q。

d.局部環(huán)境的相對濕度宜增加至50%以上。

e.生產(chǎn)工藝設(shè)備應(yīng)采用靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體，避免采用靜電非導(dǎo)體。

f.對于高帶電的物料，宜在接近排放口前的適當位置裝設(shè)靜電緩和器。

g.在某些物料中，可添加少景適宜的防靜電添加劑，以降低其電阻率。

h.在生產(chǎn)現(xiàn)場使用靜電導(dǎo)體制作的操作工具，應(yīng)予接地。

4.1.3為消除靜電非導(dǎo)體的靜電，宜用高壓電源式、感應(yīng)式或放射源式等不同類型的消除器。

4.1.4將帶電體進行局部或全部靜電屏蔽，同時屏蔽體應(yīng)可靠接地。

4.1.5在設(shè)計和制作工藝裝置或設(shè)備時，應(yīng)盡景避免存在靜電放電的條件，如在容器內(nèi)避免出現(xiàn)細長的導(dǎo)電性突出物和避免物料高速剝京竺一

問寸O

4.1.6控制氣體中可燃物的濃度，保持在爆炸下限以下。

4.2固態(tài)物料保護措施

4.2.1接地措施應(yīng)符合下列具體要求：

a.非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體與金屬導(dǎo)體相互聯(lián)接時， 其緊密

接觸的面積應(yīng)大于20cm2。

b.采用法蘭及螺栓聯(lián)接的配管系統(tǒng)， 一般不必另設(shè)跨接線，對于

室外的架空配管系統(tǒng)，則應(yīng)按有關(guān)國家防雷規(guī)程執(zhí)行。

c.在進行間接接地時，可在金屬導(dǎo)體與非金屬靜電導(dǎo)體或靜電亞導(dǎo)體之間，加設(shè)金屬箔，或涂導(dǎo)電性涂料或?qū)щ姼嘁詼p小接觸電阻。

d.油罐汽車在裝卸過程中應(yīng)采用專用的接地導(dǎo)線（可卷式），夾子和接地端子將罐車與裝卸設(shè)備相互聯(lián)接起來。接地線的聯(lián)接，應(yīng)在油罐開蓋以前進行；接地線的拆除應(yīng)在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行。有條

件時可盡景采用接地設(shè)備與啟動裝卸用泵相互間能聯(lián)鎖的裝置。

e.在振動和頻繁移動的器件上用的接地導(dǎo)體禁止用單股線， 應(yīng)采

用6mm2以上的裸絞線或編織線。

4.2.2利用空氣電離原理使靜電中的和靜電消除器有多種型式， 見表

2。

4.2.3 靜電消除器原則上應(yīng)裝設(shè)在靠近帶電體最高電位的部位，正確的

裝設(shè)位置如圖1所示

4.3液態(tài)物料防護措施

4.3.1控制炷類液體灌裝時的流速

a.灌裝鐵路罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式 （1）計算：

vd<0.8 （1）

式中：v——炷類液體流速，m/s;

d 鶴管內(nèi)徑，m。

大鶴管裝車出口流速可以超過按式（1）所得計算值，但不得大于5m/s。

b.灌裝汽車罐車時，液體在鶴管內(nèi)的容許流速按式 （2）計算：

vd<0.5 （2）

式中：v——炷類液體流速，m/s;

d 鶴管內(nèi)徑，m。

4.3.2在輸送和灌裝過程中，應(yīng)防止液體的飛散噴濺，從底部或

上部入灌的注油管末端應(yīng)設(shè)計成不易使液體飛散的倒 t形等形狀或另加

導(dǎo)流板；或在上部灌裝時，使液體沿側(cè)壁緩慢下流。

4.3.3對罐車等大型容器灌裝炷類液體時，宜從底部進油。若不

得已采用頂部進油時，則其注油管宜伸入罐內(nèi)離罐底不大于 200mm。

在注油管末侵入液面前，其注流速應(yīng)限制在 1m/s以內(nèi)。

4.3.4炷類液體中應(yīng)避免混入其他不相容的第二相雜質(zhì)如水等。

并應(yīng)盡景減少和排除槽底和管道中的積水。 當管道內(nèi)明顯存在第二物相

時，其流速應(yīng)限制在1m/s以內(nèi)。

4.3.5在貯存罐、罐車等大型容器內(nèi)，可燃性液體的表面，不允

許存在不接地的導(dǎo)電性漂浮物。

4.3.6當液體帶電很高時，例如在精細過濾器的出口，可先通過

般可按

緩和器后再輸出進行灌裝。帶電液體在緩和器內(nèi)停留的時間,緩和時間的3倍來設(shè)計。

4.3.7炷類液體的檢尺、測溫和采樣。

a.當設(shè)備在灌裝、循環(huán)或攪拌等工作過程中，禁止進行取樣、檢

尺或測溫等現(xiàn)場操作。在設(shè)備停止工作后，需靜置一段時間才允許進行

上述操作。所需靜置時間見表 3。

注：若容器內(nèi)設(shè)有專用景槽，則按液體容積v10m3取值。

b.對油槽車的靜置時間為2min以上。

c.對金屬材質(zhì)制作的取樣器、測溫器及檢尺等在操作中應(yīng)接地。有條件時應(yīng)采用自身具有防靜電功能的工具。

4.3.8當在炷類液體中加入防靜電添加劑來消除靜電時，其容器應(yīng)是靜電導(dǎo)體并可靠接地，且需定期檢測其電導(dǎo)率，以便使其數(shù)值保持在規(guī)定要求以上。

4.3.9當不能以控制流速等方法來減少靜電積聚時，可以在管道的末端裝設(shè)流體靜電消除器，其結(jié)構(gòu)見附錄 d（參考件）。

4.3.10當用軟客輸送易燃液體時，應(yīng)使用導(dǎo)電軟管或內(nèi)附金屬絲、網(wǎng)的橡膠管，且在相接時注意靜電的導(dǎo)通性。

4.3.11在使用小型便攜式容器灌裝易燃絕緣性液體時， 宜用金屬

或?qū)ъo電容器，避免采用靜電非導(dǎo)體容器。對金屬容器及金屬漏斗應(yīng)跨接并接地。

4.4氣態(tài)粉態(tài)物料防護措施

4.4.1在工藝設(shè)備的設(shè)計及結(jié)構(gòu)上應(yīng)避免粉體的不正常滯留、堆積和飛揚；同時還應(yīng)配置必要的密閉、清掃和排放裝置。

4.4.2粉體的粒徑越細，越易起電和點燃。在整個工藝過程中，應(yīng)盡景避免利用或形成粒徑在75mi或更小的細微粉塵。

4.4.3氣流物料輸送系統(tǒng)內(nèi)，應(yīng)防止偶然性外來金屬導(dǎo)體混入，成為對地絕緣的導(dǎo)體。

4.4.4應(yīng)盡景采用金屬導(dǎo)體制作管道或部件。當采用靜電非導(dǎo)體時應(yīng)具體測景并評價其起電程度，必要時應(yīng)采取相應(yīng)措施。

4.4.5必要時，可在氣流輸送系統(tǒng)的管道中央，順其走向加設(shè)兩

端接地的金屬線，以降低管內(nèi)靜電電位，也可采用專用的管道靜電消除器。

4.4.6對于強烈?guī)щ姷姆哿希讼容斎胄◇w積的金屬接地容器，等靜電消除后再裝入大料倉。

4.4.7大型料倉內(nèi)部不應(yīng)有突出的接地導(dǎo)體。在用頂部進料時，進料口不得伸出，應(yīng)與倉頂取平。

4.4.8當筒倉的直徑在1.5m以上，且工藝中粉塵粒徑多半在

30 以下時，要用隋性氣體置換、密封筒倉。

4.4.9工藝中需將靜電非導(dǎo)體粉粒投入可燃性液體或混合攪拌時，應(yīng)采取相應(yīng)的綜合防護措施。

4.4.10收集和過濾粉料的設(shè)備，應(yīng)采用導(dǎo)靜電的容器及濾料并予以接地。

4.4.11對可燃氣的管道或容器等，應(yīng)防止不正常的泄漏，并宜裝設(shè)氣體泄漏自動檢測報警器。

4.4.12高壓可燃氣體的對空排放，應(yīng)選擇適宜的流向和處所。對

于壓力高、容景大的氣體如液氫排放時， 宜在排放口裝設(shè)專用的感應(yīng)式

消電器，見附錄e（參考件）。

4.5人體及服裝靜電防護

4.5.1當氣體爆炸危險場所的等級屬0區(qū)或1區(qū)，且可燃物的最小點燃能景在0.25mj以下時，工作人員應(yīng)穿無靜電點燃危險的工作服。當環(huán)境相對濕度保持在50%以上時，可穿棉工作服。

4.5.2在爆炸危險場所工作的人員，應(yīng)穿防靜電（導(dǎo)電）鞋，以防人體帶電，地面也應(yīng)配用導(dǎo)電地面。

4.5.3禁止在爆炸危險場所穿脫衣服、帽子或類似物。

5靜電危害的安全界限

5.1靜電放電點燃界限

5.1.1導(dǎo)體間的靜電放電能景按式(3)計算：

w=1/2cv2 (3)

式中：w——放電能景，j;

c——導(dǎo)體間的等效電容，f;

v——導(dǎo)體間的電位差，V。

當其數(shù)值大于可燃物的最小點燃能景時，就有引燃危險。

5.1.2當兩導(dǎo)體電極間的電位低于 1.5kv時，將不會因靜電放電

使最小點燃能景大于或等于 的烷炷類石油蒸氣引燃。

5.1.3在接地針尖等局部空間發(fā)生的感應(yīng)電暈放電不會引燃最小點燃能景大于0.2mj的可燃氣。

5.2物體帶電安全管理界限。

表4

5.2.3固體靜

電非導(dǎo)體平面（背面15cm內(nèi)無接地導(dǎo)體）的不引燃放電安全電位對于最小點燃能H大于0.2mj的可燃氣是15kvo

5.2.4輕質(zhì)油品裝油時，油面電位低于 12kv。

5.2.5輕質(zhì)油品安全靜止電導(dǎo)率應(yīng)大于 50ps/m。

5.2.6對于采用了基本防護措施的，內(nèi)表面涂有靜電非導(dǎo)體的導(dǎo)

電容器，若其涂層厚度不大于 2mm,并避免快速重復(fù)灌裝液體，則此

涂層不會增加危險。

5.3引起人體電擊的靜電電位

5.3.1人體與導(dǎo)體間發(fā)生放電的電荷景達到2X10-7c以上時就可能感到電擊。當人體的電容為100pf時，發(fā)生電擊的人體電位約3kv,不同人體電位的電擊程度

見附錄f（參考件）。

5.3.2當帶電體是靜電非導(dǎo)體時，引起人體電擊的界限，因條件不同而變化。在一般情況下，當電位在30kv以上向人體放電時，將感到電擊。

6靜電事故的分析和確定

凡疑為靜電引燃的事故，除按常規(guī)進行事故調(diào)查分析外還應(yīng)按照下列規(guī)定進行分析和確認。

6.1檢查分析是否存在發(fā)生靜電放電引燃的必要條件。

況的分析，推測可能帶有靜電的設(shè)備、物體和帶電程度，以及放電的物件，條件和類型。

6.1.2收集和測取必要的有關(guān)技術(shù)參數(shù)，并估算可能的放電能景。

6.1.3參考本標準第3章及第5章中提出的有關(guān)界限，對是否屬靜電放電火源作出傾向性意見，或?qū)^為簡單明顯的情況作出相應(yīng)的結(jié)論。

6.2對于較為復(fù)雜的情況，則應(yīng)根據(jù)實際的需要和可能，選取以下部分或全部內(nèi)容，作進一步的測試，并通過綜合分析后，作出相應(yīng)的結(jié)論。

6.2.1充分收集或測取有關(guān)技術(shù)參數(shù)，主要包括環(huán)境溫濕度和通

風(fēng)情況、可燃物種類、釋放源位置及可能的爆炸性氣體濃度分布情況，已有的防火防爆措施及其實際作用， 與靜電有關(guān)的物料的流景流速和人

員動作及操作情況。非靜電的其他火源的可能性等。

6.2.2遺留殘骸件的分析檢驗，其方法是選出可能帶有靜電并發(fā)生放電的物件（主要是金屬件）通過電子顯微鏡作微