豐田生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)專題

1、精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 精益制造是精益制造是2121世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制世紀(jì)幾乎所有產(chǎn)業(yè)的主要制造模式，所以美國把它定為其國家造模式，所以美國把它定為其國家20062006年必須達(dá)年必須達(dá)到的目標(biāo)。在到的目標(biāo)。在最小化經(jīng)濟(jì)批量最小化經(jīng)濟(jì)批量的同時(shí)，提高的同時(shí)，提高品質(zhì)品質(zhì)、效率效率和和應(yīng)變能力應(yīng)變能力，提高收益就是它的精髓，提高收益就是它的精髓。 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式1950年，日本的豐田英二考察了美國底持律的福特公司的轎車廠。當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田在他的考察報(bào)告中卻寫道：“那里的生產(chǎn)體制還有改進(jìn)的可能”。戰(zhàn)后的日本經(jīng)濟(jì)蕭條，缺少資金和外匯

2、。怎樣建立日本的汽車工業(yè)？照搬美國的大量生產(chǎn)方式，還是按照日本的國情，另謀出路，豐田選擇了后者。日本的經(jīng)濟(jì)和技術(shù)基礎(chǔ)與美國相距甚遠(yuǎn)。日本當(dāng)時(shí)沒有可能全面引進(jìn)美國成套設(shè)備來生產(chǎn)汽車，而且日本當(dāng)時(shí)所期望的生產(chǎn)量僅為美國的幾十分之一?！耙?guī)模經(jīng)濟(jì)”法則在這里面臨著考驗(yàn)。 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 豐田英二和他的伙伴大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和實(shí)驗(yàn)，根據(jù)日本的國情，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，使日本的汽車工業(yè)超過了美國，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬輛，占世界汽車總量的30以上。 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式- -精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) 精益生產(chǎn)的實(shí)踐由日本人開始到現(xiàn)在已有半個(gè)世

3、紀(jì)的時(shí)間，但把它提高到理論上來研究則僅僅是最近幾年的事。麻省理工學(xué)院的教授們把這種生產(chǎn)方式稱為“精益生產(chǎn)” “精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化，并能使生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果”。 精益精益- -LEANLEAN 解釋無肉或少肉少脂肪或無脂肪什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)從客戶的角度來看待產(chǎn)品的價(jià)值-客戶驅(qū)動(dòng)以最佳的流程來組織增殖活動(dòng)-同步不間斷地進(jìn)行這些活動(dòng)-流動(dòng)只生產(chǎn)客戶所需要的-拉動(dòng)追求完美-持續(xù)改善精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)精益生產(chǎn)優(yōu)點(diǎn)所需人力資源方面，(無論是在產(chǎn)品開發(fā)、

4、生產(chǎn)系統(tǒng)，還是工廠的其他部門)與大量生產(chǎn)方式下的工廠相比，均能減至1/2；新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至l2或2/3；生產(chǎn)過程的在制品庫存可減至大量生產(chǎn)方式下一般水平的110；工廠占用空間可減至采用大量生產(chǎn)方式工廠的1/2;成品庫存可減至大量生產(chǎn)方式工廠平均庫存水平的1/4；產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。 精益化工廠精益化工廠按時(shí)交貨-98%交付周期-符合客戶要求縮短交付周期(5年)-56%縮短生產(chǎn)周期(5年)-60%庫存周轉(zhuǎn)-12.0庫存減少(5年)35% 精益生產(chǎn)的內(nèi)容精益生產(chǎn)的內(nèi)容5S準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JIT)價(jià)值流分析消除浪費(fèi)持續(xù)改進(jìn)差錯(cuò)預(yù)防全面預(yù)防性維護(hù)快速切換團(tuán)隊(duì)建設(shè)/員工參與5 5S SSeiri整理Se

5、iton整頓(定置管理)Seiso清潔Seiketsu標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)Shitsuke技能和道德的培養(yǎng) Seiri整理 整理，只在工作區(qū)域內(nèi)放置必需的工具。將不經(jīng)常使用的工具放得遠(yuǎn)一點(diǎn)，不使用的工具不應(yīng)放在工作區(qū)域內(nèi)。整頓必需面對的習(xí)慣勢力是“總有一天要用到的”。整理使得工作區(qū)域內(nèi)整齊有序，減少拿工具的時(shí)間，空間也會(huì)顯得大一點(diǎn)。我們通過整頓，將獲得寶貴的場地，處理掉舊的和破損的刀具，不用的吊具和夾具，多余的和不合格的毛坯 定置管理是最有效的物品堆放方法，工具板就是一個(gè)很好的例子。車間可以按照定置管理的方法，用油漆分割成不同的區(qū)域，來區(qū)分工作場所和機(jī)床區(qū)域的位置。為了減少調(diào)整時(shí)間，我們需要系統(tǒng)地維護(hù)生

6、產(chǎn)系統(tǒng)，但是前提是我們能夠獲得有效的工具，比如我們有專用的工具車。有些手推車有專門的地方停放，所有的員工都能找到它們。定置管理的宗旨是“各得其所，物歸原處” Seiton整頓(定置管理)Seiso清潔 貫徹5S首先必需進(jìn)行徹底的大掃除，然后每天清掃來保持這種進(jìn)步。清潔衛(wèi)生也對發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障有幫助的，比如泄漏，破損和不對齊，這些小問題，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)，將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備的失靈和生產(chǎn)的停頓。定時(shí)清潔也是一種檢查，保持清潔是生產(chǎn)系統(tǒng)維護(hù)的重要組成部分，通過清掃可以全面維護(hù)生產(chǎn)系統(tǒng)和消除安全隱患。 Seiketsu標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 一旦前面的已經(jīng)推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把這些好經(jīng)驗(yàn)作為標(biāo)準(zhǔn)保持下去。沒有它現(xiàn)場將到處是壞

7、習(xí)慣。要建立一個(gè)機(jī)制，使它能夠推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，還要鼓勵(lì)員工參與建立各種標(biāo)準(zhǔn)。前三個(gè)S是靠指令來推行，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)將把它們變成一種規(guī)矩和習(xí)慣.Shitsuke技能和道德的培養(yǎng) 最終要保持前4個(gè)S，必需不斷地向員工宣導(dǎo)維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的重要性。建立一個(gè)的系統(tǒng)，使結(jié)果可視化，并且能夠保持不斷地推進(jìn)。5S將會(huì)深入人心并且能夠超越它最初的定義進(jìn)入一個(gè)持續(xù)改進(jìn)的狀態(tài)，持續(xù)改進(jìn)可以實(shí)現(xiàn)減少浪費(fèi)、提高質(zhì)量和縮短交貨周期。實(shí)施5S會(huì)提高效率，改變工作環(huán)境和所有員工的精神面貌。 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)( (JIT) JIT) 準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式是一種制造系統(tǒng)和在需要時(shí)準(zhǔn)確供貨系統(tǒng)，?精確的數(shù)量，零缺陷和最小批量運(yùn)送。一個(gè)準(zhǔn)時(shí)制生

8、產(chǎn)系統(tǒng)要做到零庫存或在制品量最小化。最小或零交貨周期，和大量地減少運(yùn)輸成本。 持續(xù)流動(dòng) 看板(拉動(dòng)系統(tǒng)) 節(jié)拍幾個(gè)概念工作單元單件流U型布局 持續(xù)流動(dòng)持續(xù)流動(dòng)制造制造 以持續(xù)流動(dòng)制造為特征的準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式有很大的不同。在準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式中，所有的操作工在同一各地方生產(chǎn)。這個(gè)場所由客戶的定單決定。在一天中的工作時(shí)間由客戶定單決定。在持續(xù)流動(dòng)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式需要平衡節(jié)拍，這樣工作流程能夠平穩(wěn)地進(jìn)行。所有的工序都需要有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)范。這樣一個(gè)節(jié)拍較長的工序內(nèi)容可以和一個(gè)節(jié)拍較短的工序相互平衡。這樣操作工可以相互協(xié)作來平衡生產(chǎn)負(fù)荷。這就能夠讓生產(chǎn)變?yōu)橄冗M(jìn)先出。 看板,拉動(dòng)系統(tǒng) 拉動(dòng)式系統(tǒng)使用看

9、板和標(biāo)簽來說明時(shí)間，位置和數(shù)量?？窗逵兄谶B接各道工序，通過這些后道工序要求前道工序給它供料的連接，生產(chǎn)更平穩(wěn)?？窗逋ǔＪ遣逶谒芰洗械挠∷⒖ㄆ譃樯a(chǎn)型指令和運(yùn)輸型指令，是用于現(xiàn)場管理的有力工具，它有助于消除過度生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工藝，找到生產(chǎn)瓶頸。 看板,拉動(dòng)系統(tǒng) 看板是一種生產(chǎn)控制方法，一種用來顯示加工進(jìn)程的合理性的管理工具，我們用看板和小批量生產(chǎn)來確保準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)?？窗暹@種有效的工具可以使我們的企業(yè)均衡地生產(chǎn)。然而即使它看上去很簡單，合理地使用它仍然需要注意一些細(xì)節(jié)。在拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)中要遵循“沒有看板，就不加工”的原則。為了使生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)更有效率，我們必需每天使我們的制造車間在需要的時(shí)候

10、，在正確的位置，供應(yīng)需要的量來保證生產(chǎn)。這稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)方式。節(jié)拍節(jié)拍等于可用總工時(shí)除以客戶總需求。標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)指導(dǎo)書用來說明生產(chǎn)的時(shí)間順序。節(jié)拍是標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要工具。生產(chǎn)節(jié)拍要與客戶需求同步。節(jié)拍每天總運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 / 每天的總需求量 _分鐘 / 個(gè)。決定節(jié)拍時(shí)，首先計(jì)算每天的生產(chǎn)需求量。假設(shè)一個(gè)星期工作5天，那么每星期的生產(chǎn)需求除以5等于每日需求。每星期生產(chǎn)需求量 / 5 天每日生產(chǎn)需求。節(jié)拍 當(dāng)需求波動(dòng)時(shí)需檢查節(jié)拍時(shí)間，節(jié)拍必需調(diào)整到生產(chǎn)和需求同步。為了防止出現(xiàn)瓶頸，整個(gè)加工流程都要按照節(jié)拍生產(chǎn)。確定一項(xiàng)工作需要的工人數(shù)，需同時(shí)使用節(jié)拍和循環(huán)周期來計(jì)算，循環(huán)周期由設(shè)備和工藝能力決定，是一道

11、工序所用的時(shí)間，節(jié)拍反映了客戶的需求量。 什么是價(jià)值流 一個(gè)產(chǎn)品的主要流程需要經(jīng)過的所有行動(dòng)(包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng)).生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)流程定單執(zhí)行流程價(jià)值流分析價(jià)值流分析 分析產(chǎn)品的主要流程所需要經(jīng)過的所有行動(dòng)(包括增加價(jià)值的行動(dòng)和不增加價(jià)值的行動(dòng))，按照客戶的需求來定義價(jià)值，消除所有不增加價(jià)值的行動(dòng)，按客戶的需求拉動(dòng)價(jià)值流，按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)并使價(jià)值流持續(xù)朝下流動(dòng)以實(shí)現(xiàn)精益化經(jīng)營。消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)任何非必需的東西 除了使產(chǎn)品增殖所需的材料,設(shè)備和人力資源之絕對最小量以外的一切東西.消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)1.生產(chǎn)過剩2.不必要的動(dòng)作3.等待4.不必要的搬運(yùn)零件5.過度加工

12、6.多余庫存7.缺陷生產(chǎn)過剩1.定義:生產(chǎn)多于所需,和快于所需.2.特征:物料堆積,多余設(shè)備,多余貨架, 多余人力,多余空間.3.原因:加工能力不夠,溝通不夠,換型時(shí)間長,工時(shí)利用率低,缺乏穩(wěn)定的生產(chǎn)計(jì)劃.不必要的動(dòng)作定義:任何不增加產(chǎn)品價(jià)值大人員和設(shè)備的動(dòng)作.特征:找工具,過度的彎腰轉(zhuǎn)身動(dòng)作,物料設(shè)備太遠(yuǎn).原因:場地布局,現(xiàn)場管理不力,人機(jī)效率低,人機(jī)學(xué)原理運(yùn)用不當(dāng).等待定義:當(dāng)兩個(gè)關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時(shí)所產(chǎn)生的空閑時(shí)間.特征:人等機(jī),機(jī)等人,這人等那人,負(fù)荷不均,故障停機(jī).原因:工作方法不一,換形時(shí)間長,資源缺乏,人員設(shè)備效率低.庫存浪費(fèi)1.定義:任何超過加工必須的物料供應(yīng).2.特征:多

13、余的場地,物流呆滯,響應(yīng)顧客的時(shí)間太慢.3.原因:加工能力不足,換型時(shí)間長,管理決策,局部優(yōu)化,預(yù)測不準(zhǔn).過程不當(dāng)定義:對最終產(chǎn)品不增加價(jià)值的過程.特征:不必要的精加工,不必要的審批過程,過度的信息處理.原因:設(shè)計(jì)和工藝不當(dāng),決策層次不當(dāng),管理流程不當(dāng).不必要的物料搬運(yùn)1.定義:不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動(dòng).2.特征:多余的鏟車和空間,不確定的庫位,不正確的庫存分類.3.原因:計(jì)劃不當(dāng),換型時(shí)間長,缺乏現(xiàn)場管理,布局不當(dāng),緩沖區(qū)過大.缺陷缺陷, ,返工返工定義:為了滿足顧客要求而對有缺陷的產(chǎn)品進(jìn)行返工特征:花更多的時(shí)間,打亂生產(chǎn)節(jié)奏,耽擱交貨.原因:能力不足,操作不當(dāng),培訓(xùn)不足,管理不善.

14、 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是日本管理方式的基本哲學(xué)支柱，也是達(dá)到完美的基本方法。持續(xù)改進(jìn)是比優(yōu)秀更高的境界，通過持續(xù)改進(jìn)的哲學(xué)，持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)和解決問題的工具，日本企業(yè)在長達(dá)30年時(shí)間內(nèi)不斷地進(jìn)步。它們的格言是：不斷地追求完美。 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是全面質(zhì)量控制和質(zhì)量控制循環(huán)的基本理念，在日本持續(xù)改進(jìn)得到廣泛的應(yīng)用，實(shí)際上理解持續(xù)改進(jìn)對理解日本人和西方人在管理方法上的差異是非常重要的。日本的持續(xù)改進(jìn)是過程導(dǎo)向思維方式，而西方人是創(chuàng)新和結(jié)果導(dǎo)向思維方式，創(chuàng)新和持續(xù)改進(jìn)都是一個(gè)企業(yè)生存和發(fā)展所必需的。持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)也是當(dāng)今國際上流

15、行的管理思想。它是指以消除浪費(fèi)和改進(jìn)提高的思想為依托，對生產(chǎn)與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，經(jīng)過不懈的努力，以求長期的積累，獲得顯著效果。 持續(xù)改進(jìn)的出發(fā)點(diǎn)是：所有的企業(yè)都有問題，持續(xù)改進(jìn)用來建立一種企業(yè)文化，使全體成員都應(yīng)承認(rèn)有問題存在。問題會(huì)跨部門，比如新產(chǎn)品試制是一個(gè)典型的跨部門協(xié)作，它需要市場，工程和生產(chǎn)等部門的合作和努力，這種跨部門的問題只能靠系統(tǒng)和協(xié)作的方法來解決。持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)需要包括從操作工到總經(jīng)理的所有人的參與，它表示即使只是一點(diǎn)點(diǎn)改進(jìn)也能說明公司在持續(xù)的進(jìn)步，公司內(nèi)的各個(gè)領(lǐng)

16、域都在不斷地進(jìn)步。 要在公司里形成一套有效的建議，評價(jià)，采納，獎(jiǎng)勵(lì)的制度，倡導(dǎo)員工提合理化建議，培養(yǎng)員工的不滿足于現(xiàn)狀，追求達(dá)到完美的品質(zhì)。同時(shí)要設(shè)立改進(jìn)的目標(biāo)，組織各種任務(wù)團(tuán)隊(duì)，發(fā)揮他們的主觀能動(dòng)性，來實(shí)現(xiàn)甚至超越設(shè)定的目標(biāo)，公司高層應(yīng)對完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，而對沒有完成目標(biāo)的團(tuán)隊(duì)?wèi)?yīng)不予懲罰，而應(yīng)對他們進(jìn)行指導(dǎo)，幫助他們達(dá)到目標(biāo)。 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN) 持續(xù)改進(jìn)是以客戶為導(dǎo)向的改進(jìn)，需要持續(xù)改進(jìn)的主要方面是：質(zhì)量，成本，產(chǎn)量和交貨期等，這產(chǎn)生了以過程控制和導(dǎo)向的持續(xù)改進(jìn)。管理人級別越高，他和持續(xù)改進(jìn)越相關(guān)，在底層的沒有技能的操作工只能按照操作指導(dǎo)書工作，然而當(dāng)這個(gè)操作工變?yōu)椴僮?/p>

17、能手或技師時(shí)，他就能思考持續(xù)改進(jìn)，并通過合理化建議來實(shí)施。 持續(xù)改進(jìn)持續(xù)改進(jìn)(KAIZEN)質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān)質(zhì)量控制和人員素質(zhì)有關(guān) 當(dāng)我們談?wù)撡|(zhì)量時(shí)首先想到的是產(chǎn)品質(zhì)量，在持續(xù)改進(jìn)理念中，質(zhì)量依靠高素質(zhì)的員工那些有領(lǐng)導(dǎo)才能的管理人員和受過專業(yè)培訓(xùn)的員工。員工應(yīng)能受到培訓(xùn)以獲得鑒別問題和解決問題的能力，那么他們就能找到問題并解決問題，一旦問題獲得解決，該方法必須標(biāo)準(zhǔn)化以防治此類問題再度發(fā)生。通過不斷的持續(xù)改進(jìn)，員工將具有持續(xù)改進(jìn)的理念和具備這種職業(yè)素養(yǎng)并在工作中不斷的取得成績。全面質(zhì)量控制全面質(zhì)量控制 要求全體員工參與，上至總經(jīng)理下至操作工，并涉及所有的部門。全面質(zhì)量控制是全面質(zhì)量管理和解

18、決問題的一個(gè)系統(tǒng)的和統(tǒng)計(jì)的方法。一個(gè)問題不斷出現(xiàn)，就要將問題匯總和原始數(shù)據(jù)積累，這個(gè)過程需要以過程控制為導(dǎo)向的思考方式和對原始數(shù)據(jù)的分析，而不是根據(jù)個(gè)人的感覺。全面質(zhì)量控制的思考式是：“肯定有一種更好的方法，找到它并建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”；“沒有最好，只有更好”差錯(cuò)預(yù)防差錯(cuò)預(yù)防 人們可能也會(huì)在無意中做出錯(cuò)誤如果一個(gè)人會(huì)犯錯(cuò)誤,那么任何人都會(huì)犯錯(cuò)誤一個(gè)錯(cuò)誤出門,帶來麻煩多多為使我們更有競爭力,錯(cuò)誤必須消除而且也能消除差錯(cuò)預(yù)防差錯(cuò)預(yù)防在源頭預(yù)防或探測差錯(cuò)失效模式分析是差錯(cuò)預(yù)防的基礎(chǔ)POKA YOKA全面預(yù)防性維護(hù)全面預(yù)防性維護(hù) 目標(biāo):零事故,零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間,零速度損失,零廢品,產(chǎn)品生命周期成本最小化. 全面預(yù)防性維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時(shí)間,提高產(chǎn)品質(zhì)量, 加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動(dòng).全面預(yù)防性維護(hù)全面預(yù)防性維護(hù)關(guān)鍵數(shù)據(jù)關(guān)鍵數(shù)據(jù) MTBF-平均故障間隔時(shí)間MTTR-平均修復(fù)時(shí)間PM%-預(yù)防維護(hù)時(shí)間占總維護(hù)及維修時(shí)間的百分比目標(biāo):大于7