脫硫系統(tǒng)事故處置技術(shù)措施

1、脫硫系統(tǒng)事故處置技術(shù)措施一、增壓風機跳閘（一）運行方式：1.#1(2) 兩臺增壓風機運行，靜葉開度35%，#1 脫硫系統(tǒng)旁路擋板關(guān)閉。2.#1(2) 吸收塔循環(huán)泵A、B、C運行。3. 氧化風機 1#運行。（二）事故現(xiàn)象：1.DCS上#(2)1-A 增壓風機電流至零，電機顏色由紅變黃， #1(2) 原煙氣擋板門聯(lián)關(guān)，旁路擋板門聯(lián)開。2.#1(2) 吸收塔排空門聯(lián)開。（三）危險源預知：#1 脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖投入時未打開，造成#1 機組爐膛壓力高保護動作滅火。（四）處理過程：1. 檢查 #1(2) 脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖開啟。2若 #1(2) 脫硫系統(tǒng)旁路擋板聯(lián)鎖未開啟，應立即手動按 #1(2)

2、旁路擋板“快開”按鈕，打開旁路擋。3. 如“快開”按鈕打不開，應立即派人就地開啟旁路擋板，防止 #1(2) 爐膛壓力高保護動作滅火，保證鍋爐正常運行。4. 將處理過程匯報專工、值長。5. 查看 #1(2)-A 增壓風機跳閘及首出原因，排除后啟動#1(2)-A 增壓風機，維持 #1FGD運行，待運行穩(wěn)定后視情況匯報值長關(guān)閉 #1 脫硫系統(tǒng)旁路擋板。6. 若#1(2)-A 增壓風機故障跳閘，短時無法處理時應停運 #1FGD。7. 對停運后的漿液循環(huán)泵應充分排放，沖洗，注水。8. 對#1(2) 吸收塔除霧器進行沖洗，關(guān)閉 #1 塔凈煙氣擋板門。9. 增壓風機跳閘原因未查清處理之前，嚴禁重新啟動#1(

3、2)-A 增壓風機。（五）防范措施：1. 按照規(guī)定定期做脫硫旁路擋板門開關(guān)試驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。2. 增壓風機跳閘聯(lián)開旁路擋板門邏輯應定期聯(lián)系熱控人員配合試驗，確保準確無誤，萬無一失。3. 認真監(jiān)盤，注意設備運行狀況及各運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。4. 運行人員熟知引起增壓風機跳閘原因，并正確排除。二、單臺循環(huán)泵跳閘（一）運行方式：1.#1(2)FGD 全煙氣運行，旁路擋板關(guān)閉。2.#1(2) 吸收塔四臺循環(huán)泵運行。3. 制漿系統(tǒng)正常運行、脫水系統(tǒng) 1#運行。（二）事故現(xiàn)象：1. 單臺循環(huán)泵跳電流落零，發(fā)出報警信號。2. 循環(huán)泵指示紅色變黃。3. 可能發(fā)出軸承溫度高信號報警、

4、電機線圈溫度高信號報警。（三）危險源預知：循環(huán)泵跳閘發(fā)現(xiàn)不及時，導致泵體及管道堵塞。（四）處理過程：1. 查看 DCS上循環(huán)泵跳閘首出原因及報警。2. 到現(xiàn)場查看入口電動門是否關(guān)閉到位，若沒有關(guān)到位，可手動操作。3. 到現(xiàn)場查看循環(huán)泵溫度是否正常、油位是否正常。4. 手動盤車，根據(jù)情況，聯(lián)系檢修到現(xiàn)場查看處理。5. 短時間內(nèi)不能恢復運行，將泵內(nèi)的漿液排放、沖洗、注水。6. 匯報值長、班長，及時調(diào)整脫硫效率。（五）注意事項：認真監(jiān)盤，注意設備運行狀況及各運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)異常，查明原因。三、四臺循環(huán)泵運行全部跳閘（一）運行方式：1.#1(2)FGD 運行，旁路擋板關(guān)閉。2.#1(2) 吸

5、收塔四臺循環(huán)泵運行。3. 制漿系統(tǒng)正常運行， #1 脫水系統(tǒng)運行。4. 氧化風機 1#運行。（二）事故現(xiàn)象：1. 循環(huán)泵電流落零，“ #1(2) 吸塔循環(huán)泵全部跳閘”發(fā)出報警信號。2. 四臺循環(huán)泵指示紅色變黃。3. 四臺循環(huán)泵入口電動門聯(lián)關(guān)。4.#1(2)FGD 煙氣系統(tǒng) FGD保護動作，應聯(lián)開旁路擋板門，聯(lián)停增壓風機，聯(lián)關(guān)原煙氣煙氣擋板。（三）危險源預知：1.#1(2) 塔旁路擋板聯(lián)鎖投入時未打開，造成#1(2)爐膛壓力高保護動作滅火。2. 增壓風機未聯(lián)跳，造成吸收塔防腐層及除霧器超溫損壞。（四）處理過程：1. 確認 FGD保護動作情況：脫硫旁路擋板自動開啟，增壓風機跳閘，入口原煙氣擋板自動

6、關(guān)閉；2. 若增壓風機未跳閘，應確認旁路擋板開啟正常后停運增壓風機3. 若增壓風機未跳閘，旁路擋板又打不開時，加強除霧器沖洗，監(jiān)視吸收塔出口溫度，同時，盡快開啟旁路擋板。若5-10 分鐘，循環(huán)泵不能啟動，旁路擋板又打不開，應匯報值長申請停爐。4. 查明循環(huán)泵跳閘相關(guān)原因，進行處理。5. 將處理過程匯報值長、專工，同時通知相關(guān)檢修人員到場處理。6. 若短時間內(nèi)不能恢復循環(huán)泵運行，應進行排放、沖洗、注水。7. 對除霧器沖洗一次，避免吸收塔防腐層及除霧器損壞。（五）注意事項：認真監(jiān)盤，注意設備運行狀況、吸收塔液位和運行參數(shù)變化情況，及時發(fā)現(xiàn)吸收塔循環(huán)泵跳閘，查明原因。四、氧化風機跳閘（一）運行方式：

7、1.#1(2)FGD 運行，兩臺增壓風機靜葉開度分別為40%、34%。2. 氧化風機 #1(2)-1 運行。（二）事故現(xiàn)象：1.#1(2)-1氧化風機電流落零，發(fā)出報警信號。2.#1(2)-1氧化風機指示紅色變黃。3. 氧化風流量、壓力逐漸降低。（三）危險源預知：影響 #1(2) 塔石膏漿液中亞硫酸鈣的氧化。（四）處理過程：1. 若氧化風機軸承溫度超限而跳閘，應檢查就地油箱油位、油質(zhì)，冷卻水流量是否正常，冷卻水回水是否暢通。若是溫度點失靈突然上升，聯(lián)系熱工檢查此測點。2. 若電機線圈溫度高而跳閘，聯(lián)系電氣檢查。3. 若氧化風機出口門關(guān)閉，氧化風機跳閘，應檢查出口門關(guān)閉原因，進行處理。4. 若氧

8、化空氣至 #1(2) 塔壓力突然升高引起氧化風機跳閘，此壓力變送器聯(lián)系熱工檢查。5. 若氧化風機超電流跳閘，應查明原因，進行處理。6. 在氧化風機跳閘原因未查明和處理之前，嚴禁重啟。7. 短時間內(nèi)不能恢復，可聯(lián)系值專工啟動備用氧化風機。（五）注意事項：1. 加強溫度測點監(jiān)視和現(xiàn)場檢查。2. 氧化空氣冷卻后溫度應保持在 55 度以下，及時調(diào)整冷卻水流量。3. 吸收塔液位應保持在 11 米左右。4. 吸收塔密度 1100 /m 左右，及時進行脫水。5. 定期清理氧化風機入口濾網(wǎng)。五、吸收塔漿液循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂（一）運行方式：1. 1(2) 兩臺增壓風機運行，靜葉開度分別為 40%、38%，旁路擋板

9、全關(guān)2. 1(2) 吸收塔漿液循環(huán)泵 A、B、C、D運行3. 1(2)-1 石膏排出泵運行， #1(2)-1 氧化風機運行4.#1(2) 真空皮帶脫水機運行（二）事故現(xiàn)象 :1.#1(2)-C循環(huán)泵入口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變小，吸收塔液位下降，#1(2)-C 漿液循泵壓力過低保護跳閘。2.#1(2)-C循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，壓力降低，電流變大，吸收塔液位下降。（三）危險源預知 :1. 循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂后，漿液容易濺到其它電機上，導致電機跳閘。2. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂長時間未發(fā)現(xiàn)，吸收塔內(nèi)的漿液大量流出，導致吸收塔液位降至 8 米以下，循環(huán)泵全部跳閘。3. 循環(huán)泵膨脹節(jié)破裂后，導致吸

10、收塔區(qū)域地坑泵打不及，發(fā)生溢流。（四）處理過程 :1. 發(fā)現(xiàn) #1(2)-C 吸收塔漿液循環(huán)泵壓力電流變化時，應迅速派人去就地查看。2. 如在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn) #1(2)-C 吸收塔循環(huán)泵出口膨脹節(jié)破裂時，應立即用事故按鈕停運 #1(2)-C 吸收塔循環(huán)泵。如果使用事故按鈕無法停運時，應立即聯(lián)系集控室停運，迅速關(guān)閉循環(huán)泵入口門。3. 如果循環(huán)泵入口門關(guān)不嚴或無法關(guān)閉時，應立即匯報專工及值長，將吸收塔內(nèi)的漿液打向事故漿液箱，并申請停止 1(2)FGD 運行。4. 如果 #1(2)-C 循環(huán)泵停運后，入口門關(guān)閉嚴密，立即聯(lián)系檢修人員進行處理。（五）防范措施 :1. 經(jīng)常監(jiān)視吸收塔液位變化，變化過快及時查明

11、原因。2. 加強對吸收塔循環(huán)泵各膨脹節(jié)檢查，及時發(fā)現(xiàn)存在問題，將事故消滅在萌芽狀態(tài)。3. 事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)，保證良好備用狀態(tài)。六、 #1(2) 脫硫塔內(nèi)部檢修措施1. 全面統(tǒng)計 #1(2) 脫硫系統(tǒng)缺陷，匯報專工、值長經(jīng)允許后開始停運 #1(2)FGD；2.#1(2)FGD 停運前 PH值保持在 5.0-5.5 ，密度為1065-1085Kg/m3，事故漿液箱液位保持在排空狀態(tài)；3. 聯(lián)系主機注意爐膛負壓變化，打開旁路擋板門，確認開到位；4. 逐漸關(guān)小 #1(2) 增壓風機靜葉開度，待靜葉開度為“0”時，停止 #1(2) 增壓風機運行，檢查 #1(2) 原煙氣擋板聯(lián)關(guān)到位；5. 打開氧化風機排空門，停止氧化風機運行，關(guān)閉氧化風冷卻水門；6. 停止 #1(2) 吸收塔 A、B、C、D循環(huán)泵運行，排放沖洗，除霧器沖洗一次；7. 將#1(2) 吸收塔漿液通過石膏排出泵導向事故漿液箱，待吸收塔液位降至 3 米時， A、B、C、D攪拌器停運（跳閘），開啟除霧器沖洗水，稀釋漿液一次；8. 待#1(2) 塔液位降至 1.3 米時，停止 #1(2) 塔石膏排出泵運行，排放、沖洗管線 （包括事故漿液箱部分及打循環(huán)部分管線）；9. 打開 #1(2) 塔除霧器沖洗水門稀釋漿液一次，打開吸收塔排放門，將 #1(2) 地坑泵導向事故漿液箱；10. 待吸收塔