CFG樁首件施工方案(1)

1、新建漢十鐵路HSSG-6標(biāo)CFG樁基首件施工方案編制： 審核： 審批： 中鐵十五局集團(tuán)漢十鐵路HSSG-6標(biāo)二一六年二月目 錄1.編制依據(jù)及編制目的11.1編制依據(jù)11.2編制目的12.工程概況12.1路基工程CFG樁概述12.2首件樁基情況描述23.CFG樁首件施工安排23.1 施工準(zhǔn)備33.2施工工藝流程33.3工藝描述及技術(shù)要求34 施工資源配置情況74.1 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備74.2主要機(jī)械配備84.3材料計(jì)劃表95.施工進(jìn)度計(jì)劃106.質(zhì)量管理計(jì)劃106.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)106.2 CFG樁施工過程中質(zhì)量通病及防治措施157.安全管理措施198.環(huán)境保護(hù)及文明施工要求209.CFG

2、樁首件施工總結(jié)編制計(jì)劃及要求22中鐵十五局集團(tuán)漢十鐵路HSSG-6-標(biāo)項(xiàng)目部1.編制依據(jù)及編制目的1.1編制依據(jù)1、鐵路混凝土施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10424-2010）2、高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB 10751-2010）3、高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR9602-2015）4、高速鐵路路基施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)【2010】241號(hào)）5、新建鐵路新建武漢至十堰鐵路孝感至十堰段站前工程路基設(shè)計(jì)圖。6、漢十高鐵工程管理制度匯編。1.2編制目的1、通過首件施工，以復(fù)核地質(zhì)資料及設(shè)備、工藝等是否適宜，確定混凝土配和比、塌落度、砼攪拌時(shí)間、提鉆速度等各項(xiàng)參數(shù)。2、通過首件施工，檢驗(yàn)

3、施工組織設(shè)計(jì)的合理性和可操作性。3、通過首件施工，檢驗(yàn)設(shè)計(jì)混凝土配合比的合理性（混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)）。4、通過首件施工，確定最佳的機(jī)械設(shè)備組合。5、通過首件施工，收集現(xiàn)場(chǎng)第一手資料，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便優(yōu)化施工方案，以指導(dǎo)后續(xù)大批量的CFG樁的正常進(jìn)行。2.工程概況2.1路基工程CFG樁概述新建武漢至十堰HSSG6標(biāo)段路基工程起點(diǎn)里程為DK236+839.915DK269+606.4。本段地層巖性包括淤泥質(zhì)黏土、粉質(zhì)黏土、細(xì)砂、粗砂等，我管段共有CFG樁基施工20段，總長(zhǎng)11514.51m，路基地基采用CFG樁加固，圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁徑為0.5m，樁長(zhǎng)633m，正方形布置，樁間距1.61.8m。工程施工圖

4、紙已到位；實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)已經(jīng)審查通過；標(biāo)段中心試驗(yàn)室、混凝土拌和站已通過驗(yàn)收；工程作業(yè)指導(dǎo)書及技術(shù)交底編制完成并獲批準(zhǔn)，驗(yàn)具備了開工的條件。在大批量CFG樁開工前，在DK261+833.5-DK261+842.5段路基進(jìn)行CFG樁首件施工。2.2首件樁基情況描述本段CFG樁基長(zhǎng)度為1015m；地質(zhì)及地形情況：本段地基土相對(duì)軟弱，均布有軟土及松軟地基土，表層不同程度分布鹽漬土，工程地質(zhì)條件較差；本段地層巖性包括黏土、粉質(zhì)黏土、粗砂等。樁基地質(zhì)情況從原地面至樁底依次為：1、粉質(zhì)黏土，可塑，層厚7.17.6m；2、粉質(zhì)黏土，硬塑，層厚6.314.4m;3、粗砂，中密，層厚1.44.6m。3.CF

5、G樁首件施工安排路基工程CFG樁首件選取DK261+833.5DK261+842.5段路基上，每根樁徑0.5m、樁長(zhǎng)為15m，根數(shù)65根，延米數(shù)975m,混凝土方量191方；本段路基地質(zhì)情況全部為粉質(zhì)黏土，根據(jù)漢十公司組織的設(shè)計(jì)交底會(huì)上要求采用長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)施工工藝，樁位布置圖如下。3.1 施工準(zhǔn)備1、樁體混凝土所用原材檢驗(yàn)、坍落度檢驗(yàn)、攪拌時(shí)間、配合比等全部完成并上報(bào)監(jiān)理站。 2、試驗(yàn)確定CFG樁樁體（鉆孔前）及樁間土（成樁后）范圍內(nèi)各層土的力學(xué)性能指標(biāo)，包括：土的含水率、土的重度、土的干密度、土的孔隙比、土的壓縮系數(shù)、壓縮模量。3、施工范圍內(nèi)的地上地下障礙物已經(jīng)清理、整平完畢，保證地面標(biāo)高高于

6、設(shè)計(jì)樁頂，并用壓路機(jī)將原地面碾壓，以免鉆機(jī)施工時(shí)產(chǎn)生下沉。4、已經(jīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行了技術(shù)交底及培訓(xùn)。5、保證各種施工機(jī)械包括鉆機(jī)、地泵等就位，各設(shè)備處于可施工狀態(tài)。6、試樁前向混合料拌和站提供混合料拌和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，按照C15混凝土指標(biāo)控制，并對(duì)照檢查拌合站的備料情況、運(yùn)輸?shù)缆返却_保拌制的混合料質(zhì)量符合要求，道路通暢。7、施工檢測(cè)設(shè)備及計(jì)量器具已標(biāo)定。8、施工現(xiàn)場(chǎng)已做好“三通一平”。9、安排好棄渣土外運(yùn)路線及堆棄部位。3.2施工工藝流程詳見圖3.2-1CFG樁長(zhǎng)螺旋法施工工藝流程圖3.3工藝描述及技術(shù)要求3.3.1平整場(chǎng)地樁基鉆孔前清除地表雜物、換除軟土、平整壓實(shí)，用枕木或型鋼等搭設(shè)工

7、作平臺(tái)。3.3.2樁位放樣采用全站儀與鋼尺相結(jié)合的方法進(jìn)行樁位放樣，根據(jù)設(shè)計(jì)布樁圖，用全站儀將每一根樁的中心測(cè)出，樁位誤差不大于5cm，并用白灰包裹，然后在中心樁的前后左右設(shè)置護(hù)樁，測(cè)量人員、技術(shù)人員、鉆機(jī)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)樁位圖及樁間距對(duì)樁位逐樁復(fù)核，并形成測(cè)量交接樁記錄，符合要求后由技術(shù)人員報(bào)監(jiān)理復(fù)核。3.3.3鉆機(jī)就位測(cè)量人員按照?qǐng)D紙、布樁設(shè)計(jì)要求放出樁位中心點(diǎn)，鉆機(jī)就位后，應(yīng)使鉆桿垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，采用在鉆架上掛垂球的方法，在鉆架上刻上明顯的對(duì)照位置線，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%，樁位允許偏差不大于5cm。3.3.4 開鉆、清泥開鉆前檢查鉆頭上的楔形出料口是否閉合，嚴(yán)禁開口鉆進(jìn)，鉆尖接

8、觸地面時(shí)，下鉆速度要慢，根據(jù)地質(zhì)報(bào)告顯示該段CFG樁基地質(zhì)全部為粉質(zhì)黏土，電流控制為160A-220A，鉆進(jìn)速度定為1.01.5m/min，成孔過程中不得反轉(zhuǎn)和提升鉆桿，如需提升鉆桿或反轉(zhuǎn)應(yīng)將鉆桿提升至地面，對(duì)鉆尖開啟門重新清洗、調(diào)試、封口。進(jìn)入軟硬層交界時(shí)，應(yīng)保證鉆桿垂直，緩慢進(jìn)入，在含有雜填土層或含水量較大的軟塑性土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)盡量減少鉆桿晃動(dòng)，以免孔徑變化異常，鉆進(jìn)時(shí)注意電流變化狀態(tài)，電流值超越操作規(guī)程時(shí)，應(yīng)及時(shí)提升排土，直至電流變化為正常狀態(tài)，鉆出的土應(yīng)隨鉆隨清，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將鉆桿周圍土方清除干凈，鉆進(jìn)過程中隨時(shí)檢查鉆桿垂直度，確保鉆桿垂直，作好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，每鉆入地層1m及儀表突

9、然變化時(shí)應(yīng)及時(shí)記錄。鉆到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由質(zhì)檢人員進(jìn)行終孔驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格并作好記錄后，進(jìn)行壓灌混凝土作業(yè)。施工過程中，根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)結(jié)合鉆出渣樣與地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行對(duì)比核查，簽認(rèn)地質(zhì)核查對(duì)照表。原地面清表測(cè)量放樣鉆機(jī)就位混合料原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求鉆桿垂直度檢查與調(diào)整混合料配合比室內(nèi)設(shè)計(jì)鉆至設(shè)計(jì)深度，記錄施工設(shè)備貫入底層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料混合料拌和、運(yùn)輸，混合料強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求，坍落度符合工藝試驗(yàn)泵送混合料，鉆桿內(nèi)充滿混合料后開始拔管均勻拔管并泵壓混合料直至樁頂，拔管速度符合工藝試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量清土鉆機(jī)移至下一樁位樁間土開挖樁頭處理成樁質(zhì)量檢測(cè)：樁體完整性，單樁承載力或復(fù)合地基

10、承載力滿足設(shè)計(jì)要求3.2-1 CFG樁長(zhǎng)螺旋法施工工藝流程圖3.3.5混合料攪拌按試驗(yàn)配合比進(jìn)行配料并攪拌混合料，上料順序?yàn)椋合妊b碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加劑，最后加石屑攪拌均勻，放入攪拌桶。每盤料攪拌時(shí)間不小于60s?；旌狭咸涠纫丝刂圃?60200mm，成樁后樁頂浮漿厚度不宜超過200mm，具體攪拌時(shí)間由拌和站集中控制室進(jìn)行控制，并在電腦中詳細(xì)記錄?；炷劣?#拌和站拌制，由于目前便道未完全拉通，需要繞行，至施工現(xiàn)場(chǎng)約15Km,行程40min，配備6臺(tái)12m3罐車運(yùn)輸混凝土，能夠滿足施工需要。3.3.6灌注及拔管1、對(duì)主要機(jī)械及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。地泵與鉆機(jī)距離一般應(yīng)控制在60

11、m以內(nèi)?；炷恋谋盟鸵B續(xù)進(jìn)行，當(dāng)鉆機(jī)移位時(shí)，地泵內(nèi)的混凝土應(yīng)連續(xù)攪拌，泵送混凝土?xí)r，保持斗內(nèi)混凝土的高度，不得低于40cm。2、灌注前試驗(yàn)人員對(duì)拌和料進(jìn)行檢查，如坍落度檢測(cè)，制作試件，進(jìn)行28d抗壓強(qiáng)度試塊。成孔到達(dá)設(shè)計(jì)樁底停止鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭進(jìn)入硬層時(shí)，鉆頭搖晃相對(duì)較大，同時(shí)鉆機(jī)設(shè)備的電流值達(dá)到200A左右。取土樣確認(rèn)地質(zhì)情況，首批有代表性的樁，設(shè)計(jì)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。3、泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，不可先拔管后泵料?；旌狭系谋盟土颗c拔管速度相匹配，拔管速度控制在2.53m/min，混合料拔罐時(shí)的壓力值應(yīng)控制在5Mpa。成樁過程須連續(xù)進(jìn)行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注，須避開飽和砂土、粉

12、土層停機(jī)。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm左右。確保樁長(zhǎng)能保證有效樁體的施工圖標(biāo)示高程和保護(hù)樁體。灌注成樁后，用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。3.3.7移機(jī)當(dāng)上一根樁施工完畢后，鉆機(jī)進(jìn)行移位，進(jìn)行下一根樁的施工。由于成樁后，挖出的土方較多，經(jīng)常將臨近的樁位覆蓋或鉆機(jī)支撐工作時(shí)將相鄰樁位移動(dòng)，必須對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)測(cè)，確保準(zhǔn)確。3.3.8成樁1、CFG樁灌注完成后，不允許車輛進(jìn)入已施工的部位，以免造成斷樁。2、樁頭截除、修整。1）樁體施工完成后2-3h，在初凝前采用挖掘機(jī)直接挖除打樁棄土，運(yùn)至CFG樁施工區(qū)域外。清運(yùn)時(shí)不得對(duì)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁身造成損害，不可擾動(dòng)樁間土，不可破壞工作面未施工的樁位。清運(yùn)

13、完畢，待CFG樁施工完畢一段，用挖機(jī)和人工開挖其下50cm樁間土。施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不得超挖。2）樁間土清除后，截除樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭，宜采用截樁機(jī)環(huán)切截樁。截樁后，需露出新鮮混凝土面，并且有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如果在基槽開挖和截樁頭時(shí)造成樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須接樁達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，剔平樁頂，用與樁體材料、配合比相同的混合料接樁，并超出樁周200mm。3）控制成樁樁徑，并做好自檢記錄，填報(bào)報(bào)驗(yàn)資料。4）及時(shí)編制施工總結(jié)，確定各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，并報(bào)監(jiān)理、勘察設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。4 施工資源配置情況4.1 管理機(jī)構(gòu)設(shè)置及人員配備隊(duì)長(zhǎng)吳敬昊 技術(shù)負(fù)責(zé)人謝烽技術(shù)員張中帆安全員劉程試驗(yàn)員張楊質(zhì)檢

14、員薛虹宇材料員張子龍工班長(zhǎng)盧新安領(lǐng)工員陳亞南組織機(jī)構(gòu)見下圖4.1-1組織機(jī)構(gòu)圖。 4.1-1 組織機(jī)構(gòu)圖 4.1-2 勞動(dòng)組織及每臺(tái)鉆機(jī)人員配備序號(hào)職務(wù)人數(shù)姓名工作范圍1隊(duì)長(zhǎng)1吳敬昊現(xiàn)場(chǎng)全面施工管理2技術(shù)負(fù)責(zé)人1謝峰現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)指導(dǎo)3技術(shù)員1張中帆具體現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)管理4施工員2陳國偉、王亞楠現(xiàn)場(chǎng)具體施工管理5試驗(yàn)員1張楊施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)6安全員1劉程現(xiàn)場(chǎng)施工安全監(jiān)督7質(zhì)檢員1薛虹宇現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量監(jiān)督8鉆機(jī)操作手4宋曉輝、程學(xué)正、 季明川、王鵬鉆機(jī)施工操作及日常維護(hù)保養(yǎng)9輔助施工人員16 4.2主要機(jī)械配備4.2-1 主要機(jī)械配備表序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1長(zhǎng)螺旋鉆機(jī)臺(tái)22砼輸送泵臺(tái)23砼輸送車臺(tái)64

15、挖掘機(jī)臺(tái)15水準(zhǔn)儀臺(tái)26全站儀臺(tái)17挖掘機(jī)臺(tái)18運(yùn)輸車臺(tái)14.3材料計(jì)劃表4.3-1 材料計(jì)劃表材料名稱數(shù)量產(chǎn)地來源主要技術(shù)指標(biāo)備 注混凝土800m3攪拌站C15已包含樁頭0.5m混凝土中各項(xiàng)原材料水泥164噸湖北京蘭水泥有限公司P.O 42.5粉煤灰80K噸桐柏東湖水泥有限公司不低于級(jí)標(biāo)準(zhǔn)中砂410m3隨州市萬店鎮(zhèn)興隆砂場(chǎng)符合TB 10424-2010要求5-16mm碎石80m3隨州市曾都區(qū)何店浪河采石場(chǎng)符合TB 10424-2010要求16-25mm碎石300m3隨州市曾都區(qū)何店浪河采石場(chǎng)符合TB 10424-2010要求減水劑2.312噸中鐵十一局橋梁有限公司撫州工業(yè)分公司符合TB 10

16、424-2010要求5.施工進(jìn)度計(jì)劃5.1-1 施工進(jìn)度計(jì)劃表作業(yè)位置作業(yè)內(nèi)容開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間施工時(shí)間（d）DK261+833.5DK261+842.5施工準(zhǔn)備（三通一平）2016年2月13日2016年2月14日2DK261+833.5DK261+842.5鉆孔、灌注2016年2月15日2013年2月16日26.質(zhì)量管理計(jì)劃6.1質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)6.1.1鉆孔1.主控項(xiàng)目 1）CFG樁所用的水泥、粉煤灰、粗細(xì)骨料的品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的水泥，散裝水泥500t為一批，不足500t時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粗、細(xì)骨料，400m&

17、#179;為一批，不足400m³時(shí)也按一批計(jì)。同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格且連續(xù)進(jìn)場(chǎng)的粉煤灰每200t為一批，不足200t時(shí)也按一批計(jì)。各種原材料施工單位每批抽樣檢驗(yàn)1組。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10%見證檢驗(yàn)，且不少于1組。 檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在材料庫抽樣檢驗(yàn)水泥強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間，粉煤灰的細(xì)度、燒失量、需水量比、三氧化硫；在料場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)粗細(xì)骨料含泥量（人工砂檢驗(yàn)石粉含量）、松散密度，篩分試驗(yàn)檢驗(yàn)其顆粒級(jí)配。 2）CFG樁混合料坍落度應(yīng)按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)坍

18、落度試驗(yàn)。 3）CFG樁混合料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢測(cè)數(shù)量：每臺(tái)班一組（3塊）試塊。 檢測(cè)方法：每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測(cè)。 4）CFG樁的數(shù)量、布設(shè)形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢測(cè)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。 檢測(cè)方法：觀察、現(xiàn)場(chǎng)清點(diǎn)。 5）每根樁的投料量不應(yīng)小于設(shè)計(jì)灌注量。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：料斗現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量或混凝土泵自動(dòng)記錄。6） CFG樁施工過程中，應(yīng)記錄施工設(shè)備進(jìn)入地層的反應(yīng)，核查地質(zhì)資料，確認(rèn)樁底是否已置于設(shè)計(jì)樁底地層中。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：檢查鉆孔時(shí)排出泥渣，根據(jù)出渣樣對(duì)比地質(zhì)資料

19、確定樁底地層情況。 6）CFG樁頂端浮漿應(yīng)清除干凈，直至露出新鮮混凝土面。清除浮漿后樁的有效長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)。監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的20%見證檢驗(yàn)。 檢驗(yàn)方法：施工前測(cè)量鉆桿或沉管長(zhǎng)度，施工單位檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志，施工后檢查并清理浮漿，計(jì)算出樁的有效長(zhǎng)度。 7）CFG樁的樁身完整性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)數(shù)量：檢測(cè)機(jī)構(gòu)按總樁數(shù)的10%抽樣檢查，且不少于3根。 檢驗(yàn)方法：低應(yīng)變檢測(cè)。有疑問時(shí)，采用鉆孔取芯檢驗(yàn)。 8）單樁承載力及復(fù)合地基承載力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 檢測(cè)數(shù)量：總樁數(shù)的2，且每檢測(cè)批不少于3根。 檢測(cè)方法：平板載荷試驗(yàn)。2、一般項(xiàng)目 1）原材料每

20、盤稱料的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定：序號(hào)材料名稱允許偏差檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1水泥、粉煤灰等干燥狀態(tài)的摻和量±2%施工單位每工班檢驗(yàn)不少于1次復(fù)稱2粗、細(xì)骨料±3%3水、外加劑±2% 2）CFG樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目允許偏差施工單位檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫向）50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根測(cè)量2樁體垂直度1%經(jīng)測(cè)量?jī)x器或吊線測(cè)鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值開挖50100cm深后，鋼卷尺測(cè)量周長(zhǎng)，計(jì)算樁體直徑4樁頂高程±50mm儀器測(cè)量漢十鐵路HSSG-6標(biāo)CFG樁基首

21、件施工方案12漢十鐵路HSSG-6標(biāo)CFG樁基首件施工方案6.1.2砼施工及養(yǎng)護(hù)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法1原材料稱重允許偏差符合規(guī)范要求每工作班1次復(fù)稱2砂、石含水率測(cè)試符合規(guī)范要求每工作班1次測(cè)試，提出施工配合比3坍落度符合要求，偏差±20mm每拌制50m3或每工作班1次坍落度測(cè)試4混合料澆筑工藝符合施工工藝設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和測(cè)量5入模溫度符合規(guī)范要求每工作班3次并填寫測(cè)溫記錄溫度測(cè)試6與鄰接介質(zhì)溫差20每部位1次并填寫測(cè)溫記錄溫度測(cè)試7標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件取樣、留置和砼強(qiáng)度等級(jí)樁的強(qiáng)度等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求；標(biāo)養(yǎng)試件強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍每根樁在砼澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作試件

22、不得少于2組砼強(qiáng)度試驗(yàn)8樁身頂端處理符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求全部檢查觀察和測(cè)量9樁身砼質(zhì)量符合規(guī)范要求全部檢查檢查檢測(cè)報(bào)告10樁尖注漿質(zhì)量/11附加防腐蝕措施質(zhì)量/12樁的承載力試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)要求數(shù)量靜載試驗(yàn)13其他檢驗(yàn)項(xiàng)目/中鐵十五局集團(tuán)漢十鐵路HSSG-6-標(biāo)項(xiàng)目二工區(qū)216.2 CFG樁施工過程中質(zhì)量通病及防治措施6.2.1 CFG樁施工的質(zhì)量通病及防治CFG樁工程屬于重要的隱蔽工程,其質(zhì)量的好壞直接影響整個(gè)工程。1.堵管（1）配合比不合理，混合料工作性能差產(chǎn)生原因：低強(qiáng)度混凝土混合料中細(xì)骨料和粉煤灰用量較少時(shí)，混合料的流動(dòng)性差。外加劑與水泥相容性差，混合料的黏聚性、保水性差，容易離析

23、?；旌狭咸涠忍螅桩a(chǎn)生泌水和離析，管內(nèi)漿液在泵壓作用下，先流動(dòng)，骨料和砂漿分離，摩擦力增大容易堵管。坍落度太小，混合料在輸送管內(nèi)流動(dòng)性差，容易堵管。防治措施：在使用配合比前室內(nèi)試驗(yàn)必須保證混凝土的和易性，控制混凝土施工坍落度在1618cm，保證混凝土的泵送工作性能，防止堵管。（2）施工氣溫高，管壁漿液容易凝固產(chǎn)生原因：夏季施工管內(nèi)溫度高，管壁砂漿易凝固，增大管壁阻力，容易堵管。防治措施：施工時(shí)在管壁覆蓋草袋并經(jīng)常灑水保持草袋濕潤，降低管道溫度。（3） 施工操作不當(dāng)，堵塞管路 產(chǎn)生原因：鉆頭至樁底開始泵料后，在鉆桿充滿混凝土后沒有及時(shí)提鉆，漿液在泵壓作用下從鉆頭擠走，管內(nèi)剩下少漿混合料塞體，

24、造成堵管。防治措施：施工時(shí)應(yīng)在管內(nèi)填充混凝土后及時(shí)提鉆，避免造成堵管。2.竄孔（1）土體發(fā)生液化，樁內(nèi)混凝土突然下落。產(chǎn)生原因：土體由于受剪切擾動(dòng)能量的積累，發(fā)生液化，使已施工未凝固樁體相鄰樁內(nèi)混凝土下落。防止措施：樁機(jī)向后退打時(shí)，減少一次打樁的排數(shù)，同時(shí)隔樁跳打施工，減少對(duì)已打樁擾動(dòng)能量的積累，有效防止相鄰樁內(nèi)混凝土下落，同時(shí)對(duì)未施工樁做好標(biāo)記，混凝土終凝后補(bǔ)打樁。（2）樁底流塑狀土連通，導(dǎo)致相鄰樁在泵送壓力作用下冒漿。產(chǎn)生原因：巖面上流塑狀土未注漿或注漿效果差，注漿后流塑狀在樁底連通，樁內(nèi)灌混凝土?xí)r在泵送壓力下相鄰樁內(nèi)漿液從樁內(nèi)冒出，導(dǎo)致相鄰樁部分市區(qū)漿液而存在質(zhì)量缺陷。防止措施：對(duì)巖面上

25、流塑狀土層補(bǔ)充注漿，加固巖面上土層。采用跳樁施工方案，同時(shí)對(duì)未施工樁做好標(biāo)記以后補(bǔ)打。3. 斷樁、夾層雖然為開始施工未出現(xiàn)斷樁、夾層情況，但應(yīng)結(jié)合其他區(qū)段施工，采取以下措施防治及處理斷樁現(xiàn)象出現(xiàn)。（1） 拔管太快，樁體存在缺陷產(chǎn)生原因：成樁過程中拔管速度太快，在樁內(nèi)容易形成空洞或樁內(nèi)掉泥，使樁身存在缺陷或樁身夾泥，造成斷樁或缺陷。防治措施：控制拔管速度在2.53m/min，使泵送混凝土速度與拔管速度相匹配，確保樁身混凝土質(zhì)量。（2） 成品未進(jìn)行保護(hù)，成樁后外力破壞產(chǎn)生原因：CFG樁為素混凝土樁，抗彎、抗剪能力較差，在未施工褥墊層前大型機(jī)械進(jìn)入CFG樁加固區(qū)，造成斷樁；另外，使用大型挖機(jī)在混凝土

26、終凝后清理樁間土觸碰混凝土樁體，造成斷樁。防治措施：混凝土終凝后，禁止使用大型機(jī)械在沒有任何墊層情況下清理樁間土，采用小型機(jī)械清理樁間土?xí)r，必須有專人指揮，防止機(jī)械觸碰樁體；成樁后，在沒有墊層情況下禁止任何機(jī)械進(jìn)入加固區(qū)。（3) 斷樁擬采取處理措施 淺部3m以內(nèi)斷樁時(shí)，在樁上距邊緣10cm采用鉆心機(jī)對(duì)稱鑿3個(gè)100mm孔至斷樁位置下0.5m，注M30水泥漿后插入18mm螺紋鋼補(bǔ)強(qiáng)處理；3m以下斷樁時(shí)，在樁側(cè)重新補(bǔ)樁處理。4.施工記錄不準(zhǔn)確，對(duì)小應(yīng)變檢測(cè)樁長(zhǎng)產(chǎn)生困難產(chǎn)生原因：主要為責(zé)任不清、施工責(zé)任心不強(qiáng)，導(dǎo)向架標(biāo)識(shí)不清楚，CFG樁的施工樁長(zhǎng)及樁頭截除長(zhǎng)度記錄不準(zhǔn)確造成。防治措施：清晰導(dǎo)向架標(biāo)識(shí)

27、，在每次樁機(jī)組裝后復(fù)核標(biāo)識(shí)，明確責(zé)任，提高施工的責(zé)任心，采用雙人記錄復(fù)核簽認(rèn)制，準(zhǔn)確記錄樁長(zhǎng)。 5.偏樁 一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場(chǎng)地原因，樁機(jī)對(duì)位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對(duì)鉆桿跑偏等原因造成。 控制措施： 1）施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場(chǎng)地以防鉆機(jī)偏斜； 2）放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差； 3）樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。 6.斷樁、夾層 由于提鉆太快泵送混合料跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成。 控制措施： 1）保持砼灌注的連續(xù)性，可以采取加大混合料泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。 2）嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混合料，如灌注

28、過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混合料的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。 7.樁身混合料強(qiáng)度不足 壓灌樁受泵送混合料技術(shù)要求，塌落度一般不小于1618cm，因此要求和易性好?；旌狭现杏蟹勖夯遥@樣混合料前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對(duì)用水量的控制仍容易造成混合料強(qiáng)度低。 控制措施： 1）優(yōu)化粗骨料級(jí)配。大塌落度砼一般用0.51.5cm石子，根據(jù)樁徑及地下水情況可以加入部分24cm石子，并盡量不要加大砂率。 2）合理選擇外加劑。盡量用早強(qiáng)型減水劑代替普通泵送劑。 3）粉煤灰的選用要經(jīng)過配比試驗(yàn)以確定摻量，粉煤灰選用級(jí)灰。 8.樁身砼回縮。樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決

29、，施工中保證充盈系數(shù)達(dá)到試樁確定的充盈系數(shù)（充盈系數(shù)>1）。 控制措施： 1）樁頂至少超灌0.5m，并防止孔口土混入。 2）選擇減水效果好的減水劑。 9.樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成。 控制措施： 1）及時(shí)清除或外運(yùn)樁口出土。 2）保持鉆桿頂端氣閥開啟自如，防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。 3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。6.2.2 成品保護(hù)要求1、剛澆完混凝土的CFG樁，不宜立即在其附近、相鄰樁內(nèi)施工，采取間隔施工，防止因振動(dòng)或土體側(cè)向擠壓而造成樁變形或裂斷。2、樁頂超灌部分砼的鑿除可用風(fēng)鎬、截樁機(jī)并結(jié)合人工

30、鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高，設(shè)計(jì)樁頂位置采用無齒鋸環(huán)切法，以確保樁體完整，不得損壞設(shè)計(jì)樁身砼。6.2.3 質(zhì)量記錄要求1、水泥的出廠證明及試驗(yàn)報(bào)告；2、粉煤灰、外加劑的合格證及試驗(yàn)報(bào)告；3、砂、碎石的試驗(yàn)報(bào)告；4、水的檢驗(yàn)報(bào)告；5、配合比選定報(bào)告；6、施工配合比選定單；7、鉆孔樁鉆進(jìn)記錄；8、鉆孔樁砼灌注記錄；9、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；10、鉆孔檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表；11、砼（原材料）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）；12、砼（配合比）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）；13、砼（施工及養(yǎng)護(hù)）檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（）；14、鉆孔、砼分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（兩項(xiàng)）；15、鉆孔樁分部工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表。7.

31、安全管理措施（一）以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由安全、工程、技術(shù)質(zhì)量、專職安全員等各方面的管理人員組成安全保證體系，建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全工作委員會(huì)，領(lǐng)導(dǎo)和組織實(shí)施安全工作。（二）分析安全難點(diǎn), 確保安全管理重點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置安全標(biāo)識(shí)牌，現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備均作漏電保護(hù)裝置，配電線采用三相五線制。（三）建立嚴(yán)格的安全教育制度，堅(jiān)持入場(chǎng)教育、堅(jiān)持每周按班組召開安全工作教育研討會(huì)，增強(qiáng)安全意識(shí)，使安全工作落到廣大群眾基礎(chǔ)上。施工機(jī)械的使用嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，無關(guān)人員嚴(yán)禁使用。（四）編制安全技術(shù)交底，購置安全設(shè)施。強(qiáng)化安全法制觀念，嚴(yán)格執(zhí)行安全工作文字交底，雙方認(rèn)可，堅(jiān)持特殊工種持安全操作證上崗制度等。（五）加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮。（六）鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線的偏斜應(yīng)小于全長(zhǎng)的1%。鉆孔中如遇卡鉆，應(yīng)立即切斷電源、停止下鉆，在未查明問題前不得強(qiáng)