T梁預制通病預防和架設安全控制

1、T梁預制通病預防和梁預制通病預防和 架設安全控制架設安全控制 2015年3月15日臺座澆筑前要根據(jù)預應力張拉要求、存梁期限、橋面鋪裝厚度嚴格計算并設置反拱。臺座澆筑要平整順直，在梁底側面安裝止?jié){密封帶，防止混凝土澆筑時漏漿。 臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距，預制臺座間距應大于2倍頂板模板寬度，以便吊裝模板。 側模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設計凈距，間距應根據(jù)翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝 。寬度要小于翼緣環(huán)形筋的設計凈距。可設加勁鋼筋防止可設加勁鋼筋防止梳形板跑模變形。梳形板跑模變形。 T梁橫隔板底模不應與側模聯(lián)成一體，必須采用獨立的鋼板底模，以保證在先拆除側模后，橫隔板的底

2、模仍能起支撐作用，直至張拉施工后才能拆除，避免橫隔板與翼緣、腹板交界處出現(xiàn)因橫隔板過早懸空而產(chǎn)生裂紋，同時模板數(shù)量應滿足施工需要。 肋板鋼筋綁扎采用豎向平臺定位綁扎法綁扎，在水平混凝土地面上，制作肋板豎向間距槽，間距槽采用角鋼切槽，長度按照設計圖肋板長確定。豎向筋按照間距槽擺放，并穿入橫向筋固定，橫向筋間距由橫向間距架固定。 面板鋼筋也可整體綁扎好后再進行吊裝。加工平臺根據(jù)設計圖紙固定間距槽，間距槽采用8# 圓鋼以疏筋形式焊制，再將半成品鋼筋擺放于平臺鋼筋間距槽內(nèi)進行綁扎。鋼筋面板制作平臺外側按照翼緣環(huán)形鋼筋位置固定一根縱向鋼管，以保證環(huán)形鋼筋整齊。 為保證T梁翼緣板環(huán)型鋼筋定位準確上面、側面

3、均采用鋼管或鋼筋固定T梁橫隔板鋼筋與波紋管沖突時將橫隔板鋼筋彎起繞過嚴禁將橫隔板鋼筋在梁肋中裁斷彎起防撞護欄預埋鋼筋定位準確后，與防撞護欄預埋鋼筋定位準確后，與面板鋼筋點焊連接，頂面、側面綁面板鋼筋點焊連接，頂面、側面綁扎扎3根縱向通長固定鋼筋，綁扎牢靠，根縱向通長固定鋼筋，綁扎牢靠，確保砼澆筑時不偏位。確保砼澆筑時不偏位。墊塊凹槽與鋼筋緊密接觸，易綁扎牢固，不易脫落。專用模具制造，尺寸精準，能精確保證混凝土保護層厚度； 鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，縱橫向間距均不得大于0.8m，梁底位置不得大于0.5m，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于

4、4塊 。采用梳型板結合泡沫填縫劑止?jié){，底部不漏漿，外觀質(zhì)量較好端頭底部外端預埋鋼端頭底部外端預埋鋼筋，采用泡沫填縫劑筋，采用泡沫填縫劑止?jié){，效果較好，確止?jié){，效果較好，確保端頭外觀保端頭外觀 對梳形板、預留孔洞、拼接縫等易漏漿部位采取有效的堵漿措施，確保模板不漏漿，推薦采用強力膠皮或泡沫填縫劑止?jié){ 。 冷軋薄鋼帶卷制的波紋管厚度不宜小于0.35mm。波紋管直徑87mm、87mm、扁90*25mm,每節(jié)加工成15米，接頭連接應采用管長20cm的大一號同型波紋管作接頭管，并在波紋管連接處用密封膠帶封口，確保不漏漿。 波紋管接頭包裹波紋管接頭包裹端部負彎矩預應力波紋管預留長度510cm，不得過長或太短，并包裹進行保護，以便吊裝后進行連接 。預留5-10cm包裹保護 圓形波紋管在澆筑前應穿入比波紋管內(nèi)徑小1cm的塑料軟管，負彎矩波紋管穿入四根小塑料軟管，防止波紋管擠壓變形、漏漿，確保在進行預應力施工時的質(zhì)量。塑料襯管應在砼初凝后及時抽出 。 要避免振動器碰撞預應力管道、預埋件、模板，對錨墊板后鋼筋密集區(qū)應認真、細致振搗，確保錨下砼密實 。 在梁體混凝土振搗澆注完成后，采用木抹子對梁頂進行抹光將頂面坡度控制好，初凝之前再進行二次收漿