景觀給水工程施工施工方案

1、景觀給水工程施工施工方案本工程綠化給水管材采用PE給水管材管件，熱熔連接。一、施工順序安排 施工順序的確定不但直接規(guī)定了施工進度計劃的編排， 而且也影響施工方法的選擇。因而在確定施工順序時，應充分考慮到工程工藝特點和工種技術要求， 并在技術條件行可下盡可能地組織工種之間的搭接。二、給水管道具體施工方案1、溝槽開挖 本工程溝槽開挖基本上采用機械挖槽。根據設計施工圖，管溝開槽時，溝底寬度為外徑加0.3m，槽底應夯實平整， 不得有碎石，硬塊和其他突出物。溝槽開挖質量應符合有關規(guī)范和規(guī)定：（1）不擾動天然地基。（2）挖土至設計標高檢驗溝深，溝寬與土質情況，保證鋪管質量。溝槽中 心線每側的凈寬不得小于管

2、道溝槽底部開挖寬度的一半； 槽底高程的允許偏差開 挖土方時為± 20mm。（3）溝底保持平直，不得超挖，若已經超挖，采用填中砂處理，其復土超 高夯實至設計標高。如遇基坑為淤泥和虛土時，挖除淤泥及虛土，回填中砂厚 0.30m 以上，如遇巖石，須超挖 0.30m 以上，再整平并填以砂填層至設計標高。（4）挖土至溝底設計標高后，應立即與監(jiān)理人員聯(lián)系驗收，盡量做到當天 下管。（5）機械挖槽采用正向開挖法挖掘， 挖土機順溝方向放置， 隨挖隨向后退。 槽底保留 10cm 以上的原土層，等平基前人工整平。（6）槽壁保持平整。邊坡與槽底等機械挖不到之處的部分余土，采用人工 整修邊坡與清槽。（7）開挖

3、溝槽時發(fā)現(xiàn)已建的地下設施或歷史文物時，采取保護措施，并及 時通知有關單位處理。（8）挖土應由邊到中，利于排水，分層循序漸進。（9）為便于下管、運輸、堆料，采用一側堆土，一側堆料，而且距溝邊 1m 內不得堆土。（10）所有棄土一律運輸至建設單位指定地點或場地。（11） 在高壓線下堆土時，其堆土頂與高壓線之間垂直凈距不得小于3m。2、溝槽排水當進行溝槽開挖時， 地下水會從溝底涌上， 造成溝內泥濘甚至積水， 影響基 礎承載力，局部地區(qū)的溝槽必須進行排水。（1）排水采用明溝集中排水。井位置處于溝槽外側且緊靠溝槽底部邊緣。（2）施工排水系統(tǒng)排出的水，應輸送至抽水影響半徑范圍，或通過沉淀池 排入有出處的下

4、水管道內， 不得排至路面影響交通， 不得排到塘碴層以致產生 “彈（3）在施工排水過程中應不間斷排水，并應對排水系統(tǒng)經常檢查和維護。3、預留預埋（1）施工準備期間，專業(yè)工長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點， 并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖、交叉現(xiàn)象，減少不必 要的返工。（2）嚴格按標準圖集加工制作防水套管、過路套管，套管長度按結構施工 圖尺寸確定。4、PE管的連接 采用熱熔連接。管材與管件的連接端面和熔接面必須清潔、干燥、無油污。應按如下規(guī)程進行操作 ：（1）熱熔器接通電源，到達溫度指示燈亮后方能開始操作。（2）切割管材必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用專用管子剪，

5、 如為大管徑，則用鋸條切割，切割后斷面去毛刺和毛邊。（3）用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度。（4）熔接彎頭或三通時，應注意其方向，在管件和管道的直線方向上，用 輔助標志標出其位置。（5）連接時，無旋轉地把管端導入加熱器內，插到所標志的深度，同時， 無旋轉地把管件推到加熱頭上， 達到規(guī)定標志處； 一般地可用心中默讀數字法掌 握加熱時間，或觀察管件、管材的加熱程度，當模頭上出現(xiàn)一圈PPR熱熔凸緣時， 即可將管材、管件從模頭上取下進行下道工序。（6）達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與加熱頭上同時取下， 迅速無旋轉地直線均勻用力插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；（7）在規(guī)定的加工

6、時間內，剛剛熔接好的接頭還可以稍微進行校正，但嚴 禁旋轉；5、管道安裝（1）給水管道安裝工藝流程：安裝準備材料檢查預制加工干管安裝立管安裝管道試壓支管 安裝管道試壓管道防腐管道沖洗（2）管道的安裝敷設a、室外綠化給水管可沿地面坡敷設，給水管道埋深管頂覆土不小于0.5米， 過車處管道埋深管頂覆土不小于 0.7 米，給水管遇排水管或遇大管上彎敷設。過 車處埋設深度不夠的給水管應穿大二號鋼管套管。b、敷設管道時，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為 減少地溝內的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護合格后下管， 粘接連接一定長度后用彈性敷管法下管。c、管道下管時，下管方法可分為

7、人工下管和機械下管、集中下管和分散下 管、單節(jié)下管和組合下管等方式。 下管方法的選擇可根據管徑大小、 管道長度和 重量、管材和接口強度、 溝槽和現(xiàn)場情況及擁有的機械設備量等條件確定。 下管 時應精心操作，搬運過程中應慢起輕落，對捻口連接的管道要保護。d、在溝槽內施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見 本標準管溝開挖。e、塑料管道施工中須切割時，切割面要平直。完成后應將殘屑清除干凈， 不留毛刺。6、閥門的安裝（1）閥門安裝前應核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質量。（2）閥門安裝前，應做耐壓強度試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、 同型號）數量中抽查 10%。如有漏裂不合格的，應

8、再抽查 20%，如仍有不合格的 則須逐個試驗。 強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。 并做好閥門試 驗記錄。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應逐個作強度和嚴密性試 驗。閥門試壓宜在專用的試壓臺上進行。（3）閥門的強度和嚴密性試驗，應符合下列規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為 工稱壓力的 1.5 倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù) 時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。（4）閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體 上標示箭頭，應與介質流動方向一致。（5）閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。（6）井室內的閥門安裝距井室四周的

9、距離符合質量標準的規(guī)定。 大于 DN50 以上的閥門要有支托裝置。7、水表安裝水表安裝到管道以前， 應先除去管道中的污物 （用水沖洗），以免造成堵塞。 水表應水平安裝， 并使水表外殼上箭頭方向與水流方向一致， 切勿裝反； 水表前 應裝設閥門。8、回填 管道安裝完畢后應及時泵驗與覆土， 不能及時泵驗與覆土的， 應在管內灌水， 以免發(fā)生管道上浮。根據設計施工圖，對回填有較高質量要求?；靥畎匆韵乱?guī)范進行： （1）管道敷設后，回填土應嚴格逐層夯實，每層填土厚度不超過0.20m，在管道兩側和管頂上0.20m范圍內，回填土不得含有磚、石及10cm以上的硬土 塊，管道兩側回填土應同步進行夯實。（2）本工程采

10、用分段回填壓實，相鄰段的接茬呈接梯形，采用木夯壓實， 夯夯相連。（3）管道與基礎之間的三角區(qū)應填實。壓實時，管道兩側應對稱進行，且 不得使管道位移或損傷。（4）本工程采用的是明溝排水，回填時應保證溝槽不得有積水。（5）施工圖規(guī)定管道覆土深度不得小于100cm,管道部分可能將在結構層里， 為防止做結構層時宕渣回填與壓實對已裝的自來水管道的破壞 ,故建議建設單位 同意對那部分管道采取有效素砼保護措施。穿越車行道時采用鍍鋅鋼管保護， 管線交叉時應本著小管讓大管、 有壓管讓 無壓管原則進行施工。給水管與排水管碰頭時，給水管從排水管上邊繞過。9、管道試壓吹洗 管道安裝敷設后及時進行檢驗，管道設計工作壓力為0 . 5Mpa ，根據給排水管道工程施工及驗收規(guī)范 和標書的規(guī)定，各管段及配件的試驗壓力為 1Mpa。試壓前應對試驗管段灌滿水， 進行充分浸泡后再進行試壓， 同時應排光管道 內的氣體。在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05Mpa時，可認為嚴密性試驗合 格。水壓試驗后竣工驗收前應進行沖洗消毒。 沖洗時避開用水高峰， 以流速不小 于 1.0m/s 的沖洗