柱基新舊構(gòu)件連接施工方案

1、目錄1.編制依據(jù)22.工程概況23.新舊構(gòu)件連接24.施工準(zhǔn)備65.植筋工程施工工藝61. 編制依據(jù)1.1北大維信加層及改擴(kuò)建工程1 號(hào)生產(chǎn)廠房設(shè)計(jì)圖紙；1.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2012；1.3多跨門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)07SG518-4；1.4門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)02SG518-1；1.5鋼檁條鋼墻梁（ 2011 年合訂本）11G521-1-2；2. 工程概況本工程為北大維信加層及改擴(kuò)建工程 1 號(hào)生產(chǎn)廠房屋面新增結(jié)構(gòu)及室內(nèi)鋼梯，結(jié)構(gòu)形式為輕鋼門式鋼架結(jié)構(gòu)及鋼結(jié)構(gòu)； 本工程以焊接工字鋼門式鋼架為承力結(jié)構(gòu)；屋蓋系統(tǒng)為卷邊槽型冷彎型鋼檁條； 鋼柱系統(tǒng)為鋼柱焊接變截面工字

2、鋼，柱腳鉸接；墻梁系統(tǒng)為卷邊槽型冷彎型鋼墻梁。3. 新舊構(gòu)件連接本工程原結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，新加層鋼結(jié)構(gòu)柱腳與原結(jié)構(gòu)的連接是設(shè)計(jì)和施工的關(guān)鍵和難點(diǎn)，新舊部分連接必須可靠，以保證力的傳遞。本工程加層鋼架梁柱均采用Q345B鋼材，其他未注明的構(gòu)件采用Q345B鋼材，拉條為 Q235A鋼。加層結(jié)構(gòu)的鋼框架柱底部與原混凝土框架頂層柱頂部連接后的構(gòu)造設(shè)計(jì)是加層設(shè)計(jì)中的關(guān)鍵問題。本工程加層部分結(jié)構(gòu)鋼柱底部與原混凝土框架頂部或新增混凝土柱采用鉸接連接。本工程在鋼柱底部設(shè)有柱腳底板，采用化學(xué)植筋與原混凝土柱頂連接。原結(jié)構(gòu)屋面各構(gòu)造層及框架柱頂面層均剔除，用1:2 水泥砂漿找平，用化學(xué)錨栓植入原柱頂進(jìn)行連

3、接。具體做法見下圖：4. 施工準(zhǔn)備4.1開孔用的電錘一般用喜利得或博士電動(dòng)工具以及相應(yīng)鉆頭。4.2清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機(jī)、棉紗。4.3丙酮、鋼絲刷或角磨機(jī)等，用于清洗鋼筋。4.4清理施工現(xiàn)場，做到通風(fēng)、照明良好，無易燃物和障礙物。4.5確立施工部位，標(biāo)明植入鋼筋的規(guī)格和相應(yīng)的孔位。4.6觀察有無對(duì)施工質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，如污水等，必要時(shí)需做好圍擋，施工時(shí)應(yīng)禁止流動(dòng)人員穿插以防止還未固化時(shí)松動(dòng)錨固鋼筋。5. 植筋工程施工工藝5.1植筋工程施工工藝流程，原理參見下表所示：混凝土結(jié)構(gòu)作業(yè)面清理、修整膠粘劑安全貯存膠粘劑調(diào)配孔位定位鉆孔清孔驗(yàn)孔孔道注膠鋼筋插入鋼筋除銹、除油污鋼筋下料 靜置固化養(yǎng)護(hù)質(zhì)

4、量檢驗(yàn)1）孔位定位操作人員必須全面了解鉆孔直徑、深度、位置等技術(shù)指標(biāo)。 在現(xiàn)場由測量人員提供水平控制線、高程控制線，再投放到植筋部位。 植筋孔定位作業(yè)時(shí)可能會(huì)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋阻礙， 控制植筋定位準(zhǔn)確可采用剔鑿原結(jié)構(gòu)混凝土保護(hù)層，出露原結(jié)構(gòu)鋼筋，從而確定植筋孔位，以保證新結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。2) 鉆孔植筋鉆孔作業(yè)根據(jù)孔徑、 作業(yè)環(huán)境，選擇適宜鉆機(jī)，根據(jù)植筋孔徑選擇相應(yīng)配套規(guī)格的鉆桿。一般，鉆桿直徑比鋼筋直徑大 46mm，成孔直徑符合設(shè)計(jì)要求。鉆桿長度應(yīng)能滿足鉆孔深度。 操作工人戴好防護(hù)眼鏡和手套。 檢查作業(yè)面周邊環(huán)境，不得有危險(xiǎn)源和影響作業(yè)的物品。電源線不得纏繞在鋼筋、異物上。鉆孔時(shí)首先接通電錘電源試運(yùn)

5、轉(zhuǎn)，查看鉆桿旋轉(zhuǎn)方向是否正確。 操作時(shí)保證垂直施加作用力。當(dāng)在標(biāo)定的孔位施時(shí)遇到原結(jié)構(gòu)鋼筋，經(jīng)設(shè)計(jì)單位認(rèn)可， 可略事調(diào)整鉆孔位置，避開鋼筋。鉆孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，見下圖。若意外產(chǎn)生廢孔，將孔內(nèi)徹底清凈之后，用膠粘劑填實(shí)封堵。錨固鋼筋的孔徑要求：（mm）鋼筋型號(hào)202225常用孔徑 28 30 32 注：孔深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求。3) 清孔（界面處理）成孔后的孔洞應(yīng)徹底清除孔內(nèi)粉塵碎屑，避免粉塵碎屑產(chǎn)生隔離作用而影響膠粘劑粘結(jié)效果。植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒（皮老虎）清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于 3 次，直至無粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈棉紗、 毛刷

6、蘸少量丙酮擦凈孔壁， 以保證孔壁與膠粘劑能有良好粘結(jié)效果。植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。 要求混凝土構(gòu)件待植筋孔洞干燥時(shí)必須滿足， 否則應(yīng)用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)鼓吹熱風(fēng)干燥處理， 保證膠粘劑固化之前孔內(nèi)干燥，以確保膠粘劑固化效果。植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。植筋孔壁清理潔凈后， 若未立即注膠植筋， 則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。4) 驗(yàn)孔同一部位植筋孔完成后， 項(xiàng)目部質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理單位在現(xiàn)場做隱蔽驗(yàn)收，確認(rèn)成孔孔位、孔徑、孔深及界面處理符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范中合格質(zhì)量的要求。廢孔應(yīng)用化學(xué)錨固膠或高強(qiáng)度等級(jí)的樹脂水泥砂漿填充密實(shí)。5)

7、配膠當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)， 其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時(shí)， 應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。 配膠應(yīng)用精確的計(jì)量器具，如天平和小于 5kg 的臺(tái)秤。稱量器具應(yīng)干凈?，F(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時(shí)先稱量膠粘劑（ A 組份），后稱量固化劑（ B 組份）。配制時(shí)取潔凈容器將二者按比例在容器中混合，并用低速攪拌器攪拌 510min 左右，直至二者混合均勻?yàn)橹?。攪拌好的膠液應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌，盡量避免混入空氣形成氣泡。配膠時(shí)應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次

8、配置量，每次配量不宜過多，以免時(shí)間過長， 膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。 在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋施工。一般，植筋膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于 5kg，一次配制膠粘劑宜在 30 分鐘內(nèi)全部用完。過時(shí)作廢的膠粘劑廢棄不用。6) 注膠植筋植筋鋼筋宜焊接后植入。 當(dāng)必須后焊接時(shí)， 其焊點(diǎn)距離基材混凝土表面應(yīng)大于 15d，并采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外裸部分的根部。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約 2/3 ，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。

9、注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋，并按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所費(fèi)的時(shí)間， 應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可操作時(shí)間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。當(dāng)膠粘劑充滿孔洞后， 把溢出的多余膠液清理干凈。 對(duì)水平植筋以及穿透孔植筋應(yīng)注意外口膠液流淌情況，應(yīng)予復(fù)補(bǔ)或用墊片阻擋。所植入的鋼筋必須校正方向， 使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。 膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。7) 固化養(yǎng)護(hù)在膠粘劑固化前不得擾動(dòng)所植入的鋼筋。獨(dú)立或成排鋼筋應(yīng)做支護(hù)， 確保位置居中，定位正確，防止人為影響而發(fā)

10、生位移。所植入的鋼筋應(yīng)靜態(tài)養(yǎng)護(hù)，做好成品保護(hù)。根據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定， 一般視施工環(huán)境溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少需要 1d。當(dāng)膠粘劑固化并經(jīng)現(xiàn)場拉拔承載力檢驗(yàn)合格之后方可加載施工。5.2植筋工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收A、植筋分項(xiàng)工程檢驗(yàn)批劃分本結(jié)構(gòu)加固工程植筋分項(xiàng)工程按樓層劃分檢驗(yàn)批。B、植筋分項(xiàng)工程的檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批驗(yàn)收時(shí)由監(jiān)理工程師（建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人） 組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員等依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程（報(bào)批稿）中有關(guān)要求進(jìn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收。C、植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目的質(zhì)量經(jīng)抽樣檢驗(yàn)合格；具

11、有完整的施工操作依據(jù)、質(zhì)量檢查記錄。D、植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收在植筋分項(xiàng)工程各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收合格前提下，由監(jiān)理工程師 （建設(shè)單位項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人）組織項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢查員完成植筋分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收。植筋分項(xiàng)工程合格質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批均符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；分項(xiàng)工程所含的檢驗(yàn)批質(zhì)量檢查記錄應(yīng)完整。2）植筋分項(xiàng)工程材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目植筋用膠粘劑進(jìn)場時(shí)，應(yīng)對(duì)其品種、型號(hào)、級(jí)別、包裝和出廠日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)按（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范中的方法進(jìn)行鋼混凝土粘結(jié)正接強(qiáng)度及鋼套筒粘結(jié)抗剪強(qiáng)度復(fù)試檢驗(yàn)，質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)論符合（GB50367-2006）混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)

12、規(guī)范 “ A 級(jí)膠”性能指標(biāo)規(guī)定。膠粘劑進(jìn)場應(yīng)具有產(chǎn)品合格證、 包裝、標(biāo)志、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。嚴(yán)禁使用過期膠粘劑、無合格證書的膠粘劑及包裝破損或無出廠包裝的膠粘劑。植筋用膠粘劑的填料應(yīng)在廠家制膠生產(chǎn)時(shí)添加，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場摻入。植筋用鋼筋應(yīng)為熱軋帶肋鋼筋，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和（GB14499）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋的規(guī)定。當(dāng)膠粘劑或鋼筋的品種、 型號(hào)、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)出具設(shè)計(jì)變更通知書。B、一般項(xiàng)目植筋用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污和銹斑。3）植筋分項(xiàng)工程界面處理質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目植筋孔洞鉆好后應(yīng)先用毛刷清孔；再用潔凈無油的壓縮空氣或手動(dòng)吹氣筒（皮老虎）

13、清除孔內(nèi)粉塵，如此反復(fù)處理不應(yīng)少于3 次，直至無粉塵碎屑為止。必要時(shí)尚應(yīng)用于凈棉紗、毛刷蘸少量工業(yè)丙酮擦凈孔壁。植筋孔壁的干燥程度應(yīng)符合膠粘劑產(chǎn)品使用說明書的要求。植筋孔應(yīng)完整，不得有裂縫和其它局部損傷。B、一般項(xiàng)目植入前再次復(fù)查鋼筋銹蝕情況，若有新銹，應(yīng)用砂紙擦拭處理。植筋孔壁清理潔凈后， 若未立即注膠植筋， 則應(yīng)用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，避免灰塵和異物落入污染，保護(hù)待用。4）植筋施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目當(dāng)采用自動(dòng)攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)， 其植筋施工應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的要求操作。 當(dāng)采用現(xiàn)場配置的植筋膠粘劑時(shí)， 應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的專用操作間內(nèi)操作，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)

14、格執(zhí)行，且安排專人負(fù)責(zé)。配膠時(shí)應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境溫度確定膠粘劑的每次配置量，每次配量不宜過多，以免時(shí)間過長，膠粘劑變質(zhì)后影響施工和膠粘質(zhì)量。在攪拌過程和使用過程中應(yīng)防止灰塵、 油、水等雜質(zhì)混入，并應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋施工。注膠作業(yè)可用膠粘劑灌注器或其它方法向孔內(nèi)填塞。灌注方式應(yīng)不妨礙孔中的空氣排出。灌注量應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書確定，一般取注入孔內(nèi)約 2/3 ，并以植入鋼筋后有少許膠液溢出孔口為度。注入植筋膠后，應(yīng)立即插入蘸滿膠粘劑的鋼筋， 并按順時(shí)針方向邊轉(zhuǎn)邊插，強(qiáng)力向內(nèi)推進(jìn)，并適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)錨筋以利排除膠內(nèi)空氣，直到達(dá)到規(guī)定的深度。從注入膠粘劑到植好鋼筋所化費(fèi)的時(shí)間， 應(yīng)少于產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的可

15、操作時(shí)間。否則應(yīng)拔掉鋼筋，并立即清除失效的膠粘劑；重新按原工序返工處理。所植入的鋼筋必須校正方向，使植入的鋼筋與孔壁之間的間隙均勻。膠粘劑固化前，不得觸動(dòng)所植鋼筋。B、一般項(xiàng)目植筋鉆孔孔徑的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔孔徑允許偏差序號(hào)鉆孔直徑（mm）孔徑允許偏差（mm）備注11622+0.5鉆孔深度及垂直度的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。植筋鉆孔深度、垂直度和位置的允許偏差植筋鉆孔深度允許偏鉆孔垂直度允許偏位置允許偏差序號(hào)差（ mm）差（ mm/m）備注部位（mm）上部+10，03051構(gòu)件連接+5，02052節(jié)點(diǎn)5）植筋工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)A、植筋的膠粘劑完全固化時(shí)，應(yīng)抽樣進(jìn)行現(xiàn)場拉拔承載力檢驗(yàn)。B、植筋

16、承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)抽樣規(guī)則對(duì)重要構(gòu)件，應(yīng)按其批量的1%，且不少于 5 件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。對(duì)一般構(gòu)件和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件，應(yīng)按0.5%，且不少于 3 件進(jìn)行隨機(jī)抽樣。C、膠粘劑錨固的植筋承載力現(xiàn)場抽樣與檢驗(yàn)應(yīng)在膠粘劑達(dá)到其產(chǎn)品說明書所標(biāo)示的固化時(shí)間當(dāng)日進(jìn)行。若因故推遲抽樣與檢驗(yàn)日期，需征得監(jiān)理工程師同意，并不得超過3d。D、植筋承載力現(xiàn)場檢驗(yàn)結(jié)果的評(píng)定若試樣在持荷期間無滑移、基材混凝土無裂紋或其它局部損壞跡象出現(xiàn)，且施荷裝置的荷載示值在2min 內(nèi)無下降或下降幅度不超過5%的檢驗(yàn)荷載時(shí)，可評(píng)定為質(zhì)量合格。若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣全部合格，則可評(píng)該批為合格批。若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣中僅有5%（不足 1 根時(shí)按 1 根計(jì)）不合格，允許另抽 3 根試樣進(jìn)行破壞性檢驗(yàn)。若檢驗(yàn)結(jié)果合格，該檢驗(yàn)批仍可評(píng)為合格批。若一個(gè)檢驗(yàn)批所抽取試樣中不止5%（不足 1 根時(shí)按 1 根計(jì)）不合格，應(yīng)評(píng)