架空供熱管道施工組織方案_secret

1、.WORD. 格式 .架空供熱管道施工方案一、施工準(zhǔn)備（一）、技術(shù)準(zhǔn)備1、施工人員已熟悉掌握圖紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計施工方案，并向施工人員進(jìn)行交底。3、技術(shù)人員應(yīng)向班組進(jìn)行技術(shù)交底、質(zhì)量安全交底，使施工人員掌握操作工藝。（二）、材料準(zhǔn)備1、管材：管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、無銹蝕、無飛刺、重皮及凹凸不平等缺陷。2、管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無偏扣、亂扣、方扣、斷絲和角度不準(zhǔn)等缺陷。3、各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強度和嚴(yán)密性試驗符合設(shè)計要求。絲扣無損傷，鑄造無毛刺、無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。4、附屬裝置：減壓閥、疏水器

2、、過濾器、補償器、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。5、型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、油、麻、墊、電焊條等符合設(shè)計要求。（三）、機具、工具.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .1、主要機具序號機具名稱常用規(guī)格型號備注l砂輪機JJK 1T、JJK 5T2角向磨光機S1MJ 100 、S1MJ 1253電焊機BXl 300 500 、BS 3304液壓彎管機YW2A 、 LWGl 10B5套絲機DNl5 806切割機J3D-4007吊車8、 16t8鋼絲繩8209滑輪3T、5T10電動試壓泵Dsx-601l經(jīng)緯儀J212水準(zhǔn)儀DSZl02、主要工具序號工具名稱常用規(guī)格型號備注

3、1套絲 扳DNl5 802管子割刀DNl5 803管鉗DN15 1504活動扳子SG192 805手鋸SGl0 806電錘ZlC JD 167氣焊工具G01 30 、 G01 100.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .8鋼卷尺2、 3、 5m9鋼直尺1 10m10鋼絲刷150 600mm1l撬杠自制12麻繩813壓力表0 1.6 2.5MPa14溫度計Y 100（四）、作業(yè)條件1、施工所需臨時設(shè)施及“三通一平”已經(jīng)解決，現(xiàn)場各種預(yù)制場地已經(jīng)落實。離現(xiàn)場較近，運輸方便；在雨季不會積水。2、管道、管件及閥門均已檢驗合格，具有技術(shù)資料，并與設(shè)計核對正確無誤。3、管道兩端起止點的設(shè)備已安裝

4、好，并且設(shè)備的二次灌漿的強度已經(jīng)達(dá)到要求。（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備1、施工組織應(yīng)保證重點，統(tǒng)籌安排；2、采用先進(jìn)技術(shù)，推進(jìn)施工標(biāo)準(zhǔn)化、機械化；3、科學(xué)地安排施工計劃，保證連續(xù)均衡舉進(jìn)行施工；4、保證工程質(zhì)量，做到安全施工；5、講究經(jīng)濟(jì)效益，努力降低工程成本；6、應(yīng)配備有較高業(yè)務(wù)水平的管道技術(shù)人員、土建技術(shù)人員；7、應(yīng)配備滿足施工需要的技術(shù)工人，如管道工、電焊工、氣焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。二、管道及配件安裝.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .（一）、材料質(zhì)量要求1、主要材料、成品、半成品、配件、和設(shè)備必須具有質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能監(jiān)測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計

5、要求，進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。2、所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕及外力沖擊破損。3、管材鋼號應(yīng)從耐壓、耐溫兩方面滿足工作條件的要求，耐壓從管壁厚度上解決， 耐溫根據(jù)從介質(zhì)工作溫度的不同選用不同的鋼號。4、管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管道外徑相同。（二）、工藝流程架空敷設(shè)施工工藝流程：放線定位卡架制安管道安裝補償器安裝防腐保溫水壓試驗（三）、操作工藝1、管道支架制作安裝。（ 1）、本工程管道支架根據(jù)設(shè)計要求采用固定支架和滑動支架。（ 2）、管架基礎(chǔ)施工。A 、根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行測量，每個管、架位置上打進(jìn)中心樁（或中心控制樁

6、），然后用白灰放出管架基礎(chǔ)坑的位置線。 放坡參見下表：邊坡坡度 ( 高：寬 ).專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .土的類別坡頂無荷載坡頂有靜荷載坡頂有動荷載直立壁荷載中密的砂土1：1.001： 1.25L：1.501.00中密的碎石類土( 填充物為砂土 )1：0.751： 1.001： 1.251.00硬塑的砂質(zhì)粉土1：0.671： 0.751： 1.001.25中密的碎石類土( 填充物為黏土 )1：0.501： 0.671： 0.751.50硬塑的復(fù)黏土、1：0.331： 0.501： 0.671.50黏土無黃土1：0.101： 0.251： 0.332.00軟質(zhì)巖L：0.001

7、： 0.101： 0.252.00B、采用人工挖土，沿灰線直邊切出坑槽邊的輪廓線。一、二類土，按 30cm分層逐步開挖，三、四類土，先用鎬翻動按30cm分層，每挖一層清底一次。出土堆放先向遠(yuǎn)處松甩，挖土距坑槽底約15 20cm 處，先預(yù)留不挖，下道工序進(jìn)行前，按控制抄平木樁找平。C 、進(jìn)行混凝土基礎(chǔ)的施工，同時，要把事先按設(shè)計圖預(yù)制好的鐵件 (地腳螺栓或預(yù)留空洞 )即時預(yù)埋好，用水平儀找準(zhǔn)設(shè)計標(biāo)高。如果為預(yù)埋地腳螺栓，要注意找直、找正。在絲扣部位刷上黃油后用灰袋紙或塑料布包扎好，防止損壞絲扣。D、軟基處理。根據(jù)設(shè)計和招標(biāo)文件要求， 本工程部分管段所經(jīng)過的位置土質(zhì)比較差，需進(jìn)行軟基處理，采用打入

8、園木樁進(jìn)行軟基處理。打入圓木樁施工的具體方式如下：a 、因為打樁的土質(zhì)比較松軟，且打入樁的直徑小、長度短，所.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .以采用簡易陸上卷揚機或挖掘機作為打入樁的動力裝置。b 、在施工中必須做好以下技術(shù)措施：(a) 、測量放樣，放出打樁位置的中心線和邊線，定出每根樁的樁位，用插竹片板作為標(biāo)志。(b) 、制樁用的松木須挺直，可保持其原來的錐度，但小頭直徑與設(shè)計尺寸的誤差不得超 1cm 。(c) 、打樁前在每根樁上作出標(biāo)志，以便隨時檢查打入深度。(d) 、樁的下端應(yīng)削尖，一般可根據(jù)土壤情況削成規(guī)則的三棱或四棱的錐體，錐體的長度位樁直徑的 1.5 2.0 倍。樁尖端

9、稍禿，以免打入時樁尖損壞， 錐體各斜面應(yīng)與樁軸對稱， 樁尖的頂點應(yīng)在樁的軸線上，以保證打入時位置正確。(e) 、隨施工進(jìn)展，隨時復(fù)核樁位位置，以防樁位發(fā)生偏移。(f) 、做好詳細(xì)施工紀(jì)錄。（ 3）、管架和管道支座預(yù)制。A 、按設(shè)計圖紙編制加工草圖，按程序進(jìn)行放樣，放樣前將鋼平臺清理干凈，校核劃線工具，注意留出焊接收縮量和切割加工余量。B、切割前，先將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污清凈。切割后，切口上不允許有裂紋、夾層和大于1.Omm的缺陷。C 、組對焊接時，按設(shè)計要求根據(jù)焊接工藝進(jìn)行。焊接前，根據(jù)管架具體結(jié)構(gòu)形式，采用反變形法、剛性固定法、臨時固定法、焊接工藝控制法，達(dá)到減少變形的目的。D、管

10、架焊制后須進(jìn)行檢查、校核?；瑒又ё?、固定支座、導(dǎo)向.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .支座組對焊制前，先進(jìn)行鉆孔，焊制后分類保管待用。U 形螺栓均需按圖紙要求的位置、數(shù)量預(yù)先加工好，與支座配套使用。（ 4）、管道支架安裝架空管架安裝： 管架基礎(chǔ)達(dá)到強度后，根據(jù)管架的外形尺寸、重量，可采用吊車、卷揚機、三木搭等不同的方法將管架立起就位。并同時架設(shè)好經(jīng)緯儀隨時找正找直。如果采用預(yù)埋鐵件焊接固定，要嚴(yán)格保證焊接質(zhì)量，要焊透焊牢。地腳螺栓連接時，要從四個方向、對稱地、均勻地扭緊螺栓。2、補償器安裝為了防止管道熱脹冷縮產(chǎn)生變形甚至破壞支架， 室外熱力管網(wǎng)安裝時，應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置補償器。 補償

11、器分為自然和人工補償器兩種。供熱管網(wǎng)常采用的補償器，設(shè)在兩固定支架之間直管段的中點。（ 1）、為了減少熱態(tài)下 (即運行時 )補償器的彎曲應(yīng)力，提高其補償能力，安裝補償器時應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)撐 (即不加熱進(jìn)行冷拉或冷撐)。（ 2）、預(yù)拉伸 (預(yù)撐 )量為補償管段 (即兩固定支架之間管段 )熱延伸量 L 的 12。LaL(t2 t1)式中L管段的熱延伸量；a 管材的線膨脹系數(shù)；對于碳素鋼管約為0.012mm (m · )；L兩固定支架之間的管段長度（mm ）；.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .t2 管道內(nèi)輸送介質(zhì)的最高溫度（） ；t1 管道安裝時的環(huán)境溫度（） ；（ 3）、通

12、常采用拉管器、手拉葫蘆或千斤頂進(jìn)行預(yù)撐。3、疏水器安裝（ 1）、根據(jù)設(shè)計圖紙要求安裝疏水器。（ 2）、在蒸汽管道的高點設(shè)手動放空氣閥 (平時不用 )，當(dāng)管道系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗 (向管道內(nèi)充水 )或初次通蒸汽運行時，利用此閥排除管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（ 3）、在凝結(jié)水干管的始端 (高點 )設(shè)自動放空氣閥，若采用不帶排氣閥的疏水器時， 在疏水器的前方應(yīng)裝設(shè)放空氣閥。 以便在系統(tǒng)運行過程中能及時排除凝結(jié)水管道內(nèi)的空氣。（ 4）、在供、回管道干管的高點和分段閥之間管段的高點應(yīng)設(shè)置放水和排氣裝置。為了檢修時減少熱水的損失和縮短防水時間。4、閥門的安裝（ 1）、閥門安裝前應(yīng)核對閥門的規(guī)格型號和檢查閥門的外觀質(zhì)量

13、。（ 2）、閥門安裝前應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批 (同牌號、同型號、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10，且不應(yīng)少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門， 應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。 閥門試壓宜在專用的試壓臺上進(jìn)行。（ 3）、閥門的強度和嚴(yán)密性試驗， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 閥門的強度試驗壓力為工稱壓力的 1.5 倍；嚴(yán)密性試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變， 且殼體填料及閥瓣密封.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不應(yīng)少于下表的規(guī)定。最短試驗持續(xù)時間(s)公稱直徑 DN嚴(yán)密性試驗(mm)金屬密封非金屬密封強度試驗

14、5015151565 200301560250 4506030180（ 4）、閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。（ 5）、井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（ 6）、閥門法蘭的襯墊不得凸人管內(nèi)， 其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。（ 7）、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的 12。5、減壓閥安裝：減壓閥的閥體應(yīng)垂直安裝在水平管道上，前后應(yīng)裝法蘭截止閥。安裝時應(yīng)注意方向，不得裝反。安裝完后，應(yīng)根據(jù)使用壓力進(jìn)行調(diào)試；6、除污器安裝：熱介質(zhì)應(yīng)從管板孔的網(wǎng)格外進(jìn)入。安裝時應(yīng)設(shè)專門支架，但所設(shè)支架不能妨礙排污， 同時需注意水流方向與

15、除污器方向相同。系統(tǒng)試壓與清洗后，應(yīng)清掃除污器。7、調(diào)壓孔板安裝：調(diào)壓孔板是用不銹鋼或鋁合金制作的圓板，開孔的位置及直徑由設(shè)計決定。介質(zhì)通過不同孔徑的孔板進(jìn)行節(jié)流，增加阻力損失起到減壓作用。安裝時夾在兩片法蘭的中間， 兩側(cè)加墊.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .石棉墊片，減壓孔板應(yīng)待整個系統(tǒng)沖洗干凈后方可安裝。8、供熱管道的保溫（ 1）、保溫的目的。 供熱管道進(jìn)行保溫的目的， 是為了減少熱媒在輸送過程中的熱損失，使熱媒維持一定的參數(shù) (壓力、溫度 )，以滿足生產(chǎn)、生活和采暖的要求。（ 2）、本工程采用巖棉作為保溫材料。（ 3）、保溫結(jié)構(gòu)。供熱管道的保溫結(jié)構(gòu)，由內(nèi)向外是防腐層、保溫層

16、、保護(hù)層和色漆 (或冷底子油 )。防腐層為底漆 (樟丹或鐵紅防銹漆 )兩遍，不涂刷面漆。保溫層由選定的保溫材料組成。保護(hù)層分石棉水泥、瀝青玻璃絲布、鋁皮、鍍鋅鐵皮等。明裝的供熱管道為了表示管內(nèi)輸送介質(zhì)的性質(zhì)， 一般在保護(hù)層外涂上色漆， 地溝內(nèi)的供熱管道為了防止?jié)駳馇秩氡貙?，不涂色漆而涂刷冷底子油。?4）、供熱管道的保溫施工。保溫施工程序：防腐層施工、保溫層施工、保護(hù)層施工和涂刷色漆或冷底子油。A 、防腐層施工：管道在鋪設(shè)之前已涂刷底漆二遍，鋪管時若管身漆面有損傷處，應(yīng)予以補刷。此次應(yīng)將接口、彎頭、和方形補償器等處涂刷底漆二遍。B、保溫層施工：保溫層施工有預(yù)制瓦砌筑、包扎、填充、澆灌、手工涂

17、抹和現(xiàn)場發(fā)泡等方法，其中常采用預(yù)制瓦砌筑法， 施工時在管道的彎頭處應(yīng)留伸縮縫，縫內(nèi)填石棉繩。在閥門、法蘭等處常采用涂抹法施工。.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .C 、保護(hù)層施工：涂抹厚度為1015mm ，要求厚度一致， 光滑美觀，底部不得出現(xiàn)鼓包。D、涂刷色漆：色漆拌合要均勻，涂刷時，動作要快，要求均勻、美觀。9、架空管道安裝（ 1）、按設(shè)計規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置，安裝支座。（ 2）、支架安裝牢固后， 進(jìn)行架設(shè)管道安裝， 管道和管件應(yīng)在地面組裝，長度以便于吊裝為宜。（ 3）、管道吊裝，可采用機械或人工起吊， 綁扎管道的鋼絲吊點位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊

18、裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。（ 4）、焊接時，管道全部吊裝完畢后再焊接。 焊縫不許設(shè)在托架和支座上，管道間的連接焊縫與支架間的距離應(yīng)大于 150 200mm 。（ 5）、按設(shè)計和施工各規(guī)定位置，分別安裝閥門、集氣罐、補償器等附屬設(shè)備并與管道連接好。（ 6）、管道安裝完畢， 要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核。 找正調(diào)直，使管道在一條直線上。（ 7）、擺正后安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管， 填堵管洞，預(yù)留口處應(yīng)加好臨時管堵。（ 8）、按設(shè)計后規(guī)定的要求壓力進(jìn)行沖水試壓， 合格后辦理驗收手續(xù)，把水泄凈。（ 9）、管道防腐保溫， 應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定， 注意肩做好保溫層外的防雨，防潮等保

19、護(hù)措施。.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .10 、管道焊接鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工技術(shù)措施如下：（ 1）、管材的質(zhì)量控制A 、鋼管必須具有制造廠的合格證書。B、鋼管表面應(yīng)無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象； 不得有機械損傷等。(2) 、焊條的選用A 、管節(jié)焊接焊條的化學(xué)成分，機械強度應(yīng)與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。B、焊條質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)?碳鋼焊條?， ?低合金焊條?的規(guī)定。焊條使用前應(yīng)按出廠說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應(yīng)無脫落和裂縫。(3) 、焊接的施工要求A 、焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考核合

20、格，取得上崗資格證。B、焊接施工前需要對對焊機的用電安全進(jìn)行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關(guān)的勞保用品，確保施工安全。C 、焊接前應(yīng)調(diào)整好對焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。D、管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側(cè)1015mm 范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。E、對口時應(yīng)使內(nèi)壁齊平，當(dāng)采用長300mm的直尺在接口內(nèi)壁.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .周圍順序貼靠， 錯口的允許偏差應(yīng)為0.2

21、倍壁厚，且不得大于 2mm 。F、對口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對口、焊接，這時應(yīng)將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置。G 、縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的45 度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯開。H、環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于100mm ；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm ；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。I、焊縫質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)定的要求，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象， 焊縫加強面應(yīng)高出管面約 2 毫米，焊出坡口邊緣 23 毫米。11 、水壓試驗（ 1）、試壓以前，須對全系統(tǒng)或試壓管段的最高處防風(fēng)閥、 最低處的泄水閥進(jìn)行檢查。（ 2）、根據(jù)管道進(jìn)水口的

22、位置和水源距離， 設(shè)置打壓泵， 接通上水管道，安裝好壓力表，監(jiān)視系統(tǒng)的壓力下降。（ 3）、檢查全系統(tǒng)的管道閥門關(guān)閉狀況， 觀察其是否滿足系統(tǒng)或分段試壓的要求。（ 4）、灌水進(jìn)入管道，打開防風(fēng)閥，當(dāng)防風(fēng)閥出水時關(guān)閉，間隔短時間后在打開防風(fēng)閥， 依次順序關(guān)啟數(shù)次， 直至管內(nèi)空氣放完方可加壓。加壓至試驗壓力，熱力管網(wǎng)的試驗壓力應(yīng)等于工作壓力的 1.5 倍，不得小于 0.6MPa ，穩(wěn)壓 lOmin ，如壓力降不大于 005 MPa ，即可將壓力降到工作壓力?？梢杂弥亓坎淮笥?1.5kg 的手錘敲打管道局焊口 150mm 處，檢查焊.專業(yè)資料 . 整理分享 .WORD. 格式 .縫質(zhì)量，不滲、不漏為合

23、格。（ 5）、試壓合格后，填寫試壓試驗記錄。12 、管道吹掃（ 1）、吹掃前的檢查A 、管道已通過水壓試驗，驗收合格；B、支架都予以加固；C 、補償器兩端固定螺桿上的螺帽適當(dāng)放松。（ 2）、吹掃方法A 、管道吹掃前將系統(tǒng)的流量孔板拆除，吹掃完畢再將其安裝；B、吹掃設(shè)一檢測點，靶板用鋁板制成，排氣管管口應(yīng)朝上傾斜（30左右為宜），拍向空處；C 、排氣管焊有牢固的支承，以承受排汽的反作用力；D、把疏水管的閥門關(guān)閉，把不吹掃的旁支管隔離，啟動鍋爐系統(tǒng)，先對管子進(jìn)行預(yù)熱，然后開始進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃速度在30m/s 以上；E、吹掃次數(shù)分兩次以上進(jìn)行，直到合格為止，兩次吹掃后，打開疏水管上的閥門，讓其參與吹掃，目測其吹掃出來的蒸汽無雜物時，連續(xù)兩次更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕的粒度不大于