日照市住宅質量通病專項治理措施

1、日照市住宅工程質量通病專項治理措施(-)鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫。通病表現(xiàn)形式：現(xiàn)澆板易產(chǎn)生貫通性裂縫或上表面裂縫；現(xiàn)澆板外 角部位易產(chǎn)生斜裂縫；現(xiàn)澆板沿預埋線管易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施:1.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當加強。當樓板平面形狀不規(guī)則時，宜 設置梁使之形成較規(guī)則的平面。在未設梁板的邊緣部位設置暗梁，提 高該部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能。1. 2加大現(xiàn)澆板的剛度。建議跨度大于或等于4.加的板厚不宜小 于140mm,其余房間板厚不宜小于120 mm,廚房、衛(wèi)生間等潮濕房間 不宜小于100 nimo陽臺欄板厚度不應小于80mm,為

2、避免房間凈高的減少，耍求按清水婭工藝施工，板的鋼筋保護層厚度不宜小于25mm。 板的上、下面的平整度控制在5 mm/加之內(nèi)。1.3現(xiàn)澆板配筋設計宜采用熱軋帶肋鋼筋細且密的配筋方案。房 間相鄰板的負筋宜采用整筋配筋方案，不僅便于下料，而且宜于保證 鋼筋的定位。1.4屋血及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4. 2m的板應配制雙 層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm,直徑不應小于8mmo1.5外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于 7010,長度應大于板跨的1/3,且不得小于1.5mo1.6管線應盡量走梁內(nèi)。板內(nèi)穿線管宜采用鋼管，線管的直徑應 小于1/3樓板厚度，管線必須布置在上下鋼筋網(wǎng)

3、片之間，且不得立體 交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線。線管在敷設吋交叉布 線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量 避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。 兩根以上管并行時，沿管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片, 做到在應力集中部位有雙層布筋。1.7在現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應 力集中處，鋼筋間距不應人于150mm,直徑不應小于8mm,并應在板 的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。板的上、下表面沿縱橫 兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0. 15%,且不小于6200。1.8鋼筋混凝土現(xiàn)澆欄板應雙層雙向、配筋，

4、以防碗溫差、收縮 等造成裂縫。1.9現(xiàn)澆板強度等級不宜大于c30,當大于c30時，應采取抗裂 措施。1. 10剪力墻結構住宅結構長度大于45m或住宅長度大于40m無變 形縫時，宜在樓板中部設置后澆帶。后澆帶應設在對結構受力影響較 小的部位，寬度為700- 1000mm。后澆帶處設置雙層加強鋼筋，并應 加強配筋，后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個 月，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。1.11預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應根據(jù)工程不同 部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術要求。摻合料總摻量不應大 于水泥用量的30%。1. 12對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設單位、施工總

5、 包單位和監(jiān)理單位應參與配合比設計。1.13支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須 有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm,中間 不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范 要求拆模。1. 14支承底層現(xiàn)澆梁、板頂柱的回填土要分層夯實，保證具有足 夠的密實度，并有防水浸泡的措施。模板立柱下應鋪設有足夠剛度的 通長墊板，上下層支架的立柱應對準，保證模板支撐牢固不變形。1. 15為減小碇結構自重狀態(tài)下的拉應力，不允許現(xiàn)澆面有自然下 垂的現(xiàn)象。原則上跨度大于4m的現(xiàn)澆面全部按短跨長度的 1/1000-3/1000 起拱。1. 16樓面模板應按清

6、水婭工藝要求施工。模板安裝時的標高、平 面尺寸，軸線要準確，其允許偏差為：標高±3mni,軸線5mm,尺寸 ±4mm,平整度3mmo1. 17嚴禁模板隔離劑污染鋼筋及栓的施丁縫部位。1. 18現(xiàn)澆樓面的模板及其支架拆除時，栓強度必須符合設計及施 工荷載的要求，以防止板面碇在拆模時受振或被頂裂。1. 19樓板的鋼筋網(wǎng)為雙向受力，其交叉點必須全部扎牢。1. 20鋼筋保護層應采用專用塑料墊塊等有效措施控制。1. 21應加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻?位置應設置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬橙，馬磴底部應有防銹措施。 雙層上排鋼筋應設置鋼筋小馬橙，每平方米不得少于2

7、只，小馬凳應 墊至設計高度，間距0.8m左右；澆筑碇時要做好護筋工作，凡被碰 倒或鋼筋變形，應隨時修復到位。1. 22在混凝土澆筑吋，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū) 域應鋪設臨吋性活動跳板。1.23預拌混凝土在運輸、澆筑過程中，嚴禁隨意加水。1.24現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹?，F(xiàn)澆板澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng) 護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少 于 14do1.25現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1. 2mpa時，不得進行 后續(xù)施工。當混凝土強度小于lompa吋，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放 重物。吊運、堆放重物

8、吋應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。1. 26嚴格控制殮樓板施工工期是保證殮質量的重要措施?，F(xiàn)澆栓 磚混結構住宅每月施工層數(shù)、碇澆筑完畢后至砌磚最短時間間隔請參 照下表1. 1.表1. 1施工工期間隔表ei平均氣溫（°c）每月最多施工層數(shù)（層）碗澆筑完畢后砌磚最短時間間隔（天）>254215-253<35-1524<5以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強 度值為準1. 27殮施工縫應設置在結構受力較小且便于施工的部位。對磚墻承重的樓面，留置在單元分戶墻的中心位置比較恰當合理，在施工縫處繼續(xù)澆筑輪時，已澆筑的磯抗壓強度不小于1. 2mpao1.28主體驗收前，應對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫

9、立即處理, 并形成記錄。（二）填充墻裂縫。通病表現(xiàn)形式:不同基體材料交接部位易產(chǎn)生裂縫；填充墻臨時施工洞口周邊易產(chǎn)生裂縫；填充墻內(nèi)暗敷線管處易產(chǎn)生裂縫。治理主要措施:2. 1住宅長度大于40m吋，應設置變形縫，當有其它可靠措施吋, 可在規(guī)范范圍內(nèi)適當放寬。2. 2砌體工程的頂層和底層應設登通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁， c20,高度不宜小于120mm,縱筋不少于48,篩筋6200；其它 層在窗臺標高處應設置通長現(xiàn)澆鋼筋細石混凝土板帶。板帶的混凝土 強度等級不應小于c20,厚度不小于60mm,縱向配筋為308,橫筋 4200。2.3頂層墻體內(nèi)適當增設構造柱。內(nèi)縱墻與山墻交接處應設置抗 裂柱（配筋41

10、2）,沿頂層端部開間縱墻范圉內(nèi)應設26500通 長鋼筋帶。砌筑砂漿的強度等級不應小于m7. 5。2.4女兒墻應設構造柱，其間距不大于4叫 構造柱應伸至女兒墻 頂，并與現(xiàn)澆混凝土壓頂板澆在一起。壓頂板的縱向鋼筋不宜小于 306,橫筋4200,且宜為焊接網(wǎng)片。2.5混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應 設置間距不人于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為120伽與 墻體同寬的c20鋼筋混凝土腰帶，砌體無約束的端部必須增設構造 柱，門窗洞口兩側應設置鋼筋混凝土構造柱，門上口設鋼筋混凝土過 梁，混凝土小型空心砌塊芯柱或其他需要填實部位孔洞的混凝土應符 合jc861標準。2.6灰砂磚、粉

11、煤灰磚、蒸壓加氣混凝土砌塊應采用專用砌筑砂 漿砌筑，并符合jc860標準。2.7頂層（底層）框架填充墻不宜采用蒸壓加氣混凝土砌塊等強 度較低的材料；如采用，墻面應采取在抹灰層中滿鋪鋼絲網(wǎng)等必要的 措施。2.8在兩種不同基體交接處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰或耐堿玻璃網(wǎng)布 聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于 150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。不同基體材料交接處應采 取釘鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。鋼絲網(wǎng)與不同基體的搭接寬度每邊不小于 100 rnmo鋼絲網(wǎng)片的網(wǎng)孔尺寸不應大于20mm x 20mm，其鋼絲直徑不應 小于1. 2mm,應采用熱鍍鋅電焊鋼絲網(wǎng)，并宜采用先成網(wǎng)后鍍鋅的后 熱

12、鍍鋅電焊網(wǎng)。鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于 300mm。2.9主休與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。欄板壓頂預埋拉結 筋不應少于308,陽臺的外挑長度一般不應大于2. omo如大于2.0m 時，應加大挑梁的剛度，以控制挑梁的自然下垂。2. 10當房屋高度差較大或荷載較大、房屋突出較大時宜設置沉降 縫。2.11 一幢房屋如采用不同的基礎形式，宜用沉降縫隔開，否則應 進行不均勻沉降計算和采取相應的構造措施。2. 12同一棟房屋不應支承于基巖與土兩類型的地基上，當?shù)鼗?局部為巖石時，應在局部基巖上冋填砂墊層，厚度不宜小于600mm。當?shù)鼗洗蟛繛榛鶐r，局部為土時，應把局部為土的部分挖至基

13、巖 上，使整個地基持力層均為基巖，如局部為土的挖至基巖有困難時， 可采取其它措施，如增設沉降縫或其他地基處理措施等。2. 13在墻體適當位置設置豎向控制縫。在陽臺欄板與墻體或柱等 交接處必須設置豎向控制縫。控制縫可做成隱式，與墻體的灰縫相一 致，控制縫的寬度宜通過計算確定，且不宜大于14mni,控制縫應用 彈性密封材料填縫。2. 14建筑設備安裝所需的墻體內(nèi)預留洞口，在建筑圖和結構施工 圖中必須標注清楚。當洞口寬度大于im時，應采用鋼筋混凝土過梁。 凡洞口寬度大于300mm者必須由設計單位出具施工詳圖。在填充墻上 剔鑿設備孔洞、槽時，應先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除, 應輕鑿，保持砌塊

14、完整，如有松動或損壞，應進行補強處理。剔槽深 度應保持線管管壁外表面距墻面基層15mm,并用m10水泥砂漿抹實, 外掛鋼絲網(wǎng)片兩邊壓墻不小于100mm。2. 15填充墻砌筑接近梁板底時，應簾一定空間，至少間隔7d后, 再將其補砌擠緊，補砌時對雙側豎縫用高標號水泥砂漿嵌填密實。宜 采用梁（板）底預留30-50mm,用干硬性c25膨脹細石混凝土填塞（防 腐木楔600mm擠緊）方法。2. 16填充墻砌體臨時施工洞處應在墻體兩側預留2 06500拉結 筋，補砌時應潤濕已砌筑的墻體連接處，補砌應與原墻接槎處頂實， 并外掛鋼絲網(wǎng)片，兩邊壓墻不小于loommo2. 17非冬季施工禁止干磚（砌塊）上墻，內(nèi)外墻

15、同時砌筑不留直 槎，嚴禁碎磚（碎砌塊）集中使用，保證砂漿強度和砂漿飽滿度。2. 18蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期宜為 45d （不應小于28d）,上墻含水率宜為5%-8%,墻體材料現(xiàn)場存放時 應設置可靠的防潮、防雨淋措施?；炷列⌒涂招膲K的齡期不應小于 28d,并不得在飽和水狀態(tài)下施工。2. 19砌體結構坡屛頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。2.20通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應一次澆筑完成。2. 21框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚（砌塊）模數(shù)要求，不得折 彎壓入磚（砌塊）縫。2. 22采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框 架柱交接處，應用15mmx 15mm木條預先留

16、縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕 潤，再用1： 3水泥砂漿嵌實。2.23砌體結構砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。內(nèi)外墻抹灰必須分層抹灰，禁止一次完成，以防抹灰層裂縫?；鶎討幚砀蓛?，輕質墻體在抹灰前應涂抹界面劑，以防抹灰空鼓裂縫。（三）墻面抹灰裂縫。通病表現(xiàn)形式:抹灰墻面易出現(xiàn)空鼓、裂縫。治理主要措施3.1應嚴格控制抹灰砂漿配合比，宜用過篩中砂（含泥量5%）,保證砂漿有良好的和易性和保水性。采用預拌砂漿時，應由設計單位 明確強度及品種要求。3.2對混凝土、填充墻砌體基層抹灰時，應先清理基層，然后做 甩漿結合層，摻加界面劑與水泥漿拌合，噴涂后抹底灰。3.3抹灰前墻面應澆水，澆水量應根據(jù)墻體材

17、料和氣溫不同分別控制，并同時檢查基體抗裂措施實施情況。3.4抹灰面層嚴禁使用素水泥漿抹面。抹灰砂漿應使用聚合物砂 漿。必要時，可在基層抹灰和面層砂漿之間增加玻纖網(wǎng)。如墻面抹灰 有施工縫時，各層之間施工縫應和互錯開。3. 5墻而抹灰應分層進行，抹灰總厚度超過35 mm時，應采取加設 鋼絲網(wǎng)等抗裂措施。3. 6墻體抹灰完成后應及時噴水進行養(yǎng)護。）外墻面滲漏水。通病表現(xiàn)形式：飾面層易出現(xiàn)開裂，外墻易產(chǎn)生滲漏治理主要措施4. 1外墻外保溫施工圖及設計變更均應經(jīng)同一圖審機構審查批準。設計變更不得降低節(jié)能效果，并應獲得監(jiān)理或建設單位確認，建 設、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構造和組成材料。4. 2外墻外

18、保溫設計應明確基層抹灰要求，并應對門窗洞口四周 外墻細部及突出構件等做好防水保溫細部設計，出具節(jié)點詳圖。聚苯板變形縫做法：i水泥釘固定辺500肖點參占圖示422 伸縮縫（二）肖點參考圖示423沉降縫、抗喪縫（一）l b l水泥釘固定®500聚苯板填縫一f節(jié)點參考圖示424沉降縫、抗震縫.（二）節(jié)點參考圖示425 勒腳（一）節(jié)點參考圖示4.2.6 勒腳（二）聚苯板條填絨節(jié)點參考圖示4.2.7節(jié)點參考圖示428廿點參考圖示4.2.9±aooo艮苯板條節(jié)點參考圖示4.2.104. 3涂飾飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈性涂 料面層。4. 4外墻外保溫施工前應作出專項施

19、工方案，由總承包單位報建設 （監(jiān)理）單位審查批準后實施。4. 5外墻基層處理及抹灰層施工應符合一卜'列要求：4. 5.1抹灰前應先堵好架眼及孔洞，封堵應由專人負責施工，施 工、監(jiān)理單位應對孔洞封堵質量進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程 驗收記錄。4. 5.2封堵腳手架眼和孔洞時，應清理干凈，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。4. 5. 3穿墻螺栓孔宜采用聚氨酯發(fā)泡劑和防水膨脹干硬性水泥砂 漿填塞密實，封堵后孔洞外側表面應進行防水處理。4. 5. 4抹灰質量控制措施(1) 外墻抹灰必須分層進行，應待前一層凝結后，方可涂抹后一 層，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mmo

20、外墻粉刷各 層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱屮部。(2) 抹灰大面按要求進行分格，設分格條或分格縫。4. 6粘貼聚苯板外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.6.1條粘法需用工具鋸齒涂抹，涂抹面積應達到100%；點框法 粘結面積不應小于50%o4.6.2涂料飾面時，當采用eps板做保溫層，建筑物高度在20m 以上吋，宜采用以粘結為主，錨栓固定為輔的粘錨結合的方式，錨栓 每平方米不宜少于3個；當采用xps板做保溫層，應從首層開始采用 粘錨結合的方式，錨栓每平方米不宜少于4個，錨栓在墻體轉角、門 窗洞口邊緣的水平、垂直方向加密，其間距不大于300mm,錨栓距基 層墻體邊緣應不小于60mm,錨栓

21、拉拔力不得小于0. 3mpao4. 6. 3以xps板為保溫層時，應對xps板表面進行粗造化處理， 并應在兩面噴刷專用界面砂漿，界面砂漿宜為水泥基界面砂漿。4. 6.4保溫板之間應拼接緊密，并與相鄰板齊平，膠粘劑的壓實 厚度宜控制在3-5mm,貼好后應立即刮除板縫和板側面殘留的膠粘劑。 保溫板間殘留縫隙應采用阻燃型聚氨酯發(fā)泡材料填縫，板件高湼不得 大于1. 5mmo4.6.5門窗洞口上部和突出建筑物的裝飾腰線、女兒墻壓頂?shù)扔信潘蟮耐鈮Σ课粦龅嗡€。4.6.6門窗洞口四角聚苯板不得拼接，應采用整板切割成型，拼 縫離開角部至少200mmo4.6. 7耐堿網(wǎng)格布粘貼時，洞口處應在其四周各加貼一

22、塊長 300mm寬200mm的45°斜向耐堿玻纖網(wǎng)布；轉角處兩側的耐堿玻纖 網(wǎng)布應互繞搭接，每邊搭接長度不應小于200mmo或可采用附加網(wǎng)處 理。4. 6. 8在外墻保溫系統(tǒng)的起始和終端部位的墻下端、檐口處及i、j 窗洞口周邊等部位應做好耐堿玻纖網(wǎng)的反包處理。4. 7硬泡聚氨酯外墻外保溫系統(tǒng)施工應符合下列要求：4.7.1噴涂法施工時，外墻基層應涂刷封閉底涂。噴涂前應采取 遮擋措施對門窗、腳手架等非噴涂部位進行保護。4. 7. 2噴涂硬泡聚氨酯的施工環(huán)境溫度不應低于10°c,空氣相對 濕度宜小于80%,風力不宜大于三級。嚴禁在雨天、雪天施工，當施 工中途下雨、下雪時應采取遮蓋

23、措施。4. 7.3噴涂硬泡聚氨酯采用抹面膠漿時，抹面層厚度控制：普通 型3-5mm；加強型5-7mmo并應嚴格控制表而平整度超差。4.8需穿透外墻保溫層固定的管道及設備支架等，其與保溫層結 合的間隙應采取可靠措施做防水密封處理。4.9外墻涂料宜選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的柔性抗裂膩子 及彈性涂料。4.10外墻施工完后，建設單位應組織參建單位對外墻進行淋水試 驗，淋水持續(xù)吋間不得少于2小時，并做好檢查記錄。（五）外窗滲漏。通病表現(xiàn)形式：外窗框周邊易出現(xiàn)滲水；組合窗的拼接處易出現(xiàn) 滲水。5. 1門窗設計應明確抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標。7層 及7層以上塑料外窗的抗風性能和氣密性能不宜低

24、于2級、水密性能 不宜低于3級；1-6層外窗的抗風壓性能和氣密性能不宜低于3級、 水密性能不低于2級；其性能等級劃分應符合gb/t7106 (7107、7108) -2002的規(guī)定。5.2外窗制作前必須對洞口尺寸逐一校核，保證門窗框與墻體 間有適合的間隙；外窗進場后應對其氣密性能、水密性能及抗風壓性 能進行復驗。5.3外窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓 穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不小于 1. 5mm,固定點間距：轉角處180mm,框邊處不大于500mmo窗側面及 頂面打孔后工藝孔帽安裝前應用密封膠封嚴。35圖5. 2. 1外墻保溫墻體窗下框安裝節(jié)點參

25、考圖示1 一密封膠；2內(nèi)窗臺板；3固定片；4膨脹螺釘；5墻體：6聚氨酯發(fā)泡膠；7防水砂漿；8保溫材料 5.4窗框與結構墻體間應施打聚氨酯發(fā)泡膠，發(fā)泡前應清理干 凈，發(fā)泡膠應連續(xù)施打，一次成形，填充飽滿。5.5外窗框四周密封膠應采用中性硅酮密封膠，密封膠應在外 墻粉刷涂料前完成，打膠要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角處平 順、嚴密。5.6外窗臺上應做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%,內(nèi)窗 臺應高于外窗臺10mmo窗楣上應做鷹嘴或滴水槽。5.7外窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)窗型設置，滿足排水 要求。5.8外窗安裝完成后，應進行外窗現(xiàn)場淋水見證檢驗，并形成 記錄。（六）有防水要求的房間地面滲漏。

26、通病表現(xiàn)形式：管根、墻根、板底等部位易出現(xiàn)滲漏。6.1有防水要求的房間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板 卩l(xiāng)|周應設現(xiàn)澆混凝土止水臺，高度不小于200mm,寬度與墻厚相同， 且應與樓板同時澆筑，振搗密實。6.2防水層應沿墻四周上返，高出地面不小于300mm。管道根部、 轉角處、墻根部位應做防水附加層。6.3給排水及采暖等主管道應設置管道井，嚴禁主管道埋入墻體 內(nèi)，走墻體及地面部分的支管嚴禁有接頭，接頭應設置在分水箱內(nèi)。6. 4防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。 防水層的泛水高度不得小于300mmo6. 5浴盆底地面、蹲式大便器、拖布池及簡易大便沖洗槽部位必須附加防水層，

27、排水暢通，嚴禁積水。6. 6管道穿過樓板的洞口處封堵吋應支設模板，將孔洞周圍澆水濕 潤，用高于原設計強度一個等級的防滲混凝土分兩次進行澆灌、搗實。 管道穿樓板處宜采用止水節(jié)施工法。樓面面層1瀝腳膏刪穿樓面（11型）圖6.3.1 pvc-u管穿樓板的技術處理參考圖節(jié)點參考圖示6.7地漏安裝的標高應比地面最低處低5mm,地漏四周用密封材 料封堵嚴密。地面找平層向地漏放坡1-1.5%門口處地面標高應低于 相鄰無防水要求房間的地面不小于20mmo6.8有防水要求的房間內(nèi)穿過樓板的管道根部應設置阻水臺，且 阻水臺不應直接做在地面面層上。阻水臺高度應提前預留，保證高出 成品地面20mm。有套管的，必須保證

28、套管高度滿足上口高出成品地 面 20mmo6.9防水層上施工找平層或面層時應做好成品保護，防止破壞防 水層。有防水要求的房間應做二次蓄水試驗，即防水隔離層施工完成 時一次，工程竣工驗收吋一次，蓄水時間不少于24小吋，蓄水高度 不少于20-30mm,并形成記錄。（七）屋面滲漏。通病表現(xiàn)形式:屋面細部處理不規(guī)范，易產(chǎn)生漏水、滲水。治理主要措施:7.1屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確 認后方可組織施工。不得擅口改變屋面防水等級和防水材料，確需變 更的，應經(jīng)原審圖機構審核批準，圖紙設計中應明確節(jié)點細部做法， 屋面防水必須由有相應資質的專業(yè)防水隊伍施工，施工前應進行圖紙 會審，掌握細

29、部構造及有關技術要求。72卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井） 道等突出屋面結構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成圓弧形， 圓弧半徑應符合規(guī)范要求。卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛 水、陰陽角等部位，應做防水附加層；附加層經(jīng)驗收合格后，方可進 行下一步的施工。天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應 裁齊，塞入預留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應大于 450mm,并用密封材料嵌填封嚴。伸出屋面的管道、井（煙）道、設 備底座及高出屋面的結構處應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于 250mm；管道底部應做防水臺，防水層收頭處應箍緊，并用密封材料 封口。在人風和

30、地震設防區(qū)，以及坡度人于50%的屋面，必須用鍍鋅 鐵絲或其他可靠的材料將瓦與掛瓦條扎牢。7.3屋面水落口周圍直徑500伽范圍內(nèi)應設不小于5%的坡度坡向 水落口，水落口處防水層應伸入水落口內(nèi)部不應小于50 mm,并用防 水材料密封。7.4剛性防水層與基層、剛性保護層與柔性防水層之間應做隔離 層。剛性防水層應采用細石防水混凝土，其強度等級不得小于c20, 厚度不應小于50mm,分格縫間距不宜大于3m,縫寬不應大于30mm, 且不小于12mm。75屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝時，應采取有效措施，避免破壞防水層。7.6屋面防水工程完工后，應做蓄水檢驗，蓄水吋間不少于24小時，蓄水最淺處不少于

31、30mm；坡屋面應做淋水檢驗，淋水時間不 少于2小時。（八）單元電表箱制作及安裝不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：電表箱制作不符合要求，安裝位置不符合要求，配 管進箱不規(guī)范，箱內(nèi)配線不整齊美觀。8. 1鐵制配電箱箱休材料應用厚度不小于15血的冷軋鋼板制成，盤 面板的厚度不小于2min,鐵制箱體應除銹、防腐徹底，并應酸洗、磷 化，以靜電噴涂工藝罩而。8. 2盤面電氣器具最小允許凈距應符合下列要求。并排電表間： 30mm,開關至盤邊：40mm,電度表至盤邊:60mm.& 3盤板內(nèi)裸露兩帶電導體間、導電體與裸露的不帶電的導體間電 氣間隙不得小于10mm,爬電距離不得小于15mm。8. 4箱內(nèi)導線應排列整

32、齊，橫平豎直，必要時采用線槽固定成排， 導線中間不應有接頭。85配電箱開孔應為壓制的標準敲落孔，其規(guī)格、數(shù)量應根據(jù)設計 確定。箱體嚴禁開長孔和電氣焊開孔，管與箱體應進行一孔一管連接。8. 6單元照明配電箱嚴禁安裝在暖氣豎井外墻上。（九）電氣豎井每層防火封堵不到位，內(nèi)壁未抹灰。通病表現(xiàn)形式：電氣豎井每層防火封堵不到位，電氣豎井內(nèi)壁砌塊 裸露。治理主要措施91電氣井每層進行封堵，電氣井內(nèi)壁隨砌隨抹。（十）塑料管明裝，線管破碎、斷開；暗裝管路不通。通病表現(xiàn)形式：塑料管的壁厚達不到規(guī)范要求，明裝線管扁折、破 碎、斷開；暗裝在墻或現(xiàn)澆板內(nèi)出現(xiàn)扁折、不通、斷開。治理主要措施：10.1塑料管及配件的壁厚和外

33、觀質量應符合建筑用絕緣電工套 管及配件jg3050的要求。套管規(guī)格尺寸公稱尺寸mm外徑dtmm極限mm最小內(nèi)徑右mm帙質套管最小壁厚mm米制螺紋套管長度em便質套管半酸質.波紋套管«更質穗管半酸質、 波紋套管161600* 312-210.71.0m16x1.54 竹 006 也可根抵 運輸及t 程要求而 定25 100202000.315.814.11.1m20x1.5252500.420.61&31.3m25x1. 532320o. 426.624.31.5m32x1.540400a 434.43l21-9m40x1.550500-0.543.239.62.2m50x1.

34、563630-0.657,052 62.7m63x1.510. 2導管敷設后引出地面部位、轉彎部位應及吋采取防止導管扁、 折、斷開的措施，配管接口部位應增加防止斷裂的加固措施。（十一）套接緊定式鋼導管的管材、連接套管及附件的壁厚和外觀質量不符合規(guī)范要求。鋼導管連接處不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：套接緊定式鋼導管的管材壁厚很薄，彎曲敷設時, 彎曲部分有褶皺、凹陷、裂紋等缺陷。連接套管不配套，連接處有松 動、脫落、縫隙過大等缺陷。治理主要措施：11.1套接緊定式鋼導管的管材、連接套管及附件的壁厚和外觀質量應符合套接緊定式鋼導管電線管路施工及驗收規(guī)程cecs120:2007的要求。其管材厚度不應小于1. 5

35、mm.11.2采用無螺紋旋壓型緊定的套接緊定式鋼導管電線管路，當管 徑不小于32mm時，連接套管每端的鎖鈕不應少于2個。采用有螺紋 緊定型緊定的套接緊定式鋼導管電線管路，當管徑不小于20mm時， 連接套管每端的螺釘不應少于2個。11.3管路連接處，管材插入連接套管時，插入部分的管端應保持 清潔，且應采取防止外力沖擊的有效措施。管路連接處宜涂以電力復 合脂或采取有效的封堵措施。11.4連接處，兩側連接的管口應平整、光滑、無毛刺、變形。管 材端口分別插入連接套管內(nèi)應緊貼凹槽處，接觸應緊密，且兩側定位。 當采用有螺紋緊立型緊定時，旋緊螺釘至螺帽脫落，且不應以其他方 式折斷螺帽。（十二）可撓金屬電線保

36、護管的使用不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：金屬軟管有脫絞現(xiàn)象，防水型金屬軟管外覆層外壁 無阻燃標記和制造廠標。在照明工程中金屬軟管的使用長度超過1. 2m. 金屬軟管用在主線路中。治理主要措施:12.1金屬軟管的質量應符合可撓金屬電線保護管配線工程技術 規(guī)范cecs87:96的要求。例：lz-3型（最低等級）規(guī)格及結構示意 圖如下:b. 0- 1 lz3型可撓金屈電線保護管的規(guī)格見表0. lolz3型規(guī)格表表 b. 0. 1規(guī)格內(nèi)徑（mm外徑(mm)螺距(mm)15#14- 512 01. 617#17- 021. 5l 624#24. 228. 81. 830#34&l 838#371 742

37、. 81850#50. 054918b. 0. 2 lz3 可撓金屬電線保護管的結構見表b. 0. 2。b- 0. 2 lz3型結構示意圖注j一耐水電丁紙一鍍鋅鋼帶12.2金屬軟管只能用在末端連接剛性導管與電氣設備、器具，其 長度在動力工程屮不大于0. 8m,在照明工程屮不大于1. 2m。（十三）開關、插座的面板翹曲變形，面板用的塑料絕緣材料不 阻燃。通病表現(xiàn)形式：開關、插座的面板翹曲變形，造成面板與墻面不能 緊貼，四周有縫隙。面板遇明火燃燒，撤離火源后不能自熄。治理主要措施：13. 1建設、監(jiān)理、施工單位應嚴把材料的進場驗收，須有見證取樣檢測合格報告，慎用廉價產(chǎn)品。13.2面板用火燒，撤離火

38、源后30秒不能自熄為不合格。（十四）等電位端子箱制作及安裝不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：箱門無標示。meb端子排規(guī)格不符合設計要求。與 接地極連接的聯(lián)結線規(guī)格及鍍鋅不符合要求。治理主要措施:14. 1等電位端子箱和箱內(nèi)的端子排由設計定，應采用厚度4mm的紫銅板。紫銅板應撼錫。14. 2等電位聯(lián)結用螺栓、墊圈、螺母均應熱浸鍍鋅處理。14. 3與接地極連接的聯(lián)結線應用40x4的熱鍍鋅扁鋼。（十五）探測器安裝不牢固，安裝位置不規(guī)范。通病表現(xiàn)形式：吊頂上安裝探測器固定不牢，缺接線盒。個別探測 器距空調送風口等距離偏小。治理主要措施:15. 1探測器安裝在紙面石膏板、硅鈣板等吊頂上，應設86x86接線盒，接線盒

39、固定在角龍骨上，探測器底座用自攻螺絲固定在接線盒上。15. 2點型火災探測器的安裝位置，應符合下列規(guī)定:一、探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應小于05m。二、探測器周圍0.5m內(nèi)，不應有遮擋物。三、探測器至空調送風口邊的水平距離，不應小于1. 5m；至多孔送風頂棚孔口的水平距離，不應小于0. 5mo四、在寬度小于3m的內(nèi)走道頂棚上設置探測器時，宜居中布置。感 溫探測器的安裝間距，不應超過10m；感煙探測器的安裝間距不應超 過15嘰 探測器距端墻的距離，不應大于探測器安裝間距的一半。五、探測器宜水平安裝，當必須傾斜安裝吋，傾斜角不應大于45六、探測器及噴淋頭的安裝位置應成排成列，對稱布置。（十六

40、）地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足。通病表現(xiàn)形式：地漏標高控制不準確，地面坡度不符要求，排水不 暢；地漏水封深度不足，有害氣體外泄。治理主要措施16. 1施工圖紙設計中應明確地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用 專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水 封深度不小于50mm。16. 2施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面做法 及坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂 面應低于地面面層5mm,水封深度應不小于50mm。16. 3已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。（十七）高層建筑中明設排水塑料管道阻火圈或防火套管設置不 全。通病表現(xiàn)形式：高層建筑屮明設排水塑料管道未按設計要求設置阻 火圈或防火套管。17. 1高層建筑內(nèi)明敷管道，當設計耍求采取防止火災貫穿措施時, 應符合下列規(guī)定：1、立管管徑大于或等于110mm時，在樓板貫穿部位應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。2、管徑大于或等于110mm的橫支管與暗設立管相連時，墻體貫 穿部位應設置阻火圈或長度不小于300mm的防火套管，且防火套管 的明露部分長度不宜小于200mm。3、橫干管穿越防火