電除塵系統(tǒng)能耗分析(修復(fù)的)

1、目錄課題：電除塵系統(tǒng)能耗分析優(yōu)化研究2一. 電除塵系統(tǒng)設(shè)備概況2二. 現(xiàn)有設(shè)備電耗分析4三. 電袋復(fù)合式除塵器技術(shù)41. 電袋復(fù)合式除塵器的構(gòu)思42. 電袋復(fù)合式除塵器的機(jī)理53在電力行業(yè)應(yīng)用技術(shù)上應(yīng)解決的主要問題64影響電袋除塵器性能的主要因索65電袋復(fù)合式除塵器改造實施方案7四. 電除塵用高頻高壓整流設(shè)備 11(-)、概述11(-)、高頻電源優(yōu)越的性能特點 12(三)、高頻電源現(xiàn)場應(yīng)用情況 14五. 結(jié)論17課題：電除塵系統(tǒng)能耗分析優(yōu)化研究一. 電除塵系統(tǒng)設(shè)備概況王曲電廠電除塵系統(tǒng)每臺鍋爐配置兩臺雙室五電場電除塵器，rti福建龍凈環(huán)保有限公司 設(shè)計生產(chǎn)。鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器五個串聯(lián)電場進(jìn)行除

2、塵后，送至脫硫裝置由煙囪排出, 除塵效率高達(dá)99.81%。高壓靜電除塵器包括除塵器本體系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)兩大部分。 本體系統(tǒng)主要由收塵極系統(tǒng)、電暈極系統(tǒng)、振打裝置、氣流分布裝置、殼體及除灰 裝置等組成。電氣系統(tǒng)包描高壓供電裝置和低壓自動控制系統(tǒng)。高壓供電裝置由高 壓硅整流變壓器、整流控制柜組成。系統(tǒng)配備的電除塵器為雙室四電場。英冇效流 通面積為443m2,設(shè)計處理煙氣量1551600m7h；每電場長度4m。收塵極板采用480c 型極板；放電極線一、二電場為rsb線，三、四電場為螺旋線。同極間距410mm； 收塵極總而積為38880m2；比集塵而積82. 03 n）7m3 -收塵極釆用側(cè)部振打；放電

3、極采用頂部傳動側(cè)振打方式，每臺電除塵器配備8套高壓供電設(shè)備。電除塵器電源控制系統(tǒng)為高壓微機(jī)控制系統(tǒng)，高、低壓為獨立的控制系統(tǒng)。整 流變壓器的輸入電壓380v、輸出直流電壓072kv、電流1.8ao硅整流變壓器為高 位布置，高壓直流電源經(jīng)隔離開關(guān)進(jìn)入電除塵器電場內(nèi)，為電除塵器的陰極線和陽 極板之間提供不同電壓等級的直流負(fù)高壓，使煙氣粉塵離子荷電，分別吸附在與其 極性相反的極板上，依靠振打力使灰塵脫離極板，落入灰斗。陽極振打、陰極振打 采用頂部電磁振打，電除塵器斷電振打分為高低壓設(shè)備聯(lián)動斷電振打與ipc系統(tǒng)增 強(qiáng)型斷電振打。高低壓設(shè)備聯(lián)動斷屯振打功能使高壓供電設(shè)備和振打清灰裝置冇機(jī) 地聯(lián)系起來。當(dāng)

4、某電場振打達(dá)到設(shè)定的斷電振打的關(guān)聯(lián)次數(shù)時，k型高壓硅整流設(shè) 備接受對應(yīng)低壓設(shè)備發(fā)來的斷電振打信號，自動降低該電場的運行參數(shù)或改變運行 方式，對應(yīng)的振打器開始振打。增強(qiáng)型定時斷屯振打功能由ipc控制，在tpc上設(shè) 定的斷電時間開始斷電振打，達(dá)到設(shè)定的斷電吋間后，高壓設(shè)備自動恢復(fù)運行參數(shù) 振打方式釆用可編程控制器（plc）時序間歇振打，振打間隔時間由人為根據(jù)運行 工況設(shè)置。控制系統(tǒng)設(shè)計有火花跟蹤控制、間歇供電運行方式、峰值跟蹤控制等。 電除塵器主要設(shè)計參數(shù)及技術(shù)性能見下表1所示。表1電除塵主要設(shè)計參數(shù)與技術(shù)性能序號項ii單位數(shù)據(jù)與技術(shù)性能1機(jī)組額定發(fā)電量mw6002鍋爐額定蒸發(fā)量t/h20283電

5、除塵器有效通流面積m24434電場數(shù)個45同極間距mm4106收塵極形式/480c7陽極板總有效面積（每臺爐）m2777608電場通道數(shù)個2x369電場同極距mm41010每個電場的有效長度m4.511四個電場的總有效長度m1812電場的有效寬度m2x14. 7614電場的有效高度m1514總集塵面積（每臺爐）m27776015有效斷面積m244316陽極板型式480c17陰極線型式前二電場為rsb線后二電場為螺旋線18陽極板振打形式側(cè)傳側(cè)打19陰極框架振打形式頂傳側(cè)打20比集塵面積m2/m3/s82.0321驅(qū)進(jìn)速度cm/s7.6522煙氣流速m/s1.0723進(jìn)口含塵濃度g/m3524本體

6、阻力paw20025本體漏風(fēng)率%w226除塵效率%299.6而根據(jù)國家環(huán)保總局頒布、實施的gb132232003火電廠大氣污染物排放標(biāo) 準(zhǔn)第三時段標(biāo)準(zhǔn)要求煙塵排放值小于50mg/nm3o2014年7月起對除塵系統(tǒng)控制、 監(jiān)測的煙氣污染物含量參數(shù)的控制標(biāo)準(zhǔn)如下：煙氣污染物國家環(huán)?？刂茦?biāo)準(zhǔn)木廠控 制范圍最高允許排放濃度。煙氣含塵量v30nig/nm3脫硫系統(tǒng)入口 v30mg/nm3濁度在線監(jiān)測值v30uig/nm3因此對于王曲電廠以往的屯除塵器(煙塵排放值小t 100mg/nm3)就需要改進(jìn)， 以達(dá)到環(huán)保要求?？梢酝韵聝蓚€主要方面進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)：使用電袋復(fù)合除塵器或者 使用更高電壓的高壓整流裝置

7、。二. 現(xiàn)有設(shè)備電耗分析口前每臺爐采用兩臺雙室四電場的電除塵器。電耗主要是高壓硅整流電源，每個 電場高壓供電設(shè)備的額定輸出電壓為72kv,額定輸出電流為1.8a,所以額定輸出功 率為：pr=72x 103x 1.8= 129.6 (kw)(8-1)電除塵器運行時，二次電壓約為4055kv,二次電流為11.2a,根據(jù)概率分布 取電壓值為48rv,電流值為1.2a為計算的平均值，則運行時的平均功率為：p = 48x 103x 1. 2 = 57. 6 ( kw)(8-2)兩臺電除塵器16臺高壓供電設(shè)備的功率為921.6kwo電除塵器運行時由于受多種 因素的影響，實際值可能比這一數(shù)值偏大或偏小。一年

8、按運行5000小時計算，則耗電量為460. 8萬kwh/年。電除塵器的運行特點是，鍋爐負(fù)荷越低，除塵效率越高，電耗也越高；鍋爐滿 負(fù)荷運行時，電耗反而較低。rtr丁機(jī)組常處于低負(fù)荷運行，屯除塵系統(tǒng)有較大優(yōu)化 空間。三. 電袋復(fù)合式除塵器技術(shù)1.電袋復(fù)合式除塵器的構(gòu)思(1) 充分利用適合處理人煙氣量和第一電場收塵絕對量大的特點，最大限度發(fā)揮電除塵器的特長，在新型除塵器屮前級布置為電除塵器。(2) 在大量粉塵被前級電除塵器捕集后，后級采用攔截式的高效布袋除塵器, 此時濾袋的粉塵負(fù)荷大大降低，阻力減少，清灰周期延長，布袋除塵器的缺點被彌 補，而布袋除塵高效率、對粉塵特性要求低等一系列優(yōu)點得到發(fā)揮。(

9、3) 新型除塵器的布置方式、占地位置應(yīng)與常規(guī)除塵方式相當(dāng)，設(shè)備的性能價 格比應(yīng)當(dāng)?shù)玫教岣摺?4) 新型除塵器的除塵效率等性能指標(biāo)有明顯的優(yōu)勢，并保證做到長期穩(wěn)定、 高效運行，檢修維護(hù)工作量小，運行費用低。(5) 在鍋爐在滿負(fù)荷狀態(tài)下，除塵排放濃度一般在1525 mg/nm3之間，設(shè)備 阻力通常保持在500600pa,在去掉二三電場后，大大降低了除塵器的運行電耗。(6) 經(jīng)濟(jì)分析：改造前，每臺爐電除塵器年運行電費大約為460.8萬 *0.35二161. 28萬元，也就大約每臺除塵器運行電費80萬，年維修費用約35萬元，改造 后，毎臺爐的電布除塵器的年運行電費為28.4萬元，電場維修費約12萬元，

10、按每4年 更換一次布袋需250萬元計，每年需增加維護(hù)費為62. 5萬元，則每年可減少成本為12. 1 萬。如考慮改造后，每年每臺爐減少停運一次，可增加效益30萬元。改造后，每年每 爐可減少粉塵排放費用14萬元。綜合考慮：每年每臺爐可節(jié)省費用為56. 1萬元(不考 慮設(shè)備投資)2電袋復(fù)合式除塵器的機(jī)理(1) 由電除塵收集粉塵總量的80%90%,由布袋除塵器收集剩下10%20%的粉塵。(2) 煙氣屮荷電粉塵的作用a、擴(kuò)散作用：帶相同電荷的粉塵相互排斥，迅速在后級空間擴(kuò)散，形成均 勻分布的氣溶膠懸浮狀態(tài)，使得后級布袋各室濃度均勻，流速均勻。b、吸附和排斥作用：帶異性電荷的粉塵相互吸附，產(chǎn)生電凝并作用

11、，使細(xì) 顆粒粉塵凝并成較大顆粒粉塵利于捕集；相同極性粉塵相互排斥，使得沉積到濾袋 表面的粉塵顆粒排列冇序，形成的粉塵層透氣性好，孔隙率高，剝離性好。3在電力行業(yè)應(yīng)用技術(shù)上應(yīng)解決的主要問題(1) 根據(jù)煙氣工況特點解決長壽命濾料的選用問題；(2) 根據(jù)鍋爐點火燃汕工況，耍解決濾袋防粘汕問題；(3) 根據(jù)電廠運行特點，保證前級電場高效投運，解決電場的結(jié)構(gòu)問題和高壓 電氣的控制問題，保證前級電場的高效穩(wěn)定可靠運行，前級電場的收塵效率對后級 布袋的粉塵負(fù)荷有很大影響，前級電場收集下越多的粉塵，流到后級布袋的粉塵越 少，同時，粉塵荷電越充分，越有利于整臺除塵器的性能改善，并且前級電場高效 穩(wěn)定可靠的運行特

12、性至關(guān)重要。(4) 解決好電場與布袋之間的氣路聯(lián)接和氣流分布問題，確定電除塵和布袋除 塵的除塵負(fù)荷的合理分擔(dān)，實現(xiàn)在同一除塵器內(nèi)同時滿足電除塵和布袋除塵的運行 條件，以保障電袋復(fù)合除塵器的高效穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行。(5) 解決燃燒煤種變化引起煙氣工況變化的濾袋阻力控制問題，有效地降低電 袋復(fù)合除塵器的系統(tǒng)阻力，研究電袋除塵的高效穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)運行的關(guān)鍵技術(shù)，包播清 灰和溫控等問題。(6) 解決鍋爐出現(xiàn)各種異常故障時的濾袋保護(hù)問題。4. 影響電袋除塵器性能的主要因素(1) 粉塵特性的影響粉塵特性有粒徑分布、真密度、粘附性、比電阻等，其中粘附性大到一定值后 會阻礙濾袋的清灰性能，增加濾袋初始阻力。(2) 煙氣性

13、質(zhì)的影響煙氣主要有溫度、壓力、成分、濕度、流速、含塵濃度等特性，其中溫度和煙 氣成分對濾袋的使用壽命影響大，溫度越高、不利濾袋纖維的成分含量越高加快濾 袋老化速度，縮短濾袋使用壽命，當(dāng)超過濾袋耐受溫度時會毀壞濾袋。同時溫度升 高加大煙氣體積，提高濾袋過濾風(fēng)速會增加阻力。pps濾袋長期運行的適合溫度在160°c以下，煙氣含氧量在8%以下。煙氣濕度大時煙塵表而附著力加大，不利于濾 袋清灰。濕度大并要避免除塵器在詼點溫度以下運行，以防止結(jié)露糊袋。流速、含 塵濃度增大時將會增加濾袋阻力。（3）結(jié)構(gòu)的影響電極幾何i大i素影響電區(qū)的效率，合理的袋區(qū)結(jié)構(gòu)叮以避免濾袋的不均勻破損， 合理的氣路結(jié)構(gòu)可

14、以降低木體的壓損。電袋兩區(qū)z間的氣流分布結(jié)構(gòu)更是影響濾袋 的穩(wěn)定件和阻力特性。（4）操作因素的影響電區(qū)需要合理設(shè)定電壓電流參數(shù)，前區(qū)需要更大的二次電流以保證預(yù)除塵效率, 同時要設(shè)定合理的振打清灰周期，清灰過于頻繁產(chǎn)生的二次揚塵增加袋區(qū)的阻力， 并增加振打機(jī)構(gòu)的故障發(fā)生率。袋區(qū)需要合理設(shè)定清灰制度，滿足運行的前提，清 灰壓力低、清灰周期長利于濾袋的使用壽命?；叶返募皡寂呕沂潜ＷC除塵器穩(wěn)定運 行和安全的重要運行舉措。5. 電袋復(fù)合式除塵器改造實施方案（1）原電除塵器為雙室四屯場結(jié)構(gòu)，為節(jié)省改造周期和降低改造費用，方案中 保留一電場和二電場第一分區(qū)，利用原有的電除塵器的外殼，在頂部進(jìn)行適當(dāng)?shù)母?造，

15、在拆除二、三、四電場內(nèi)的芒刺、極板、振打裝置、高壓硅整流裝置和出口喇 叭后，尾部增加部分殼體，采用布袋除塵器的復(fù)合結(jié)構(gòu)，陽極振打器全部更換。濾 袋采用了進(jìn)口的防水、防油、防腐、防糊袋、抗氧化，耐高溫190°c以上的pps + ptfe 覆膜結(jié)構(gòu)。在出i集合煙道和原電除塵z間設(shè)置旁路煙道，設(shè)置必耍的扶梯平臺， 對原冇設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)难a強(qiáng)。1 進(jìn)氣煙箱2.灰斗3.殼體4 收塵極5振打裝置6.導(dǎo)流裝置7.濾袋8.清灰系統(tǒng)9.凈氣室10.提升機(jī)構(gòu)11.出氣煙箱12.人孔門圖1電袋復(fù)合型除塵器的結(jié)構(gòu)形式（2）電袋復(fù)合式除塵器的基本參數(shù)（參考相似電廠改造的電袋復(fù)合式除塵器，具體 數(shù)據(jù)根據(jù)現(xiàn)

16、場測定再做修改）:項丨丨單位設(shè)計基本參數(shù)除塵效率（設(shè)計煙氣含塵量）%99.81（估計和之前對比）除塵器出口煙塵排放保證值mg/nm3w30設(shè)備總阻力（止常/最大）pa850/1200入口實際煙氣休積（修正）m3/h2200000木體漏風(fēng)率%w2. 5噪聲db<85除塵器止常使用溫度°c<160濾袋使用壽命h±35000外形尺寸m x m x m見現(xiàn)場項丨丨單位設(shè)計基本參數(shù)除塵器總圖（平、斷面圖）見現(xiàn)場冇效斷面積m2292殼體設(shè)計壓力（負(fù)壓，止壓）kpa±6 kpa瞬間壓力kpa±9.8 kpa每臺除塵器灰斗數(shù)量個8灰斗料位計型式射頻導(dǎo)納每臺除

17、塵器總重量噸主保溫層厚度/數(shù)量mm/m3100/700外裝飾護(hù)板重量t/電除塵區(qū)技術(shù)參數(shù)電場列數(shù)列2電場室數(shù)室2總流通面積m2584通道數(shù)個27同極距mm405極板有效高度m13. 315陽極板總重量噸/陰極線總重量噸/電場有效長度m5.448單室電場有效寬度m10.935總集塵面積m215669電場風(fēng)速心10比積塵面積m2/m3/s25.64驅(qū)進(jìn)速度cm/s7.4停留時間s5. 19除塵效率%87. 5項丨丨單位設(shè)計基本參數(shù)高壓設(shè)備數(shù)量臺6套陽極振打方式電磁錘頂部振打陰極振打方式電磁錘頂部振打陽極板型式及總冇效而積/in2be 板/15996陰極線型式及總長度/m針刺線/32240袋除塵區(qū)技

18、術(shù)參數(shù)處理最大煙氣量m3/h2200000布袋結(jié)構(gòu)重量噸/總過濾而積m2/臺30664過濾速度m/min1. 19濾袋材質(zhì)pps+ptfe 覆膜濾料克重g/m2550濾袋規(guī)格mm168x8300濾袋數(shù)量個6992濾袋允許連續(xù)使用溫度°c<190濾袋允許最高使用溫度°c190瞬時200袋籠材質(zhì)20#電磁脈沖閥規(guī)格型號3英寸（進(jìn)口）電磁脈沖閥保證使用壽命h150萬清灰壓力mpa0.20. 4布袋清灰方式在線/離線可在線、離線氣源品質(zhì)無油水耗氣量nm3/mi n13(2)對改進(jìn)后性能進(jìn)行試驗a、漏風(fēng)率測定鍋爐額定負(fù)荷吋a電袋除塵器漏風(fēng)率為，b電袋除塵器漏風(fēng)率為；a、b兩臺電

19、 袋除塵器漏風(fēng)率實測值均小于設(shè)計保證值2. 5%。b、本體阻力測定試驗所測出電袋除塵器測試斷面阻力不但含有電袋除塵器木體阻力，而且還包 插進(jìn)口、出口煙道各兩個90°彎頭的局部阻力，除去進(jìn)、出口煙道的局部阻力，才 是電袋除塵器的本體阻力。根據(jù)計算結(jié)果，a電袋除塵器實際阻力為pa, b電袋除 塵器為pa,電袋除塵器阻力均小于設(shè)計保證值850paoc、電袋除塵器效率試驗a電袋除塵器一電場停運一個供電分區(qū)、布袋區(qū)全投時，a電袋除塵器除塵效率 為, b電袋除塵器除塵效率為,均達(dá)到設(shè)計保證值99.81%的要求。d、煙塵濃度試驗從試驗結(jié)果看岀，在機(jī)組負(fù)荷350mw,電場在停運一個供電分區(qū)及布袋除塵

20、區(qū) 全投吋，a、b屯袋除塵器出口煙塵最犬排放濃度折算值分別為mg/nm3和mg/nm3, 說明該電袋除塵器出口煙塵排放濃度均小于鍋爐最高允許煙塵排放濃度30mg/nm3, 符合技術(shù)協(xié)議的要求。試驗測出，a、b兩臺電袋除塵器煙塵排放量平均為kg/ho可根據(jù)以上幾點試驗，確定改造后的電袋復(fù)合式除塵器是否達(dá)標(biāo)。四.電除塵用高頻高壓整流設(shè)備(一) 、概述電除塵用高頻高壓供電技術(shù)是當(dāng)今國際電除塵器供電的前沿技術(shù)，該產(chǎn)品與傳統(tǒng)的 可控硅控制工頻電源相比性能優(yōu)異，具冇輸出紋波小、平均電壓電流高、體積小、重量 輕、成套設(shè)備集成一體化、轉(zhuǎn)換效率與功率因數(shù)高、采用三相電源對電網(wǎng)影響小等多項 顯著優(yōu)點。特別是可以較

21、大幅度地提高除塵效率，所以它是傳統(tǒng)可控硅工頻電源的革命 性的更新?lián)Q代產(chǎn)品，實現(xiàn)了電除塵器供電電源技術(shù)水平質(zhì)的飛躍，極大地拓展了電除塵 器的適應(yīng)范圍。(二) 、高頻電源優(yōu)越的性能特點高頻電源主要有三大優(yōu)點，最主要的優(yōu)點是能有效提高除塵效率，其次是能夠節(jié)能 降耗，并且高頻電源采用三相輸入，屬于綠色電源，對電網(wǎng)不會產(chǎn)生污染o2008年3月， 河南電力試驗研究院對三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司#2爐電除塵器性能進(jìn)行性能測 試，測試內(nèi)容包括效率對比測試和高頻電源的節(jié)能測試兩個方面。1、高頻電源有效提高除塵效率高頻、源通常能有效降低排放30%以上，其至高達(dá)70%。高頻電源提高除塵效率的主要因素如卜四個方面：(

22、1) 、增大電暈功率，提高除塵效率由電除塵理論可知，電除塵器的效率與帶電粒子在電場中的驅(qū)進(jìn)速度3成正比，驅(qū)進(jìn)速 度與電場強(qiáng)度的平方成正比，電場強(qiáng)度與電場間施加的電壓成正比，因此電除塵器的效 率與電場的運行電壓的平方成正比。高頻屯源輸出宜流電壓比工頻屯源平均電壓要高約 30%,因為工頻電源峰值電壓在電除塵器電場屮觸發(fā)火花，顯著的限制了加在電極上的 平均電壓。而高頻電源諧振頻率為3040khz,同常規(guī)的工頻電源相比，高頻電源紋波 系數(shù)小于5%,在直流供電時它的二次電壓波形幾乎為一條直線，高頻電源提供了幾乎無 波動的直流輸出，這使得靜電除塵器能夠以次火花發(fā)生點電壓運行，從而提高了電除塵 器的供電電壓

23、和電流，增大了電暈功率的輸入，提高了電除塵器的效率。(2) 、高頻電源有助于后電場t/r運行一電場安裝高頻電源能提高一電場的收塵效率，減輕后電場的負(fù)擔(dān)，有助于后電場 t/r運行。采用高頻電源后級電場輸入功率提高，從電場運行數(shù)據(jù)看，鍋爐電除塵器前 屯場采用高頻電源不僅人幅度提高前電場輸入功率，而h對未采用高頻屯源的后級電場 輸入功率均有不同程度提高，而且采用的爐電場閃絡(luò)的火花率低，運行參數(shù)穩(wěn)定；未采 用爐電除塵器對應(yīng)采用爐每一電場輸入功率都低，而且未采用爐閃絡(luò)頻繁，火花率較高, 運行參數(shù)不穩(wěn)定。(3) 、高頻電源工況適應(yīng)性強(qiáng)，有效對付高濃度和高比電阻粉塵1) 、高頻電源安裝于第一電場是解決電暈封

24、閉最有效的手段。當(dāng)電除塵器入口粉塵濃度高于35g/nm3,或者電除塵器高電場風(fēng)速(大于11米/秒) 時，這時即使入口濃度低于35g/nm3,在高電場卜仍然意味著高濃度，即在單位時間內(nèi)， 除塵器單位斷面上通過的粉塵量也將相應(yīng)增加。含塵濃度a大時，第一電場電流通常很 小，提高電流十分困難，這種現(xiàn)象稱為電暈閉塞。高濃度區(qū)域離子遷移率很低，電場要求冇較高的電場強(qiáng)度，供電電源的二次電壓必須 相應(yīng)提高并11得到保持。工頻電源常常采用強(qiáng)行供電和高火花工作方式，但是效果仍然 不佳。在這種情況下，選擇高頻電源安裝于第一電場，可以很輕松將電暈電流提高一倍， 有效地解決電暈閉塞的問題。2) 、針對高中低比電阻粉塵選

25、擇供電方式高頻電源給除塵器提供接近純宜流到脈動幅度很人的各種電壓波形，針對各種特定 的工況，可以提供最合適的電壓波形，從而提高除塵效率。通過高頻電源控制終端或上 位機(jī)系統(tǒng)均可對供電方式進(jìn)行選擇。供電方式分為純直流供電和間歇供電，可隨時手動 切換。純直流供電輸出近似一條直線的輸出電壓，提高電除塵運行的平均電壓和平均電 流，適用于中等比電阻的煙氣工況。間歇供電pon、poff時間任意可調(diào)，具有更窄的脈沖寬度、更寬的脈沖頻率選擇范 圍、更陡峭的電壓上升率，其目的是減輕反電暈的發(fā)生，從而提高收塵效率。在高比電 阻工況條件下，當(dāng)激發(fā)反電暈控制功能后，設(shè)備間根據(jù)反電暈嚴(yán)重程度口動進(jìn)入間歇脈 沖供電狀態(tài)并尋

26、找、跟蹤最佳的脈沖寬度和脈沖頻度，以獲得最佳的除塵效果。毫無疑 問，應(yīng)用間歇脈沖供屯可大量節(jié)能。(4) 、先進(jìn)的控制理念火花檢測與控制釆用全新硬件檢測，對齊種火花檢測特別可靠，對微弱火花也捕捉 無疑。采用串并聯(lián)混和諧振拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)的逆變器具有恒流特性，可以有效抑制電場火花的 電流沖擊，30us內(nèi)迅速熄滅火花，并且快速恢復(fù)電場能量，適應(yīng)負(fù)載的大范圍變化。 斷電振打與減功率振打功能進(jìn)一步捉高了高頻電源的除塵效率。高頻電源設(shè)備與上位機(jī) 構(gòu)成智能控制系統(tǒng)，具冇遠(yuǎn)程軟啟動、軟停機(jī)功能，實現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控管理。設(shè)備保護(hù)功能完善，具有短路、開路、過流、超溫保護(hù)等，可在工況惡劣的現(xiàn)場環(huán)境使用。2、高頻電源有助于節(jié)能降耗

27、(1) 、高頻電源一體化結(jié)構(gòu)不占用控制室空間，節(jié)省控制電纜成本高頻電源為控制柜和變壓器一體化的結(jié)構(gòu)，安裝于電除塵器的頂部，因此不占用控 制室空間，節(jié)約土建成本。常規(guī)工頻電源的控制柜與變壓器之間需要連接變壓器電壓電 流取樣和油溫檢測的控制電流，高頻電源一體化的結(jié)構(gòu)則不需要再連接。(2) 、高頻電源高頻電源功率因數(shù)與效率高有利于節(jié)省干式變、電源進(jìn)線柜和動力 電纜成本高頻屯源功率因數(shù)與效率高，因此輸入電流、輸入功率小，能夠降低屯除塵器 的總負(fù)荷，因此能有效降低除塵干式變和電源進(jìn)線柜的費用，當(dāng)用戶要求自己提供電纜 時，動力電纜費用的節(jié)省也是相當(dāng)可觀的。(3) 、高頻電源輸入功率小，能有效節(jié)省運行費用根

28、據(jù)試驗計算，在額定輸出的情況下，單-臺0. 8a/80kv高頻電源比工頻電源每小吋 節(jié)電5. 49kwh,毎年節(jié)電39. 528kwh,按每度電0. 485元計算，可節(jié)省電費約2萬元。電 除塵供電電源通常都未滿負(fù)荷輸出，這種情況下，高頻電源效率基本保持0.9,而工頻 電源則下降很快，低至0.7左右，在這種情況下，高頻電源節(jié)電將更加明顯，約可達(dá)5萬 元左右o3、高頻電源為綠色電源工頻電源采用單相輸入，對電網(wǎng)有直接污染；高頻電源采用三相輸入，且對電網(wǎng)無 污染，無缺相損耗，為綠色環(huán)保電源。高頻電源為多級變換，電磁兼容好。(三) 、高頻電源現(xiàn)場應(yīng)用情況高頻屯源應(yīng)用，歸納起來目前冇三類典型應(yīng)用情況，一種

29、是與本體改造項廿配套, 第二種是用于舊電除塵器純高頻電源提效改造，第三種是作為電袋除塵器配套用電源。 上述三種典型應(yīng)用從現(xiàn)場實際運行及除塵器測試情況看，目前都是成功的。電袋復(fù)合式 除塵器在前面有介紹，在此不作贅述，僅介紹前兩種應(yīng)用情況。1、與本體改造項目配套與本體改造項目配套，經(jīng)常是采用“黃金組合”方式，即高頻電源用于第一電場, 最后一個電場采用機(jī)電多復(fù)式雙區(qū)結(jié)構(gòu)電除塵器，有效提高電除塵性能，實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放, 是電除塵技術(shù)的重大創(chuàng)新。1）、典型案例1廣東湛江電力有限公司#1爐電除塵器改造前電除塵器情況：原電除塵器型號：rwd-kfh/zhj229. 6-3x2 （蘭州電力修造廠）原設(shè)計除塵效率：

30、$99%改造原因：該電除塵器投產(chǎn)初期電除塵器運行狀況良好。由于電除塵器 運行十多年，本身存在問題較多，煙囪冒煙大。改造后電除塵器情況：電除塵器型號：2bes246/2-4/20/410/15/3 x 3 x 4-gz （龍凈環(huán)保）除塵效率保證：299.7%設(shè)計出口粉塵濃度：w150mg/nm3改造方案：采用高頻電源與雙區(qū)除塵器及斷電振打黃金組合方案，第一分區(qū)、第二分 區(qū)均采用高頻電源，其余分區(qū)為工頻電源，第七九分區(qū)采用機(jī)電多復(fù) 式雙區(qū)結(jié)構(gòu)測試單位與時間：曲廣東省電力試驗研究所2007年9月27 f1測試測試除塵效率：#1爐左側(cè)電除塵器的除塵效率為99. 66%#1爐右側(cè)電除塵器的除塵效率為99

31、. 9%#1爐電除塵器的總除塵效率為99. 80%測試出口煙塵濃度:#1爐左側(cè)電除塵器為50. 85 mg/nm3#1爐右側(cè)電除塵器為20. 73 mg/nm3#1爐電除塵器的總出口煙塵濃度:35. 79 mg/nm32）、典型案例2貴州華電遵義發(fā)電有限公司#8爐125mw機(jī)組電除塵器 改造前電除塵器情況：原電除塵器型號:faa-3x37. 5m-92-110-a （上海冶金礦山機(jī)器廠）原設(shè)計除塵效率：98. 2%改造原因：電除塵器存在諸多影響除塵效率的問題，煙塵排放濃度高。2005年10月 貴州屯力環(huán)境檢測中心站對該屯除塵器進(jìn)行了效率測試，除塵效率為 97. 58%,煙塵排放濃度為556mg

32、/ nm3,無法滿足排放標(biāo)準(zhǔn)。改造后電除塵器情況：電除塵器型號：2be100-3 （龍凈壞保）除塵效率保證：299.35%改造方案：采用分區(qū)供電方式，由于電除塵器內(nèi)煙氣流速高，粉塵濃度高第一電場第 一分區(qū)為兩套0. 4a/80kv高頻電源，以解決屯場煙氣流速高，粉塵濃度 高的問題，同時更換陰極線型，第一電場第二分區(qū)及其余兩個電場采用 常規(guī)工頻電源。振打采用復(fù)合式功率振打清灰技術(shù)。電除塵本體采用頂 部電磁錘振打的be型電除塵器，以增加陽極板排，從而增大集塵面積。測試單位與時間：曲貴州電力試驗研究院于2006年9月12 f1測試測試除塵效率：#8爐電除塵器的除塵效率為99.42%3）、典型案例3 三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司#2爐電除塵器改造改造前電除塵器情況：原電除塵器型號：smx1-216-3 （蘭州電力修造廠）改造原因：電除塵器fl#2爐投產(chǎn)以來經(jīng)過了長時間運行，除塵器凈化效率相對偏低, 設(shè)備健康水平口益下降。改造后電除塵器情況：電除塵器型