乙二醇螺桿低溫鹽水機組維護保養(yǎng)規(guī)程

1、冷凍機組安全操作規(guī)程1安全注意事項1.1設(shè)備操作人員應(yīng)具備操作資質(zhì)，壓縮機組應(yīng)由固定人員操作。1.2螺桿機組只能單向轉(zhuǎn)動，如反向轉(zhuǎn)動將產(chǎn)生轉(zhuǎn)子卡死等嚴重后果！第一次開機、電源線變動或電機修理后再開機，測試轉(zhuǎn)向是否正確仍然是必須的，以確保機頭不因反轉(zhuǎn)而受損。1.3機組運行過程中禁止打開任何部位：檢修或維護保養(yǎng)時應(yīng)確保整個壓縮機系統(tǒng)里介質(zhì)完全釋放。1.4清洗機組零部件時，嚴禁使用易燃易爆、易揮發(fā)的清洗劑，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑。1.5機組內(nèi)有壓力容器，嚴格執(zhí)行壓力容器操作規(guī)定。1.6機組的安裝、操作、維修、保養(yǎng)工作應(yīng)由培訓(xùn)過的專業(yè)人員進行。2.螺桿低溫鹽水機組簡介1. 工作原理1.1.1 液態(tài)制

2、冷劑在蒸發(fā)器管內(nèi)流動吸收管外冷媒水的熱量，并不斷蒸發(fā)，氣液兩相進入氣液分離器進行分離，氣體經(jīng)回氣管路被壓縮機吸入。壓縮后的高溫高壓氣體進入管殼式冷凝器或蒸發(fā)式冷凝器冷凝為飽和液體并有一定的過冷，放出的熱量被冷卻水或空氣帶走。過冷液體再經(jīng)過過濾器除去雜質(zhì)，經(jīng)節(jié)流裝置節(jié)流后變?yōu)榈蜏氐蛪阂后w，進入氣液分離器，供入蒸發(fā)器再循環(huán)。系統(tǒng)流程見附圖一。1.1.2 設(shè)備中有多種閥門，按其工作性質(zhì)不同，設(shè)備操作時期不同，其開關(guān)狀態(tài)也不相同。具體閥門狀態(tài)見表2。表2 閥門狀態(tài)閥門名稱設(shè)備操作狀態(tài)備注停 機運 行暫時停機長期停機或檢修調(diào)試階段正常工作階段壓縮機吸氣閥關(guān)關(guān)調(diào)整開壓縮機排氣閥開關(guān)開開管殼式冷凝器(或貯液

3、器)出液截止閥關(guān)關(guān)開開( )內(nèi)為配套蒸發(fā)式冷凝器設(shè)備氣液分離器供液主閥關(guān)關(guān)調(diào)整調(diào)整氣液分離器進液截止閥開關(guān)開開氣液分離器液位控制集管上下截止閥開開開開維修時關(guān)安全閥截止閥開開開開冷凝器放空閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)排放不凝性氣體時開備用閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)加氟閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)充注制冷劑時開引射回油管路高壓側(cè)截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)回油時調(diào)整開度，開度標(biāo)準(zhǔn)見“調(diào)試”部分回油截止閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)回油時開低壓側(cè)截止閥開開開開經(jīng)濟器供液閥開關(guān)開開帶經(jīng)濟器設(shè)備有此項水側(cè)放氣閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)放空氣時開水側(cè)放水閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)放水時開注：制冷壓縮機組內(nèi)其它閥門開關(guān)狀態(tài)詳見螺桿制冷壓縮機組使用說明書。注意：使用蒸發(fā)式冷凝器的設(shè)備，除已配置閥門外，系統(tǒng)設(shè)置閥門操作詳見系

4、統(tǒng)設(shè)計說明。警告!安全閥下裝設(shè)的截止閥必須保證全開，不得關(guān)閉，1.2 結(jié)構(gòu)特征1.2.1 主要部件及外形圖本設(shè)備主要部件有：螺桿制冷壓縮機組、管殼式冷凝器(或貯液器)、蒸發(fā)器、氣液分離器、節(jié)流裝置和電控等。 1.2.2 螺桿制冷壓縮機組螺桿制冷壓縮機組包括壓縮機、電動機、油分離器、油冷卻器、經(jīng)濟器（帶經(jīng)濟器機組）、油過濾器、油泵、油壓調(diào)節(jié)閥、吸氣過濾器、吸排氣止逆閥等部件，各部件結(jié)構(gòu)詳見螺桿制冷壓縮機組使用說明書。1.2.3 冷凝器設(shè)備上配置的冷凝器是管殼式冷凝器。冷凝器為臥式殼管式結(jié)構(gòu)，冷卻水在管程流動，制冷劑在殼程流動。兩側(cè)管箱分別由法蘭與管板連接，工業(yè)膠板密封。換熱管采用雙側(cè)強化銅管，與

5、管板機械脹接連接。管束由支撐板支撐。水管路采用機械接頭連接型式(或根據(jù)需要采用法蘭連接型式)與外部水管路連接。兩側(cè)管箱可根據(jù)需要對調(diào)。1.2.4 貯液器冷凝器采用蒸發(fā)式冷凝器時，設(shè)備上配置貯液器。貯液器為臥式容器，由圓筒、封頭焊接而成。與蒸發(fā)式冷凝器的管路連接型式采用法蘭連接。1.2.5 蒸發(fā)器蒸發(fā)器型式為臥式殼管式結(jié)構(gòu)，冷媒水在殼程流動，制冷劑在管程流動。兩側(cè)分別為制冷劑進液箱和回氣箱，分別由法蘭與管板連接，中間采用耐油橡膠石棉板密封。換熱管與管板機械脹接連接。換熱管管束由多塊均勻分布的折流板支撐。水管路采用機械接頭連接型式(或根據(jù)需要采用法蘭連接型式)與外部水管路連接。1.2.6 電控 本

6、系列設(shè)備分自動型和手動型兩種控制型式，自動型設(shè)備采用PLC可編程控制器，人機界面操作屏。手動型設(shè)備采用各種繼電器，報警信號顯示及操作按鈕均設(shè)置在控制面板上。各部件的具體介紹詳見電氣使用說明書。1.2.7 節(jié)流裝置節(jié)流裝置采用PMFL主閥+SV液位控制器。PMFL主閥+SV液位控制器的結(jié)構(gòu)詳見閥門使用說明。1.2.8 過濾器 過濾器殼體內(nèi)為不銹鋼絲濾網(wǎng)膽，制冷劑從網(wǎng)膽外表進入，經(jīng)過濾后從網(wǎng)內(nèi)流出。濾網(wǎng)內(nèi)可盛放干燥劑。濾網(wǎng)膽可拆，將端部法蘭拆卸下來，濾網(wǎng)可整體抽出。干燥劑可更換。表1. YSLGF*ZH主要技術(shù)參數(shù) 項目單位YSLGF170YSLGF350YSLGF1290QHA制冷量kW1633

7、591297.8冷媒水品種乙二醇水溶液/氯化鈣水溶液/氯化鈉水溶液/二氯甲烷等能量調(diào)節(jié)方式自動、手動能量調(diào)節(jié)范圍%15 100制冷劑品種R22充注量kg230420標(biāo)準(zhǔn)GB/T7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)冷凍機油牌號LDRA/B46充注量l150200標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16630 冷凍機油壓縮機型號LG12BY(F)(Z)LG16BY(F)(Z)LG20BY(F)(Z)電動機額定功率kW65110710kw使用電制3N 50Hz 380V冷凝器型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h3781冷卻水進出水管徑mmDN80DN100冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4貯液器容積m30.250.5進液口管徑mmD

8、N65DN80出液口管徑mmDN32DN32平衡口管徑mmDN20DN20蒸發(fā)器型式殼管式冷媒水循環(huán)量m3/h3474冷媒進出口通徑mmDN80DN100冷媒水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4油冷卻器型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h1015冷卻水進出口通徑mmDN32DN40冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4冷媒水、冷卻水污垢系數(shù)m2.k/kW0.086冷凝器、蒸發(fā)器水程阻力MPa0.1冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范外形尺寸（長*寬*高）mm2775*1700*26353688*1945*2681凈重kg40006000運行重量kg52007800注：本表中的設(shè)計工況為，管殼式冷凝器與油

9、冷卻器的冷卻水進水溫度+30，進出水溫差5；冷媒水出水溫度-5，進出水溫差5。蒸發(fā)器水流量以氯化鈣水溶液質(zhì)量濃度29.4%計算。油冷卻器參數(shù)為水冷油冷卻器參數(shù)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為制冷劑冷卻，表中此項取消。設(shè)備配電應(yīng)考慮油泵電動機、控制系統(tǒng)等輔助用電。 制冷劑充注量不包括蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)及其連接管路內(nèi)的存液量。貯液器為配置蒸發(fā)式冷凝器時用。表2 YSLGF*H主要技術(shù)參數(shù)項目單位YSLGF120HYSLGF243HYSLGF1290QHA制冷量kW1082391297.8冷媒水品種乙二醇水溶液/氯化鈣水溶液/氯化鈉水溶液/二氯甲烷等能量調(diào)節(jié)方式自動、手動能量調(diào)節(jié)范圍%15 100制冷劑品種R22充注量

10、kg210380標(biāo)準(zhǔn)GB/T7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)冷凍機油牌號LDRA/B46充注量l150200標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16630 冷凍機油壓縮機型號LG12BY(F)(Z)LG16BY(F)(Z)LG20BY(F)(Z)電動機額定功率kW55110710kw使用電制3N 50Hz 380V冷凝器型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h2759冷卻水進出水管徑mmDN80DN100冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4貯液器容積m30.20.4進液口管徑mmDN65DN80出液口管徑mmDN32DN32平衡口管徑mmDN20DN20蒸發(fā)器型式殼管式冷媒水循環(huán)量m3/h2350冷媒進出口通徑mmDN80DN1

11、00冷媒水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4油冷卻器型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h1015冷卻水進出口通徑mmDN32DN40冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4冷媒水、冷卻水污垢系數(shù)m2.k/kW0.086冷凝器、蒸發(fā)器水程阻力MPa0.1冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范外形尺寸（長*寬*高）mm2689*1735*25003670*1945*2611凈重kg40006000運行重量kg52007800注：本表中的設(shè)計工況為，管殼式冷凝器與油冷卻器的冷卻水進水溫度+30，進出水溫差5；冷媒水出水溫度-15，進出水溫差5。蒸發(fā)器水流量以氯化鈣水溶液質(zhì)量濃度29.4%計算。油冷卻器參數(shù)為水冷油

12、冷卻器參數(shù)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為制冷劑冷卻，表中此項取消。設(shè)備配電應(yīng)考慮油泵電動機、控制系統(tǒng)等輔助用電。 制冷劑充注量不包括蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)及其連接管路內(nèi)的存液量。貯液器為配置蒸發(fā)式冷凝器時用。表2 (續(xù)) 項目單位YSLGF125HYSLGF270HYSLGF1290QHA制冷量kW1252711297.8冷媒水品種乙二醇水溶液/氯化鈣水溶液/氯化鈉水溶液/二氯甲烷等能量調(diào)節(jié)方式自動、手動能量調(diào)節(jié)范圍%15 100制冷劑品種R22充注量kg210380標(biāo)準(zhǔn)GB/T7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)冷凍機油牌號LDRA/B46充注量l150200標(biāo)準(zhǔn)GB/T 16630 冷凍機油壓縮機型號LG12B

13、Y(F)J(Z)LG16BY(F)J(Z)LG20BY(F)J(Z)電動機額定功率kW55110710kw使用電制3N 50Hz 380V冷凝器型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h3167冷卻水進出水管徑mmDN80DN100冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4貯液器容積m30.20.4進液口管徑mmDN65DN80出液口管徑mmDN32DN32平衡口管徑mmDN20DN20蒸發(fā)器型式殼管式冷媒水循環(huán)量m3/h2657冷媒進出口通徑mmDN80DN100冷媒水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4油冷卻器型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h1015冷卻水進出口通徑mmDN32DN40冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4冷媒水、冷卻水污垢

14、系數(shù)m2.k/kW0.086冷凝器、蒸發(fā)器水程阻力MPa0.1冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范外形尺寸（長*寬*高）mm2689*1735*25003670*1945*2611凈重kg40006000運行重量kg52007800注：本表中的設(shè)計工況為，管殼式冷凝器與油冷卻器的冷卻水進水溫度+30，進出水溫差5；冷媒水出水溫度-15，進出水溫差5。蒸發(fā)器水流量以氯化鈣水溶液質(zhì)量濃度29.4%計算。油冷卻器參數(shù)為水冷油冷卻器參數(shù)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為制冷劑冷卻，表中此項取消。設(shè)備配電應(yīng)考慮油泵電動機、控制系統(tǒng)等輔助用電。 制冷劑充注量不包括蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)及其連接管路內(nèi)的存液量。貯液

15、器為配置蒸發(fā)式冷凝器時用。表2 (續(xù)) 項目單位YSLGF920HYSLGF1170HYSLGF1290QHAYSLGF2000H制冷量kW951.911881297.82162冷媒水品種乙二醇水溶液/氯化鈣水溶液/氯化鈉水溶液/二氯甲烷等能量調(diào)節(jié)方式自動能量調(diào)節(jié)范圍%15 100制冷劑品種R22充注量kg1200140024003350標(biāo)準(zhǔn)GB7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)冷凍機油牌號LDRA/B46充注量l7601200標(biāo)準(zhǔn)GB/T16630 冷凍機油壓縮機型號LG25BMY(F) (Z)LG25BL Y(F) (Z)F320VMDLG32BL Y(F) (Z)電動機額定功率kW45

16、05607101000使用電制3N 50Hz 10kV冷凝器型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h245305275550冷卻水進出水管徑mmDN250DN250DN300DN300冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4貯液器容積m31.72.23.54.7進液口管徑mmDN150DN150DN200DN200出液口管徑mmDN80DN100DN100DN100平衡口管徑mmDN40DN40DN65DN65蒸發(fā)器型式虹吸式冷媒水循環(huán)量m3/h200246260450冷媒進出口通徑mmDN200DN250DN300DN300冷媒水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.40.70.4油冷卻器型式殼管式冷卻水循環(huán)量m3/h455590

17、90冷卻水進出口通徑mmDN65DN65DN100DN100冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4冷媒水、冷卻水污垢系數(shù)m2.k/kW0.086冷凝器、蒸發(fā)器水程阻力MPa0.1冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理規(guī)范外形尺寸（長*寬*高）mm5765*3295*36706100*3300*40007600*4395*40007634*4533*4862凈重kg17000190003200038000注：本表中的設(shè)計工況為，管殼式冷凝器與油冷卻器的冷卻水進水溫度+30，進出水溫差5；冷媒水出水溫度-15，進出水溫差5。YSLGF1290QHA冷媒水出水溫度-20，進出水溫差5。蒸發(fā)器水流量以

18、氯化鈣水溶液質(zhì)量濃度29.4%計算。油冷卻器參數(shù)為水冷油冷卻器參數(shù)，設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)配置為制冷劑冷卻，表中此項取消。設(shè)備配電應(yīng)考慮油泵電動機、控制系統(tǒng)等輔助用電。 制冷劑充注量不包括蒸發(fā)式冷凝器內(nèi)及其連接管路內(nèi)的存液量。貯液器為配置蒸發(fā)式冷凝器時用。3.主要用途和設(shè)備特點2.1 主要用途YSLGF1290QHA螺桿低溫鹽水機組是為各行業(yè)提供工藝用低溫冷媒水的成套裝置。主機采用開啟螺桿制冷壓縮機，制冷劑采用R22，冷媒水分別采用乙二醇水溶液、氯化鈣水溶液、氯化鈉水溶液或二氯甲烷等冷媒水。2.2 設(shè)備特點2.2.1 本設(shè)備主要由螺桿制冷壓縮機組（單級、準(zhǔn)雙級、單機雙級、雙級撬塊等壓縮機組）、管殼式冷凝器(

19、或貯液器)、蒸發(fā)器、氣液分離器、節(jié)流裝置和電控等組成，各自組裝成相應(yīng)的撬塊，出廠時已完成全部油氣管路的連接，并經(jīng)壓力和真空試驗。由于運輸?shù)脑?，大型設(shè)備分別拆開成可獨立運輸?shù)哪K，到使用現(xiàn)場后重新拼裝完整。當(dāng)冷凝器為管殼式冷凝器時，用戶現(xiàn)場只需進行水電連接，充注適量的制冷劑和冷凍機油即可投入使用；當(dāng)冷凝器為蒸發(fā)式冷凝器時，只需進行壓縮機排氣管路及冷凝器與貯液器之間的管路連接，并進行水電連接，充注適量的制冷劑和冷凍機油即可投入使用。2.2.2 主機采用了先進的雙邊非對稱全圓弧及其包絡(luò)線轉(zhuǎn)子型線，使得壓縮機具有較高的效率。能量調(diào)節(jié)裝置使壓縮機可進行15%100%的能量無級調(diào)節(jié)，并能通過能量指示器顯

20、示出來。壓縮機可以實現(xiàn)減載啟動。2.2.3 本設(shè)備設(shè)置有排氣壓力高、吸氣壓力低、出水溫度低、斷水以及電動機過載等保護裝置。在A系列自動型設(shè)備中采用PLC可編程控制器，設(shè)備可實現(xiàn)自動控制，能量自動調(diào)節(jié)，使用簡捷、方便。2.2.4 設(shè)備的管殼式冷凝器采用高效換熱管，體積小，重量輕，換熱效率高。2.2.5 整個設(shè)備運行平穩(wěn)，振動小，安全可靠。2.2.6 雙級撬塊的高壓級壓縮機可單獨運行，實現(xiàn)快速降溫，效率高。螺桿冷水機組主要由螺桿壓縮機、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及電控系統(tǒng)組成水冷單螺桿冷水機組制冷原圖如下：（一）雙螺桿制冷壓縮機(twin screw compressor)  &#

21、160; 雙螺桿制冷壓縮機是一種能量可調(diào)式噴油壓縮機。它的吸氣、壓縮、排氣三個連續(xù)過程是靠機體內(nèi)的一對相互嚙合的陰陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生周期性的容積變化來實現(xiàn)。一般陽轉(zhuǎn)子為主動轉(zhuǎn)子，陰轉(zhuǎn)子為從動轉(zhuǎn)子。主要部件：雙轉(zhuǎn)子、機體、主軸承、軸封、平衡活塞及能量調(diào)節(jié)裝置。容量15100%無級調(diào)節(jié)或二、三段式調(diào)節(jié)，采取油壓活塞增減載方式。常規(guī)采用：徑向和軸向均為滾動軸承；開啟式設(shè)有油分離器、儲油箱和油泵；封閉式為差壓供油進行潤滑、噴油、冷卻和驅(qū)動滑閥容量調(diào)節(jié)之活塞移動。雙螺桿結(jié)構(gòu)圖：4. 技術(shù)特性4.1設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù):冷媒出口溫度： -20冷媒進口溫度： -15單臺制冷量：（40/-25） 1297.8kw電壓等

22、級： 10kv 防護等級: IP54載冷劑： 乙二醇水溶液制冷劑： R22冷凝器冷卻方式： 采用殼管式冷凝器。能量調(diào)節(jié)： 101004.2撬塊機組主要技術(shù)數(shù)據(jù)螺桿乙二醇機組YSLGF1290QHA技術(shù)參數(shù)（自動型）項 目單 位YSLGF1290QHA名義工況制冷量（-25/ +40）kW1297.8軸功率602.2載冷劑45%乙二醇溶液能量調(diào)節(jié)方式自動能量調(diào)節(jié)范圍15100%安全保護排氣壓力高、油壓低、吸氣壓力低、蒸發(fā)器斷水、油溫超高、主機過載、油泵過載、超低溫保護。制冷劑品種R22充注量kg1100標(biāo)準(zhǔn)GB7373工業(yè)用二氟一氯甲烷(F22)冷凍機油牌號LDRA/B46充注量kg1200標(biāo)準(zhǔn)

23、GB/T 16630 冷凍機油壓縮機型號F320VSD-ME理論排量m3/h3180轉(zhuǎn)速r/min2960主電機 使用電制3N 50HZ 10KV額定功率kW710冷凝器型式臥式殼管式冷卻水進水溫度33冷卻水循環(huán)量m3/h275冷卻水進出口管徑mmDN300冷卻水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4蒸發(fā)器型式虹吸式冷媒水進出口溫度-15/-20冷媒水循環(huán)量m3/h295冷媒水進出口通徑mmDN300冷媒水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.7油冷卻器型式水冷冷卻水進水溫度33冷卻水量m3/h42進出水管徑mmDN100水側(cè)設(shè)計壓力MPa0.4油泵型號2×2ZH220F轉(zhuǎn)速r/min2×1420油泵電機電

24、機功率kW4×2使用電制3N 50Hz 380V冷媒水、冷卻水污垢系數(shù)m2.k/ kW0.086冷凝器、蒸發(fā)器水程阻力MPa0.1冷卻水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水的處理規(guī)范外形尺寸（長× 寬× 高）mm7980×4560×4612空重kg21000本表中的設(shè)計工況為，冷凝器冷卻水進出水溫差6，冷媒水進出水溫差5。 5.維護保養(yǎng)5.1 保養(yǎng)5.1.1 環(huán)境定期監(jiān)測機房內(nèi)溫度及濕度變化，排除環(huán)境中的有害污染物，符合使用說明書2.4中的有關(guān)要求。5.1.2 設(shè)備5.1.2.1 整體 5.1.2.1.1 應(yīng)經(jīng)常進行設(shè)備外觀檢查，保持清潔；若有

25、油漆脫落現(xiàn)象，及時修補。5.1.2.1.2 設(shè)備采用的保溫材料為橡塑發(fā)泡保溫板或發(fā)泡聚氨脂，應(yīng)經(jīng)常檢查保溫材料是否破損。如有破損，可用原材料或具有同樣性能的保溫材料及時修補。采用橡塑發(fā)泡保溫板保溫的設(shè)備，可直接采購板材或管材，按原厚度重新保溫。采用發(fā)泡聚氨脂的，按原厚度制作模型，現(xiàn)場發(fā)泡進行保溫。5.1.2.1.3 設(shè)備運行時，應(yīng)經(jīng)常檢查連接部位是否有滲漏現(xiàn)象，及時采取相應(yīng)的處理措施。水滲漏時連接部位有銹蝕，制冷劑和油滲漏時連接部位有日漸擴大的油漬(排除人為滴落冷凍機油)。警告!嚴禁帶壓拆卸或緊固設(shè)備零部件。5.1.2.2 螺桿制冷壓縮機組螺桿制冷壓縮機組的保養(yǎng)內(nèi)容詳見螺桿制冷壓縮機組使用說明

26、書。5.1.2.3 電氣 電氣保養(yǎng)內(nèi)容詳見電氣使用說明書。5.1.2.4 蒸發(fā)器、管殼式冷凝器和油冷卻器（水冷式）定期檢查水側(cè)結(jié)垢與腐蝕情況，制定相應(yīng)的管理措施。具體周期應(yīng)根據(jù)水質(zhì)及工藝條件制定。5.1.2.5 各種閥門和儀器儀表 a) 應(yīng)經(jīng)常檢查閥門盤根是否滲漏，及時采取相應(yīng)的處理措施；b) 安全閥不可以隨意拆卸或修理，應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進行定期校驗；c) 壓力表、傳感器等應(yīng)按技術(shù)監(jiān)督部門的要求進行定期校驗。5.1.2.6 （干燥）過濾器設(shè)備運轉(zhuǎn)初期，濾芯應(yīng)根據(jù)運行參數(shù)變化進行清潔，破損或失效的必須更換。正常運行后，其清潔周期見表12。注意：易產(chǎn)生碎屑或吸水后粉化的濾芯慎用，禁止其污物進

27、入系統(tǒng)。注意：設(shè)備保養(yǎng)時應(yīng)避免空氣進入。5.1.3 制冷劑回收5.1.3.1 采用其它制冷設(shè)備或制冷劑回收再生設(shè)備，按照相應(yīng)的安全規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，將制冷劑回收。5.1.3.2 操作步驟如下：a) 按正常開機程序開機；b) 關(guān)閉氣液分離器供液截止閥，將蒸發(fā)器中制冷劑回收到管殼式冷凝器（或貯液器）中；c) 按正常停機程序停機，同時關(guān)閉壓縮機吸氣截止閥；d) 連接加氟閥與其它制冷設(shè)備進液口或制冷劑回收再生設(shè)備回收口，排出連接管路中空氣后，旋緊連接螺母；e) 開動其它制冷設(shè)備或制冷劑回收再生設(shè)備，將制冷劑導(dǎo)出。注意：上述操作可多次進行，以保證制冷劑最大限度地回收。設(shè)備運行時蒸發(fā)壓力與冷凝壓力在正常使用范圍

28、內(nèi)。如采用貯罐盛裝制冷劑，開始回收前與回收過程中必須稱重，掌握確切重量，不得超過貯罐的最大容量。警告!嚴禁大量直接排放。嚴禁附近有易燃易爆物質(zhì)。5.1.4 冷凍機油回收5.1.4.1 低壓設(shè)備內(nèi)冷凍機油的回收：a) 當(dāng)蒸發(fā)壓力在正常工作范圍內(nèi)時，設(shè)備只需在運行狀態(tài)自動回油即可，回油方法見5.3.2.3條g)；b) 當(dāng)蒸發(fā)壓力由于蒸發(fā)器和氣液分離器內(nèi)含大量的油而低于正常工作值時，應(yīng)將壓縮機卸載運行。保持蒸發(fā)壓力在正常工作要求的范圍內(nèi)，由自動回油系統(tǒng)將油回收；c) 設(shè)備由于奔油造成油壓低于正常值時，應(yīng)停機加油。保證油壓正常，再開機進行油的回收?；厥者^程中注意保持油分離器的油位正常。處理方法詳見螺桿

29、制冷壓縮機組使用說明書；5.1.4.2 制冷壓縮機組冷凍機油的補充和更換操作方法，詳見螺桿制冷壓縮機組使用說明書。5.1.5 冷凍機油的管理 冷凍機油的管理詳見螺桿制冷壓縮機組使用說明書。 5.1.6 不凝性氣體排出 5.1.6.1 管殼式冷凝器按如下操作：a) 當(dāng)懷疑設(shè)備中存有不凝性氣體時，停機，向管殼式冷凝器通水。當(dāng)冷卻水溫度恒定且進出口溫度相同，穩(wěn)定1小時后，若冷凝壓力高于冷卻水溫度對應(yīng)的制冷劑飽和壓力0.05MPa以上，即可認定設(shè)備內(nèi)存有不凝性氣體。b) 打開管殼式冷凝器放空閥，冷凝壓力逐漸下降。當(dāng)冷凝壓力與冷卻水溫度對應(yīng)的制冷劑飽和壓力差小于0.05MPa時，關(guān)閉放空閥。靜置30分鐘

30、，觀察壓力變化。如果冷凝壓力仍高于冷卻水溫度對應(yīng)的制冷劑飽和壓力0.05MPa以上，則重復(fù)以上操作。c) 排放完成后，停止冷卻水。設(shè)備即可按正常程序投入正常使用。5.1.6.2 蒸發(fā)式冷凝器系統(tǒng)操作方法詳見系統(tǒng)設(shè)計說明。5.1.7 水質(zhì)管理5.1.7.1 要求5.1.7.1.1 在制冷設(shè)備的使用過程中，為了保證設(shè)備換熱器的換熱效率和使用壽命，應(yīng)控制設(shè)備循環(huán)水系統(tǒng)的水質(zhì)。警告!對不可預(yù)見或常識性的對設(shè)備采用的材料有破壞性作用的介質(zhì)（如水系統(tǒng)中混入對銅管有強烈腐蝕作用的氨）存在時，必須消除。5.1.7.1.2 如果冷卻水及冷媒水的水質(zhì)不能滿足設(shè)備使用要求，應(yīng)根據(jù)水質(zhì)對換熱器的結(jié)垢、腐蝕情況進行分析

31、，采取相應(yīng)的措施，如添加緩蝕劑、阻垢劑等，并定期檢測各換熱器及其水質(zhì)，制定合適的清潔周期。5.1.7.2 冷卻水5.1.7.2.1 冷卻水需要定期進行水質(zhì)全分析。采樣間隔時間，應(yīng)根據(jù)GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范和水質(zhì)實際情況確定。5.1.7.2.2 除定期的水質(zhì)全分析外，還應(yīng)進行日常水質(zhì)檢測。檢測內(nèi)容根據(jù)具體水質(zhì)情況從以下項目中選擇：a) pH值；b) 硬度；c) 堿度；d) 鉀離子；e) 電導(dǎo)率；f) 懸浮物；g) 游離氯；h) 藥劑濃度；i) 微生物分析；j) 垢層與腐蝕產(chǎn)物的成分分析；k) 腐蝕速率測定；l) 污垢熱阻值測定；m) 生物粘泥測定；n) 藥劑質(zhì)量分析。5.1.7

32、.2.3 根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整水處理方法，達到最好的水處理效果。5.1.7.3 冷媒水5.1.7.3.1 要求a) 冷媒水需要定期進行水質(zhì)全分析。采樣間隔時間，根據(jù)水質(zhì)實際情況確定。b) 除定期的水質(zhì)全分析外，還應(yīng)進行日常水質(zhì)檢測。檢測內(nèi)容根據(jù)具體水質(zhì)情況從2.1.7.2.2各項中選擇。 5.1.7.3.2 水質(zhì)處理水溶液的pH值為89，儲備堿度為1621。乙二醇、氯化鈣、氯化鈉水等溶液含有一定的雜質(zhì)，使得溶液具有一定的腐蝕性，使用時應(yīng)根據(jù)水質(zhì)檢測結(jié)果，相應(yīng)添加緩蝕劑和阻垢劑。緩蝕、阻垢處理方案應(yīng)請當(dāng)?shù)貙I(yè)公司或機構(gòu)經(jīng)動態(tài)模擬試驗或依據(jù)工況條件相類似的工廠的經(jīng)驗而確定，而且藥劑的配方和用量應(yīng)符合當(dāng)

33、地環(huán)保部門的要求。藥劑的配方還應(yīng)滿足冷卻工藝對水質(zhì)的要求。警告!冷媒鹽水的pH值（89之間）和儲備堿度（1621之間）為日常檢測的關(guān)鍵項，通常該指標(biāo)的偏離，也是引起設(shè)備不能正常運行的重要因素。因揮發(fā)或吸收空氣中的水分而使其濃度降低。特別是在敞開式鹽水系統(tǒng)中。為了防止鹽水溶液的濃度降低，引起起始凝固溫度升高，故必須定期測定鹽水的比重，若濃度降低時，應(yīng)補充鹽量，使其保持在適當(dāng)?shù)臐舛取?.1.7.3.3 操作中的注意事項a) 冷媒水均有一定的毒性或腐蝕性，使用時應(yīng)小心謹慎，避免泄漏、溢出、濺濕及觸及衣物和皮膚。b) 任何非正常操作需要根據(jù)情況增加適當(dāng)?shù)陌踩珳y量。警告!不慎與身體接觸，應(yīng)立即用大量水沖

34、洗并盡快就醫(yī)。5.1.8 長期停機保養(yǎng)5.1.8.1 未使用長期存放5.1.8.1.1 設(shè)備未使用長期存放時應(yīng)注意以下事項：a) 應(yīng)存放在溫暖干燥的環(huán)境中并覆蓋；b) 應(yīng)定期進行外觀檢查；c) 控制箱保持通風(fēng)，防潮；d) 壓縮機組應(yīng)充注冷凍機油至最低油位；e) 油泵必須每月啟動一次，以確保軸封潤滑，同時盤動壓縮機；f) 設(shè)備應(yīng)真空后充注0.03MPa的氮氣并保持；g) 水側(cè)的相關(guān)管路應(yīng)保持干燥；h) 電動機應(yīng)保持干燥且應(yīng)經(jīng)常加熱以排除線圈中的濕氣。5.1.8.1.2 當(dāng)設(shè)備存放超過6個月，每6個月須重復(fù)以下工作：a) 檢查并處理設(shè)備表面，重新包裝；b) 分析油的化學(xué)成分，如有必要重新充注；c)

35、 檢查并修補銹跡，重新涂漆。5.1.8.1.3 當(dāng)此設(shè)備準(zhǔn)備投入使用前，必須確保各零部件完好，控制功能完好。5.1.8.2 使用后長期停放a) 利用制冷劑回收再生設(shè)備或其它制冷系統(tǒng)將制冷劑全部導(dǎo)出；b) 冷凍機油全部排放；c) 冷卻水、冷媒水系統(tǒng)排放清潔；d) 按3.1.8.1中各項工作依次進行。5.2.1 設(shè)備的檢修應(yīng)在生產(chǎn)制造該設(shè)備的公司或有相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)人士指導(dǎo)下，嚴格按說明書操作，不得隨意拆卸或修理，否則由此引起的設(shè)備故障，將不在產(chǎn)品保修的范圍內(nèi)。5.2.2設(shè)備 5.2.2.1在任何有制冷劑的部件維修前，其內(nèi)部的制冷劑必須排空。5.2.2.2制冷壓縮機組檢修方法與周期詳見螺桿制冷壓縮機

36、組使用說明書。5.2.2.3電氣檢修方法與周期詳見電氣使用說明書。5.2.2.4換熱器的檢修：a) 根據(jù)水質(zhì)及使用時間決定清洗檢修周期；b) 拆下管殼式冷凝器兩側(cè)端蓋，根據(jù)結(jié)垢情況決定采用機械或化學(xué)清洗方法；c) 蒸發(fā)器水側(cè)可采用化學(xué)清洗方法；d) 檢查換熱管有無泄漏情況。警告!清洗工作應(yīng)由專業(yè)人士進行。表15 零部件的檢修周期序號部件項目檢修周期備注3個月半年1年2年1冷凝器水垢檢查清洗視水質(zhì)而定蒸發(fā)器2干燥過濾器濾芯臟堵清潔失效更換根據(jù)設(shè)備中水分含量，可多次更換3截止閥滲漏檢查4安全閥校驗5壓力表校驗以半年為周期校驗6傳感器7電磁閥動作檢查檢查密封檢查檢查8管路滲漏檢查根據(jù)情況維修9冷凍機油品質(zhì)更換根據(jù)油品，可多次更換10地腳螺栓檢查緊固11連接螺紋滲漏檢查緊固根據(jù)滲漏情況5.2.2定期檢修5.2.2.1制冷壓縮機組及電氣的定期檢修詳見螺桿制冷壓縮機組使用說明書和電