方案與交底參考模板(長城杯參考)

1、.方案與交底參考模板（北京長城杯模板）（特別說明：本參考資料未經(jīng)校對，難免存在較大的錯漏甚至錯誤，請加以甄別，自行校核后參考使用，要求編制的技術(shù)資料要認(rèn)真核對，避免錯誤。）一、建筑結(jié)構(gòu)主要分項工程施工方案的編制 （一）模板工程施工方案 1編制依據(jù)2 工程概況 2.1 設(shè)計概況：2.2現(xiàn)場情況： 繪模板加工區(qū)及模板存放區(qū)平面布置詳圖。  2.3設(shè)計圖： 地下部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）。 地上部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）。  2.4工程難點： 2.4.1 管理方面難點。

2、 2.4.2 技術(shù)方面難點。   3  施工安排 3.1 施工部位及工期要求：3.2 勞動組織及職責(zé)分工： 3.2.1 管理層（工長）負(fù)責(zé)人。 3.2.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人。 3.2.3 工人數(shù)量及分工。  4   施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1.1 熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 4.1.2 擬采用新型模板體系的資料搜集

3、。 4.2 機具準(zhǔn)備： 列表說明現(xiàn)場施工使用機具的型號、數(shù)量、功率和進(jìn)場日期。 4.3 材料準(zhǔn)備： 列表說明需要的材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場時間。  5  主要施工方法及措施 5.1 流水段的劃分：±0.00以下，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分段不一致時應(yīng)分別表示。±0.00以上，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分段不一致時應(yīng)分別表示。 5.2 樓板模板及支撐配置層數(shù)。 5.3 隔離劑的選用及使用注意事項。 5.4 模板

4、設(shè)計： 5.4.1 ±0.00以下模板設(shè)計： 底板模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖。 墻體模板設(shè)計：類型、方法、配板圖、主要節(jié)點圖。 柱子模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖。 梁、板模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖。 模板設(shè)計計算書（作附錄）。 5.4.2 ±0.00以模板設(shè)計： 墻體模板設(shè)計：類型、方法、主要參數(shù)、配板圖、重要節(jié)點圖。 柱子模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖、安裝圖。 梁、板模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖。 門窗洞口模板設(shè)計：類型、方

5、法、節(jié)點圖。 模板設(shè)計計算書（作附錄）。 5.4.3 樓梯模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖。 5.4.4 陽臺及欄板模板設(shè)計：類型、方法、節(jié)點圖。 5.4.5 特殊部位的模板設(shè)計：（由平面或立面特殊造型引起的）。  5.5 模板的現(xiàn)場制作與外加工： 5.5.1 對制作與加工的要求：主要技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5.5.2 對制作與加工的管理和驗收的具體要求。  5.6 模板的存放： 5.6.1 存放的位置及場地地面

6、的要求。 5.6.2 一般技術(shù)與管理的注意事項。  5.7 模板的安裝： 5.7.1 一般要求。 5.7.2 ±0.00以下模板安裝： 底板模板的安裝順序及技術(shù)要點。 墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點。 梁、板模板的安裝順序及技術(shù)要點。 5.7.3 ±0.00以上模板安裝： 墻、柱模板的安裝順序及技術(shù)要點。 梁、板模板的安裝順序及技術(shù)要點。  5.8 模板拆除： 5.8.1

7、60;拆除的順序。 5.8.2 側(cè)模拆除的要求。 5.8.3 底模拆除的要求。 5.8.4 當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，所采用的措施。 5.8.5 后澆帶模板的拆除時間及要求。 5.8.6 預(yù)應(yīng)力構(gòu)件模板拆除時間及要求。  5.9 模板的維護(hù)與修理： 5.9.1 各類型模板在施工過程中注意事項。 5.9.2 多層板（木膠合板）、竹膠合板的維修。 5.9.3 大鋼模及其角模的維修。5.10&#

8、160;質(zhì)量要求： 5.10.1 允許偏差和檢驗方法。 5.10.2 驗收方法。 5.11 安全注意事項：  附錄（二）鋼筋工程施工方案 1 編制依據(jù) 2 工程概況 2.1 設(shè)計概況：2.2 設(shè)計圖 標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)平面圖一張。  3 施工安排 3.1 施工部位及工期要求：3.2.1 管理層（工長）負(fù)責(zé)人。 3.2.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人 3.2.3 

9、;工人數(shù)量及分工。  4  施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備： 4.1.1 熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 4.1.2 擬采用新型鋼筋、粗鋼筋接頭的資料搜集。 4.2 機具準(zhǔn)備： 現(xiàn)場加工設(shè)備的型號、數(shù)量、功率和進(jìn)場日期列表說明。 4.3 材料準(zhǔn)備： 列表說明需要的材料名稱、規(guī)格、數(shù)量和進(jìn)場時間。  5  主要施工方法及措施 5.1 流水段劃分：±0.00以下，水平構(gòu)件

10、與豎向構(gòu)件分段不一致時應(yīng)分別表示。±0.00以上，水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分段不一致時應(yīng)分別表示。 5.2 鋼筋加工：繪鋼筋加工廠平面布置詳圖。 5.2.1 鋼筋除銹的方法及設(shè)備（冷拉調(diào)直、電動除銹機、手工法、噴砂法）。 5.2.2 鋼筋調(diào)直的方法及設(shè)備（調(diào)直機、數(shù)控調(diào)直機、卷揚機）。 5.2.3 鋼筋切斷的方法及設(shè)備（切斷機、無齒鋸）。 5.2.4 鋼筋彎曲成型的方法及設(shè)備（箍筋 135度彎曲成型的方式及技術(shù)要求）。  5.3 鋼筋的焊接： 

11、;5.3.1 一般要求。 5.3.2 閃光對焊的技術(shù)要求。 5.3.3 電弧焊的技術(shù)要求。 5.3.4 電渣壓力焊（氣壓焊）。       設(shè)備選型     主要焊接參數(shù)的確定：焊接電流、電壓、焊接時間。 質(zhì)量檢查：取樣數(shù)量。           外觀檢查內(nèi)容。  &#

12、160;        拉伸試驗的要求。           焊接缺陷及預(yù)防措施。  5.4 鋼筋的綁扎： 5.4.1 一般要求。 5.4.2 綁扎接頭的技術(shù)要求： 5.4.3 保證保護(hù)層厚度的措施（圖示）： 5.4.3.1 保證底板保護(hù)層厚度的具體措施。 5.4.3.2 保證墻

13、、柱保護(hù)層厚度的具體措施。 5.4.3.3 保證梁、板保護(hù)層厚度的具體措施。 5.4.3.4 保證施工縫保護(hù)層厚度的具體措施。 5.4.4 節(jié)點構(gòu)造和抗震做法（圖示）：  5.5 預(yù)應(yīng)力鋼筋：（詳見專項方案） 5.5.1 預(yù)應(yīng)力筋制作的一般要求。 5.5.2 預(yù)應(yīng)力筋錨固的類型。 5.5.3 張拉控制應(yīng)力的確定。 5.5.4 先張法（后張法）的一般要求。 5.5.5 無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。  6

14、  質(zhì)量要求  6.1 允許偏差和檢查方法 6.2 驗收方法  7  注意事項 7.1 成品保護(hù)措施。 7.2 保證安全措施。（三）混凝土工程施工方案 1 編制依據(jù)2 工程概況 2.1 設(shè)計概況：2.2  設(shè)計圖 ±0.00以上平面圖一張（可兼作流水段劃分圖）。 ±0.00以上平面圖一張（可兼作流水段劃分圖）。 3 施

15、工安排  3.1 施工部位及工期要求：3.2 混凝土供應(yīng)方式：  3.2.1 現(xiàn)場攪拌站：  3.2.1.1 現(xiàn)場站的平面、剖面設(shè)計：  平面布置圖 剖面布置圖平面布置圖：應(yīng)表示該站的占地面積、攪拌機型與臺數(shù)、后臺上料的方法。 各種原料的儲存位置、數(shù)量、各種原料的計量方法。 水電源位置、環(huán)保措施、冬施措施等。  剖面圖：表達(dá)機械架設(shè)高度、自動上料設(shè)備與泵的架設(shè)高度、溜槽的角度。  3.2.1.2 混凝土配合

16、比標(biāo)牌的格式與內(nèi)容。  3.2.2   預(yù)拌混凝土： 3.2.2.1 對原材料的要求：確定其品種和規(guī)格（砂、石、水泥）。  3.2.2.2 外加劑的類型、牌號及技術(shù)要求。  3.2.2.3 摻和料的種類。 3.2.2.4 配合比的主要參數(shù)要求：（1）坍落度（2）水灰比 （3）砂率 3.3 勞動組織 3.3.1 管理層負(fù)責(zé)人（工長）。3.3.2 勞務(wù)層負(fù)責(zé)人。 3.3.3

17、0;工人數(shù)量及分工。 4 施工準(zhǔn)備 4.1  技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 現(xiàn)場攪拌站配合比主要技術(shù)參數(shù)的要求及試配申請。 4.1.2 現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)室設(shè)置要求及設(shè)備的準(zhǔn)備工作。 4.1.3 ±0.00以下對堿集料反應(yīng)的要求。 4.1.4 對技術(shù)交底的要求 4.2  機具準(zhǔn)備： 列表說明機具的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場日期。 4.3 材料準(zhǔn)備： 列表說明材料的名稱、數(shù)量、規(guī)格、進(jìn)場日期。 5&#

18、160;主要施工方法及措施 5.1  流水段劃分：應(yīng)將水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分別繪制。 5.2  混凝土的拌制： 5.2.1 原材料計量及其它允許偏差（計量設(shè)備應(yīng)定期校驗，骨料含水率應(yīng)及時測定） 5.2.2 攪拌的最短時間。 5.3  混凝土的運輸： 5.3.1 運輸時間的控制。 5.3.2 預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的選定（參見JGJ/T10-95  4.3.3）5.3.3 現(xiàn)場混凝土輸送方式的選擇。5.

19、3.3.1 塔式起重機吊運。 5.3.3.2 泵送與塔式起重機聯(lián)合使用。 5.3.3.3 泵送。 5.4  混凝土澆筑： 5.4.1 一般要求： 對模板、鋼筋、預(yù)埋件的隱預(yù)檢。 澆注過程中對模板的觀察。 5.4.2 施工縫在繼續(xù)澆筑前的處理及要求。 5.4.3 ±0.00以下部分： 基礎(chǔ)底板：澆筑方法、澆注方向、泵管布置圖等。 墻體：澆筑方法、布料桿設(shè)置位置及要求。 樓板：澆筑方法。 5

20、.4.4 ±0.00以上部分： 5.4.4.1 泵送混凝土的配管設(shè)計。 5.4.4.2 混凝土泵的選型（可按JGJ/T10-95 5.1.4條進(jìn)行驗算的方法）。 5.4.4.3 混凝土布料桿的選型及平面布置。 5.4.4.4 工藝要求及措施： 澆注層的厚度：允許間隔時間：振搗棒移動間距。 分層厚度及保證措施：？落自由高度：相同配比減石子沙漿厚度等。 5.4.4.5 框架梁、柱節(jié)點澆注方法及要求。 5.5   混凝土的

21、養(yǎng)護(hù)： 5.5.1 梁、板的養(yǎng)護(hù)方法。 5.5.2 墻體的養(yǎng)護(hù)方法。 5.5.3 柱子的養(yǎng)護(hù)方法。 6 季節(jié)施工的要求。 6.1 雨季施工的要求。 6.2 冬季施工的要求。 7 質(zhì)量要求 7.1 允許偏差和檢查方法 7.2 驗收方法 8 安全注意事項 8.1 一般要求。 8.2 泵送的安全要求。 附錄：實驗工作計劃。 附圖：冬期施工測溫平

22、面圖。大體積混凝土測溫孔平面圖。 （四）預(yù)應(yīng)力工程施工方案 1 編制依據(jù)  1.1預(yù)應(yīng)力工程設(shè)計圖紙及其它設(shè)計文件。 1.2  工程總承包施工組織設(shè)計。 1.3  混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204）及現(xiàn)行有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程。 2 工程概況 2.1  工程總概況：工程名稱、工程地點建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、總承包單位、預(yù)應(yīng)力工程專業(yè)承包單位、質(zhì)量目標(biāo)。列表說明。 2.2  結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

23、，地基基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)類型，梁、柱斷面尺寸，混凝土強度等級，工程總量，預(yù)應(yīng)力施工類型，施工部位。列表說明。 3 施工安排 3.1 預(yù)應(yīng)力工程施工責(zé)任范圍（分包合同項目內(nèi)容）。 3.2依據(jù)總包單位施工工期安排，制定預(yù)應(yīng)力施工部位進(jìn)度計劃（列表說明）。 3.3勞動組織及職責(zé)分工。 1.項目經(jīng)理部組成人員（框圖）。 2.勞動力需用量計劃（列表）。 3.崗位責(zé)任制（管理層及操作層人員崗位職責(zé)）。 4 施工準(zhǔn)備 4.1  技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉審查圖紙，給出布筋平面圖、斷面圖、張拉端和錨固

24、端錨固作法詳圖：技術(shù)難點的解決處理辦法：制定技術(shù)安全措施。 4.2  機具準(zhǔn)備：張拉設(shè)備、油泵、罐漿機、切割機、運輸、起吊設(shè)備型號、性能、數(shù)量（列表）。 4.3  材料準(zhǔn)備： 1.預(yù)應(yīng)力品種、規(guī)格、級別應(yīng)符合國際標(biāo)準(zhǔn)。應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和復(fù)試報告。 2.錨具、夾具的性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力用錨具、夾具和連接器（GB/14370-2000）的規(guī)定。 3預(yù)埋件及附件應(yīng)符合圖紙的要求。 4.灌漿用的水泥和外加劑應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5.預(yù)埋孔道材料及支撐材料應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。 

25、;5 施工方法及技術(shù)措施 5.1預(yù)應(yīng)力工程施工順序及工序配合要求： 1.施工順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)平面尺寸、工期、氣候條件制定逐層澆筑逐層張垃或數(shù)層澆筑順向張垃與數(shù)層澆筑逆向張垃方案。 2.流水段的劃分應(yīng)根據(jù)平面布置特點和約束情況，后澆帶設(shè)置、超長預(yù)應(yīng)力筋施工與預(yù)應(yīng)力損失、大面積混凝土施工與收縮變形以及模板與支撐系統(tǒng)投入量等確定。 3.對有關(guān)工序配合要求，模板安裝與拆除：鋼筋安裝，混凝土澆筑等。 5.2制定有粘結(jié)（無粘結(jié)）預(yù)應(yīng)力施工工藝流程（框圖）。 5.3預(yù)應(yīng)力筋制作要求（包括下料場地、切斷及墩頭、擠壓錨制作、編束、成盤、標(biāo)識等要

26、求）。 5.4預(yù)應(yīng)力孔道成型： 1.金屬波紋管成孔制作要求（包括接長、支架材料、間距、灌漿孔設(shè)置與制作、固定等）。 2.塑料波紋管成孔制作要求（同上）。 3.豎向預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)采用鋼管成孔制作要求。 5.5預(yù)應(yīng)力穿束：應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點、施工條件和工期要求確定：先穿束法后穿束法：人工穿束和機械穿束：單根和整穿束等。 5.6無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)：根據(jù)圖紙要求，確定樓板（單向雙向）梁、筒壁等構(gòu)件，預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)方法，固定材料和方法，保護(hù)層控制方法和措施（附工程圖）。 5.7混凝土澆筑和振搗。配合混凝土澆筑明確振搗方法，選擇振搗工具：振搗

27、順序，控制保證預(yù)應(yīng)力筋位置，預(yù)埋管不受振搗損傷的措施。 5.8預(yù)應(yīng)力張拉： 1.預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備及儀表應(yīng)滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉或放張要求，且應(yīng)定期維護(hù)和標(biāo)定：2.后張預(yù)應(yīng)力筋張拉和先張預(yù)應(yīng)力筋初張拉時，混凝土強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范的要求： 3.明確張拉順序和張拉方法，并做好張拉記錄： 4.預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力和伸長值計算符合設(shè)計要求，并將計算結(jié)果列表說明。 5.9 孔道灌漿： 1后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)盡早進(jìn)行灌漿。 2.灌漿前應(yīng)全面檢查構(gòu)件孔道及灌漿、排氣孔、泌水管是否暢通。選擇合適的灌漿泵

28、。 3.灌漿前對錨具夾片空隙和其他可能漏漿處，需采取有效措施進(jìn)行封堵。 4.控漿用水泥品種、強度等級及外加劑必須符合設(shè)計的規(guī)范要求，確定水灰比，控制定要求制作試塊。 5.根據(jù)管道的長度、直徑大小、不同部位，控制灌漿順序和保證灌漿質(zhì)量的技術(shù)措施。當(dāng)室外溫度低于+5時，孔道灌漿應(yīng)采取坑凍保溫措施。 6.采用真空鋪助壓漿時，除傳統(tǒng)的壓漿設(shè)備外，還需配備真空泵、空氣濾清器及配件。采用密封性良好的塑料波紋管，優(yōu)化水泥漿配合比，保證灌漿質(zhì)量。 5.10錨具保護(hù)： 1.后張拉預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分應(yīng)用機械方法切割，預(yù)應(yīng)力筋外露長度按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定

29、。 2.無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力錨固區(qū)封閉前的防腐處理措施。 3.錨具封端材料及保護(hù)層厚度的措施。 4.錨固區(qū)封閉前的清理措施。 6.質(zhì)量驗收與標(biāo)準(zhǔn) 6.1 材料質(zhì)量驗收    預(yù)應(yīng)力筋，錨具、夾具、預(yù)埋管以及灌漿用的水泥、外加劑等，其進(jìn)場檢查數(shù)量符合規(guī)范規(guī)定，檢查方法內(nèi)容，檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)試報告。錨具、夾具、連接器及金屬螺旋管等使用前還應(yīng)對外觀進(jìn)場檢查。 6.2 施工質(zhì)量驗收 1.預(yù)應(yīng)力分項工程宜單獨驗收，也可與混凝土結(jié)構(gòu)一同驗收。 2.按工藝程

30、序進(jìn)行，每道施工程序其主檢項目和一般項目的驗收均應(yīng)按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。 3.工程質(zhì)量驗收采取逐級進(jìn)行：班組自檢，項目部初評，上級主管質(zhì)量部門核驗。班組自檢主要內(nèi)容：張拉端及固定端的安裝質(zhì)量：預(yù)應(yīng)力筋的曲線坐標(biāo)及順直偏差：洞口、管線與非預(yù)應(yīng)力筋定位是否正確：預(yù)應(yīng)力筋的外包皮、波紋管有無破損：節(jié)點安裝是否正確、牢固。項目部初評應(yīng)依據(jù)施工圖紙及技術(shù)方案內(nèi)容進(jìn)行。上級質(zhì)量部門應(yīng)依據(jù)對該工程的質(zhì)量要求，結(jié)合實際工程質(zhì)量時候達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)。 4.監(jiān)理、監(jiān)督部門規(guī)定的驗收配合，配合監(jiān)理應(yīng)提供施工方案，施工大樣圖，張拉順序圖、計算書，材料進(jìn)場檢驗資料，張拉記錄等資料：配合監(jiān)督應(yīng)提供施工企業(yè)資質(zhì)

31、證明、施工方案、施工交底，各種檢查資料。 5.參加創(chuàng)結(jié)構(gòu)長城杯的預(yù)應(yīng)力工程，應(yīng)結(jié)合創(chuàng)杯評審，標(biāo)準(zhǔn)、強化施工程序的驗收。 6.3預(yù)應(yīng)力專項工程質(zhì)量驗收資料應(yīng)齊全，主要歸檔資料有： 1.預(yù)應(yīng)力專項工程施工方案。 2.預(yù)應(yīng)力專項工程有關(guān)設(shè)計圖紙，設(shè)計變更、洽商文件。 3.預(yù)應(yīng)力專項工程施工技術(shù)、安全交底。 4.預(yù)應(yīng)力材料（預(yù)應(yīng)力筋、錨具、波紋管等）質(zhì)量證明書、出廠合格證與出廠檢驗報告。 5.預(yù)應(yīng)力筋與錨具進(jìn)場復(fù)驗報告。 6.張拉設(shè)備配套標(biāo)定報告。 7.預(yù)應(yīng)力筋張拉記錄。 8.隱蔽工程檢查記錄。

32、0;9.孔道灌漿記錄，水泥、外加劑及水泥漿試塊強度試驗報告。 10.檢驗批質(zhì)量驗收記錄等。 6.4 質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。 1.應(yīng)按現(xiàn)行國家有關(guān)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，以及其他有關(guān)材料、錨具和設(shè)備的規(guī)程規(guī)范進(jìn)行。 2.建筑工程資料管理規(guī)程。 3.建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程評審標(biāo)準(zhǔn)。 4.高于國家、地方標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 7安全注意事項。 （五）鋼結(jié)構(gòu)件制作施工方案 1編制依據(jù)2 工程概況 2.1 設(shè)計概況：2.2生產(chǎn)場地布置情況： 繪制構(gòu)件生產(chǎn)區(qū)和構(gòu)件堆放區(qū)、生產(chǎn)流水線平面

33、布置圖。 2.3設(shè)計圖 地下部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）。 地上部分結(jié)構(gòu)平面圖（一張）。 2.4工程難點： 2.4.1管理方面難點。 2.4.2技術(shù)方面難點。 3施工安排 3.1分項工程及工期要求：3.2 組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)公工： 3.2.1管理層組織構(gòu)成。 3.2.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)。 3.2.3生產(chǎn)管理組織機構(gòu)。 4施工準(zhǔn)備 4.1深化設(shè)計圖準(zhǔn)備 4.1.1深化設(shè)計圖的設(shè)計。 4.1.2深化設(shè)計圖的報批。 4.2技術(shù)準(zhǔn)備 

34、4.2.1熟悉審查圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 4.2.2似采用的新工藝的資料搜集。 4.3機械設(shè)備、機具的準(zhǔn)備：  列表說明鋼結(jié)構(gòu)制作加工使用的機械設(shè)備的型號、數(shù)量、功率、生產(chǎn)能力。 4.4材料準(zhǔn)備：   列表說明需要的材料名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和進(jìn)場時間。 5主要施工方法及措施 5.1制作加工生產(chǎn)場地的布置：根據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式和工作量，劃分專業(yè)生產(chǎn)車間和每個工序的工作量。 5.2放樣：核對圖紙的安裝尺寸和孔距，放節(jié)點大樣，核對各部分的尺寸，制作樣板和樣桿。 5.3號料：檢查

35、核對材料，在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置，打沖孔，標(biāo)注出零件的編號。 5.4切割：氧割、機切、沖模和鋸切等的基本方法。 5.5邊緣加工：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣割和破口機加工等的基本方法。 5.6彎制成型：卷板、彎曲、折邊和模具壓制等熱加工和冷加工的方法。 5.7制孔：鋼板和型鋼的制孔工藝，圓孔和非圓孔的制孔工藝，鉆孔和沖孔的工藝。 5.8組裝：各種形式構(gòu)件的組裝設(shè)備、生產(chǎn)線、生產(chǎn)能力、組裝方法。 5.9焊接：焊接材料的選擇和保管，焊接試驗及工藝評定，各種形式構(gòu)件的焊接工藝，焊縫的檢驗及驗收。 5.10矯正：

36、鋼板和型鋼結(jié)構(gòu)的矯正、矯平、矯形，熱矯正和冷矯正的方法。 5.11熱處理：鋼構(gòu)件的焊前和焊后熱處理的工藝。 5.12預(yù)拼裝：復(fù)雜構(gòu)件的工廠預(yù)拼裝，平面和立體預(yù)拼裝方法。 5.13表面處理：高強螺栓摩擦面的噴沙、拋丸、酸洗、砂輪打磨等的處理方法。 5.14油漆：鋼結(jié)構(gòu)的涂料選用，涂裝厚度，涂裝遍數(shù)，使用環(huán)境要求。 5.15成品檢驗：外形尺寸，聯(lián)接的相關(guān)位置，變形量及外觀質(zhì)量的檢查，成品修整，鋼結(jié)構(gòu)的資料驗收。 5.16質(zhì)量要求： 5.16.1允許偏差和檢查方法。 5.16.2驗收方法。 6安全注意事項

37、60;附錄（六）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案 1編制依據(jù) 2工程概況 2.1設(shè)計概況：2.2安裝現(xiàn)場平面布置情況：    繪制鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場平面布置圖，表明構(gòu)件進(jìn)場路線、構(gòu)件堆放區(qū)、構(gòu)件吊裝的平面布置位置。 2.3工程難點： 2.4.1管理方面難點。 2.4.2技術(shù)方面難點。 3.施工安排 3.1分項工程及工期要求：3.2組織機構(gòu)及職責(zé)分工： 3.2.1管理層組織構(gòu)成。 3.2.2質(zhì)量管理組織機構(gòu)。 3.2.3生產(chǎn)管理組織機構(gòu)。 3.2.4安

38、全管理組織機構(gòu)。 4施工準(zhǔn)備 4.1安裝方案準(zhǔn)備： 4.1.1安裝細(xì)化方案的編制。 4.1.2安裝細(xì)化方案的報批。 4.2技術(shù)準(zhǔn)備： 4.2.1熟悉審查圖紙，學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 4.2.2似采用的新工藝的資料搜集。 4.3機械設(shè)備、機具的準(zhǔn)備：    列表說明鋼結(jié)構(gòu)安裝使用的機械設(shè)備的型號、數(shù)量、功率、生產(chǎn)能力。 4.4材料準(zhǔn)備：    列表說明鋼結(jié)構(gòu)安裝需要的材料名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量和進(jìn)場時間。 5主要施工方法

39、及措施 5.1鋼構(gòu)件進(jìn)場驗收：鋼構(gòu)件規(guī)格型號、品種數(shù)量的驗收，構(gòu)件變形的檢查。 5.2安裝機具準(zhǔn)備：主要起重機械、吊具、卡具等的準(zhǔn)備。 5.3施工測量：測量定位依據(jù)點的交接與校測，建筑物測量驗線，鋼結(jié)構(gòu)測控網(wǎng)的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面的放線、高程的傳遞，構(gòu)件垂直度、支線度、橈度的測量，構(gòu)件軸線、標(biāo)高的偏移值的測量。 5.4鋼結(jié)構(gòu)拼裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架及復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)的拼裝的主要方法說明。 5.5鋼結(jié)構(gòu)安裝：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高層鋼結(jié)構(gòu)、大跨度鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要工藝。 5.6鋼結(jié)構(gòu)焊接：

40、鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場焊接的作業(yè)環(huán)境、焊接準(zhǔn)備、焊接材料、焊接順序、焊接工藝參數(shù)、焊接檢驗等的主要控制點方法措施。 5.7鋼結(jié)構(gòu)校正：鋼柱、鋼梁、鋼屋架、鋼桁架、復(fù)雜形式鋼結(jié)構(gòu)等高層結(jié)構(gòu)等形式的結(jié)構(gòu)的單件校正的主要工藝。 6質(zhì)量要求 6.1鋼結(jié)構(gòu)驗收：主控項目和一般項目的檢查內(nèi)容、檢查數(shù)量和檢查方法。 6.2允許偏差和檢查方法。 7安全注意項 （七）砌體砌筑工程施工方案 1編制依據(jù) 1.1施工組織設(shè)計： 1.2土建施工圖紙：注：工程概況應(yīng)結(jié)合圖紙要求逐格填寫，圖紙中未涉及的項目應(yīng)寫“無” 3 

41、施工安排 3.1 進(jìn)度和工期安排。根據(jù)施工組織設(shè)計，本工程砌體砌筑施工計劃自XXX年XXX月XXX日開始，XXX年XXX月XXX日完成，經(jīng)過總?cè)諝v天為XXX天，其中基礎(chǔ)砌體砌筑XXX天，首層XXX天，標(biāo)準(zhǔn)層每層XXX天，頂層XXX天。具體砌體砌筑工程進(jìn)度計劃祥見下表。 砌體砌筑施工進(jìn)度計劃表3.2 施工組織及職責(zé)分工：4 施工準(zhǔn)備   （1）技術(shù)準(zhǔn)備，熟悉圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案，編寫并進(jìn)行分項工程施工技術(shù)交底。 （2）材料、機具準(zhǔn)備，勞動力準(zhǔn)備。 5 施工方法、技術(shù)措施 

42、;  （1）施工流水段劃分，墻體施工洞口留置，砌筑砂漿拌制、運輸、使用。   （2）燒平放線，皮數(shù)桿制作安裝，塊材組砌方法，構(gòu)造柱（芯柱）施工方案，留槎及拉結(jié)筋（鋼筋網(wǎng)片）安裝等。   （3）冬、雨季施工措施。 （4）質(zhì)量管理、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與驗收，成品保護(hù)措施。   （5）文明施工和安全措施等。二、建筑結(jié)構(gòu)主要分項工程施工技術(shù)交底的編制 （一）模板工程施工技術(shù)交底 1  作業(yè)準(zhǔn)備 1.1機具準(zhǔn)備。 1.1.1加工、施工機

43、具：說明末拌施工過程中使用的電動工具、手持工具、檢測工具、包括錘子、斧子、打眼電鉆、活動板子、手鋸、水平尺、線墜、撬棍等工具。 1.1.2運輸機具：說明現(xiàn)場運輸方式，使用的機具。 1.1.3機具的使用、存放：說明機具存放地點，并專人使用、維修、管理。 1.2材料準(zhǔn)備。1.2.1模板的種類：列表說明豎向構(gòu)件（墻、柱）和水平構(gòu)件（基礎(chǔ)、梁、板）分地下結(jié)構(gòu)和地上結(jié)構(gòu)所采用的摩板類型、規(guī)格、型號：龍骨規(guī)格和間距：支撐體系材質(zhì)和間距：對拉螺栓等規(guī)格和間距：特殊部位的模板和支撐體系。同時注明模板為場外加工還是場內(nèi)加工。 1.2.2脫模劑：說明選擇不同板面時使用脫模劑

44、種類、數(shù)量。 1.3作業(yè)條件。 1.3.1測量放線：彈好施工樓層模板位置線、門窗洞口位置線、標(biāo)高線、控制線（說明控制尺寸），重點說明水平結(jié)構(gòu)支撐架位置線，取保上下層在同一豎向位置。 1.3.2隱蔽驗收：完成鋼筋隱檢、水電管線、預(yù)留、預(yù)埋等工作，并形成隱蔽驗收記錄。 1.3.3施工縫清理：分水平、垂直施工縫說明處理范圍、踢鑿程度、清理情況。 1.3.4交接檢查：對交接工序進(jìn)行復(fù)核（線、預(yù)留預(yù)埋、鋼筋預(yù)留支撐點、混凝土接茬處理等），并形成工序交接檢查記錄。 13.5模板下口處理：繪制圖形說明怎么樣保證豎向模板下口與混凝土樓板接觸面（尤其是

45、對樓板面有錯臺的情況）、水平結(jié)構(gòu)與混凝土結(jié)構(gòu)接觸面（墻頭、柱頭處）表面平整，同時說明接觸面的防漏漿措施。 1.3.6模板截面尺寸控制：繪圖說明強、柱、梁截面控制的纖維鋼筋型號、尺寸、固定方法。 13.7模板預(yù)拼裝、驗收：對模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼裝，檢查模板板面清理、修復(fù)情況，檢查龍骨、脫模劑涂刷情況，驗收支撐部件等，并提出具體要求。 2 施工操作工藝作施及主要做法要求 2.1工藝流程。  應(yīng)說明模板子項工程（分強、柱、梁板）的施工操作工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。 2.2施工操作要點記要求。 2

46、.2.1模板加工（單獨進(jìn)行交底要求，須有設(shè)計圖紙）。 2.2.2模板運輸：說明現(xiàn)場不同模板的運輸方式（塔吊、人工等）、運輸過程中的要求（數(shù)量、吊點、操作面臨時存放位置、支撐等）。 2.3模板安裝： 1墻體（含連墻柱）模板安裝： （1）模板配板圖（分不同類型墻體分級繪制），模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號、間距，支撐數(shù)量、間距。 （2）模板搭設(shè)高度。 （3）安裝順序。 （4）模板就位、臨時固定措施。 （5）施工縫留設(shè)方法。 （6）模板拼縫處理方法（繪圖說明）。 （7）模板相接部位（分水平接縫、豎

47、向接縫）龍骨加固措施（繪圖說明）。 （8）模板支撐方法，支撐支點固定措施（包含支撐板點與腳處），陰陽角、預(yù)留洞口處支撐加固措施（繪圖說明） （9）模板微調(diào)就位方法（平整度、垂直度、位置、支撐最終緊固順序）。 （10）對拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法，防水混凝土應(yīng)特別說明止水環(huán)做法（繪圖說明）。 （11）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說明）、與模板支撐體系的關(guān)系。 （12）對特殊部位墻體（如單側(cè)支撐墻體、臨空腔體、厚強、電梯井筒腔體、門窗洞口模板做法）應(yīng)單獨說明墻體模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細(xì)節(jié)點圖。 2柱模板安裝： （

48、1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號間距、支撐數(shù)量間距。 （2）模板塔設(shè)高度。 （3）安裝順序。 （4）模板就位、臨時固定措施。 （5）模板拼縫處理方法（繪圖說明） （6）模板相接部位（分水平接縫、豎向接縫）龍骨加固措施（繪圖說明）。 （7）模板支撐方法，支撐支點固定措施（包含支撐板點與地腳處）（繪圖說明）。 （8）模板微調(diào)就位方法（平整度、垂直度、立正、位置、支撐最終緊固順序）。 （9）對拉螺栓規(guī)格、間距、套管做法。 （10）模板施工操作架子搭設(shè)方法（繪圖說明）。與模板支撐體系的關(guān)系

49、。 （11）對超高柱應(yīng)單獨說明柱模板固定方法、支撐體系做法，并繪制詳細(xì)節(jié)點圖。 3梁板模板安裝： （1）模板及支撐體系圖，模板面板、支撐架材質(zhì)型號、龍骨型號間距、支撐數(shù)量間距（板與梁分開說明），支撐底托做法。 （2）安裝順序。 （3）模板支撐架搭設(shè)：架底墊木的材質(zhì)，厚度、寬度和長度，架體搭設(shè)順序安排、高度。 （4）龍骨鋪設(shè)：鋪設(shè)方法，間距標(biāo)高平整控制方法及要求。 （5）模板就位：臨時固定措施，模板拼縫處理方法（繪圖說明）。 （6）梁板頂標(biāo)高、梁板起拱高度、精度控制方法。 （7）梁側(cè)模板的支撐：支撐的布置及

50、固定（繪圖說明），高粱說明對拉螺栓規(guī)格間距、套管做法。 （8）關(guān)鍵部位做法：墻板接頭處、梁柱接頭處、柱帽模板、懸挑結(jié)構(gòu)、施工縫模板等（繪圖說明）。 4其他特殊部位模板做法：樓梯，后澆帶等模板（繪圖說明）。 （1）模板內(nèi)的清理：應(yīng)說明采用工具和方式、達(dá)到的要求、注意事項等。 （2）模板成品保護(hù)：說明如何對已經(jīng)施工完成后的模板進(jìn)行保護(hù)。 （3）模板的拆除：模板留置時間（考慮上部荷載作用）、拆除手續(xù)（包括時間、強度）和拆模后的支撐要求、拆除順序、安全防護(hù)措施、模板的運輸。 （4）模板的維修和保養(yǎng)：模板使用完后由專業(yè)木工、電焊工等及時進(jìn)行維修

51、，對定型模板、鋼模板、木模板分別說明維修方法，檢查維修項目、要求，維修完后表面刷脫模劑養(yǎng)護(hù)（說明涂刷方法、遍數(shù)、晾干時間）。 （5）模板的存放：分別說明不同模板的存放辦法、地點，對需要模板支架存放的，應(yīng)詳細(xì)用圖形進(jìn)行說明。 （6）預(yù)制模板的現(xiàn)場改造：需要現(xiàn)場進(jìn)行改造的預(yù)制模板應(yīng)該由原設(shè)計人認(rèn)可并由主任工程師簽字方可進(jìn)行改造。 3質(zhì)量要求 3.1主控項目： 3.1.1模板的安裝支撐體系牢固、可靠。 3.1.2模板的清理不得污染接茬部位的鋼筋和混凝土。 3.1.3模板的拆除強度達(dá)到規(guī)定強度后方可拆除，拆除按照要求進(jìn)行。 

52、;3.1.4后澆帶模板的拆除和支頂按照要求執(zhí)行。 3.2一般項目： 3.2.1模板接縫不應(yīng)漏漿，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。 3.2.2梁、頂板起拱高度準(zhǔn)確、順直，不出現(xiàn)彎折。 3.2.3側(cè)模拆除時應(yīng)保證其表面及棱角不受損傷。 3.2.4模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。 3.2.5主要控制的允許偏差：截面內(nèi)部尺寸、垂直度、平整度、相鄰梁板表面高低差等。 4注意事項 4.1文明施工措施。 4.2施工過程中的安全注意事項。 （二）鋼筋工程施工技術(shù)交底&

53、#160;1作業(yè)準(zhǔn)備 1.1機具準(zhǔn)備。 1.1.1加工、施工機具：列表說明應(yīng)使用的加工設(shè)備：手工具、連接、檢查工具等，包括張拉、切斷、對含彎鉤機及力矩扳手、鋼筋鉤子、小撬棍、鋼筋扳子、綁扎架、墨汁墨線、鋼絲刷、鋼卷尺等工具。 1.1.2運輸機具：說明鋼筋的運輸方式（垂直+水平），使用的機具。 1.2材料準(zhǔn)備。 1.2.1核對圖紙配料單與配好鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀數(shù)量是否一致。 1.2.2檢查鋼筋外觀，查看有無銹蝕現(xiàn)象。 1.2.3檢查鋼筋墊塊（材料、強度、尺寸、厚度）、定位梯子筋（材質(zhì)、加工尺寸等）、馬凳（材質(zhì)、加工尺

54、寸等）和火燒絲（材質(zhì)、直徑等）是否符合要求。 1.3作業(yè)條件。 1.3.1測量放線：說明應(yīng)進(jìn)行的抄平放線工作，包括彈好墻、柱中線、邊線、控制線，樓梯及門窗洞口的邊線。 1.3.2施工縫清理：說明根據(jù)標(biāo)高檢查下層混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求及施工縫處的處理、清理情況。 1.3.3模板驗收：說明施工前應(yīng)完成的有關(guān)工作內(nèi)容，如搭好施工用腳手架，辦理模板預(yù)檢及清理工作等。 1.3.4交接檢查：說明進(jìn)行檢查的內(nèi)容，如線、施工縫、鋼筋根部灰漿清理、鋼筋位移、鋼筋的接頭位置等。 2施工操作工藝措施及主要做法要求 2.1工藝流程。

55、0;   應(yīng)說明鋼筋子項目工程（分墻、柱、梁、板）的施工操作工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體工作。（注：鋼筋加工應(yīng)編制單獨的鋼筋加工技術(shù)交底） 2.2施工操作要點及要求。 2.2.1鋼筋加工（說明鋼筋加工場地，進(jìn)入現(xiàn)場鋼筋臨時堆放要求）。 2.2.2鋼筋運輸：說明現(xiàn)場鋼筋的運輸方式（塔吊、人工等），運輸過程中的要求（數(shù)量、吊點、操作面臨時存放位置等）。 2.3鋼筋綁扎。 2.3.1底板鋼筋綁扎。 （1）底板鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。  (2)安裝順序。

56、60;（3）綁扎底板上筋：說明綁扎間距據(jù)定位控制方法，鋪筋的接頭位置、錯開數(shù)量、間距，鋼筋相交點綁扎布置（全部或間隔綁扎）、綁扎方式。如采用搭接、其搭接處的綁扎要求。 （4）粗鋼筋的連接：粗鋼筋連接應(yīng)單獨編制技術(shù)交底。 （5）馬凳的搭設(shè)：馬凳做法（附圖說明，包括使用材質(zhì)、形狀、尺寸等），布置方式、方向、間距等。 （6）綁扎底板上筋：同綁扎底板下筋方法相同。 （7）墻柱插筋的施工：插筋的位置的確定方法、間距，插入基礎(chǔ)錨固深度、臨時固定方法、防位移措施。 （8）鋼筋保護(hù)層：注明主筋保護(hù)層厚度、墊塊等的布置，包括布置方式、布置位置、間距固定措施等。&

57、#160;2.3.2柱鋼筋綁扎。 （1）柱鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。 （2）安裝順序。 （3）柱筋清理、校正：說明清理采用的工具，清理開始時間、方法和達(dá)到去要求：對上道工序鋼筋產(chǎn)生位移，采取校正的工具、方法和注意事項。如柱變截面時，注明柱截面變化的尺寸及相應(yīng)的處理措施。 （4）套柱箍筋：說明箍筋數(shù)量，箍筋接頭的放置方向，彎鉤角度、平直長度。 （5）柱主筋結(jié)構(gòu)錯開位置、數(shù)量、距離。 （6）搭設(shè)柱筋綁扎操作架，鋪設(shè)操作層（粗鋼筋連接應(yīng)單獨編制技術(shù)交底）。 （7）綁扎箍筋：箍筋間距、定位措施及火燒絲的綁扎方式。

58、注明加密區(qū)高度，起步筋位置，遇套管的箍筋綁扎措施。 （8）鋼筋保護(hù)層：注明主筋保護(hù)層厚度、墊塊或保護(hù)層朔料卡等的布置，包括布置方式、布置位置、間距等。 2.3.3墻鋼筋綁扎。 （1）墻鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。 （2）安裝順序。 （3）墻筋清理、校正：說明清理采用的工具，清理開始時間、方法和達(dá)到要求：對上道工序鋼筋產(chǎn)生位移，采取校正方法。如變截面時，注明柱截面變化的尺寸及相應(yīng)的處理措施。 （4）搭設(shè)綁扎操作架，鋪設(shè)操作層（粗鋼筋連接應(yīng)單獨編制技術(shù)交底）。 （5）立墻體豎筋：注明連接方式、接頭位置及錯開長度

59、。如采用豎向定位筋，注明定位筋布置間距、做法（附圖說明）。 （6）綁水平筋：注明綁扎筋的起步位置、間距、位置（說明豎向鋼筋外側(cè)或內(nèi)側(cè)）、間距控制方法，鋼筋錨固長度、位置，搭接的長度、位置，搭接范圍內(nèi)水平筋道數(shù)，如設(shè)置水平定位筋，說明設(shè)置方式、做法（附圖說明）。 （7）注明鋼筋相交點的綁扎要求（順扣或八字扣法，全部幫扎或間隔綁扎）：拉鉤設(shè)置要求。 （8）關(guān)鍵部位的做法：剪力墻轉(zhuǎn)角鋼筋節(jié)點做法、剪力墻端節(jié)點做法、丁字墻節(jié)點做法、墻體變截面處節(jié)點做法、洞口連接處節(jié)點做法進(jìn)行圖示。 （9）墻體鋼筋保護(hù)層要求：注明主筋保護(hù)層厚度，墊塊或塑料卡的間距、固定方式和位置

60、等。 2.3.4梁鋼筋綁扎。 （1）梁鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。 （2）安裝順序：如采用先綁扎鋼筋后封側(cè)模，說明工序間的搭接要求。 （3）主梁、次梁、上筋擱置方向及相互關(guān)系（附圖說明）。 （4）梁主筋鋼筋連接方式、鋼筋接頭位置、錯開距離等（粗鋼筋連接應(yīng)單獨編制技術(shù)交底）。 （5）梁端鋼筋錨固位置、長度。 （6）梁箍筋綁扎要求。注明加密區(qū)部位、范圍、長度，箍筋彎鉤疊合處布置方式。 （7）主次梁相交處附加箍筋或吊筋要求。 （8）梁保護(hù)層要求，說明塑料定位卡或墊塊的間距及放置方式。 

61、;2.3.5樓板鋼筋綁扎。 （1）樓板鋼筋型號、強度等級、布置間距、連接方式等概況。 （2）彈鋼筋的間距分格線，按劃好的間距，先擺放上向鋼筋。預(yù)留孔、電線管、預(yù)埋件配合及時安裝。 （3）綁扎鋼筋：綁扎板筋采用綁扎點的布置、綁扎方式，雙層鋼筋上下層之間馬凳規(guī)格、間距、擺放方式（附圖說明）。 （4）鋼筋搭接：綁扎接頭位置及錯開數(shù)量、搭接長度。 （5）鋼筋錨固：樓板內(nèi)主筋應(yīng)錨如梁或墻內(nèi)，錨固長度、在梁或墻被位置、水平及垂直段的長度要求。 （6）樓板鋼筋保護(hù)層厚度要求，墊塊的型式、規(guī)格，設(shè)置方式、間距等。 （7）說明與水電埋管、盒的

62、施工配合，與預(yù)應(yīng)力筋的交叉配合。 2.3.6特殊部位鋼筋綁扎。 樓梯、后澆帶、墻樓板施工縫等部位施工要求及措施。 2.4 成品保護(hù)措施。 包括防止鋼筋污染的控制措施：樓板鋼筋防止踩踏、堆放重物等保護(hù)措施：安裝水、暖、電門窗洞口模板等設(shè)施時，不得點焊、切割和碰動鋼筋。 3質(zhì)量要求 3.1主控項目要求。 3.1.1當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋存在脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)及時向有關(guān)部門匯報。 3.1.2受力鋼筋、箍筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 3.1.3縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。 

63、;3.1.4鋼筋安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量符合有關(guān)要求。 3.2一般項目要求。 3.2.1施工用鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老繡等。 3.2.2鋼筋連接接頭位置、搭接長度符合要求。 3.2.3鋼筋安裝控制的主要允許偏差：受力鋼筋間距、排距、保護(hù)層厚度、箍筋間距等。 4注意事項 4.1文明施工措施。 4.2施工過程中的安全注意事項。 （三）混凝土工程施工技術(shù)交底 1作業(yè)準(zhǔn)備 1.1機具準(zhǔn)備。 1.1.1施工機具：說明使用的電動工具、手持工具、檢測工具

64、，如云石機、空氣壓縮機、振搗器、鐵锨、標(biāo)尺桿、鐵抹子、鐵碾子、刮杠、手電筒、對講機等。 1.1.2運輸機具：說明現(xiàn)場運輸方式，使用的機具。如塔吊、砼泵、布料機、料斗等。 1.2材料準(zhǔn)備。 1.2.1材料的種類：說明混凝土采用預(yù)拌砼或現(xiàn)場攪拌。 1.2.2輔助材料：泵管鋪設(shè)水平及豎向德固定方式，操作架子形式（單獨搭設(shè)腳手架還是利用大模板架子等）、操作平臺配備原側(cè)及配合澆筑進(jìn)行移動的方法和位置。 1.2.3季節(jié)性材料準(zhǔn)備：季節(jié)性施工要求保溫覆蓋、防水覆蓋等材料。 1.3作業(yè)條件。1.3.1檢查驗收：完成鋼筋、模板、水電、預(yù)應(yīng)力、止水袋等工

65、序的隱檢和預(yù)檢。 1.3.2雜物清理：應(yīng)明確雜物清理的方法及應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)。 1.3.3點源、照明準(zhǔn)備：電源和照明工作安排。 1.3.4交接檢查要求：說明澆筑前混凝土工人對似澆筑部位對上道工序應(yīng)檢查的內(nèi)容。各種架子、馬道、操作平臺、泵管搭設(shè)及固定準(zhǔn)備。 1.3.5混凝土技術(shù)要求：說明澆筑方量、配合比、開盤澆筑手續(xù)、砼供應(yīng)要求、澆筑時間等。 1.3.6混凝土進(jìn)場要求：說明包括運輸時間、到場時間、澆筑時間間隔等，試驗項目要求及不合格混凝土的應(yīng)急處理措施。 2施工工藝措施及主要做法要求 2.1工藝流程。  

66、60;應(yīng)說明混凝土分項工程（分墻、柱、梁、板）的施工工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)進(jìn)行的具體工作。 2.2施工操作要點及要求。 2.2.1主要尺寸及材料做法。   明確似澆筑結(jié)構(gòu)各構(gòu)件（按墻、柱豎向結(jié)構(gòu)，底板、梁板（樓梯）水平結(jié)構(gòu)分別說明）的主要尺寸，強度等級、初終凝時間、坍落度等方面的要求。 2.2.2施工縫處理： 2.2.2.1基礎(chǔ)底板施工縫處理：后澆帶留設(shè)的具體位置、形狀、寬度、澆筑時間等。 2.2.2.2墻柱豎向結(jié)構(gòu)施工縫處理：留置的位置、處理方法、使用云石機切割，則應(yīng)明確標(biāo)高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順

67、序，踢鑿程度要求等。 2.2.2.3梁板（樓梯）施工縫處理：施工分界處施工縫的留置位置、處理方法，使用云石機切割，則應(yīng)明確標(biāo)高控制、切割深度，鏨子踢鑿方向、順序，踢鑿程度要求等。 2.2.3混凝土澆筑： 2.2.3.1底板砼澆筑： （1）分層澆筑：說明澆筑順序、砼傾倒要求、分層厚度、振搗原則、施工縫留置位置等。 （2）振搗方法：主要說明振搗器的配備數(shù)量、振搗順序、插入深度、時間控制、如何避免出現(xiàn)冷縫等內(nèi)容： （3）標(biāo)高控制：標(biāo)高控制的依據(jù)，進(jìn)行控制辦法，局部處理措施等。 （4）表面處理：為防止砼硬化過程中裂縫采取的滾壓或抹壓

68、措施，明確遍數(shù)、如何操作，以及表面處理后的效果（是否毛化，如何操作）等： （5）泌水處理：說明如何收集、匯集到何處，采取何種方法排走，排到何處（體現(xiàn)出環(huán)保要求）等： （6）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)的材料、方法、時間、保障措施，上人行走的時間控制，防止砼養(yǎng)護(hù)過程中裂縫的措施等： （7）成品保護(hù)：鋼筋污染的處理，砼抹壓過程中的控制措施，交活后初期養(yǎng)護(hù)時間內(nèi)的保護(hù)措施，上荷載的時間控制，測溫孔，預(yù)埋件等的保護(hù)要求等。 2.2.3.2墻、柱等豎向結(jié)構(gòu)砼澆筑： （1）濕潤：使用的工具、開始澆水時間、澆水量、腳注時應(yīng)達(dá)到的效果。 （2）鋪漿：鋪設(shè)垂直運輸工具、

69、下料要求，操作要求：鋪漿的方向、順序、長度，厚度等。 （3）砼下料：下料使用的工具，下料高度控制、分層厚度控制辦法，門窗洞口，預(yù)埋件周圍特殊部位等下料要求。 （4）振搗：振搗與砼澆筑的配合要求，振搗工具、方法，插入深度，時間控制，插點間距要求，振搗效果的控制要求，門窗洞口、預(yù)埋件或特殊部位的振搗注意事項。 （5）表面處理：說明混凝土澆筑高度，鋼筋根部的表面處理，局部有特殊要求部位的處理方法等。 （6）清理：對散落砼及其他雜物的清理要求。 （7）養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)使用的材料、方法，開始養(yǎng)護(hù)時間和保障做事對截面超過1000×1000的構(gòu)件，按照大

70、體積構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)要求，進(jìn)行測溫控制等。 （8）成品保護(hù)：拆除時間控制、拆模后棱角保護(hù)的措施及材質(zhì)、尺寸要求，施工過程中及 砼養(yǎng)護(hù)中對鋼筋污染的控制措施。 2.2.3.3梁板（樓梯）水平構(gòu)件砼澆筑： （1）濕潤：使用的工具、開始澆水時間、澆水量、腳注時應(yīng)達(dá)到的效果： （2）鋪漿：，明確垂直運輸工具、鋪漿部位、方向、順序、長度、厚度等要求： （3）澆筑：澆筑順序、砼下料高度要求、分層要求，如使用布料桿則應(yīng)明確工作半徑，澆筑方向、移動時間、如何操作等內(nèi)容： （4）振搗：說明混凝土振搗時，振搗機械的型號、布置、插入深度、移動間距等及具體的操作要求： （5）標(biāo)高控制：標(biāo)高控制的依據(jù)、控制的方法等： （6）面層處理：使用的工具、滾壓或槎壓得時間要求、處理的方法達(dá)到要求等： （7）養(yǎng)護(hù)：砼開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的時間，澆水量及時間間隔的控制，覆蓋使用的材料，覆蓋要求，及覆蓋養(yǎng)護(hù)時間： （8）清理：對殘留砂漿等雜物清理要求： （9）成品保護(hù)：腳注過程中隊鋼