采礦專業(yè)煤礦機械運行與維護實訓(xùn)學(xué)生學(xué)習(xí)手冊

1、采掘運機械設(shè)備實訓(xùn)學(xué)生學(xué)習(xí)手冊1、實訓(xùn)項目概況采掘運機械設(shè)備實訓(xùn)采用任務(wù)引領(lǐng)的教學(xué)方式，在教學(xué)礦井和礦山機電實訓(xùn)中心進行，按照煤礦開采專業(yè)對機械設(shè)備掌握情況的需要，進行基于工作過程的實踐教學(xué)。其任務(wù)是：使學(xué)生對煤礦所使用的機械設(shè)備有一個概括的了解，便于將理論學(xué)習(xí)中知識點與能力點緊密結(jié)合，注重培養(yǎng)學(xué)生的應(yīng)用能力和解決現(xiàn)場實際問題的能力，為從事技術(shù)工作以及進一步提高技能水平打下一定的基礎(chǔ)。2、實訓(xùn)教學(xué)目標（1）能力培養(yǎng)任務(wù)1）具有使用礦山采掘運機械設(shè)備的基本能力；2）知道各種設(shè)備的使用場合，結(jié)構(gòu)特點；3）會對各種采掘、運輸設(shè)備進行故障診斷和故障分析；4）具有進行故障維修的能力，并能正確使用各種維修

2、工具。（2）知識培養(yǎng)任務(wù)1）熟悉和掌握礦山機械設(shè)備的類型、結(jié)構(gòu)、工作原理，并能與理論知識相結(jié)合。2）掌握礦山機械的安全運行與操作，提高學(xué)生的動手操作能力。3）掌握礦山機械設(shè)備的常見故障及其處理方法。4）鍛煉學(xué)生對常見維修工具的正確使用，掌握常用的維修方法。能對拆卸的零部件進行正確的清洗，對所需更換的零部件進行正確更換。（3）素質(zhì)培養(yǎng)任務(wù)實訓(xùn)教學(xué)中注重教書與育人相結(jié)合，通過思想品德教育的滲透，使學(xué)生樹立正確的人生價值觀，端正學(xué)習(xí)態(tài)度：1）培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)習(xí)慣和職業(yè)道德；2）提高學(xué)生的動手操作能力和分析問題的能力；3）讓學(xué)生學(xué)會分工和合作，積極參與，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情與興趣；4）具有主動參與、積

3、極進取、崇尚科學(xué)、探究科學(xué)的學(xué)習(xí)態(tài)度和思想意識；5）具有愛崗敬業(yè)的思想，實事求是的工作作風(fēng)。3、實習(xí)主要任務(wù)及內(nèi)容任務(wù)內(nèi)容場所備注滾筒采煤機運行與檢修（1）了解滾筒采煤機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理（2）熟悉采煤機的操作規(guī)程，會對滾筒式采煤機進行正確的開機、停止（3）會對常見故障進行分析與處理教學(xué)礦井液壓支架運行與檢修（1）了解液壓支架的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理（2）熟悉液壓支架的操作規(guī)程，能正確的進行升架、降架和移架操作（3）會對液壓支架常見故障進行分析與處理教學(xué)礦井刮板輸送機運行與檢修（1）了解刮板輸送機的結(jié)構(gòu)、工作原理（2）熟悉刮板輸送機的操作規(guī)程，能正常開停機（3）會對常見故障進行分析與處理教學(xué)

4、礦井可伸縮膠帶輸送機運行與檢修（1）了解可伸縮膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理（2）熟悉可伸縮膠帶輸送機的操作規(guī)程，會正確操作（3）會對可伸縮膠帶輸送機常見故障分析與處理教學(xué)礦井掘進機運行與檢修（1）了解掘進機的結(jié)構(gòu)、性能（2）能夠?qū)蜻M機進行正確操作（3）對掘進機常見故障進行分析與處理教學(xué)礦井4、實訓(xùn)主要過程（1）任務(wù)布置（2）教師講解，引導(dǎo)學(xué)生學(xué)習(xí)、操作（3）教師指導(dǎo)學(xué)生完成項目過程（4）給學(xué)生評定成績（5）組織學(xué)生做好項目總結(jié)工作5、實訓(xùn)要求（1）學(xué)習(xí)要求實訓(xùn)過程中要在實踐中學(xué)習(xí)理論知識，會對采掘運各種設(shè)備進行正確的操作與維護，能夠找出故障，并能分析故障產(chǎn)生的原因，能對故障進行正確的處理

5、。（2）團隊工作要求實訓(xùn)過程中態(tài)度認真，要表現(xiàn)出積極上進，謙虛做人、勤奮做事，積極主動，具有獨立工作能力和交際能力。團隊合作意識強，學(xué)習(xí)能力強。具有靈活應(yīng)變的能力；善于交流，工作認真負責(zé)，具有一定協(xié)調(diào)能力。（3）操作規(guī)范和要求1）實訓(xùn)前必須認真預(yù)習(xí)有關(guān)理論知識和實習(xí)指導(dǎo)書的有關(guān)內(nèi)容，做到心中有數(shù)。2）嚴格服從指導(dǎo)老師的安排、不得在實習(xí)場地內(nèi)大聲喧嘩、四處走動。3）必須在清楚用法，特別是注意事項后，征得指導(dǎo)老師同意后方可進行相關(guān)操作。4）認真完成實訓(xùn)，用科學(xué)的態(tài)度記錄和處理數(shù)據(jù)，及時上交實習(xí)報告，否則對實習(xí)成績作降級處理。5）實訓(xùn)報告的書寫要求：思路清晰（目的、內(nèi)容、步驟、注意點、常見及相關(guān)問題

6、、體會）；語言簡單明了（從實習(xí)中獲取到的信息最大限度的體現(xiàn)出來）；體現(xiàn)個人風(fēng)格。6、學(xué)生成績評定（1）過程考核實訓(xùn)每一任務(wù)根據(jù)學(xué)生參與、完成任務(wù)的實際表現(xiàn)情況，綜合考核每一階段學(xué)生參與工作的熱情、工作的態(tài)度、與人溝通、獨立思考、勇于發(fā)言，綜合分析問題和解決問題的能力以及學(xué)生安全意識、衛(wèi)生狀態(tài)、出勤率等給出每一任務(wù)的考核成績。（2）結(jié)果考核根據(jù)學(xué)生提交的實習(xí)報告、每一任務(wù)的完成情況、答辯思路是否清晰、語言表達是否準確等給出結(jié)果考核成績。（3）成績評定過程考核占50%，結(jié)果考核占50%。曠課一天以上、違紀三次以上且無改正、發(fā)生重大責(zé)任事故、嚴重違反校紀校規(guī)，成績直接判為不及格。7、實訓(xùn)項目進度安排

7、序號任務(wù)場所教師提供資料實訓(xùn)時間1布置實訓(xùn)任務(wù)，講解實訓(xùn)要點教學(xué)礦井實訓(xùn)指導(dǎo)書0.5天2滾筒采煤機運行與檢修實訓(xùn)中心教學(xué)礦井實訓(xùn)指導(dǎo)書1天3液壓支架運行與檢修教學(xué)礦井實訓(xùn)指導(dǎo)書1天4刮板輸送機運行與檢修教學(xué)礦井實訓(xùn)指導(dǎo)書1天5可伸縮膠帶輸送機運行與檢修教學(xué)礦井實訓(xùn)指導(dǎo)書1天6掘進機運行與檢修教學(xué)礦井實訓(xùn)指導(dǎo)書0.5天8、實訓(xùn)項目學(xué)生學(xué)習(xí)細則任務(wù)一 采煤機的安全運行與檢修1.1任務(wù)目標 （1）熟悉采煤機的類型、結(jié)構(gòu)、性能、原理，會操作采煤機啟動、牽引、停機。 （2）會繪制滾筒式采煤機總體結(jié)構(gòu)示意圖，能編制采煤機安全操作規(guī)程。（3）具有操作采煤機正常運行的能力。1.2任務(wù)要求 （1）熟知采煤機的結(jié)

8、構(gòu)、原理和各個操作手柄、按鈕和儀表。（2）熟知采煤機的操作順序、注意事項、正常停機和緊急停機。1.3任務(wù)實施我院教學(xué)礦井的采煤工作面有綜采工作面和高檔普采工作面，使用的采煤機型號為MG150/375-WD。1.3.1 MG150/375-WD采煤機的結(jié)構(gòu)與工作原理（1）MG150/375-WD采煤機的結(jié)構(gòu)MG150/375-W采煤機主要由電動機、截割部、牽引部和附屬裝置組成。附屬裝置包括：調(diào)高調(diào)斜裝置、噴霧降塵裝置、防滑裝置、電纜拖移裝置。（2）采煤機的工作原理滾筒式采煤機是利用螺旋滾筒上的截齒對煤體的截割作用實現(xiàn)落煤。當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)動并截入煤壁時，利用安裝在滾筒上的截齒將煤破碎，并通過滾筒上的螺旋

9、葉片將破碎下來的煤裝入工作面輸送機。1.3.2 采煤機司機操作1.3.2.1開機前對采煤機進行檢查（1）全面檢查煤壁、煤層厚度和頂?shù)装遄兓约爸ёo、切口準備和機道寬度等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向有關(guān)人員報告，妥善處理。（2）將采煤機隔離開關(guān)扳到切斷電源位置。要求各連接螺栓、截齒齊全、緊固、截齒應(yīng)鋒利；各操作手把應(yīng)靈活可靠；各部油量符合規(guī)定；各密封完好、無滴漏；各防護裝置齊全、有效。（3）冷卻和噴霧裝置齊全，水壓、流量符合規(guī)定。上述各項經(jīng)檢查和處理符合規(guī)定后，方能進行操作。嚴禁機組帶病運轉(zhuǎn)。1.3.2.2操作及注意事項（1）采煤機起動前，司機必須巡視采煤機周圍，通知所有人員撤離到安全地點，確認在機

10、器轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)無人員和障礙物后，方可按下列順序啟動采煤機。1）解除工作面刮板輸送機的閉鎖，發(fā)出開動刮板輸送機的信號，然后使刮板輸送機空轉(zhuǎn)1-2分鐘。2）刮板輸送機空轉(zhuǎn)正常后，合上采煤機的隔離開關(guān)，按啟動按鈕啟動電動機。電動機空轉(zhuǎn)正常后，停止電動機。當(dāng)電動機停轉(zhuǎn)前的瞬間合上截割部齒輪離合器。3）打開水閥門噴霧及供水。4）發(fā)出啟動信號，按下啟動按鈕，啟動采煤機。檢查滾筒旋轉(zhuǎn)方向及搖臂調(diào)高動作情況。5）經(jīng)23分鐘，采煤機空轉(zhuǎn)正常后，發(fā)出采煤機開動信號，然后緩慢加速牽引，開始割煤作業(yè)。6）電牽引采煤機啟動順序為：合上采煤機隔離開關(guān)，按啟動鈕啟動液壓泵電機，按復(fù)位鈕，啟動截割電機，無異常情況后開始牽引割煤

11、。（2）雙滾筒采煤機進刀方式為斜切進刀方式（下切口進刀）。1）開始：采煤機下行割透下切口后，推移刮板輸送機距采煤機10米時停止。2）進刀：將兩個滾筒的上下位置調(diào)換，上行割煤至刮板輸送機彎曲段以上5米達到規(guī)定截深時停止。3）推移輸送機機頭使刮板輸送機成直線。4）調(diào)換前后滾筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。5）調(diào)換滾筒上下位置，上行割煤，同時按規(guī)定距離推移刮板輸送機后支護。在工作面上切口同樣可使用該方法。（3）割煤時經(jīng)常注意頂?shù)装?、煤層、煤質(zhì)變化和刮板輸送機載荷的情況，隨時調(diào)整牽引速度及截割高度。放震動炮時，采煤機必須離放炮地點5米以外，并嚴格執(zhí)行有關(guān)安全措施。（4）割煤時，要按直線割直煤壁，

12、并不準割碰頂梁。（5）改變采煤機牽引方向時，必須先停止?fàn)恳?，將調(diào)速手把扳到“零”位；發(fā)出開機信號后，再將調(diào)速手把扳到另一個方向。嚴禁帶速度更換牽引方向。（6）割煤時隨時注意行走機構(gòu)運行情況，采煤機前方有無人員和障礙物，有無大塊煤、矸石或其它物件從采煤機下通過。若發(fā)現(xiàn)有不安全情況時，應(yīng)立即停止?fàn)恳颓懈?，并閉鎖工作面刮板輸送機，進行處理。（7）臨時停車時，應(yīng)先將調(diào)速手把扳到“零”位，然后按“主?！卑粹o，隨后停止供水。如果長時間停機，則應(yīng)將換向手把扳到停止位置，截割部離合器轉(zhuǎn)到“分”的位置，使?jié)L筒落在底板上。（8）在下列情況之一時，應(yīng)及時停機進行處理。1）頂?shù)装濉⒚罕谟型杆A(yù)兆、冒頂、片幫等及瓦斯

13、濃度在1%以上時。2）割煤過程中發(fā)生堵轉(zhuǎn)時。3）采煤機內(nèi)部發(fā)現(xiàn)異常震動、聲響和異味，或零部件損壞時。4）采煤機上方刮板輸送機上發(fā)現(xiàn)大塊煤、矸、雜物或支護用品時；5）牽引手把或“停止”操縱按鈕失靈時。6）機組脫軌或拖纜裝置被卡住時。7）供水裝置無水或噴霧有故障時。除接觸器觸頭粘住可用隔離開關(guān)緊急停機外，在其它情況下只許用急停按鈕停機。1.3.3停機操作（1）發(fā)出收工命令，將采煤機停在切口處或無淋水、支架完好地點，將滾筒落在底板上。（2）必須把停放的采煤機的隔離開關(guān)、牽引速度手把和離合器手把扳在中間斷開的位置，關(guān)閉供水噴霧裝置，清掃機器各部煤塵，必要時切斷順槽中的采煤機供電開關(guān)。（3）工作面、運輸

14、巷中的刮板輸送機的煤拉凈及推移完刮板輸送機及支護后，發(fā)出停刮板輸送機、停乳化液泵等信號。1.4采煤機的檢修1.4.1檢修常用工具及輔料（1）工具撬棍、繩套、萬能套管、活扳手和專用扳手、液壓千斤頂、其他工具：如手錘、扁鏟、銼刀、常用手鉗、螺絲刀、小活扳手、內(nèi)六方扳手、手動起吊葫蘆。（2）輔料棉紗、汽油、機油、潤滑油脂、清洗槽等。1.4.2滾筒式采煤機的常見故障、原因及處理滾筒式采煤機的常見故障、原因及處理表部位故障現(xiàn)象可能原因處理方法牽引部牽引力太小1.主油管漏油2.油馬達泄露過大3.冷卻不良4.高壓安全閥，過壓關(guān)閉閥整定值過低5.補油量不足6.液壓油不合格1.擰緊，換密封件或油管2.更換3.調(diào)

15、定供水壓力，流量達到適宜值4.重新整定，達到規(guī)定值5清洗或者更換過濾器，更換補油泵，背壓調(diào)至規(guī)定值6.換油牽引速度低1.主油管漏油2.油馬達或者主泵泄露過大3.主泵變量機構(gòu)有故障4.過濾器堵塞1.擰緊，換密封件或油管2.更換3.重新調(diào)節(jié)4.清洗或更換補油壓力低1.濾油器堵塞2.補油泵泄露嚴重3.油面低1.清洗或更換2.更換3.加油至規(guī)定高度補油回路漏油1.背壓閥整定值低2.管路漏油1.重新調(diào)節(jié)2.擰緊或更換過載保護裝置動作后，重新啟動時開關(guān)手把總是跳回“關(guān)”主泵“零”位不正確重新調(diào)節(jié)牽引力超載但不停止?fàn)恳?.保護油路不起作用2.液壓功率調(diào)節(jié)器失靈3.開關(guān)活塞卡嚴4.過壓關(guān)閉閥卡死5.高壓安全閥

16、失靈重調(diào)或者更換牽引部發(fā)出異常響聲主油路不正常：缺油、漏油、混入空氣、油泵和油馬達損壞加油、排氣、更換牽引部液壓油乳化油中進水：1.冷卻器漏水2.機殼上蓋板密封不嚴、滲水3.吸入濕空氣4.油質(zhì)低劣1.更換冷卻器2.換密封件、涂密封油3.定期從排油孔排出一定量的含水油4.更換合格的液壓油牽引部齒輪箱發(fā)熱1.潤滑油不合格；混入水或雜質(zhì)、油質(zhì)低劣2.油位過低3.軸承等摩擦副卡嚴或損壞4.齒輪傳動件嚴損、擦傷1.更換合格油品2.注入新油到達要求油位3.更換4.更換截割部電動機啟動后搖臂立即升起或者下降1.控制系統(tǒng)失靈，使油缸始終處于動作狀態(tài)2.控制按鈕失靈3.控制閥卡嚴4.操作手把松脫1.檢修2.更換

17、3.更換4.堅固或更換搖臂升不起或者升起后自動下降或升起后受力下降油路密封不嚴1.液壓鎖失靈2.油缸串油3.管路漏油4.安全閥整定值過低5.調(diào)高泵損壞1.更換2.更換3.擰緊或更換4.重調(diào)至要求5.檢修或者更換擋煤板翻轉(zhuǎn)操作不靈1.矸石快、煤塊卡住擋煤板2.擋煤板翻轉(zhuǎn)時受力不均3.擋煤板與底板摩擦過小1.處理2.調(diào)整3.稍降搖臂離合器手把蹩勁離合器變形、卡嚴更換或者修復(fù)電氣系統(tǒng)電動機啟動后操作牽引按鈕時機器不牽引1.電路斷線2.供電電壓過低1.修復(fù)2.恢復(fù)供電電壓只有一個方向牽引一個方向的電磁線路斷線修復(fù)電動機啟動不起來1.控制回路斷電2.主線路接觸器燒毀1.接通2.更換電動機一啟動就停1.保

18、護系統(tǒng)動作2.接地3.相間通路1.重新調(diào)整2.修復(fù)3.修復(fù)任務(wù)二 液壓支架的安全運行與檢修2.1任務(wù)目標 （1）熟知液壓支架的工作原理、液壓支架的結(jié)構(gòu)和類型；（2）具有對液壓掛架進行操作和維護的能力。2.2任務(wù)要求液壓支架通常是幾個或多個組合使用，主要用于綜采工作面支護頂板，提供安全的作業(yè)空間。正確操作液壓支架操作閥可以使液壓支架完成升降、推移等動作。要求能夠正確操作、使用液壓支架，完成其相關(guān)動作。2.3任務(wù)實施2.3.1液壓支架的結(jié)構(gòu)與工作原理2.3.1.1液壓支架的結(jié)構(gòu)（1）承載結(jié)構(gòu)件，如頂梁、掩護梁、底座、連桿、尾梁等。其主要功能是承受和傳遞頂板和垮落巖石的載荷。（2）液壓缸，包括立柱和

19、各類千斤頂。其主要功能是實現(xiàn)支架的各種動作，產(chǎn)生液壓動力。（3）控制元部件，包括液壓系統(tǒng)操縱閥、單向閥、安全閥等各類閥，以及管路、液壓、電控元件。其主要功能是操作控制支架各液壓缸動作及保證所需的工作特性。（4）輔助裝置，如推移裝置、護幫（或挑梁）裝置、伸縮梁（或插板）裝置、活動側(cè)護板、防倒防滑裝置、噴霧裝置等。這些裝置是為實現(xiàn)支架的某些動作或功能所設(shè)置。2.3.1.2液壓支架的工作原理液壓支架以高壓液體為動力，通過各種動力油缸的伸縮，使支架完成升架、降架、移架和推溜四個基本動作，以使支架隨著工作面不斷推進而反復(fù)支撐、前移和調(diào)整。2.3.2液壓支架的操作2.3.2.1液壓支架操作時要掌握七項操作

20、要領(lǐng)，做到快、勻、夠、正、直、穩(wěn)、嚴，即：（1）各種操作要快。（2）移架速度要均勻。（3）移架步距要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。（4）支架位置要正，不咬架。（5）各組支架要成一直線。（6）支架、刮板輸送機要平穩(wěn)牢靠。（7）頂梁與頂板接觸要嚴密不留空隙。2.3.2.2 操作前準備（1）準備1）工具：扳子、鉗子、螺絲刀、套管、小錘、內(nèi)六角等。2）備品配件：U形銷、密封圈、各種高低壓膠管、常用接頭、堵頭、各種千斤頂、立柱等。（2）檢查1）檢查支架前端有無冒頂、片幫的危險。2）檢查支架有無歪斜、倒架、咬架、漏夜等現(xiàn)象，架間距離是否符合規(guī)定，頂梁及前梁與頂板接觸是否嚴密，支架是否成直線或甩頭擺尾，以及頂梁與掩護梁

21、側(cè)護板工作狀態(tài)等。3）檢查支架各結(jié)構(gòu)件、液壓件是否完好齊全，千斤頂與支架、刮板輸送機的聯(lián)接是否牢固。4）檢查輸送機各個部件及連接是否完好牢固，采煤機能否順利通過。5）檢查支架操作手把是否歸零位，照明燈、信號閉鎖、灑水噴霧裝置是否齊全、靈活可靠。6）檢查支架前方有無影響支架前移的障礙物。（3）處理1）頂板及煤幫存在問題，應(yīng)及時匯報或由支架工用自行接頂或超前拉架等辦法處理。2）支架有可能歪架、倒架、咬架而影響頂板管理的，應(yīng)準備必要的調(diào)架千斤頂或單體支柱等，以備下一步移架時調(diào)整。3）更換、處理液壓系統(tǒng)中損壞的膠管，插牢U形銷。4）清理支架前及兩側(cè)的障礙物，將管、線、通訊設(shè)施吊掛、綁扎整齊。2.3.2

22、.3操作及注意事項（1）正常移架操作順序1）操作上下相鄰兩組支架的推移千斤頂，使千斤頂處于伸出狀態(tài)。2）收回伸縮梁（放頂煤支架）、護幫板、側(cè)護板。3）伸出后部輸送機拉移千斤頂（放頂煤支架）。4）操作前探梁回轉(zhuǎn)千斤頂，使前探梁降低，躲開前面的障礙物。5）降柱使主頂梁略離頂板。6）當(dāng)支架可移動時立即停止降柱，操作推移千斤頂使支架移至規(guī)定步距。7）調(diào)架使推移千斤頂與刮板輸送機保持垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，工作面支架排成直線，其偏差不超過±50mm。8）升柱同時調(diào)整平衡千斤頂，使主頂梁與頂板嚴密接觸約35秒，以保證達到初撐力。9）伸出伸縮梁（放頂煤支架）和護幫板，使護幫板頂住煤壁，伸

23、出側(cè)護板使其緊靠相鄰下方支架，保證架間不漏貨。10）將各操作手把扳到“零”位。（2）工作面端頭的兩架端頭支架的移架順序1）必須兩人配合操作：一人負責(zé)前移支架，一人操作防倒、防滑千斤頂。2）移架前將防倒、防滑千斤頂全部放松。3）先移第二架，再移第一架。（3）移架操作注意事項1）每次移架前都先檢查本架管線，不得刮卡，清除架前障礙物。2）帶有伸縮前探梁的支架，割煤后應(yīng)立即伸出前探梁支護頂板。3）鋪設(shè)頂網(wǎng)的工作面，必須先將網(wǎng)放下后再行移架。4）采煤機的前滾筒到達前應(yīng)先收回護幫板。5）降柱幅度低于鄰架側(cè)護板時，升架前應(yīng)先收回鄰架側(cè)護板，待升柱后再伸出鄰架側(cè)護板。6）移架受阻達不到規(guī)定步距，要將操作閥手把

24、置于斷液位置，查出原因并處理后再繼續(xù)操作。7）鄰架操作時，應(yīng)站在上一架支架內(nèi)操作下一架支架；本架操作時必須站在安全地點，面向煤壁操作。嚴禁身體探入刮板輸送機擋煤板內(nèi)或腳蹬液壓支架底座前端操作。8）移架的下方和前方不準有其他人員工作。移動端頭支架時，除支架工外，其余人員一律撤到安全地點。9）煤壁超前片幫時必須及時拉超前支架進行支護。10）主頂梁前端頂板破碎局部冒頂或支架上方空頂有倒架危險時必須通報告，并采取措施進行處理。11）工作面過斷層、空巷、頂板破碎帶時必須采用“帶壓擦頂移架”。（4）推移工作面刮板輸送機1）推移工作面刮板輸送機與采煤機應(yīng)保持不少于15m距離，彎曲段不小于15m。2）可自上而

25、下、自下而上或從中間向兩頭推移刮板輸送機，不準由兩頭向中間推移。3）除刮板輸送機機頭、機尾可停機推移外，工作面內(nèi)的溜槽要在刮板輸送機運行中推移，不準停機推移。4）移動機頭、機尾時，要有專人（班長）指揮，專人操作。5）移設(shè)后的刮板輸送機要做到：整機平穩(wěn)、開動時不搖擺；機頭、機尾和機身要平直、電動機和減速器的軸的水平度要符合要求。2.3.2.4 結(jié)束工作（1）割煤后，支架必須緊跟移設(shè)，不準留空頂。（2）移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。（3）清理支架內(nèi)的浮煤、礦石，整理好架內(nèi)的管線。2.3.3液壓支架的檢修液壓支架常見故障、原因及處理部位故障現(xiàn)象原因處理方法立柱乳化液外漏1.密封件損壞或尺寸不

26、合適2.溝槽有缺陷3.接頭焊縫有裂紋1.更換密封件2.處理缺陷3.補焊不升或升速慢1.截止閥未打開或打開不夠2.泵壓低、流量小3.立柱外漏或內(nèi)竄液4.系統(tǒng)堵塞5.立柱變形1.打開截止閥并不足2.查泵壓、液源和管路3.更換4.清洗或排堵5.更換不降或降速慢1.截止閥未打開或打開不夠2.液控單向閥打不開3.操縱閥動作不靈4.頂梁或其他部位有卡阻5.管路有泄漏、堵塞1.打開截止閥并開足2.檢查壓力是否過低，管路有無堵塞3.清理手把處堵塞的矸塵或更換操縱閥4.排除障礙物并調(diào)架5.排除漏、堵或更換管路自降1.安全閥泄液或調(diào)定壓力值低2.液控單向閥不能閉鎖3.立柱至閥連接板一段管路有泄漏4.立柱內(nèi)泄漏1.

27、更換2.更換3.查清原因，更換、檢修4.其他原因排除后扔下降，則更換立柱支撐力達不到要求1.泵壓低2.操作時間短，未達到泵壓即停止供液3.安全閥調(diào)壓低，達不到工作阻力4.安全閥失靈1.調(diào)泵壓，排除管路堵塞2.操作時充足液3.更換安全閥，并按要求調(diào)定安全閥開啟壓力4.更換安全閥千斤頂不動作1.截止閥未打開或管路過濾器堵塞2.千斤頂變形、不能伸縮3.與千斤頂連接件卡阻1.打開截止閥、清除堵塞的過濾器2.更換3.排除卡阻動作慢1.泵壓低2.管路堵塞3.幾個動作同時操作，造成短路時流量不足1.檢修泵并進行調(diào)壓2.排除堵塞3.協(xié)調(diào)操作，盡量避免過多的動作同時操作個別聯(lián)動現(xiàn)象1.操作閥竄液2.回液阻力影響

28、1.檢修或更換操縱閥2.發(fā)生于空載情況，不影響支撐作用力達不到要求1.泵壓低2.操作時間過短，未達到泵站壓力3.閉鎖液路漏液，不到額定工作壓力4.安全閥開啟壓力低5.閥、管路漏液6.單向閥、安全閥失靈，造成閉鎖超阻1.調(diào)整泵壓2.延長操作時間3.更換漏液元件4.調(diào)定安全閥的工作壓力5.檢修或更換閥和管路6.檢修或更換單向閥和安全閥漏液1.密封件損壞或規(guī)格不對2.溝槽有缺陷3.焊縫有裂紋1.更換密封件2.處理缺陷3.補焊操縱閥不操作時有液體流動聲，或有活塞桿緩動現(xiàn)象1.鋼球與閥座密封不好，內(nèi)部竄液2.閥座上密封件損壞3.閥座密封面有污物1.更換2.更換3.多動作次，如果無效則更換操作時液流聲大，

29、且立柱、千斤頂動作緩慢1.閥芯端面不平，與閥墊密封不嚴，進、回液竄通2. 閥墊、中間閥套處密封件損壞1.更換2.更換閥體外滲液1.接頭和片閥間密封件損壞2.連接片閥的螺釘、螺母松動3.端面密封不好，手把端套處滲漏1.更換2.擰緊螺母3.更換操作手把折斷1.重物碰擊；2.與片閥垂直方向重壓手把；3.材質(zhì)、制造缺陷1.更換2.更換3.更換手把不靈活，不能自鎖1.手把處掉進碎矸、煤粉過多2.壓塊或手把工作凸臺磨損3.手把擺角小于80°1.及時清理，采取防護措施2.更換3.擺足角度液控單向閥和雙向閥不能閉鎖液路1.鋼球或閥座損壞2.液中雜質(zhì)卡住，不密封3.軸向密封件損壞4.與之配套的安全閥損

30、壞1.更換，檢修2.充液幾次，仍不密封則更換3.更換4.更換閉鎖腔不能回液，立柱、千斤頂不能回縮1.頂桿變形、折斷，頂不開鋼球2.控制液路堵塞，不通液3.頂桿處密封件損壞，向回路竄液4.頂桿與套或中間閥卡塞，使頂桿不能移動1.更換2.拆檢控制液管，保證暢通3.更換、檢修4.拆檢安全閥達不到調(diào)定工作壓力就開啟1.未按要求調(diào)定開啟壓力2.彈簧疲勞3.井下調(diào)定1.重新調(diào)定 2.更換3.更換，井下嚴禁調(diào)定安全閥降到關(guān)閉壓力不能及時關(guān)閉1.閥芯與閥體等有卡阻現(xiàn)象2.彈簧失效3.密封面粘住4.閥芯、彈簧座錯位1.更換，檢修2.更換3.更換，檢修4.更換，檢修滲漏1.O形密封圈損壞2.閥芯與O形密封圈不能復(fù)

31、位1.更換2.更換安全閥外載超過額定壓力，安全閥不能開啟1.彈簧力過大，不符合性能要求2.閥芯、彈簧座、彈簧變形卡死3.雜志臟物堵塞，閥芯不能移動，過濾器堵塞4.調(diào)了調(diào)壓螺釘，使閥實際超調(diào)1.更換2.更換，檢修3.更換，清洗4.更換，重新調(diào)定其他閥類截止閥關(guān)不嚴或不能開關(guān)1.空閥磨損2.其他密封件損壞3.進液方向和閥座、減震閥位置裝反4.手把緊，轉(zhuǎn)動不靈活5.球閥凹槽裂損，轉(zhuǎn)把不能帶動旋轉(zhuǎn)1.更換2.更換3.檢查，調(diào)位4.拆檢5.更換回液斷路閥失靈，造成回液倒流1.閥芯損壞，不能密封2.彈簧力弱或損壞，閥芯不能復(fù)位密封3.閥殼內(nèi)與閥芯的密封面破壞，密封失靈4.雜質(zhì)、臟物卡塞不能密封1.更換2.

32、更換3.更換4.更換過濾器堵塞或爛網(wǎng)不起作用1.雜質(zhì)臟物堵塞2.過濾網(wǎng)破損3.密封件損壞，造成外泄露1.定期清洗2.更換3.更換輔助元件高壓軟管損壞漏液1.膠管被擠、砸破2.膠管過期、老化3.接頭扣壓不牢4.升降移架時，膠管被擠壞5.高低壓膠管誤用1.更換2.更換3.更換，重新扣壓4.更換，把好關(guān)卡5.更換，加強管理管接頭損壞1. 升降移架中擠壞2.裝卸困難，加工尺寸或密封件不合規(guī)格1.更換2.更換，檢修U形卡折斷、丟失1.U形卡質(zhì)量不合格2.裝卸時敲擊折斷3. U形卡不合規(guī)格1.更換2.更換，防止重擊3.更換任務(wù)三 刮板輸送機的安全運行與檢修3.1任務(wù)目標（1）知道運轉(zhuǎn)刮板輸送機等等前應(yīng)檢查

33、那些部位。（2）熟練操作刮板輸送機，具有對刮板輸送機進行維護和故障處理的能力。3.2任務(wù)要求對刮板輸送機合理地使用，有目的的定期維護和檢修，是保證輸送機安全可靠運轉(zhuǎn)的重要手段。要保證刮板輸送機安全、有效地運行，就要對設(shè)備進行維護，使設(shè)備運行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)能及時得到處理，預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障，提高運轉(zhuǎn)效率，延長設(shè)備的服務(wù)壽命。要求會正確操作刮板輸送機，能夠進行日常維護作業(yè)。3.3任務(wù)實施3.3.1刮板輸送機的結(jié)構(gòu)與工作原理3.3.1.1刮板輸送機的結(jié)構(gòu)（1）機頭部 由機頭架、鏈輪組件、驅(qū)動裝置（電動機、液力耦合器、減速器）組成。（2）機尾部 有驅(qū)動裝置的機尾部，除了高度低于機頭部外，與機頭部相同

34、。無驅(qū)動裝置的機尾部，只有刮板鏈的改向的機尾軸部件。（3）中間部 由中部槽、刮板鏈組成。（4）附屬裝置 由擋煤板、鏟煤板、緊鏈裝置和推移與錨固裝置組成。3.3.1.2刮板輸送機的工作原理由繞過機頭鏈輪和機尾鏈輪的無極循環(huán)刮板鏈作為牽引機構(gòu)，以中部槽作為承載機構(gòu)，電動機經(jīng)液力耦合器、減速器驅(qū)動鏈輪旋轉(zhuǎn)，使鏈輪帶動與之嚙合的刮板鏈連續(xù)運轉(zhuǎn)，將裝在中部槽的貨載從機尾運到機頭處卸載。3.3.2刮板輸送機的操作3.3.2.1操作前準備（1）常用工具及必要的備品備件準備齊全（2）檢查與處理1）作業(yè)地點附近5m以內(nèi)支護完整牢固，無雜物、噴霧設(shè)施齊全無損.2）機頭電氣設(shè)備處如有淋水，必須妥善遮蓋，防止受潮接地

35、。3）刮板輸送機與相接的運輸設(shè)備的搭接必須符合規(guī)定。4）各部軸承及減速器中的油量符合規(guī)定、無漏油。5）各部螺栓緊固，聯(lián)軸器間隙合格，防護裝置齊全無損。6）信號裝置靈敏可靠。對上班遺留的問題及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，都必須逐項妥善處理，自己不能解決的問題要求班長或有關(guān)人員處理解決后，才能進行正式操作。3.3.2.2操作及注意事項（1）試運轉(zhuǎn)：發(fā)出開機信號，并喊話，先點動二次，再正式起動，使刮板鏈運轉(zhuǎn)半周后停車，檢查已翻轉(zhuǎn)到溜槽上的刮板鏈，同時檢查牽引鏈緊松程度，刮板丟缺等，空載運轉(zhuǎn)無問題后，再負載試運轉(zhuǎn)。對試運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)與班長、電鉗工共同處理，處理問題時先發(fā)出停機信號，通知控制臺電工將開關(guān)停電，掛好

36、停電牌。（2）正式運轉(zhuǎn)，打開轉(zhuǎn)載點噴霧。運轉(zhuǎn)中注意：電動機、減速器等各部運轉(zhuǎn)聲音是否正常，是否有劇烈震動，電動機、軸承是否發(fā)熱（電動機溫度不應(yīng)超過80，軸承溫度不應(yīng)超過70），刮板鏈運行是否平穩(wěn)；。（3）運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)以下情況之一時要立即停機，妥善處理后方可繼續(xù)作業(yè)。1）超負荷運轉(zhuǎn)，發(fā)生悶車時。2）刮板出槽，漂鏈，斷鏈，跳齒時。3）電氣、機械部件溫度超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常時。4）發(fā)現(xiàn)大塊煤矸等異物快到機頭時。5）下臺運輸設(shè)備停止時。6）信號不明或發(fā)現(xiàn)其他異常情況時。（4）刮板輸送機運行時，不準人員從機頭上部跨越，不準清理轉(zhuǎn)動部位的煤粉或用手調(diào)整刮板鏈。（5）進行掐、接鏈、點動時，人員必須躲離鏈條受力

37、方向。正常運行時，司機不準面向刮板輸送機運行方向，以免斷鏈或串塊傷人。（6）刮板輸送機運行時，司機不允許離開崗位。3.3.2.3結(jié)束工作（1）將刮板輸送機開空，然后關(guān)閉灑水龍頭。清凈機頭附近的浮煤。（2）通知控制臺電工將開關(guān)停電 ，掛好停電牌。（3）清掃機頭、機尾各機械、電氣設(shè)備上的粉塵。3.33刮板輸送機的檢修刮板輸送機的常見故障、原因及處理部位故障現(xiàn)象可能原因處理方法電動機不能啟動或啟動后緩慢停止1.負荷過大2.電氣線路損壞3.電壓下降4.接觸器有故障5.拉回頭煤過多6.液力耦合器打滑1.減輕負荷2.檢查電路，更換損壞的零件3.檢查電壓，達到額定電壓允許波動的范圍內(nèi)4.檢查過載保護繼電器5

38、.調(diào)整輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾搭接位置6.檢查液力耦合器端部軸承發(fā)熱1.超負荷運轉(zhuǎn)時間過長2.通風(fēng)散熱情況不好3.軸承缺油或損壞1.減少負荷，縮短超負荷運行時間2.清除電動機周圍浮煤3.注油、檢查、更換軸承聲音不正常1.單相運轉(zhuǎn)2.接線頭不牢固3.軸承損壞，風(fēng)葉或防護罩變形1.檢查單相運轉(zhuǎn)原因2.檢查接線緊固3.更換，修理液力耦合器打滑，不能傳遞扭矩1. 液力耦合器內(nèi)液量不足2.中部槽內(nèi)堆煤過多3.刮板連被卡住1.按規(guī)定補充工作液2.將中部槽內(nèi)的煤卸出一部分3.處理被卡住的刮板鏈漏液1.易爆塞或易熔塞松動2.密封圈或墊圈損壞1.擰緊易爆塞或易熔塞2.更換密封圈或墊圈液力耦合器易熔保護塞熔化噴液液

39、力耦合器罩內(nèi)透平輪卡住，轉(zhuǎn)差率過大.清除雜物使耦合器正常工作打滑、溫度過高，但易熔塞仍不熔化1.易熔塞的合金配方不準或未使用易熔塞2.注液塞和防爆塞裝反1.清除打滑原因，按規(guī)定使用合格的易熔合金保護塞2.重裝、調(diào)整減速器減速器聲音不正常1.齒輪嚙合不好2.軸承或齒輪過度磨損或損壞3.減速器內(nèi)有金屬雜物4.軸承游隙過大1.調(diào)整、更換齒輪2.更換3.清除減速器內(nèi)的金屬雜物或更換潤滑油4.圓錐軸承可以調(diào)整，其余應(yīng)更換減速器油溫過高1.潤滑油不合格或不清潔2.潤滑油過多3.冷卻不良，散熱不好1.按規(guī)定更換新潤滑油2.放出多余的潤滑油3.檢查冷卻水管，清除減速器周圍的雜物減速器漏油1.密封圈損壞2.減速

40、器箱體接合面不嚴，各軸承蓋螺栓松動1.更換損壞的密封圈2.擰緊箱體接合面和各軸承蓋螺栓鏈輪組件鏈輪組件軸承溫度過高1.密封被破壞，潤滑油不清潔2.軸承損壞3.油量不足1.更換密封，清洗軸承，換新油2.更換軸承3.注油鏈輪組件漏油1.密封圈或油封損壞2.壓蓋或壓板螺栓松動3.密封環(huán)安裝不妥，配合不緊4.滾筒螺栓松動1.更換合格的油封或密封圈2.緊固壓蓋或壓板螺栓3.重新裝配密封環(huán)4.緊固螺栓刮板鏈鏈子在鏈輪上跳牙或掉鏈1.圓環(huán)鏈擰緊或鏈條接鏈環(huán)裝反2.兩鏈長度超出規(guī)定范圍3.鏈輪磨損過度4.刮板鏈過度松弛5.刮板過度彎曲6.鏈條卡進金屬物1.清除擰鏈和接鏈環(huán)裝反現(xiàn)象2.去除多余的鏈段3.更換鏈輪

41、4.重新緊鏈5.更換彎曲的刮板6.檢查處理刮板鏈脫離中部槽1.刮板鏈過度松弛2.刮板彎曲嚴重3.工作面不直，刮板鏈的一條鏈受力使刮板傾斜4.輸送機過度彎曲1.重新緊鏈2.更換彎曲的刮板3.是工作面保持直線4.使輸送機平直刮板鏈過度振動中部槽脫開或搭接不嚴對接好中部槽，調(diào)整中部槽接口中部槽中部槽接頭彎曲或斷裂1.一次推移距離過大2.推移中部槽彎曲段長度過小1.控制好推移的距離2.彎曲段中部槽保持不少于8節(jié)任務(wù)四 可伸縮膠帶輸送機的安全運行與維修4.1任務(wù)目標（1）知道帶式輸送機運行前應(yīng)檢查那些部位。（2）熟練操作帶式輸送機，具有對帶式輸送機進行日常維護的能力。4.2任務(wù)要求帶式輸送機是煤礦井下和

42、地面生產(chǎn)系統(tǒng)中應(yīng)用最多的一種連續(xù)運輸設(shè)備。它具有運輸能力大、工作阻力小、耗電量低、運輸距離長、使用壽命長，且對煤的破碎作用小、噪音低、安全可靠等優(yōu)點，因此，得到了廣泛使用。要保證帶式輸送機安全、有效地運行，就要對設(shè)備進行維護，使設(shè)備運行中出現(xiàn)的不正常狀態(tài)能及時得到處理，預(yù)防設(shè)備發(fā)生故障，提高運轉(zhuǎn)效率，延長設(shè)備的服務(wù)壽命。要求會正確操作帶式輸送機，能夠進行日常維護作業(yè)。4.3任務(wù)實施4.3.1可伸縮膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)與工作原理4.3.1.1可伸縮膠帶輸送機的結(jié)構(gòu)膠帶輸送機主要由輸送帶、托輥與機架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、制動裝置、清掃裝置和保護裝置等部分組成。4.3.1.2膠帶輸送機的工作原理主動滾筒

43、在電動機驅(qū)動下旋轉(zhuǎn)，通過主動滾筒與輸送帶之間的摩擦力帶動輸送帶及輸送帶上的貨載一同連續(xù)運行，當(dāng)貨載運到端部后，由于輸送帶的換向而卸載。4.3.2可伸縮膠帶輸送機司機的操作規(guī)程（1）操作前準備工作1）認真檢查膠帶輸送機各部件，安全保護裝置，及信號系統(tǒng)確保靈活可靠，并按信號指令開車。2）機頭、機尾及整臺膠帶輸送機巷道的支護完好、牢固，無浮煤、雜物。（2）操作1）合上高低壓電源開關(guān)，然后合上操縱臺電源開關(guān)。2）按下起動按鈕起動制動油泵和膠帶輸送機。3）每班正常運行前，應(yīng)先開機試運轉(zhuǎn)一周，確認一切正常后，方可正常運轉(zhuǎn)。4）多臺膠帶輸送機連續(xù)運行，在未實現(xiàn)集中控制時，應(yīng)按逆煤流方向逐臺起動，順煤流方向逐

44、臺停車。5）膠帶輸送機運行時，隨時觀察膠帶輸送機的運行情況。6）運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須緊急停車：出現(xiàn)緊急停車或不明信號，主要操作機構(gòu)失靈，其它意外嚴重情況。緊急停車時可按“緊急停止”按鈕或斷開操縱臺的電源開關(guān)。7）遇到下列情況之一時，不準開車：信號不清晰，制動系統(tǒng)不靈敏，保護系統(tǒng)一項保護裝置失靈，潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)油量不足，設(shè)備運轉(zhuǎn)各部件及油溫升超限，油質(zhì)不清潔。8）膠帶輸送機檢查檢修時，電氣操縱開關(guān)都必須置于“停止”位置，給好閉鎖，掛上停電牌；9）接到收工命令后，應(yīng)將膠帶輸送機上的煤完全卸凈。沒有實現(xiàn)集控的膠帶輸送機必須在上臺輸送機停機后，方可按下停止按鈕，將控制開關(guān)手柄扳到斷電位置，鎖

45、緊閉鎖螺栓。(3)結(jié)束工作清點工具、備品及環(huán)境衛(wèi)生，并做好運行記錄。4.3.3可伸縮膠帶輸送機的維修可伸縮膠帶輸送機的常見故障、原因及處理部位故障原因處理方法皮帶跑偏1.下料口落點不正2.下料口積料3.皮帶張緊度不合適或張緊偏向4.托滾、頭尾輪、改向滾筒積料或耐磨包膠局部磨損5.擋皮及導(dǎo)料槽磨損6.托滾損壞、脫落、支架變形7.頭尾輪、皮帶支架安裝時不在同一中心線上8.天氣影響如皮帶上有雨水，陽光局部照射等9.皮帶接頭不正10.基礎(chǔ)下沉1.改正落點位置，及時調(diào)整或更換擋皮，調(diào)整下料口附近的調(diào)偏托滾2.及時清理下料口積料3.及時調(diào)整配重或張緊絲杠并使皮帶兩邊張緊均勻4. 及時清理積料，更換滾筒耐磨

46、包膠5.及時更換或修補6.及時更換或調(diào)整7.重新校正8.做好防雨、保護好皮帶等9.重新硫化膠接10.重新升高撒料1.凹段曲率半徑較小2.跑偏1.采用較大的凹段曲率半徑來避免此類情況的發(fā)生2.檢查跑偏原因并處理打滑1.皮帶承受張力不夠（重錘張緊皮帶）2. 皮帶承受張力不夠（螺旋張緊或液壓張緊皮帶）1.添加配重2.調(diào)整張緊行程來增大張緊力異常噪音1.托輥嚴重偏心時，使離心力過大2.聯(lián)軸器兩軸不同心3.改向滾筒與驅(qū)動滾筒的軸承損壞1.更換托輥、重新加工軸承孔2.對電機或減速機位置進行調(diào)整3.更換軸承減速器斷軸1.高速軸不同心 2.減速機高速軸設(shè)計上強度不夠 1.調(diào)整其位置，保證兩軸同心2.更換減速機

47、或修改減速機的設(shè)計任務(wù)五 掘進機的安全運行與維修5.1任務(wù)目標 具有對掘進機進行安全操作與運行的能力。5.2任務(wù)要求 （1）熟悉掘進機的結(jié)構(gòu)、原理，知道各個操作手柄、按鈕和儀表的作用。（2）會對掘進機進行正常操作，并知道操作的注意事項；能夠正常停機和緊急停機。5.3任務(wù)實施5.3.1掘進機的結(jié)構(gòu)掘進機機主要用于煤巖硬度6.5的煤巷、半煤巖巷以及軟巖的巷道、隧道掘進，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)切割、裝載、運輸作業(yè)。最大定位截割斷面24m2，最大截割硬度65Mpa，縱向工作坡度±16°。一般由工作機構(gòu)、裝載和轉(zhuǎn)運機構(gòu)、行走結(jié)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧滅塵系統(tǒng)組成。5.3.2掘進機的操作（1

48、）開機前的準備工作1）檢查工作面支護、通風(fēng)、瓦斯情況，保證工作區(qū)域安全。2）檢查掘進機各系統(tǒng)（機械、電氣、液壓、運輸）是否正常，否則，必須處理。3）與截割無關(guān)人員撤至安全地點后，按操作程序空載試轉(zhuǎn)，嚴禁帶負荷起動。（2）操作程序液壓泵截割部膠帶轉(zhuǎn)載機刮板輸送機（裝載機）（3）截割方式1）截割半煤巖巷時,先截割煤，后截割巖石。2）正常情況下，應(yīng)先截割工作面下部底槽。3）截割時，應(yīng)沿層理方向移動，不應(yīng)橫斷層理切割。4）截割全煤，應(yīng)先拉底，再沿截割路線落煤。5）對于硬煤，采取自上而下的截割程序。6）頂板較破碎時，應(yīng)縮小循環(huán)進尺。（4）注意事項1）起動前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截割臂附近無人時

49、，方可起動掘進機。2）截割頭慢速起動達到正常后，才能截割煤巖，截割時由淺入深，逐漸加載。嚴禁帶負荷起動截割部。3）掌握好機器的推進速度，調(diào)速時，必須注意機器的平穩(wěn)，由慢到快，不能沖擊。4）掘進機后退時將鏟板抬起，過載時，司機必須停車，將掘進機退出，進行處理，嚴禁點動開車處理。大塊煤矸，必須在耙爪和截割頭停止的情況下停電采用人工破碎。遇有超過設(shè)計截割硬度的巖石時，停止機掘，采用放炮方法處理，但必須有保護掘進機的安全措施。5）截割頭降落在最低位置時，必須停止爬爪運轉(zhuǎn)。6）要及時清底和掃清機體兩側(cè)浮煤，以防機體抬高。7）開機時必須開啟冷卻噴霧，嚴禁無噴霧開機。8）發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)部位受阻，必須停機檢查原因，

50、嚴禁反復(fù)運轉(zhuǎn)。9）切割完進行支護時，掘進機后退到安全地點，將鏟板和截割頭落至底板，斷開掘進機隔離開關(guān), 切斷掘進機電源。10）有淋水，必須對電控箱、操作臺進行保護，防止進水。（5）結(jié)束工作1）停機后，掘進機退至安全地點，鏟板和截割頭落地，切斷掘進機隔離開關(guān)電源，全面對掘進機進行檢查，做好記錄。2）停機后，將所有控制閥和操作手柄位置置于零位或空檔。3）上、下山工作面停機時必須采取防滑措施。5.3.3掘進機的檢修掘進機的常見故障、原因及處理部位故障原因處理辦法截割部截割頭堵轉(zhuǎn)或電機溫度升高1.過負荷2.截割部減速機或電動機內(nèi)部損壞1.減小截割頭的截深2.檢修內(nèi)部截齒損耗量過大1.鉆入深度過大，截割

51、頭移動速度太快1.降低鉆進速度，及時更換補齊截齒，保持截齒轉(zhuǎn)動截割振動過大1.截割巖石硬度60Mh2.截齒磨損嚴重、缺齒3.懸臂油缸絞軸處磨損嚴重4.回轉(zhuǎn)臺緊固螺栓松動1.鏟板落底，使用后支撐齊截齒2.減少鉆進速度或截深3.更換絞軸套4.擰緊螺栓裝運部刮板鏈不動1.鏈條太松，兩邊鏈條張緊后長短不等造成卡鏈，或煤巖異物卡鏈1.調(diào)整緊鏈卡阻，檢查液壓系統(tǒng)及元件轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速快慢不均或不能移動分流器故障，液壓系統(tǒng)及元件故障維修或更換故障元件斷鏈1.鏈條節(jié)距不等2.刮板鏈過松或過緊3.鏈輪中卡住巖石或異物，鏈環(huán)過度磨損1.拆檢更換鏈條2.正確調(diào)整張力3.排除卡阻行走部驅(qū)動鏈輪不轉(zhuǎn)1.液壓系統(tǒng)故障2.液壓馬達損壞3.減速器內(nèi)部損壞4.制動