預(yù)制箱梁施工專項(xiàng)施工方案(1)

1、 拉薩市南環(huán)線（318國道拉薩市繞城路）建設(shè)工程目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置2四、施工方案及技術(shù)要求5 1、箱梁預(yù)制5 1.1、箱梁預(yù)制、制梁及存梁臺座建設(shè)5 1.2、底板、腹板鋼筋綁扎及波紋管定位61.3、外模板安裝61.4、頂板鋼筋的綁扎61.5、梁體混凝土澆注61.6、預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束71.7、鋼絞線張拉91.8、孔道壓漿及封端12五、箱梁常見問題及處理措施15六、質(zhì)量保證措施16七、安全保證措施16八、工期安排17九、附圖預(yù)制箱梁施工專項(xiàng)方案一、編制依據(jù)（1）公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）（2）公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG

2、F80/1-2004）（3）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ 076-95）（4）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ 18-2003（3）其他有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)指導(dǎo)意見。拉薩南環(huán)線（318國道拉薩市繞城路）施工圖設(shè)計(jì)。施工現(xiàn)場勘察獲得資料以及相關(guān)補(bǔ)充資料、以及建設(shè)單位、監(jiān)理單位的要求和施工經(jīng)驗(yàn)等編制此施工組織方案。二、工程概況2.1橋梁概況香嘎村特大橋拉薩市南環(huán)線，緊臨老318國道，橋梁起終點(diǎn)樁號為：K4620+955.0-K4623+157.00，全長2202m，橋梁分南北兩幅設(shè)置，寬度為19.5×2米，單幅73跨，下部結(jié)構(gòu)為柱式墩，重力式臺，上部結(jié)構(gòu)為裝配式預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，為

3、6片預(yù)制主梁通過橫向濕接縫連接而成。主梁間距為3.24m。梁高為1.6m。橋面鋪裝為8cmC50砼現(xiàn)澆層和10cm瀝青砼。該橋共有鉆孔樁472根，樁基樁徑為1.5米，432根，樁長為16m-45m米，總樁長：11566m,橋臺樁基樁徑為1.2米，40根，樁長15米,總樁長600m。設(shè)計(jì)C30砼方量為：21557.1m3。三、施工組織機(jī)構(gòu)及資源配置管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置與總體施工組織設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)相同，現(xiàn)場設(shè)置大橋部，由2個施工作業(yè)隊(duì)組織施工，以確保施工進(jìn)度。每個施工隊(duì)安排2名技術(shù)管理人員，1名質(zhì)檢人員，1名現(xiàn)場綜合管理人員。機(jī)械配備情況序號機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1砼運(yùn)輸車NT0600B4輛2通輸送泵WS

4、L902輛3挖掘機(jī)PC-2004臺4吊車YQ-16T4臺5電焊機(jī)10臺6鋼筋切割機(jī)4臺7鋼筋調(diào)直機(jī)4臺8鋼筋彎曲機(jī)4臺9柴油發(fā)電機(jī)2臺10龍門吊8臺11插入式振動棒5020條12附著式振動器32臺13運(yùn)梁車2臺14千斤頂10臺15壓漿機(jī)4臺16人員配備情況姓名職稱職務(wù)備注付健工程師現(xiàn)場總負(fù)責(zé)鄔德林工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)薛拓工程師現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人董恩強(qiáng)工程師測量負(fù)責(zé)人李文全工程師安全負(fù)責(zé)人薛拓工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)人于紅軍工程師現(xiàn)場負(fù)責(zé)人李海工程師施工隊(duì)負(fù)責(zé)人操作技術(shù)工人配備一覽表工作崗位人 數(shù)備 注模板安裝技術(shù)工人25吊車司機(jī)6挖掘機(jī)司機(jī)6汽車司機(jī)6電焊工12鋼筋工25混凝土工15普工25龍門吊操作工8人四、

5、施工方案及技術(shù)要求1、箱梁預(yù)制箱梁采取在制梁臺座上安裝箱梁模板、綁扎鋼筋、一次性澆筑砼的方法進(jìn)行預(yù)制。模板包括底模、側(cè)模、內(nèi)模和端頭模板，采用大塊組合鋼模板；鋼筋（鋼絞線）采取在鋼筋加工場地內(nèi)加工，制梁臺座上安裝的方式；砼采用砼罐車運(yùn)送至制梁區(qū)，由門吊的10t電動葫蘆吊砼大罐進(jìn)行澆筑的方式；張拉后的箱梁由160t龍門吊機(jī)移至存梁臺座上進(jìn)行壓漿、封端及存放。施工工藝流程：制梁臺座施工箱梁底模安裝底板、腹板鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力筋（管道）安裝側(cè)模安裝內(nèi)模、端頭模板安裝頂板鋼筋綁扎、預(yù)應(yīng)力筋管道、預(yù)埋件安裝模板加固砼澆筑、養(yǎng)生模板拆除腹板、底板預(yù)應(yīng)力張拉移至存梁臺座孔道壓漿、封錨及存放。施工工序見附圖1。

6、1.1、箱梁梁臺座箱梁預(yù)制臺座：1#梁場36個、0號梁場36個，存梁區(qū)及預(yù)制場的平面尺寸及具體位置見平面布置圖。（附圖2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在制梁臺座施工時頂面設(shè)置反拱度，邊跨反拱值為17mm，中跨反拱值為10mm。1.2、底部、腹板鋼筋綁扎和波紋管定位鋼筋在加工廠嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工制作，鋼筋的彎制、焊接、連接嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，為保證鋼筋間距，主筋連接全部采用螺栓連接并在現(xiàn)場加工。鋼絞線的設(shè)計(jì)高程及中心位置由測量組精確放樣并標(biāo)示于骨架鋼筋上，波紋管安裝時按此位置固定。每根波紋管，沿管長方向設(shè)置定位鋼筋。井字型定位鋼筋每50cm一道；在鋼束彎曲段加密為30cm一道，所有定位鋼筋均固定在梁體鋼筋上。

7、當(dāng)預(yù)應(yīng)力鋼絞線或配套的錨具等與鋼筋的位置發(fā)生沖突時，適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，保證預(yù)應(yīng)力筋位置正確。波紋管連接套管搭接長度不少于10cm，且用膠帶包牢，纏繞寬度不宜小于200mm，防止?jié){水滲入波紋管。底部鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，每平方米不少于5塊；腹板鋼筋綁扎時，水平筋穿入圓形混凝土墊塊或馬蹄形墊塊，每平方米不少于4塊，確保保護(hù)層的厚度。1.3、外模板安裝外模板均根據(jù)不同梁體截面及角度專門設(shè)計(jì)，其數(shù)量滿足梁體預(yù)制的需要，并委托工廠定型加工鋼模。施工時，按設(shè)計(jì)位置和標(biāo)高安設(shè)翼緣支架，然后安裝外腹鋼模。為確保梁體外觀質(zhì)量，外腹板不設(shè)對拉桿，采用加勁肋和頂部、底部設(shè)拉桿等方法保證模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性

8、。1.4、頂板鋼筋的綁扎模板安裝就位后開始梁頂部鋼筋的綁扎，鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊。每平方米不少于5塊。綁扎頂板鋼筋時，要注意預(yù)埋梁端伸縮縫預(yù)埋件。1.5、梁體混凝土澆注30m預(yù)制梁混凝土為C50，混凝土配合比必須滿足設(shè)計(jì)要求，各種原材料質(zhì)量必須滿足有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求?；炷敛捎没炷帘密嚬嘧?，附著式搗固器配合插入式搗固棒振搗。到場的混凝土必須經(jīng)試驗(yàn)人員及監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格并取樣后方可進(jìn)行澆注?；炷翝沧⑶耙獓?yán)格檢查施工人員是否到位，機(jī)械設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，并對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的施工技術(shù)交底，分區(qū)分部位定職定責(zé)，以確?；炷翝沧①|(zhì)量?；炷翝沧?yīng)從梁底開始，然后澆注腹板，最后澆注頂板，

9、澆注過程中應(yīng)根據(jù)澆注速度調(diào)整分段長度，并注意平衡推進(jìn)，避免對模板支架造成偏壓，并嚴(yán)格控制各部位混凝土澆注的時間差，以不超過混凝土的初凝時間為準(zhǔn)，要求混凝土在初凝時間之前一次澆注完畢，避免造成施工縫，影響混凝土的澆注質(zhì)量。在混凝土澆注過程中，梁腹板與底板及頂板連接處、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨墊板及固定端錨具處、預(yù)應(yīng)力筋與其他鋼筋密集處，要特別注意加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)，保證能按設(shè)計(jì)要求施加預(yù)應(yīng)力，同時搗固時避免碰撞模板及波紋管等，并應(yīng)由專職木工在整個澆注過程中，經(jīng)常對模板、孔道和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，保證其位置符合設(shè)計(jì)要求。澆注頂板混凝土?xí)r，頂部標(biāo)高應(yīng)以兩側(cè)模板高度掛線進(jìn)行控制，特別是最后抹面時一定要認(rèn)真

10、進(jìn)行調(diào)整，保持梁面平整。當(dāng)混凝土表面用手壓不變形時立即在表面覆蓋濕麻袋并澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于14晝夜。1.6、預(yù)應(yīng)力鋼材的下料及穿束1.6.1、鋼鉸線的技術(shù)要求鋼鉸線的技術(shù)條件、質(zhì)量證明書、包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容等，應(yīng)分別符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（GB5223、GB5224、及GB4463）的規(guī)定：預(yù)應(yīng)力材料進(jìn)場后應(yīng)分批驗(yàn)收。驗(yàn)收時，應(yīng)檢驗(yàn)其出廠合格證、質(zhì)量保證書；包裝方法及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全、正確，其表面質(zhì)量及規(guī)格是否符合要求，經(jīng)運(yùn)輸、存放后有無損傷、銹蝕或有影響與水泥粘結(jié)的油污，對其力學(xué)性能，可進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果質(zhì)量證明書不齊、不正確或有疑點(diǎn)，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，確定是否可用。

11、1.6.2、下料預(yù)應(yīng)力鋼材的下料長度，必須按設(shè)計(jì)長度進(jìn)行，偏差在允許范圍內(nèi)。下料時，在下料處兩邊用鐵絲扎緊，一般情況下，下料采用切割機(jī)或砂輪鋸，不得使用電弧焊切割，以確保材質(zhì)性能。1.6.3、編束鋼鉸線編束采用與錨環(huán)對應(yīng)的8mm鋼板鋁孔，將鋼絞線穿入孔內(nèi)梳理順直，再用鍍鋅鐵絲按錨孔排列綁扎編成一束，綁扎間距1.52m一道。鋼束兩端各2m段內(nèi)加密至0.5m，然后將每根鋼鉸線兩端對應(yīng)編號、做標(biāo)記。1.6.4、穿束穿束前，先對波紋管孔道進(jìn)行檢查，檢孔器可做成橄欖狀；再用高壓風(fēng)噴射孔道，將孔內(nèi)污物及水泥碴沖掉，由牽引鋼絲（鋼絞線）牽引預(yù)應(yīng)力鋼材進(jìn)行穿束。穿束時，鋼筋的螺絲端桿的絲扣部分應(yīng)用水泥袋紙等包

12、裹兩三層，用扎絲扎牢，以防受損；鋼鉸線束將一端打齊，也用紙袋進(jìn)行包裹，然后拴上牽引線，人工或用卷揚(yáng)機(jī)向前拉動通過預(yù)應(yīng)力管道。鋼絞線穿束前根據(jù)管道號數(shù)和長度，將鋼絞線穿入端戴上鐵帽并固定緊，鋼絞線采用卷揚(yáng)機(jī)牽引，在穿束過程中，當(dāng)鋼絞線端頭接近管道口時，應(yīng)及時抬高鋼絞線束，并放慢速度，使鋼絞線端頭全部進(jìn)入管道。如發(fā)生個別鋼絞線頂彎，則應(yīng)將其更換后再行穿束。1.7、鋼絞線張拉1.7.1、預(yù)應(yīng)力張拉準(zhǔn)備工作：技術(shù)準(zhǔn)備、對預(yù)應(yīng)力施工人員進(jìn)行上崗培訓(xùn)，可先作模擬練習(xí)。根據(jù)要求的初張拉應(yīng)力、控制張拉應(yīng)力、超張拉應(yīng)力換算成油泵油表讀數(shù)，并讓操作人員熟悉。人員進(jìn)行分工、分組、明確協(xié)作關(guān)系。T梁張拉時要求混凝土養(yǎng)

13、護(hù)7天并在強(qiáng)度達(dá)到100以上，縱向預(yù)應(yīng)力采取兩端同時張拉，同時觀測張拉應(yīng)力與伸長量，實(shí)行兩項(xiàng)指標(biāo)雙控。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，應(yīng)在進(jìn)場時進(jìn)行檢查及檢驗(yàn)，千斤頂與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線，所用壓力表的精度不得低于1.5級，表盤直徑不小于150mm，應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4，不大于3/4壓力表的總刻度容量。檢驗(yàn)千斤頂活塞的運(yùn)行方向與實(shí)際張拉工作狀態(tài)一致。當(dāng)采用試驗(yàn)機(jī)校驗(yàn)時，宜以千斤頂試驗(yàn)機(jī)讀數(shù)為準(zhǔn)。張拉機(jī)具由專人使用和管理，并經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。張拉機(jī)具長期不使用時，應(yīng)在使用前全面進(jìn)行校驗(yàn)，使用時校驗(yàn)期限視千斤頂情況確定，一般使用超過3個月或200次，以及

14、千斤頂在使用過程中出現(xiàn)過不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校驗(yàn)，彈簧測力計(jì)的校驗(yàn)期限不宜超過2個月。錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要，錨固力不得低于預(yù)應(yīng)力鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的90。錨夾具出廠需有質(zhì)量證明書，并且是經(jīng)部以上級別的技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定。錨夾具進(jìn)場時，分批進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具的強(qiáng)度、硬度，錨固能力等，應(yīng)根據(jù)供貨情況進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。當(dāng)質(zhì)量證明書有問題時，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求時方可使用。1.7.2、張拉程序的技術(shù)要求與程序：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行張拉。所有預(yù)應(yīng)力梁的張拉應(yīng)從兩端同時進(jìn)行。錨夾具應(yīng)與錨墊板密貼接觸，當(dāng)錨夾具的

15、位置與孔道中心線不垂直時，可在錨墊板下另加斜墊板，使接觸面密貼。安裝千斤頂時，將預(yù)應(yīng)力鋼束穿入千斤頂，錨環(huán)對中，并將張拉油缸伸出24cm，再在千斤頂尾部安上墊板及工具錨，將預(yù)應(yīng)力鋼材夾緊，為便于松開銷夾片，工具錨環(huán)內(nèi)壁可涂少量潤滑油。頂壓油缸處于回油狀態(tài)，向張拉缸供油，開始張拉。同時注意工具錨，使夾片保持整齊，張拉至初應(yīng)力時，作好標(biāo)記，作為測量伸長值的起點(diǎn)。當(dāng)鋼束初始應(yīng)力達(dá)到張拉控制應(yīng)力的10%25%左右時，可在鋼絞線上劃一個記號，作為測量延伸率的參考點(diǎn)，并檢查鋼絞線有無滑動。按規(guī)定程序張拉至設(shè)計(jì)控制應(yīng)力或換算油壓值，測量鋼束的伸長值，伸長量在誤差范圍方可錨固（如伸長量不足，可采用多次反復(fù)張拉

16、，直至達(dá)設(shè)計(jì)值）。在保持張拉油缸調(diào)壓閥開口度不變的情況下，向頂壓油缸供油，直至需要的頂壓力（一般為張拉力的60以上）。在頂壓過程中，如張拉油缸升壓超過控制張拉應(yīng)力時，應(yīng)使張拉油缸適當(dāng)降壓。在保持繼續(xù)向頂壓油缸供油的情況下，使張拉油缸緩慢回油。打開頂壓閥的回油缸，油泵停車，千斤頂借助其內(nèi)部回程彈簧作用，頂壓活塞自動回程，張拉錨固結(jié)束。 1.7.3、斷絲、滑絲的預(yù)防與處理張拉應(yīng)先上后下，先中間后兩側(cè)進(jìn)行，使梁體均衡對稱受力，張拉中為避免滑絲，錨具、鋼鉸線表面不得有油污、泥沙、銹蝕，要求夾片洛氏硬度達(dá)到要求，若發(fā)生斷絲及滑絲，每個斷面不超過斷面鋼絲的1%，且不超過1根。滑絲時，超過1絲必須處理，可采

17、用千斤頂單根補(bǔ)拉的方法。張拉中鋼絲受力不均，夾片安裝不整齊，油表失靈等都會造成斷絲，因此要盡量避免這些情況出現(xiàn)。1.7.4、鋼絞線外露頭切割張拉完畢后24小時，經(jīng)檢查無滑絲現(xiàn)象即可切割鋼絞線。張拉后外露預(yù)應(yīng)力筋多余長度用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，切口位于夾片外側(cè)約35cm。切割時應(yīng)注意保護(hù)兩端錨具和周圍鋼絲，嚴(yán)禁用電弧切割鋼絞線。1.7.5、張拉作業(yè)安全操作注意事項(xiàng)安全閥調(diào)整至規(guī)定值后方可開始張拉作業(yè)。高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。張拉時千斤頂伸壓或降壓速度應(yīng)緩慢、均勻，兩端張拉應(yīng)力求同步，切忌突然加壓或卸壓。張拉過程中，千斤頂后方不得站人，測量伸長值或打楔時，人員應(yīng)站

18、在千斤頂?shù)膫?cè)面。張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張拉設(shè)備。張拉加力時，不得敲擊和碰撞張拉設(shè)備。油壓表要妥善保護(hù)避免受震。預(yù)應(yīng)力筋的錨固應(yīng)在控制張拉應(yīng)力處于穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行。張拉區(qū)應(yīng)有明顯的標(biāo)志，禁止非作業(yè)人員進(jìn)入。1.8、孔道壓漿及封端1.8.1、孔道壓漿孔道壓漿應(yīng)在張拉后及早進(jìn)行，壓漿一般為水泥漿，對100mm及以上的孔道，可摻入適量特細(xì)砂，水泥漿強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的強(qiáng)度。水泥漿中可摻入適量膨脹劑（水泥用量的萬分之一），具體應(yīng)根據(jù)規(guī)范，由試驗(yàn)室確定。1.8.2、壓漿壓漿順序?yàn)椋嚎椎罎駶?安裝穩(wěn)定閥一端壓漿-另一端冒出濃漿，關(guān)閉閥門-孔道穩(wěn)壓5分鐘-壓漿端關(guān)閉閥門并拆除閥門。壓漿使用活塞式壓

19、漿泵，壓漿最大壓力12Mpa，孔道控制在0.40.6Mpa，壓漿至最大壓力后應(yīng)保持一定時間，并采用借助真空輔助壓漿，以達(dá)到壓漿密實(shí)的效果。1.8.3、壓漿時間預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，宜盡快進(jìn)行管道壓漿（一般在48小時內(nèi)壓漿完成），壓漿前請監(jiān)理工程師到場，并征得同意后，方可進(jìn)行壓漿作業(yè)。1.8.4、灌漿材料在滿足和易性需要的條件下，水泥漿的水灰比應(yīng)盡可能小些（0.40.45左右），任何情況下水灰比不得超過0.45。所用水泥齡期不應(yīng)大于1個月。水泥漿超過3小時，泌水率不應(yīng)超過2%，最大自由膨脹率不超過10%。水泥漿抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于40 MPa。水泥漿拌和時間應(yīng)不小于2min，直到獲得均勻稠度為止。水泥漿

20、中可摻入適當(dāng)?shù)耐饧觿?，以提高水泥漿的流動性，減少泌水和體積收縮，但不得使用含有氯化物和硝酸鹽的外加劑。壓漿過程及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)溫度不得低于5，不得高于35，壓漿宜在夜間進(jìn)行。1.8.5、壓漿設(shè)備壓漿設(shè)備主要有：砂漿攪拌機(jī)、灌漿泵、計(jì)量設(shè)備、儲漿桶、過濾器、橡膠管、連接頭和控制閥等。壓漿設(shè)備應(yīng)能對壓漿完成的孔道保持壓力，并應(yīng)裝置一個維持孔道壓力、能夠開閉的噴嘴。壓力表應(yīng)在使用前進(jìn)行校正。壓漿作業(yè)過程中最少每隔3小時將所有設(shè)備用清水徹底清洗一次。每天用完后也應(yīng)進(jìn)行清洗。1.8.6、壓漿壓漿前一天，用1：1的水泥砂漿將兩端錨圈、鋼絞線與錨塞之間的縫隙堵死。開車前檢查球閥是否損壞，并用水在最大工

21、作壓力下檢查管道是否暢通。水泥漿拌和采用先加水，然后加外加劑，最后均勻下水泥，充分拌和均勻，拌和時間一般不少于1min，壓漿灌進(jìn)口處設(shè)過濾網(wǎng)，濾去雜物以防止堵塞管道，過濾網(wǎng)孔徑采用1.0×1.0mm。孔道壓漿按自下而上的順序進(jìn)行，水泥漿壓注工作應(yīng)在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，并讓出口處冒出廢漿，當(dāng)冒出的漿液其稠度與壓注的漿液稠度相同時既停止壓漿（滾出漿液的噴射時間不少于11s。然后將所有出漿口和孔眼封閉，壓漿端的水泥漿壓力最少應(yīng)達(dá)到0.7MPa，且維持10s以上。水泥漿從拌和到開始壓漿的間隔時間不得大于40min。壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，對水泥漿是否壓滿有懷疑時，應(yīng)鑿孔檢查水泥漿密實(shí)情況

22、，采取相應(yīng)措施確保壓漿質(zhì)量。1.8.7、封端混凝土灌注應(yīng)在管道壓漿以后進(jìn)行施工前將端錨水泥漿沖洗干凈，將封錨端后補(bǔ)鋼筋安裝就位，安裝模型完畢后，用與梁體相同等級的混凝土進(jìn)行灌注封端。2、 梁體架設(shè)支座安裝將墩臺支座處和梁底面的油污去掉，用高強(qiáng)水泥砂漿抹平，使其頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，安裝前測定支座中心正確位置。橡膠支座水平安裝。由于施工等原因傾斜安裝時，則坡度最大不能超過2%。吊裝梁前，抹平的水泥砂漿必須干燥并保持清潔和粗糙。梁安放時必須就位準(zhǔn)確，與支座密貼，就位不準(zhǔn)確時，必須吊起重放，不得用橇棍移動梁。箱梁采用架橋機(jī)架設(shè)。架梁順序由0#臺向4#臺方向順次架設(shè)。梁片架設(shè)方法：架梁機(jī)準(zhǔn)備

23、工作：平整架設(shè)通道，鋪設(shè)枕木、鋼軌（含架橋機(jī)走行軌道），組裝架橋機(jī)，空轉(zhuǎn)式車和吊梁試車，架橋機(jī)進(jìn)位，落下前支腿，安設(shè)穩(wěn)定。全面、仔細(xì)地檢查支柱垂直度、支撐牢固度，并確認(rèn)可靠，方可進(jìn)行架梁作業(yè)。喂梁、吊梁、落梁及橫移就位：橋梁架設(shè)過程中，起吊梁均采用雙掛點(diǎn)方法，吊梁作業(yè)前，均需進(jìn)行一次試吊，即用千斤繩捆好梁后，應(yīng)先起動卷揚(yáng)機(jī)組23次，將梁吊起少許，檢查鋼繩有無跳槽、吊架插銷是否正常，確認(rèn)無異常后方可繼續(xù)作業(yè)。吊梁過程中，卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)作到同步起動，使導(dǎo)梁及梁體受力均勻，防止出現(xiàn)梁體劇烈晃動等不利情況。梁體在起吊、下落時，應(yīng)盡量保持水平。落梁時，兩吊點(diǎn)卷揚(yáng)機(jī)組應(yīng)動作一致、均衡，落梁至距橫移設(shè)施2030

24、mm時，調(diào)整梁體位置，確認(rèn)無誤后繼續(xù)落梁。移梁時，應(yīng)力要求梁體兩端均勻同步，并要派專人在走板下喂?jié)L架。梁片橫移就位后，墊實(shí)梁一端，安放千斤頂，頂起梁片，撤除走板、滾架，安放支座，落千斤頂，使梁片一端就位。在千斤頂頂落過程中，仍需加斜撐保護(hù)，以防止梁片傾覆。當(dāng)梁片一端安放就位后，采用同樣的方法，安放梁片的另一端就位，架設(shè)下一片梁。一孔箱梁就位后，應(yīng)及時進(jìn)行橫隔板的連接及翼緣板濕接縫混凝土的澆筑。事先需將連接混凝土縫處鑿毛、沖洗，以保證新舊混凝土的結(jié)合。五、箱梁施工常見問題及處理措施箱梁澆搗為避免冷縫的產(chǎn)生，泵送砼摻加緩凝劑。施工時確保砼的連續(xù)供應(yīng)。砼澆搗時要有專職人員對模板系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)測。砼澆搗過程中由專人檢查模板及鋼筋，一旦發(fā)現(xiàn)有模板漏漿，走動，鋼筋松動、變形，墊塊脫落等現(xiàn)象及時糾正或調(diào)整。箱梁側(cè)板、底板采用50振動棒及附著式振動機(jī)、頂板均采用50振動棒振動。先澆搗底箱梁板后澆搗側(cè)板，砼振到不下沉、不冒泡為止。振動棒不得碰觸波紋管。振動棒撥出速度要緩慢。振搗箱梁頂板及底板時人嚴(yán)禁踩踏鋼筋，在鋼筋上串跳板，保護(hù)鋼筋及波紋管。頂