施工電梯安裝方案(3)

1、.勝天家苑3#樓施工電梯拆裝方案河南永暢建工集團(tuán)有限公司二0一四年二月目 錄一、 工程概況 1二、 SCD200/200電梯安拆方案 1三、 施工電梯的安裝1四、 施工電梯安裝拆卸安全技術(shù)7五、 施工電梯的安全使用和維修保養(yǎng) 8SCD200/200型施工電梯安拆方案 一、 工程概況本工程位于永城市芒山路與鐵北路交叉口東南角，建設(shè)單位：商丘市廣瀚置業(yè)有限公司。設(shè)計(jì)單位：河南華創(chuàng)建筑設(shè)計(jì)院?？偨ㄖ娣e25000m2,建筑層數(shù)為地上32層，地下一層建筑總高度99.8m，根據(jù)施工需要，安裝1臺(tái)SCD200/200型施工電梯。為了保證該項(xiàng)目部施工電梯的順利安裝，特編制本方案。二、 SCD200/200電

2、梯安裝方案本施工電梯為廣州生產(chǎn)的SCD200/200型施工電梯，是一種采用齒輪、齒條驅(qū)動(dòng)方式的垂直運(yùn)輸機(jī)械適用于高層建筑、電視塔、橋梁等工程的施工，是垂直運(yùn)送建筑材料和人員上下的高效率施工機(jī)械。該機(jī)械性能穩(wěn)定，安全可靠，并且有不用加設(shè)房、井道，拆裝方便，搬運(yùn)靈活，提升高度大，運(yùn)載能力強(qiáng)等特點(diǎn)。該電梯的傳動(dòng)機(jī)械主要由二套電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器、減速器、齒輪、壓輪裝置在傳動(dòng)底板上組成。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在吊籠的減震支架上，二個(gè)齒輪與導(dǎo)架上的齒條相嚙合，齒輪與蝸輪減速器的輸出軸用花鍵聯(lián)接，由發(fā)鼠智籠式感應(yīng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。電機(jī)內(nèi)裝有電磁盤式制動(dòng)器。當(dāng)?shù)趸\以正常運(yùn)行速度的1.5倍下墜時(shí)，防墜安全器動(dòng)作而將吊籠停住，保證施

3、工安全。同時(shí)配備有上、下限位開關(guān)和三相極限開關(guān)，可安全可靠地防止吊籠出現(xiàn)撞底、沖頂危險(xiǎn)。木電梯裝有對(duì)重系統(tǒng)，其額定載重量為2000公斤。但載人時(shí)為安全起見不得超過12人。三、 施工電梯的安裝(一) 安裝前的準(zhǔn)備工作1、根據(jù)工程場(chǎng)地及周圍環(huán)境的實(shí)際情況，確定好電梯安裝位置。2、要求項(xiàng)目部根據(jù)電梯基礎(chǔ)圖，準(zhǔn)備好安裝圍欄基礎(chǔ)底架的混凝土平臺(tái)。注：混凝土平臺(tái)中埋置的預(yù)埋底架和地腳螺栓必須鉤住加強(qiáng)鋼筋網(wǎng)格的鋼筋。3、準(zhǔn)備好吊裝設(shè)備。根據(jù)工程的實(shí)際情況，本次安裝準(zhǔn)備用QTZ80塔吊協(xié)助安裝。4、安裝前檢查基礎(chǔ)是否符合要求，檢查必要的安裝工具、安全防護(hù)用具和施工電梯各部件是否齊全。5、組織有關(guān)人員做安裝前的

4、安全技術(shù)交底，使參與安裝工作的有關(guān)人員熟悉該工程的概況、安裝方案及安裝過程中應(yīng)注意的事項(xiàng)。6、劃出安裝警戒區(qū)域，并派專人監(jiān)護(hù)。(二) 圍欄的安裝1、將圍欄的基礎(chǔ)底架吊運(yùn)到混凝土上基礎(chǔ)平面上，用鋼墊片插入基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)之間，調(diào)整基礎(chǔ)底的水平度（用水平儀校正）。鋼墊片一定要墊實(shí)，然后擰緊連接螺栓。2、將三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊裝到基礎(chǔ)底架的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)底座上，并裝好相應(yīng)的緩沖彈簧。注：用經(jīng)緯儀檢查導(dǎo)架與水平面的垂直度，要求導(dǎo)架的垂直度誤差3mm。當(dāng)導(dǎo)架的垂直度滿足要求后，方可擰緊基礎(chǔ)底架與基礎(chǔ)預(yù)埋底架之間的連接螺栓。3、在基礎(chǔ)底架周圍安裝門框（連同直拉門）、接長墻板、側(cè)墻板及后墻板。(三) 吊籠的安裝1、將傳動(dòng)機(jī)構(gòu)

5、上的壓輪調(diào)到最大偏心位置，卸下吊籠上的安全鉤及對(duì)安裝有影響的滾輪，松開吊籠內(nèi)電動(dòng)機(jī)上的制動(dòng)器。2、用起重設(shè)備吊起吊籠，從導(dǎo)架上方將吊籠對(duì)入導(dǎo)架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。3、重新安裝卸下的安全鉤和滾輪，調(diào)整壓輪和各側(cè)滾輪的偏心距，同時(shí)保證防墜安全器齒輪在寬度方向的中心平面處于齒條厚度的中間位置。4、解除楔塊使電機(jī)制動(dòng)器復(fù)位。5、手動(dòng)撬動(dòng)升降吊籠。撤去吊籠下面的墊木，并在圍欄的三聯(lián)緩沖彈簧上安裝好緩沖彈簧。最后將吊籠緩慢下降直到?？吭诰彌_彈簧上。6、安裝好吊籠頂部的安全護(hù)欄。(四) 對(duì)重裝置安裝在對(duì)重緩沖彈簧座處墊上250300mm厚的墊木，然后將對(duì)重裝置吊起，從對(duì)重導(dǎo)

6、軌的上方正確地將導(dǎo)向輪對(duì)入導(dǎo)軌，使對(duì)重平穩(wěn)地?？吭趬|木上。(五) 將導(dǎo)架加高至15.2米在地面拼裝好四節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)后,將其吊運(yùn)到已安裝好的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上,并用螺栓連接好再次用經(jīng)緯儀檢查并校正,使導(dǎo)架的垂直度誤差1/1000。(六) 電氣設(shè)備和控制系統(tǒng)安裝(不帶電纜滑車)1、將電纜筒放到圍欄基礎(chǔ)底架上的安裝位置，并用螺栓固定；2、將地面電源箱安裝到圍欄的接長墻上，并用螺栓固定；3、將隨行電纜以自由狀態(tài)盤入電纜筒內(nèi)。注意電纜不能扭結(jié)或打扣。4、將電纜進(jìn)線架用螺栓緊固到吊籠上的安裝位置，其與電纜筒的位置相對(duì)應(yīng)。5、從電纜內(nèi)拉出電纜的一端，通過電纜進(jìn)線架，接到安在傳動(dòng)底板上的三相極限開關(guān)的端子上。6、從電纜筒底

7、拉出電纜的另一端，接到地面電源箱內(nèi)的端子上。7、從電纜供電箱引出供電電纜，接至地面電源箱的相應(yīng)端子上。8、接通地面電源箱內(nèi)電源開關(guān)，關(guān)上圍欄門，檢查接入相序正確的電源以確保吊籠運(yùn)行方向與操縱方向一致。9、檢查各安全控制開關(guān)，包括圍欄門限位開關(guān)，吊籠門限位開關(guān)，吊籠頂門限位開關(guān)，上、下限位開關(guān)，三相極限位開關(guān)，松繩保護(hù)開關(guān)應(yīng)能正常作用。10、按吊籠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)底板上各限位開關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架底部各限位擋板、擋塊。(七) 吊籠的電力驅(qū)動(dòng)升降試車1、接通電話，由專職駕駛員謹(jǐn)慎地操作手柄，使空載吊籠沿著導(dǎo)架上、下運(yùn)行數(shù)次，行程高度不得大于5m。要求吊籠運(yùn)行平穩(wěn)，無跳動(dòng)，無異響等故障，制動(dòng)器工作正

8、常，同時(shí)，進(jìn)一步檢查各導(dǎo)向滾輪導(dǎo)架的接觸情況，齒輪齒條的嚙合情況。2、空載試車一切正常后，再在吊籠吊籠內(nèi)裝入安裝載重量的載荷，進(jìn)行帶載荷運(yùn)行試車，操作方法同上，并檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的發(fā)熱情況。注意：試車時(shí)，因?yàn)閷?dǎo)架頂部還未裝上限位擋板，所以操作時(shí)必須千萬謹(jǐn)慎，且在吊籠頂部有人監(jiān)視指揮，以免吊籠冒頂。在檢查時(shí)，必須按下緊急停電鎖關(guān)閉，以防誤動(dòng)作。(八) 導(dǎo)架的加高安裝（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，使用QTZ63塔吊配合安裝）1、安裝前，應(yīng)將安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，以及隨同安裝的附墻架和電纜導(dǎo)向裝置等放置在圍欄旁堅(jiān)實(shí)干燥的地面上；2、在地面上拼接好每次要安裝的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（人約35節(jié)），并用螺栓緊固好；3、在吊籠頂上操縱吊

9、籠，驅(qū)動(dòng)吊籠上升，直至吊籠頂面距導(dǎo)架頂端約300mm左右。4、按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。防止意外。5、吊起標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)立柱接頭錐面涂上潤滑脂，將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)擺動(dòng)到導(dǎo)架頂端，對(duì)準(zhǔn)下面一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的接頭孔放下，用螺栓固定連接處，然后松開吊鉤，擰緊全部標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓。6、重復(fù)上述過程，直至導(dǎo)架達(dá)到所要求的高度為止。(九) 附墻架的安裝根據(jù)工程需要在二層和頂層安裝附墻架。本次安裝采用II型附墻架，該型號(hào)附墻架，導(dǎo)架與墻面之間有四根支撐登樓平臺(tái)的過道豎桿，這四根豎桿必須隨著導(dǎo)架的加高而同步加高，二根豎桿每隔9米設(shè)二道短前支撐和一道長前支撐（間隔均為3米）實(shí)現(xiàn)與導(dǎo)架連接；豎桿每隔9m由斜

10、支撐實(shí)現(xiàn)與墻面連接；四根豎桿之間每隔3m由過聯(lián)桿實(shí)現(xiàn)橫向連接。1、先安裝過道豎桿；1.1 過道豎桿最下面與圍欄后墻板的鋼管相連接，直至與導(dǎo)架相同高度。安裝各節(jié)過道豎桿時(shí)，豎桿帶缺口的一端向下，并在兩節(jié)豎管間裝上內(nèi)張式豎桿接頭，用旋緊螺栓的方式張緊接頭。1.2 每隔9米安裝短前支撐2道和長前支撐1道，前支撐之間的間隔均為3米，長、短前支撐的一端用V形螺栓對(duì)稱地固定的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的上或下框架上，另一端用焊接在前支撐上的扣環(huán)與中間二根過道豎桿連接。1.3 靠近長、短前支撐，用焊在過橋聯(lián)桿上的扣環(huán)將過橋聯(lián)桿安裝在過道貌岸然的豎桿上，過橋聯(lián)桿必須安裝成水平（用水平儀檢測(cè)）。過橋聯(lián)桿相互之間的間距一般為3米。2

11、、用螺栓將支撐底座聯(lián)接到墻上的預(yù)埋件上；3、安裝斜支撐，將三根斜支撐的一端用異角扣環(huán)固定在接近長前支撐的過道豎桿上，其中二根斜支撐的加一端用螺栓與支撐底座連接，較長的一根斜支撐的另一端也用異角扣環(huán)對(duì)角搭接在另一根斜支撐接近支撐的底座處。注意：各連接扣環(huán)必須盡可能地靠近安裝，并確保夾緊連接管子。4、校正導(dǎo)架的垂直度，靠伸縮支撐，導(dǎo)架可回轉(zhuǎn)或單邊移動(dòng)，從而使導(dǎo)架的垂直度滿足公差允許值要求。5、擰緊所有的螺栓，并確保吊籠和對(duì)重等不與附墻架發(fā)生干涉。注意：附墻架允許的最大水平傾角為±80。安裝作業(yè)時(shí)，必須始終按下緊急停機(jī)按鈕或?qū)⒎乐拐`動(dòng)作開關(guān)扳至停機(jī)位置。連接螺栓的強(qiáng)度等級(jí)不能低于8.8級(jí)。

12、(十) 對(duì)重系統(tǒng)安裝當(dāng)導(dǎo)架安裝到使用高度后，在正常使用前，必須安裝對(duì)重系統(tǒng)，其中對(duì)重裝置在導(dǎo)架加高前已經(jīng)就位見（四）對(duì)重裝置安裝；對(duì)重導(dǎo)軌在導(dǎo)架加高過程中已經(jīng)安裝好。留下的只是頭架、偏心繩具和鋼絲繩的安裝。1、檢查對(duì)重導(dǎo)軌的安裝情況，對(duì)接處有不符合平直要求的應(yīng)予以校正，如果導(dǎo)軌不預(yù)先調(diào)整好，對(duì)重導(dǎo)軌和對(duì)重導(dǎo)向輪在運(yùn)行過程中易于磨損，對(duì)使用十分不利。2、將頭架、偏心繩具及繞有二根足夠長度鋼絲繩裝置吊到吊籠頂部，并準(zhǔn)備好鋼絲繩繩夾。3、將鋼絲繩盤繩裝置用螺栓固定在吊籠頂部的二根角鋼上。4、用偏心繩具上帶有的二只鉸制孔用螺栓將偏心繩具固定到吊籠頂部的吊板上。5、將吊籠升到距導(dǎo)架頂端500mm處，將頭

13、架吊裝到導(dǎo)架頂，并用螺栓緊固在導(dǎo)架上。6、從鋼絲繩盤上放出鋼絲繩，放繩時(shí)應(yīng)避免鋼絲繩扭鉸而造成損傷。7、把鋼絲繩繞過頭架上的滑輪，并放到地面的對(duì)重裝置上。每根鋼絲繩用三只繩夾固定在對(duì)重裝置的鋼絲繩環(huán)上。鋼絲繩夾的間距不小于120mm，鋼絲繩外露自由段不于200mm。8、用同樣的方法，將鋼絲繩的另一端用三只繩夾固定到偏心繩具上，注意調(diào)整二根鋼絲繩的長度，使繩限位開關(guān)位于檔板的中間位置。并確保當(dāng)對(duì)重碰到緩沖彈簧時(shí)，吊籠離頭架的距離應(yīng)在500mm以上。9、確保對(duì)重通道暢通無阻。10、按照上限位開關(guān)和三相極限開關(guān)的實(shí)際位置，安裝、調(diào)整導(dǎo)架頂部的擋板、擋塊。(十一) 有對(duì)重升降機(jī)導(dǎo)架的再次加高安裝1、導(dǎo)

14、架頂部的限位擋板、擋塊；2、十分小心操縱吊籠上升。使對(duì)重裝置降到地面的緩沖彈簧上，并用卸載繩平衡對(duì)重裝置至頭架之間二根鋼絲繩的重量。3、拆去頭架滑輪防護(hù)罩，將鋼絲繩從偏心繩具和頭架上取下，并將其掛在導(dǎo)架上，如果方便也可把鋼絲繩放至頂部樓面（連同鋼絲繩盤繩裝置）。4、拆下頭架與導(dǎo)架高到所需高度，并重新在導(dǎo)架頂端按（十）要求安裝好頭架；5、下降吊籠，再次把鋼絲繩盤繩裝置固定到吊籠頂部，放出與導(dǎo)架加高后相一致的鋼絲繩長度后，將鋼絲繩與吊亂系緊，并拆掉卸載繩索。6、十分小心地把吊籠升至導(dǎo)架頂部，按（十）要求重新安裝好對(duì)重系統(tǒng)的鋼絲繩，并將頭架滑輪的防護(hù)罩裝好。7、確保對(duì)重通道暢通無阻。8、按要求重新安

15、裝和調(diào)整導(dǎo)架頂部限位擋板、擋塊。9、緊固所有導(dǎo)架標(biāo)準(zhǔn)節(jié)對(duì)接螺栓。(十二) 電纜導(dǎo)向裝置的安裝（無電纜滑車）在導(dǎo)架的加高裝置過程中，要同時(shí)安裝電纜導(dǎo)向裝置。在電纜筒上方2米左右處安裝第一個(gè)電纜導(dǎo)向架，第二個(gè)電纜導(dǎo)向架離第一個(gè)為3米，第三個(gè)距第二個(gè)為4.5米;以后均每隔6米安裝一個(gè)電纜向架電纜導(dǎo)向架的扣環(huán),可固定在外側(cè)的過道豎桿上調(diào)整電纜導(dǎo)向架的位置,確保電纜處于電纜導(dǎo)向架U形環(huán)的中間位置,確保電纜導(dǎo)向架不與對(duì)重相碰。四、 施工電梯安裝拆卸安全技術(shù)安裝拆卸時(shí)應(yīng)注意如下的安全事項(xiàng)：（1） 操作人員必須按高處作業(yè)要求，在安裝時(shí)戴好安全帽，系好安全帶，并將安全帶系好在立柱節(jié)上。（2） 安裝過程中必須由專

16、人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。（3） 電梯在運(yùn)行過程中絕對(duì)不允許乘人。（4） 每個(gè)吊籠頂平臺(tái)作業(yè)人數(shù)不得超過2人，頂部承載總重量不得超過650kg。（5） 吊桿額定起重量為180kg，不允許超載，并且只允許用來安裝或拆卸電梯零部件，不得作其他用途。（6） 遇有雨、雪、霧及風(fēng)速超過13m/s的惡劣天氣不得進(jìn)行安裝和拆卸作業(yè)。五、 施工電梯的安全使用和維修保養(yǎng)施工電梯同其他機(jī)械設(shè)備一樣，如果使用得當(dāng)、維修及時(shí)，合理保養(yǎng)不僅會(huì)促長使用壽命，而且能夠降低故障率，提高運(yùn)行效率。1、 施工電梯的安全使用（1） 按公司的施工電梯管理制度收集和整理技術(shù)資料，建立健全施工電梯檔案；（2） 操作人員必須了解施工電梯的性能，熟悉

17、使用說明書；（3） 使用前，做好檢查工作，確保各種安全保護(hù)裝置的電氣設(shè)備正常；（4） 操作過程中，司機(jī)要隨時(shí)注意觀察吊籠的運(yùn)行通道有無異常情況，發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即停車排除。2、 施工電梯的維修保養(yǎng)（1） 檢修蝸輪減速機(jī)。（2） 檢查配重鋼絲繩。檢查每根鋼絲繩的張力，使之受力均勻，相互差值不超過5%。鋼絲繩嚴(yán)重磨損，達(dá)到鋼絲繩報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)時(shí)要及時(shí)跟換新繩。（3） 檢查齒輪齒條應(yīng)定期檢查齒輪磨損程度，當(dāng)齒輪、齒條損壞或超過允許磨損值范圍時(shí)應(yīng)予更換。（4） 檢修限速制動(dòng)器：制動(dòng)器墊片磨損到一定程度，須進(jìn)行更換。（5） 檢修其他部件、部位的潤滑。 施工電梯檢查記錄表（電梯） 附表1項(xiàng)目名稱項(xiàng)目經(jīng)理或安全員設(shè)備名稱型號(hào)設(shè)備統(tǒng)一編號(hào)當(dāng)班操作工月檢時(shí)間名稱項(xiàng)目檢查情況及整改要求整改情況整改人基本要求基坑排水設(shè)施良好電梯垂直度架高高度(m)垂直度公差（m）701/1000701007010090結(jié)構(gòu)件主要結(jié)構(gòu)件無嚴(yán)重變形銹蝕緊固件螺栓緊固圍欄門系統(tǒng)圍欄門連鎖裝置齊全有效、可靠吊籠吊籠門應(yīng)社子聯(lián)鎖裝置、只有當(dāng)門完全關(guān)閉后，吊籠才能啟動(dòng)傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)零部件應(yīng)有防護(hù)罩等防護(hù)裝置制動(dòng)器（裝與手動(dòng)緊急操作開