大體積砼專項施工方案

1、 祥云閣2#樓及地下車庫大體積砼專項施工方案1、 工程概況：序號項目內 容1工程名稱祥云閣2#樓及地下車庫2工程位置邯鄲市新興街劉二莊3建設單位邯鄲市農祥房地產開發(fā)公司4設計單位河北冶金建設集團勘察設計有限公司5監(jiān)理單位邯鄲市達川招標咨詢有限公司6勘察單位中國煤炭地質總局華盛水文地質勘察工程公司7質量監(jiān)督單位邯鄲市質量監(jiān)督站8施工總承包華宇廣泰建工集團有限公司二、編制依據：1、祥云閣2#樓及地下車庫設計圖紙 2、祥云閣2#樓及地下車庫施工組織設計 3、設計交底及圖紙會審答疑 4、 土建工程施工涉及的有效國家建筑工程質量驗收規(guī)范和規(guī)程：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002 5

2、、建筑施工手冊 三、技術分析（一）大體積砼施工特點、本工程底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結構尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質量及防水要求高。主樓筏板基礎厚1500mm，車庫筏板基礎厚度為 800?；炷劣昧考s為 2400m3。、大體積砼多用于地下或半地下建筑結構，常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P8。、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂；需通過優(yōu)化配合比進行混凝土開裂的預控。、大體積砼由于其水泥水化熱不容

3、易很快散失，蓄熱于內部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，因質量及防水要求高，砼需要經過嚴格的配合比申請及外加劑、摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為P8，強度為C40。防水砼的配合比應符合下列規(guī)定：. 宜采用低水化熱的礦渣或火山灰水泥配置砼，并摻入適量的粉煤灰（一般不大于15），水泥最小用量為275kg/m3； 砼坍落度宜控制在140mm±20mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大

4、于60mm。 采用防水外加劑，外加劑供應方應提供詳細的實驗數(shù)據，實驗數(shù)據必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。供應方還應提供詳細的施工方案和施工要求，確保外加劑的正確使用； 緩凝時間宜為68h； 為降低水泥水化熱，減少水泥用量，采用混凝土60d 后期強度配合比。（二）、工藝原理大體積砼施工是通過對砼溫度和應力的計算（主要包括拌合溫度、出罐溫度、澆筑溫度、絕熱溫度、內部實際最高溫度、表面溫度及溫度應力計算），確定控制溫度的措施，并對砼攪拌、運輸、入模、澆筑等全過程及配合比、外加劑的優(yōu)選，在確保砼具有良好的和易性和溫度變化的情況下，采用科學管理方法，嚴密組織施工，采取相應技術措施妥善處理溫度差值，合理解

5、決溫度應力并控制好裂縫的開展。以滿足結構物澆筑的需要。（三）、工藝流程優(yōu)化砼配合比施工準備清理筏板鋼筋網內垃圾（鋼筋加工安裝完畢）商品砼運輸砼分層澆筑砼振搗砼養(yǎng)護、測溫根據測溫結果調整保溫材料厚度及層數(shù)。四、大體積砼施工設備（一）、機具準備1）汽車砼泵兩臺2）50振動棒2根；3）平板振動器二臺；4）電動磨光機二臺；5）溫度計5支。（二）、商品混凝土攪拌站選擇通過綜合考慮我們選擇生產運輸能力、社會信譽和技術實力等各方面良好的混凝土廠家，以保證混凝土的連續(xù)澆筑。（三）、勞動力組織1、根據本工程大體積砼數(shù)量和設計的要求，合理地組織施工現(xiàn)場勞動力。地下室砼底板施工勞動力組織見下表：序號工作名稱人數(shù)序號

6、工作名稱人數(shù)1現(xiàn)場總指揮16鋼筋監(jiān)護22指揮員27模板監(jiān)護23砼澆筑工58電工值班24砼振搗工29機械修理25砼面刮平抹壓410基坑排水2（四）、施工準備1、材料準備本工程筏板混凝土底板砼設計強度等級為C40砼,抗?jié)B等級為P8.2、作業(yè)條件 底板鋼筋施工完畢，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。施工前，清理基層上的泥土、垃圾、木屑、積水和鋼筋上的油污等雜物；修補嵌填模板縫隙，加固好模板支撐，以防漏漿。 對鋼筋模板進行驗收，辦理隱檢、預檢手續(xù)；并在鋼筋上抄測好混凝土澆筑標高控制線。檢查保護層厚度，核實預埋件，水、電管線、盒、槽、預埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，檢查驗收接地體的焊接安裝情況。 安排組織好勞動力，水

7、電到位備齊振搗設備，并做好其它準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 本場區(qū)地下水位較低且水量較大，除保證排水井內水泵正常運行外，還應準備足夠的備用泵，以確保正常施工。 搭設必要的進人基坑的腳手人行坡道和澆筑腳手平臺，以及鋪設底板上操作用馬凳、跳板等，并經檢查合格。 砼配合比通知單由商品砼公司提前提交我項目部并經監(jiān)理公司審核，質量符合有關標準要求，掌握坍落度數(shù)據，坍落度筒及試模應準備就緒，并要求商品混凝土站備足運輸車輛和混凝土數(shù)量，滿足混凝土連續(xù)澆灌的需要。要求對每車混凝土進行預控工作和做好其它進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好詳細的施工記錄。 工地應備有足夠功率和穩(wěn)定電壓的電源，有可能停電時，還應

8、配備發(fā)電設備。振搗器準備就緒，各種設備及塔吊運轉正常。 工地相關負責人已對各班組進行全面施工技術交底。五、大體積砼操作工藝和施工要求（一）、澆筑前應將模板內雜物清除干凈，對砼墊層應澆水潤濕，但基層表面不應留有積水。（二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。嚴禁在現(xiàn)場隨意加水以增大坍落度。（三）、泵送工藝 采用1臺砼泵車泵送，應預先規(guī)定各自的輸送能力、澆筑區(qū)域和澆筑順序。并應分工明確、互相配合、統(tǒng)一指揮，為避免出現(xiàn)溫度收縮裂縫和減輕澆灌強度，底板混凝土澆筑采取分段分層進行。根據整體性要求，結構大小，鋼筋疏密，砼供應等具體情況，本工程底板基礎采用斜面分層，連續(xù)澆筑，即

9、按照“一個坡度，分層澆搗，循序漸進”的方法實施，此方法既可方便振搗，又可利用混凝土層面散熱，對降低大體積混凝土的溫升有利。在澆筑過程中為防止混凝土的自然流淌太大及混凝土供應遲緩而形成冷縫，混凝土摻加緩凝劑，使混凝土的初凝時間達到68小時；混凝土的坍落度控制在140mm±20mm，使混凝土的自然流淌不超過7:1，斜面分層厚度控制在300400，不宜過厚，保證混凝土在初凝之前被上層混凝土覆蓋，振搗手順混凝土流淌方向趕振。澆筑混凝土時按7米一檔分為67檔，依次進行澆筑，每檔均從西向東方向澆筑。因基礎埋深較深，防止產生砼離析，應使出料口盡量靠近操作面（離操作面不大于2m）。三）砼施工、在澆筑

10、時，振搗棒移動間距應小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。同時振搗器應插人下層混凝土5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。并且在2030min左右進行復振，增加砼的密實度和均勻性。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。當砼澆筑到最后離邊模板5m左右時，應將布料管轉移到邊模板處，使砼從邊緣向中間澆筑，不使浮漿、砂漿集聚在邊模板處。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。、整板基礎與地下室砼外墻板的水平施工縫設在距底板平面上口300mm 處，并按圖紙要求做好

11、止水帶的預埋。、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產生的泌水，防止砼離析。少量來不及排出的泌水隨著澆筑的向前推進，趕至側模邊上，用掃帚清掃出去。、砼澆筑后，初凝前應進行二次振搗，并按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。、澆筑前，按簡易測溫法，布設預埋鋼管測溫點，對溫度變化進行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)溫度變化超標，及時調整保溫材料。、地下室底板澆筑完后，及時養(yǎng)護。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在25以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應

12、力而產生的裂縫。保溫材料的拆除時間應以砼內部和表面溫差以及表面和大氣的溫差遠小于25為準。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準。降溫速度不宜過快，以防降溫差應力產生裂縫。、常溫下混凝土強度達到1.2MPa 后，并經工程部下達拆模通知后方可拆除模板，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。、混凝土澆筑時，應及時填寫施工記錄，做好試驗試塊。、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。混凝土澆筑時，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，

13、應立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。六、大體積混凝土的測溫工作砼澆筑后，及時養(yǎng)護，在終凝前收平拉毛后2小時左右覆蓋一層塑料薄膜，薄膜搭接15cm，。在大體積混凝土施工和養(yǎng)護過程中，由于混凝土體內外溫差產生的拉壓應力、溫度應力會造成混凝土的表面裂縫和貫穿裂縫，形成隱患，所以在底板混凝土施工和澆筑完2周內必須對其進行養(yǎng)護和內外溫差的監(jiān)測；本基礎工程將在澆筑完成后一段時間內連續(xù)跟蹤混凝土內部和表面及大氣溫度，全程掌握混凝土溫度變化情況，及時采取必要的防護措施，嚴格控制裂縫的產生，確保底板砼的質量。1、 監(jiān)測點位的布置測溫方案根據溫度場的變化原理、建筑特點和混凝土的澆筑順序等因

14、素制定。測溫點每個測溫點間距不大于10，每個測溫點位置埋設20薄皮鋼管，具體長度及位置見附圖，一端用鐵板密封焊牢，以防混凝土進入。2、測溫設備監(jiān)測設備采用工業(yè)用溫度計，溫度計經廠家嚴格標定，量程為0100； 3、 溫度監(jiān)測頻率和報表為了全面反應砼在溫度場的變化情況，應根據結構的具體情況埋設薄皮鋼管。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面，應包括中心和表面兩種情況，本工程在底板厚度為1.5m的底板中，在離上表面750mm處（中心）設一測點，在離頂表面100處（頂部）設一測點，鋼管上口高出砼表面100。測溫記錄要求：設置專用測溫記錄本，由項目部一名質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。采用水銀溫

15、度計進行測量。第1 天第2 天 每4h 測溫一次；第3 天第6天 每8h 測溫一次；記錄砼溫度的同時記錄好內外溫度。砼表面與內部溫度差不能超過25。及時將測溫結果反饋到工程部，實行信息化施工，以便調整砼養(yǎng)護時間及次數(shù)。監(jiān)測報表每周交建設方、監(jiān)理一份；如溫度差超標，則及時將測溫結果和應對預案補送一份給建設方和監(jiān)理。七、大體積混凝土熱工計算1、混凝土的水化熱絕熱溫升值Th=(mc+K*F)Q/(C*）=（346+0.25×73）×375/（0.97×2400）=58.67式中：Th-混凝土最大絕熱溫升（） mc-混凝土中水泥用量（Kg/m3）346Kg F-混凝土活性

16、摻合料用量（Kg/m3）73 Kg K-摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.250.3,取0.25 Q-水泥28d水化熱（Kj/Kg），查施工手冊表，取Q=375 c-混凝土的比熱，取0.97kj/(kgK) -混凝土密度，取2400（kg/m3） 2、混凝土中心計算溫度（3天齡期） T1（t）=Tj+Th*(t)=10+58.67×0.538=41.56式中：T1（t）-t齡期混凝土中心計算溫度（） Tj -混凝土澆筑溫度（） (t)-t齡期降溫系數(shù)，查表。3、混凝土表層溫度計算：1）、混凝土表面模板及保溫層的傳熱系數(shù)計算式中：-混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/m2K； -保溫材料厚度；（取

17、0.04m）； -保溫材料導熱系數(shù)；（取0.14W/mK）； -空氣層的傳熱系數(shù)，取23 W/m2K；=1/（0.04/0.14+1/23）=3.038 W/m2K 2）、混凝土虛厚度計算：h=k/=2/3×2.33/3.038=0.511m式中：h混凝土虛厚度，m; K折減系數(shù)，取2/3； 混凝土導熱系數(shù)，取2.33W/mK；混凝土計算厚度:H=h+ 2h式中:H混凝土計算厚度，m； h混凝土實際厚度，取1.8m。H=h+ h=1.8+2×0.511=2.822m混凝土表層溫度計算：T2（t）=Tq+4 h(H- h)t1(t)-Tq/H2式中：T2（t）混凝土表層溫度，

18、； Tq施工期間大氣平均溫度，取6； h混凝土虛厚度，m; H混凝土計算厚度，m； t1(t)混凝土中心溫度，取41.56；T2（t）=6+4×0.511×(2.822-0.511)×(41.56-6)/2.8222 =27.09由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差為14.47，小于25。結論：當混凝土底板厚度1500時,內外溫差小于25，應加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護。 保溫措施：當混凝土中心溫度與表面溫度之差大于25，可臨時增加增加保溫層厚度，當混凝土中心溫度與表面溫度之差小于25，可適量減少保溫材料的層數(shù)和厚度。保溫層厚度隨著中心溫度的降低而調整，但保

19、溫層不可一次性去掉，防止溫度驟降導致混凝土裂縫。八、質量及安全措施（一） 主控項目a、配合比及其它原材料必須符合規(guī)范及設計要求；砼養(yǎng)護必須符合設計及施工規(guī)范規(guī)定；隨機對混凝土均進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按退場處理。b、砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗應符合砼強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的規(guī)定。c、結構裂縫允許寬度應符合設計規(guī)范的規(guī)定。（二） 一般項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等質量缺陷。其他部分的實測誤差要小于規(guī)范要求。允許偏差項目及檢驗方法序號項 目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位置獨立基礎10尺量檢查其他基礎152標 高層 高±10用水準儀

20、或尺量檢查全 高±303基 礎+15尺量檢查截面尺寸-104表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查5預留洞中心線位置偏移15尺查檢查（三）、施工注意事項及安全措施施工注意事項（1）、砼攪拌車卸料前應檢查拌筒內拌合物是否攪拌均勻。砼攪拌車在現(xiàn)場交貨地點抽檢的坍落度超過允許偏差值20mm時應及時處理。砼攪拌車卸車前已超過配比中規(guī)定的緩凝時間應及時處理。（2）、如發(fā)現(xiàn)商品砼坍落度損失過大（超過2cm），經試驗員同意，可以向攪拌車內加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經充分攪拌后才能卸入泵機內，嚴禁向攪拌車或輸送泵儲料斗內加水。（3）、最初泵出的砂漿應均勻分布到較大的工作面上

21、，不能集中一處澆筑。（4）、現(xiàn)場適當儲備與砼配比相同的水泥，以便制砂漿或自拌少量砼。（5）、泵送過程中，要做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄、檢修時做檢修記錄，做好商品砼坍落度抽查記錄。（四）安全措施1、分部分項工程施工前應做好安全及技術交底，并通知監(jiān)理進行旁站。2、澆筑前，應對振動器進行試運轉，使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。振搗器的電源膠皮線要經常檢查，防止破損。振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。3、所有人員應戴好安全帽，夜間施工應保證足夠的照明，并防止眩光。4、夜間施工前，應辦理夜間施工許可證。九、成品保