拋石混凝土施工方案

1、.大體積毛石砼施工方案一、工程概況：   舞鋼市杰苑名家住宅樓，地下一層，地上為12層，局部16層?？偨ㄖ娣e3242。為剪力墻結(jié)構(gòu)，毛石砼屬于地基處理部分，毛石砼采用C20砼，拋入26%毛石。砼體積約2500m3，按大體積砼施工要求施工。由于施工時(shí)逢春季，為防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，需要從材料選擇、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備工作，以保證基礎(chǔ)底大體積砼順利施工。二、材料選擇：1、水泥：水泥選用普通硅酸鹽PO42.5水泥。  2、粗骨料：毛石，料徑約200mm；碎石，粒徑520mm含泥量不大于1

2、%，級(jí)配良好。   3、細(xì)骨料： 采用泌陽(yáng)中砂，平均料徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。   4、粉煤灰：采用二級(jí)粉煤灰。   5、外加劑減水劑：采用高效減水劑，可減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升。三、 砼配合比：1、砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌站，攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，已經(jīng)提前做好砼試配。2、砼配合比應(yīng)該過(guò)試配確定，按照國(guó)家現(xiàn)行砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程及粉煤灰砼應(yīng)用技術(shù)規(guī)范中有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。3、正確選用摻合料的品種及用量，通過(guò)試配和調(diào)整，獲取經(jīng)濟(jì)、合理的高性能砼。四、 施工準(zhǔn)備：（一）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：1、由于

3、基坑較深，較寬，須事先將滿堂腳手架搭設(shè)完畢。2、基礎(chǔ)底板上的電梯基坑、積水坑、后澆帶部分支模處理完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。3、毛石砼表面標(biāo)高測(cè)至腳手架豎向支撐上，做出明顯標(biāo)記。4、現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保證供電不中斷，事先與建設(shè)單位聯(lián)系，加強(qiáng)協(xié)調(diào)配合保證施工連續(xù)。5、管理人員、施工人員、測(cè)溫人員、后勤人員等晝夜排班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證砼連續(xù)施工。6、砼保溫材料采用塑料薄膜加棉氈，應(yīng)購(gòu)置運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，滿足施工需要。（二）人員組織：1、選擇素質(zhì)好的施工操作班子60人，砼澆筑前進(jìn)行技術(shù)安全交底，掌握施工關(guān)鍵和要點(diǎn)。2、建立管理領(lǐng)導(dǎo)小組，24小時(shí)值守，跟蹤監(jiān)控，嚴(yán)格管理，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)解決。（三）機(jī)械準(zhǔn)備：序號(hào)設(shè)備名稱

4、型號(hào)單位數(shù)量性能1混凝土地泵 臺(tái)180m³/h2混凝土攪拌機(jī)JS750臺(tái)170 m³/h3混凝土振搗棒50根81.1kw4平板振動(dòng)器 臺(tái)21.5kw （四）砼供應(yīng)：毛石砼約2500m³，由于拋石需要大量人工配合，準(zhǔn)備分段施工，第一段毛石砼約1500m³，計(jì)劃50小時(shí)澆筑完畢。第二段約1000m³，計(jì)劃33個(gè)小時(shí)完成。即每小時(shí)需要供應(yīng)砼30 m³，事先與現(xiàn)場(chǎng)攪拌站聯(lián)系好，保證砼連續(xù)澆筑。五、大體積砼澆筑后的測(cè)溫：1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫布置：測(cè)溫點(diǎn)布置位置：利用滿堂腳手架豎向立桿外部PVC管作為測(cè)溫管。六、加強(qiáng)砼澆筑過(guò)

5、程控制：（一）施工布置：1、砼澆筑按技術(shù)核定單的要求“本工程的石英砂巖天然地基基底至設(shè)計(jì)墊層上標(biāo)高（設(shè)計(jì)墊層上標(biāo)高為-7.710m）為拋石混凝土”。2、毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長(zhǎng)方向由東端推向西端，根據(jù)C20砼初凝時(shí)間大于2小時(shí)，橫向劃分為澆筑寬度帶8m。 3、砼澆搗采用“一個(gè)坡度、分層澆筑、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動(dòng)器，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，確保砼振搗密實(shí)。4、在澆注過(guò)程中控制好間歇時(shí)間，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。5、砼振搗是重要關(guān)鍵：嚴(yán)格掌握振搗插點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間，避免漏振，在振搗上層砼時(shí)，振搗棒下插50mm，以消除

6、兩層間氣縫，確保砼振搗密實(shí)。同時(shí)要注意避免發(fā)生跑模現(xiàn)象。（二）模板：基坑、電梯井、后澆帶分界線采用木模、鋼管、鋼筋配合施工。（三）腳手架 由于基坑較深較寬，落差較高，自然地面到基底標(biāo)高約8米，腳手架采用48壁厚3.5mm鋼管扣件式腳手架。鋼管直接站在基底巖石上，外部套上63PVC管，上下封閉，便于以后拆除以及留做測(cè)溫孔用。腳手架豎向和水平方向鋼管間距2000mm×2000mm。水平鋼管搭設(shè)在砼上表面300mm處。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三個(gè)溜槽，每個(gè)溜槽長(zhǎng)約12m，寬約1.5m，溜槽下鋪鋼管，讓鋼管教授架與溜槽形成一個(gè)整體，保

7、證穩(wěn)定性。砼表面以上300mm的水平面上鋪設(shè)竹笆和木模板用來(lái)控制標(biāo)高、振搗、運(yùn)輸、抹面等施工任務(wù)的完成。（四）砼澆筑要點(diǎn)1、底板砼的澆搗必須進(jìn)行周密考慮和組織，應(yīng)一次性連續(xù)澆搗完成，不留施工縫。2、大體積承臺(tái)砼澆搗采用“一個(gè)坡度.分層澆筑,循序漸進(jìn).一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動(dòng)器.第一道布置在卸料處,第二道布置在坡腳,第三道布置在中間,確保砼振搗密實(shí)。3、在澆搗過(guò)程中控制好間歇時(shí)間,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。4、砼澆搗是重要關(guān)鍵.嚴(yán)格掌握振搗插點(diǎn)振搗持續(xù)時(shí)間,避免漏振,在振搗上層砼時(shí),振搗棒下插50,以消除兩層間氣縫, 確保砼振搗密實(shí)。同時(shí)振搗時(shí)不觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、

8、跑?，F(xiàn)象。5、認(rèn)真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮漿，用長(zhǎng)滾桶碾壓三遍后再用木抹子打磨，二次抹面壓實(shí)。6、砼澆搗施工過(guò)程中一方面按規(guī)范要求由現(xiàn)場(chǎng)專職人員抽樣制作試塊外，另制定現(xiàn)場(chǎng)每車測(cè)定塌落度制度，測(cè)控頻率每小時(shí)至少不少于一次，并作好記錄。7、加強(qiáng)砼測(cè)溫，商品砼嚴(yán)格控制原材料溫度及出機(jī)溫度，澆筑時(shí)測(cè)量砼入模溫度（不得低于5攝氏度），專人負(fù)責(zé)，建立記錄。七、    加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)：砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后，立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋或保持混凝土表面濕潤(rùn)，新澆砼水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜可進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止干縮裂縫。柱、墻插筋處特別注意蓋嚴(yán)，防止溫差過(guò)大產(chǎn)生裂縫。并

9、根據(jù)室外溫度變化及測(cè)溫溫差，隨時(shí)調(diào)整覆蓋棉氈厚度。待終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。八、    管理措施：1、拌制砼的原材料均需進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可使用，同時(shí)注意各項(xiàng)原材料保溫，保證砼入模溫度不低于5ºC。2、現(xiàn)場(chǎng)砼攪拌站應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)摻入外加劑，摻量要準(zhǔn)確。3、施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砼攪拌站要逐車檢查，測(cè)定砼塌落度、溫度，不合格者退回，并建立記錄，嚴(yán)禁砼攪拌車隨意加水。4、砼澆筑連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過(guò)2.5小時(shí)。5、施工技術(shù)管理部門設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作。6、澆筑前應(yīng)將基槽內(nèi)雜物清理干凈。7、加強(qiáng)砼試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理，試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并進(jìn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。8、健全各項(xiàng)施工技術(shù)與管理資料。滿足抗裂安全度要求。 、轉(zhuǎn)毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫、潔凈的石料，強(qiáng)度等級(jí)不低于MU20；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的13，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。 毛石混凝土的厚度不宜小于400毫米。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層815厘米厚混凝土打底，再鋪上毛石，毛石插入混凝土約一半后，再灌混凝土，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑混凝土，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于10厘米厚的混凝土覆蓋層。所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過(guò)基礎(chǔ)體積的25。如果是在鋼筋混