樁基沖擊成孔施工方案(參考)

1、寧波穿山至好思房公路工程施工技術方案報審表（a-3）施工單位：寧波交通工程建設集w有限公司監(jiān)理單位：余姚交通丄程咨陶監(jiān)理有限公司合同號：q2編號：02/a3/039致（監(jiān)理單位）余姚交通工程咨詢監(jiān)理有限公司:現(xiàn)報上樁基沖擊成孔施工方案,方案詳細說明和圖表見附件，請予審查和批準。附件：技術、工藝方案說明和圖表技術負責人：監(jiān)理工程師意見：總監(jiān)理工程師：建設單位意見：寧波穿山至好思房公路土建工程第2合同段樁基沖擊成孔施工方案寧波交通工程建設集團有限公司丁波芽山至好思房公路工程第2合同段項目經(jīng)理部2011年2月1、工程概況及地質(zhì)情況2、施工準備3、施工組織部署與計劃安排4、施工方法與措施75、質(zhì)量控制

2、方法和手段186、質(zhì)量控制檢驗標準217、季節(jié)性施工保證措施238、工程質(zhì)量保證措施239、工程安全保證措施2610、工程環(huán)保、文明施工保證措施29 11、附圖1、工程概況1.1本項目橋梁工程位于寧波北侖區(qū)白峰鎮(zhèn)小門村，葉家特大橋左幅里程樁 號k6+700k7+706，右幅里程樁號k6+7k7+703.上部結(jié)構(gòu)：裝配式 預應力混凝土組合箱梁，下部結(jié)構(gòu)：橋墩及基礎為雙柱墩樁基礎、橋臺及 基礎為重力臺擴大基礎。汽車荷載等級，公路-i級；設計地震基本烈度vii度，洪水頻率1/300。橋梁寬度：單幅橋梁寬度為16. 75米，內(nèi)外側(cè)0.5米寬的墻式防撞護 欄，橋面凈寬為15. 75米。1.2編制依據(jù)1.

3、2. 1寧波穿山至好思房公路第2合同段施工圖設計第一冊總體設計、 第三分冊橋梁、涵洞、(中交公路規(guī)劃設計院有限公司，2009年07月)1.2.2寧波穿山至好思房公路第2合同段施工招投標文件1.2.3寧波穿山至好思房公路第2合同段施工承包合同1.2. 4國家和交通部現(xiàn)行有關標準、規(guī)范、規(guī)則、規(guī)程、辦法等，主要有: 公路橋涵施工技術規(guī)范(jtj041-2000) 公路工程質(zhì)量檢驗評定標準(jtg f80/1-2004) 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程(jtg e302005) 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002) 工程測量規(guī)范(g

4、b5002693) 公路工程施工安全技術規(guī)程(jtj076-95) 、其它相關國家與行業(yè)標準、規(guī)范及規(guī)程 、項目相關單位批準的有關文件等1. 3地質(zhì)條件木次施工為葉家大橋7#墩24#燉及25#石幅墩基礎采用沖擊鉆灌注樁 基(o2.2m、02.0m, 01. 8m鉆孔樁)，平均單根樁長20. 5m;野毛張大橋1、 19、20號墩(o2.0m、o1.8m鉆孔樁)。如果施工過程中發(fā)現(xiàn)個別樁因地 形限制則考慮采用人工挖孔施工。本區(qū)地質(zhì)構(gòu)造：根據(jù)工程地質(zhì)縱斷面，本工程地層情況從上而下分為：（1）素填土（2）粉質(zhì)粘土（3）碎石（4） 全風化熔結(jié)凝灰?guī)r（5）強風化熔結(jié)凝灰?guī)r（6）中風化熔結(jié)凝灰?guī)r（7）微 風

5、化熔結(jié)凝灰?guī)r（8）強風化石英閃長巖（9）屮風化石英閃長巖。2、施工準備2.1、作業(yè)準備1、嚴格按照公路橋涵施工技術規(guī)范（jtj 041-2000）和公路工程 質(zhì)量檢驗評定標準（jtg f80/1-2004）,對挖孔樁進行施工質(zhì)量控制。2、編制施工方案報監(jiān)理辦審批，施工前向工區(qū)、班組進行交底。3、所用材料必須符合有關技術標準規(guī)定，鋼筋、水泥、粉煤灰、砂、 碎石、外加劑等材料均已到場并通過檢驗，砼配合比試驗已完成報批。4、鋼筋加工場：鋼筋加工場滿足施工鋼筋加工的需要。5、拌和站：拌合站混凝土的生產(chǎn)能力滿足目前樁基施工的需要。6、施工用電：施工用電從附近高壓線接入，根據(jù)工程機械使用情況， 滿足樁基施

6、工需要。7、施工便道和施工平臺：本標段位于山嶺重丘區(qū)，根據(jù)現(xiàn)場實際地形， 橋梁縱、橫向高差起伏較大，各墩樁基地形、地質(zhì)非常復雜，大部分樁基 在山坡的橫向斜坡面上。8、測量：初步放樣，使用全站儀定出樁位，做好標記。清除施工作業(yè) 范圍內(nèi)的草木，平整場地，做好安全防護體統(tǒng)和排水系統(tǒng)，布置出渣道路。 施工放樣，使用全站儀定出準確樁位，做出明顯標記，報測量監(jiān)理工程師 復核，樁位放樣確保準確無誤后，做好保護樁。2. 2人員組織(1) 現(xiàn)場負責人1人；技術人員2人(晝夜倒班)；測量人員3人，主 要進行中樁放樣；試驗人員2人，安全員2人，機電維修2人，后勤2人。(2) 毎臺鉆機配備人員7人，其中機手2人，輔助

7、工人5人。主要是進 行姑孔、灌注等工作。鋼筋籠焊接5人，主要進行鋼筋籠焊接。2.3、施工設備(1) ex220-5挖掘機1臺，主要用于泥漿池開挖、分離鉆渣等清理工作。(2) ck-6沖擊鉆鉆機6臺，鉆頭直徑2. 2m、2m、1.8m。(3) qy16吊車1臺，用于吊裝鋼筋籠、導管。150kva發(fā)電機1臺(5) ex-400型電焊機8臺8m3混凝土運輸罐車2臺鋼筋籠口加工機2臺6m3空壓機1臺2.4混凝土采用c30水下混凝土配合比，設計塌落度180-220min。鋼筋主筋 采用hpb235 4)28鋼筋，箍筋采用hpb235 4u0鋼筋。鋼筋籠主筋連接采用機械連接。2.5、測量放樣2.5.1、采

8、用的技術原則及設備坐標系采用設計單位提供的坐標系統(tǒng)及加密點；高程基準采用由設計 單位提供的四等水準基準點及加密點；測角和測距采用全站儀；水準測量 采用蘇光dsz2型a動安平水準儀及配套水準標尺。2.5.2、樁基施工測量控制方法根據(jù)設計提供的控制點及自測加密閉合的導線點為基準，用全站儀根 據(jù)華標程序法進行放樣，直接放出橋樁的平面位置，以減少誤差傳遞，提 高放樣精度。執(zhí)行放樣復核制度，誤差值符合要求后j能施工。樁標高采用水準儀放樣，鉆孔過程中跟蹤觀測護簡頂面標高，防止護 筒下沉造成測量誤差；根據(jù)橋梁的形式、跨徑及設計要求的施工精度，確定 利用原設計網(wǎng)點加密或重新布設控制網(wǎng)點.3、施工組織部署與計劃

9、安排利用6臺鉆機集中自葉家人橋7#墩依次至24#墩及25#右幅墩180天完 成共計74根樁的沖擊灌注樁施工工作。詳細施工進度計劃如下圖：施工計劃進度橫道圖日期3月4月5月6月7月8月項目名稱1020313031303131設備進場機械安裝、調(diào)試施工鉆孔灌注樁淸理現(xiàn)場、設備撤場4、施工方法與措施4. 1沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝鉆孔灌注樁的施工順序為：放樣-4戶簡埋設-鉆孔一成孔檢測清孔一 下鋼筋籠一下導管-砼澆注一破樁頭一成樁檢測。施工工藝流程如下圖：沖擊鉆鉆孔灌注樁施工工藝流程圖4.2放樣(1) 測量定位陸上鉆孔樁直接放樣樁中心，依據(jù)樁中心在四周施放護樁；護筒埋設 后應核對樁位，樁位偏差不人于

10、5cm,傾斜度不人于1%。(2) 隨時檢查基樁中心坐標及高程。(3) 準確放樣基樁中心點位置，護筒中心點位置偏差在2cm以內(nèi)。(4) 、基樁中心位置誤差范圍：單排樁：50mm；基樁護筒高程控制誤 差在lcm以內(nèi)。(5) 、填寫檢驗中請表、施工放樣檢驗報告單請監(jiān)理檢查、簽字。(6) 、測量觀測記錄時堅持一人觀測、一人記錄、一人復核制度，確 保觀測記錄數(shù)據(jù)可靠準確。(7) 、全站儀、經(jīng)緯儀、水準儀、標尺及鋼卷尺等測量儀器工具都必 須經(jīng)過檢驗和計量檢定，并按照要求進行定期復檢。4.3護筒埋設4.3.1、護筒制作(1) 、采用鋼護筒，護筒內(nèi)徑比樁徑大200mm，護筒高度一般為2m，使 用68 mm厚的

11、鋼板制作，為增加剛度，在護筒上下端和接頭外側(cè)焊加勁 肋。澆筑過程中施工技術人員全程觀測，測量人員在過程中嚴格控制護筒 的豎直度，使護筒中心線和樁中心線保持重合。(2) 、砼內(nèi)壁做到光滑，無突出物，保持耐拉、壓。(3) 、護筒平面位置的偏差控制在2cm以內(nèi)，傾斜度控制在1%以內(nèi)。4.3.2、護筒的埋置深度(1) 、旱地或淺水處，對于粘質(zhì)土不小于1.01.5m，對于砂類土應將 護筒周圍0. 51. om范圍內(nèi)土挖除，夯填粘質(zhì)土至護筒底0. 5m以不；(2) 、有沖刷影響的河床，應埋入局部沖刷線以k不小于1.5in。(3) 、灌注樁完成后，除設計另有規(guī)定外，護筒應拆除。(4) 、個別樁位于石佛塘水庫

12、邊緣，采用雙護筒，外護筒比樁徑大約 80cm,內(nèi)護筒與上面描述一致。4.4鉆機就位鉆孔平臺處理好后，即可鉆機就位。底座采用枕木墊實塞緊，保證鉆 機平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機就位后將鉆頭吊起，放入護筒內(nèi)， 然后將鉆機平臺調(diào)平，確保起重鋼絲繩、護筒中心二者在一條豎直線上， 起重鋼絲繩偏差不得大于2cm。同時對供漿、供電系統(tǒng)等進行仔細檢查，完 善后，請監(jiān)理檢查，監(jiān)理檢查通過后，方可幵鉆。開鉆前測量好工作平臺 和護筒口高程，以控制樁深，作為實鉆孔底高程，沉淀層厚度，鋼筋籠底 高程，水下砼灌注高程等的依據(jù)。4.5制備泥漿、泥漿的比重應根據(jù)鉆進方法、土層情況適當控制，一般不超過1.2,尤其要控制清

13、孔后的泥漿指標。泥漿的具體性能指標參照規(guī)范（jtj041 20公路橋涵施工技術規(guī)范的簡稱，k同）。、泥漿用水必須使用不純物含量少的水，沒有飲用水時，應進行水質(zhì) 檢查。、在護筒底下的復雜覆蓋層施工大直徑鉆孔樁時，選用泥漿應根據(jù) 地質(zhì)情況、鉆機性能、施工經(jīng)驗等確定，參照采用的泥漿或添加劑。4. 6沖出鉆機成孔根據(jù)基樁的直徑及工程地質(zhì)情況，采用58t沖擊錘。在鉆機驅(qū)動鉆 錘沖擊的同時，利用泥漿泵，向孔內(nèi)輸送泥漿（當鉆進一個時期，檢查孔 內(nèi)泥漿性能如果不符合耍求時，必須根據(jù)不符情況采取不同的方法予以凈 化改善）。沖洗孔底攜帶鉆渣的沖洗液沿鋼絲繩與孔壁之間的外環(huán)空間上 升，從孔口回流向泥漿池，形成排渣系

14、統(tǒng)。 施工時，應控制鋼絲繩放松量，一般在松軟土層每次可松繩58cm， 在密實堅硬土層每次可松繩35cm。松繩量過少，形成“打空錘”。使鉆機、 鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，易遭受損壞，并且鉆架跳動，極不穩(wěn) 定；松繩量過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，造成提升鉆錘的鋼絲繩 產(chǎn)生晃動，使鋼絲繩的鉛垂位置偏離護筒中心而產(chǎn)生偏孔，嚴重時使鋼絲 繩糾纏發(fā)生事故。鉆進過程中，泥漿面應始終保持高出地卜*水位1. 52. 0 m。 、開始鉆進時，應先在孔內(nèi)灌注泥漿。泥漿相對密度指標根裾土層 情況而定，如：孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以0.5m小沖程反復 沖擊造漿。 、在不同地質(zhì)土層中沖程控制和泥漿指標

15、控制：a、在通過高液限黏土、含砂低液限黏土時，采用密度為1.11.2的 泥漿，75cm的中沖程沖擊鉆進。b、當鉆進黏性差、含砂礫多的砂性土層時，應以相對密度為1. 251. 5 的泥漿護壁，用管狀空心掏渣鉆頭，5070cm中小沖程沖擊鉆進。鉆孔過 程中嚴格控制護筒口泥漿面標高，必要時采取在泥漿中加入適量鋸末、水泥的方法進行堵漏，并立即補充新鮮泥漿入孔保持水頭；c、在砂層、卵礫石層中鉆進時，經(jīng)常出現(xiàn)孔壁不穩(wěn)定現(xiàn)象，應采用空 心掏渣鉆頭，75cm中等沖程鉆進，采用相對密度為1.251.5的泥漿進行 護壁。d、當遇有流沙現(xiàn)象或較厚的松散砂層時，應按1: 0.5的比例向孔內(nèi) 投入粘土和粒徑不超過15c

16、m的片石，并用十字變心鉆頭，以50cm的小沖 程反復沖擊，使黏土、片石擠入孔壁，此過程可以反復進行，力求孔壁穩(wěn) 定。e、在通過堅硬密實卵石層或基巖（強風化花闊巖和中風化花崗巖）時， 始終保持孔內(nèi)充滿1. 31. 5的泥漿懸浮鉆渣，優(yōu)先選用有較大沖擊力的十 字實心錘，采用100cm高沖程沖擊鉆進。 、鉆進過程中注意土層變化，每進尺lm或土層有變化處撈取渣樣， 判斷土層，記入鉆孔記錄表并與地質(zhì)柱狀圖核對。鉆進過程實施三班制作 業(yè)，操作人員必須認真執(zhí)行尚位責任制，因故停止鉆進時，嚴禁鉆頭留在 孔內(nèi)，以防埋鉆。 、鉆孔過程中，應對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況同監(jiān)理進行檢驗并認真作好記

17、錄，經(jīng)檢查合格后，再進行下一道工序。若鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)與設計不符時，應及時通知監(jiān)理及設計單位：進行應急處理。 、泥漿鉆孔泥漿選用相對密度低、粘度好、固壁能力高的粘土（或膨潤土） 配制而成。泥漿性能指標見附表。鉆孔方法地層情況泥漿性能指標相對密度粘度pa. s含砂率膠體率沖擊一般地層1. 1-1.318-244-8彡95易坍地層1.3-1. 622-30彡4-8>95a、泥漿性能指標監(jiān)測為確保泥漿質(zhì)量滿足鉆孔施工需要，鉆孔施工過程屮應對泥漿性能指標進行連續(xù)監(jiān)測，鉆進過程中每隔2小吋測定一次進漿門和排渣門的全套 泥漿指標，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果通過加粘土或摻加新鮮泥漿的辦法及時調(diào)整泥 漿參數(shù)。

18、b、泥漿循環(huán)系統(tǒng)鉆孔灌注樁施工泥漿循環(huán)系統(tǒng)由泥漿泵、護筒、連通管、泥漿池等組 成。鉆孔泥漿由泥漿泵從泥漿池1內(nèi)泵送進漿，使懸浮在泥漿屮的鉆渣上 升至孔口，用泥漿泵排入泥漿池2沉淀，經(jīng)過沉淀后通過連通管進入泥漿 池1,再通過泥漿泵泵送進入，如此反復循環(huán)。c、泥漿浄化綜合泥漿池、基樁的鉆孔灌注工程量及鉆孔平臺場地條件，鉆孔施工過程， 利用泥漿池對鉆孔泥漿采用重力沉淀法進行浄化。 終孔當滿足設計要求并達到設計孔深時，經(jīng)伉班質(zhì)檢員判定并經(jīng)監(jiān)理認可 后方允許終孔。終孔后，首先進行清孔，根據(jù)泥漿質(zhì)量及井內(nèi)沉渣多少由質(zhì)檢員確定 清孔時間及措施。清孔結(jié)束后，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理下探孔器，孔徑孔深及 沉渣厚度，作好

19、記錄，填寫相應表格。4.7淸孔每鉆進lm，采用泵吸（或所舉法）反循環(huán)清渣；在砼灌注前再次用泵 吸（或所舉法）反循環(huán)清渣進行二次清孔、控制沉淀。4.8鋼筋籠制安制作鋼筋籠的各項材料必須符合規(guī)范要求，所用鋼材必須是合格廠家 并附有出廠質(zhì)保單，所有鋼材必須取樣送檢合格方可使用。4.8.1、鋼筋籠制作的質(zhì)量要求a.鋼筋籠制作必須嚴格按設計制作,各項誤差必須控制在下列標準以內(nèi):主筋間距±10mm加強筋及螺旋筋間距±20mm鋼筋籠直徑±10mm鋼筋籠長度±100mm鋼筋籠彎曲度<1%b.鋼筋制作采用點焊，主盤和加接處采用間隔點焊，所有焊點必須合格、牢固；c.鋼

20、筋籠接長采用機械連接，同一截面內(nèi)主筋接頭數(shù)量必須50%，接 尖錯開長度45d;d. 鋼筋籠的安裝必須嚴格按設計要求進行，確保鋼筋籠主筋保護層厚 度符合設計圖紙要求，鋼筋籠吊裝應使用專門的吊裝工具，對稱選取吊點， 盡量減少其變形，下放鋼筋籠吋嚴禁猛放猛墩，安裝到位后及吋填寫隱蔽 工程驗收記錄；.鋼筋籠下放到位采用*8鋼筋作為w筋定位;4.9、混凝土灌注4. 9.1快速安裝好灌漿漏斗及隔水塞，在30分鐘內(nèi)將初灌混凝土入孔內(nèi)， 以防井內(nèi)泥漿中砂粒過多沉淀于孔底。初灌量必須滿足埋管l.oin以上。嚴 格控制埋管深度，專人測量監(jiān)控，一般埋管深度應在2-6m間，提動導漿管 時，要心中有數(shù)，嚴禁將導漿管提離

21、混凝土漿面，隨灌注填寫砼灌注記錄 表。必須連續(xù)灌注，所有影響連續(xù)灌注的故障需盡快排除。4. 9. 2控制好最后一次灌注量，保證混凝土灌至?；颐?，并往復提動回插泥漿管，使樁頂部混凝土密實，灌完后，要撥出護筒首灌混凝土計算：參考公式：v彡 jid2/4x (hl+h2)+ jid2/4xhlv首灌混凝土所需數(shù)量i) 樁孔直徑(以2.0m為例)h1樁孔底至導管底端間跑，取0.3m;h2導管埋深度，取1.0m;d導管內(nèi)徑，取0. 3m;hl一一到達首埋深度吋，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(10m)；hl=hw y w/ y c( y w孔內(nèi)泥漿重度取llkn/m3為例，hw井孔內(nèi)泥

22、漿的深度取20m為例，y c混凝土拌和物的重度(取24kn/ m3)4. 10鉆孔灌注樁施工中常見質(zhì)量通病的預防措施 4. 10. 1縮徑a、產(chǎn)生的原因清孔不徹底，泥漿中含泥塊較多，再加上終灌拔管過快，引起樁頂周邊 夾泥，導致保護層厚度不足?？字兴^下降，對孔壁的靜水壓力減小，導致局部孔壁土層失穩(wěn)坍落， 造成砼樁身夾泥或縮頸?？妆谔洳糠至粝碌目吡蓸逗笮纬勺o頸。b、防治措施(1) 預防縮徑的關鍵是控制泥漿比重，確保泥漿能保持孔壁平衡。(2) 使用直徑合適的鉆頭成孔，根據(jù)地層變化配以不同的泥漿。(3) 成孔施工時應重視淸孔，在清孔時要做到清渣而不清泥，預防清孔后的在澆筑砼的過程中局部坍塌，導

23、致縮徑的產(chǎn)生。4. 10. 2斷樁a、產(chǎn)生的原因(1) 砼拌和物發(fā)生離析使樁身中斷。(2) 灌注中，發(fā)生堵塞導管又未能處理好；或灌注中發(fā)生導管卡掛鋼筋籠， 埋導管，嚴重坍孔，而處理不良時，都會演變?yōu)闃渡韲乐貖A泥，砼樁身中 斷的嚴重事故。(3) 灌注時間過長，首批砼己初凝，而后灌注的砼沖破頂層與泥漿相混； 或?qū)Ч苓M水，未及吋作良好處理，均會在兩層砼中產(chǎn)生部分夾有泥漿渣土 的截面。b、防治措施(1) 導管要有足夠的抗拉強度，能承受其自重和盛滿砼的重量；內(nèi)徑應一 致，其誤差應小于±2毫米，內(nèi)壁須光滑無阻，組拼后須用球塞、檢查錘作 通過試驗；一般為3米，導管最下端一節(jié)導管長度要長一些，其底端

24、不得 帶法蘭盤。(2) 導管在澆灌前要進行試拼，并做好水密性試驗。(3) 嚴格控制導管埋深與拔管速度，導管不宜埋入砼過深，也不可過淺。 及時測量砼澆灌深度，嚴防導管拔空。(4) 經(jīng)常檢測砼拌和物，確保其符合要求。4.10.3樁頂局部冒水、樁身孔洞a、產(chǎn)生的原因(1) 水下砼灌注過程屮，導管埋深過大，導管內(nèi)外砼新鮮程度不同，再加 上灌注過程中上下活動導管過于頻繁，致使導管活動部位的砼離析，保水 性能差而泌出大量的水，這些水沿著導管部位最后灌入的、最為新鮮的砼 往上冒，形成通道(即樁身孔洞)。(2) 水k砼灌注過程中，砼傾倒入導管速度過快過猛，把空氣悶在導管中， 在樁內(nèi)形成高壓氣包。高壓氣包在其自

25、身浮力或?qū)Ч芷鸢蔚韧饬Φ淖饔孟拢?在砼內(nèi)不斷上升，當上升到樁頂附近時，氣包浮力與上升阻力接近，在沒 有外力的作用下，氣包便滯留在樁身內(nèi)，最終形成樁身孔洞。另外，有一 些樁在余樁截后，樁身內(nèi)殘余的高壓氣體，因通道打開而順樁身的細小縫 隙釋放出來。這時，常會攜帶部分遺留在氣包內(nèi)的水往上冒，出現(xiàn)“樁頂 冒氣泡”的怪現(xiàn)象。(3) 水下砼灌注時間過長，最早灌入孔內(nèi)的砼坍落度損失過大，流動性變 差，終灌導管起拔后會留下難以愈合的孔洞。b、防治招施(1) 控制導管的埋深，灌注過程中做到導管勤提勤拔。(2) 砼傾入導管的速度應根據(jù)砼在管內(nèi)的深度控制，管內(nèi)深度越深，砼傾 入速度越應放慢。在可能的情況下，應始終保

26、持導管內(nèi)滿管砼，以防止樁 身形成高壓氣包。實際施工中，往往因為導管每次起拔后管內(nèi)都會形成空 管，再次灌注時，樁身形成高壓氣包就很難避免。因此，應在灌注過程屮 適當上下活動導管，把已形成的高壓氣包引出樁身。(3) 加適當緩凝劑，確保砼在初凝前完成水下灌注。4. 10. 4鋼筋籠上浮a、產(chǎn)生的原因砼由漏斗順導管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。b、防治措施(1) 鋼筋骨架上端在孔門處與護筒相接固定。(2) 灌注屮，當砼表面接近鋼筋籠底時，應放慢砼灌注速度，并應使導管保 持較大埋深，使導管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離，以便減小對鋼筋籠 的沖擊。(3) 砼液面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提導

27、管，使鋼筋籠在導管下口 有一定埋深。但注意導管埋入砼表面應不小于2 -6m，不大于9m。如果鋼 筋籠因為導管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應及時補救，補救的辦法 是馬上起拔拆除部分導管；導管拆除一部分后，可適當上k活動導管；這 時可以看到，每上提一次導管，鋼筋籠在導管的抽吸作用下，會自然回落 一點；堅持多上下活動幾次導管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當然， 如果鋼筋籠嚴重上浮，那么這一補救措施也不一定會i 分奏效。4.10.5 “爛樁頭”a、產(chǎn)生的原因(1) 清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注吋測量樁頂位置的 精度。(2) 導管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起

28、拔 導管，樁頭很容易出現(xiàn)砼屮間高、四周低的“爛樁頭”。(3) 澆筑速度過快，導致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。b、防治措施(1)認真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長 的樁內(nèi)測量砼上升面時，應控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認為使用4. 75 25mm碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在2kg左右。在設計樁頂與地面距離 4m時，通常認為使用竹竿通過手感測量砼面更直觀，精度更高。(2)砼終灌拔管前，應使用導管適當?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導管插搗使樁頂砼攤平。4. 10.6鉆孔偏斜a、產(chǎn)生的原因(1) 沖擊屮遇探頭石、浮石，大小不均，鉆頭受力

29、不均；(2) 基巖面產(chǎn)狀較陡、巖面傾角過人b、防治錯施(1) 發(fā)現(xiàn)探頭石后，應回填石塊或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，用高沖程 猛擊探頭石，破碎探頭石后在鉆進；遇基巖時采用低沖程，并使鉆尖充分 轉(zhuǎn)動，加快沖擊頻率，進入基巖后采用高沖程鉆進；(2) 若發(fā)現(xiàn)孔斜，應回填石塊；經(jīng)常檢查及時調(diào)整；進入軟硬不均地層， 采取低錘密擊，保持孔底平整；穿過此層后再正常鉆進；注意及吋更換鉆 頭。4. 10. 7沖擊鉆頭被卡a、產(chǎn)生的原因1) 鉆孔不圓，鉆尖被孔的狹窄部位卡住下卡；沖擊鉆尖在孔n遇到大的 探頭叫上卡；石塊落在鉆頭與孔壁之間；2) 未及時焊補鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡；3) 上部也壁出現(xiàn)塌孔

30、坍落物卡住鉆頭；4) 在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以至鉆頭被吸??；5) 出現(xiàn)土洞或溶洞，鉆失下部突然落空，放繩太多，造成鉆尖傾倒，橫 在孔內(nèi)頂住孔壁。b、防治措施若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動，并轉(zhuǎn)動至孔徑較大方面提高鉆頭；使鉆頭向下活動，脫離卡點，使鉆頭上下活動，讓石 塊落下及時修補沖擊鉆頭；若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔 徑變小處反復沖刮壁，以增大孔徑；用打撈鉤或打撈活塞助提；利用泥漿 泵向孔內(nèi)泵送性能優(yōu)良的泥漿；仔細閱讀地勘資料，臨近土洞上表面應低 沖程小心通過；可采用沖抓錐套孔后將鉆失抓起沖程小心通過。5、質(zhì)量控制方法和手段5.1、質(zhì)量要求5.1.1、施

31、工中要控制樁垂直度及孔徑，垂直允許偏差不得大于5%。樁長且 200mm,樁孔孔徑、孔深不小于設計值。5.1.2、泥漿相差指標應滿足規(guī)范要求和實際施工需要，兩者相結(jié)合。5.1.3、鋼筋籠應按吊裝條件確定分段加工長度，并設置鋼筋保護層定位裝 置和焊接吊裝耳環(huán)，鋼筋籠剛度較差時應補強，吊運中不得變形。5.2、質(zhì)量控制組織保證措施5.2.1、為創(chuàng)優(yōu)良工程，建立和健全全面質(zhì)量保證體系，實施全面、全員、 傘過程的質(zhì)量管理。5.2.2、建立項目部領導下的質(zhì)量管理小組，落實質(zhì)量管理技術負責制，設 立技術負責領導不的技術質(zhì)量管理組，對施工全過程的技術和質(zhì)量監(jiān)控把 關，負責制定事故整改措施，組織和指導技術攻關，提

32、高施工技術水平和 施工質(zhì)量。5.2.3、牢同樹立質(zhì)量第一、信譽至上的思想，全員認真學習施工圖及 施工組織設計，熟知質(zhì)量要求和技術方法、措施，明確崗位職責，自覺做 好本崗位工作。5.2.4、搞好信息反饋，及吋總結(jié)經(jīng)驗教訓，加強教育，以利改進工作，強化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量達標。5.3、質(zhì)量控制方法5.3.1、嚴格執(zhí)行規(guī)范和施工設計圖紙的和關要求，做好各項工序前的技術 交底工作，落實交底到班組。5.3.2、當鉆機跳動明顯，此時是進入強風化巖層的標志，由質(zhì)檢員與監(jiān)理 進行驗證，并記錄進入強風化層標高。5.3.3、進入強風化后，每鉆進lm即用泵吸或氣舉法進行反循環(huán)清渣，并對 鉆渣進行判斷，記錄鉆渣情況

33、。5.3.4、判斷進入中風化巖層時，啟動中風化判巖程序，由設計、監(jiān)理、施 工單位共同判巖，確定中風化巖層標高，并予以記錄。5.3.5、進入強風化后，特別是到達巖層交接面，應減少沖程，以避免斜孔。 如發(fā)生鉆孔偏斜，可拋入石塊糾偏，待鉆孔施工正常后，要求及時進行徹 底清孔，再進行判巖手續(xù)，對糾偏、清渣等過程進行記錄，并確認，以免 拋入石塊產(chǎn)生的石渣影響正確判巖。5.3.6、判巖要求一孔一判，禁止以相鄰鉆孔的入巖深度作為入巖標準。判 巖由項目部質(zhì)負責人、技術負責人、項目經(jīng)理簽字認可，及監(jiān)理辦的橋梁 專監(jiān)、總監(jiān)簽字認可，并可蓋項0部和監(jiān)理辦公章。5.3.7、要求樁身長度同吋滿足設計要求的最低樁長的要求

34、，鉆渣以適當方 式進行保存至確認。5.3.8、孔的中心位置偏差，單排樁50mm，孔徑米設計樁徑，樁的傾斜度 彡0. 5%樁長、且不大于200mm，支承樁比設計深度超深不小于50mm，當挖孔 達到設計深度后，應及時進行孔底處理，做到無松渣、淤泥等，使孔底條 件情況滿足設計及規(guī)范要求，做好自檢工作并報現(xiàn)場監(jiān)理及吋復檢?？讖?、孔形、傾斜度采用外徑為不小于樁徑，長度為46倍外徑的鋼筋檢孔器吊入 鉆孔內(nèi)檢測。5.3.9、在沖孔過程屮，應經(jīng)常用鉛錘檢查樁孔傾斜情況，同時檢查樁孔斷 面的尺及平面位置，如有偏差應及時糾正。5.3.10、鋼筋加工與安裝、砼質(zhì)量等應符合規(guī)范和設計要求，現(xiàn)場施工員 及時檢查鋼筋尺寸

35、和間距，并在澆筑前及時檢查混凝土的各項技術指標符 合要求。5.4、樁基工程質(zhì)量自檢體系 詳見圖5.1質(zhì)量保證體系圖圖5. 1質(zhì)量保證體系圖6、質(zhì)量控制檢驗標準表6. 1鉆孔樁成孔質(zhì)量檢驗標準項目允許偏差沉淀厚度（mm）摩擦樁彡0.2d（d為樁徑）支承樁：50mm清孔后泥漿指標相對密度：1.031. 10；含砂率：2%；粘度17-20pa s；膠體率:98%表6. 2控孔灌注樁質(zhì)量檢驗標準項次檢査項目規(guī)定値或 允許偏差檢査方法和頻率1砼強度（mpa）在合格標準內(nèi)34組2腿一群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每粧檢査排架樁允許50極値1003孔深（m）不小于設計値測繩量：每樁測量4孔徑（mm）不小于設計値

36、探孔器：每樁測量5孔的傾斜度0. 5%粧長，且不大于200mm用測避（斜）儀或鉆桿垂線法：每樁檢査6鋼筋骨架地面萵程（mm）+50水準儀=測每樁骨架頂面高程fe反算每樁檢査表6. 3鋼筋加工、安裝質(zhì)量檢驗標準次項檢査項目規(guī)定値或 允許偏差檢舍力法和頻率1受力鋼筋間距(rum)兩排以上排距±5尺s:每構(gòu)件檢査2個斷面同排梁、板、拱肋±10基礎、錨碇、墩臺、柱±20灌注樁±202箍筋、橫向水平鋼筋 螺旋筋間距(ran)±10尺量：每構(gòu)件檢査510個間距3鋼筋骨架 尺寸(mm)長±10尸激30?繼寬'萵或直徑±54彎起鋼筋

37、位置(nun)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(nun)柱、梁、拱肋±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢査 8処基礎、錨碇、墩臺±10板±3表6. 4雙壁鋼圍堰的制作拼裝實測項目項次査項目規(guī)定值或允許偏差檢査方法和頻率權(quán)值頂面中心偏順橋向 位(mm) 橫橋向2020全站儀或經(jīng)緯儀堰平面尺寸(mm)直徑/500及30,互相垂直的直徑差20尺景：每節(jié)檢査4處髙度(mm)+ 10尺景：每節(jié)檢査2處節(jié)間錯臺(mm)尺景：每節(jié)檢査4處5a焊縫質(zhì)景符合設計要求超聲：抽檢水平、垂直 焊縫各50%6a水密試驗不允許滲水加水檢査：每節(jié)除上述施工方案中所涉及到的質(zhì)量要求及注

38、意事項外，實行項0部到 工區(qū)、工區(qū)到班組的多級質(zhì)量管理體制，嚴格按設計圖紙及技術規(guī)范層層 檢測，對不合格的工序堅決返工重來。技術負責人對下面的施工人員作詳細透徹的技術交底，明確設計、規(guī) 范的要求，以求科學合理的施工方案。施工中嚴格執(zhí)行監(jiān)理程序，教育現(xiàn) 場施工人員必須尊重監(jiān)理工程師，接受監(jiān)理工程師的指示，認真聽取監(jiān)理工程師的意見，自覺地正常地與監(jiān)理工程師取得聯(lián)系。7、季節(jié)性施工保證措施7. 1、雨季施工a、做好孔周排水，確?？字芎蜕狡律戏?jīng)]有積水，保證孔內(nèi)安全。b、孔口搭建防雨蓬，防止雨水進入孔內(nèi)，造成積水，威脅孔壁安全。c、操作人員穿著必要的雨衣、雨鞋等防護品，人雨天氣停止作業(yè)，確保 人員安全

39、。d、雨天泡凝土澆筑時，出料和澆筑作業(yè)面配備防雨設施，確保混凝土質(zhì) 量，大雨天氣暫停澆筑。e、雨天鋼筋籠加工轉(zhuǎn)入蓬內(nèi)作業(yè)，鋼筋焊接做好防觸電措施，鋼筋籠吊 裝焊接時暫停作業(yè)。7.2、冬季施工a、做好孔周排水，確保孔周無結(jié)冰，保證操作人員安全。b、孔口搭建防雨蓬，防止雨雪進入孔內(nèi)，造成積水或結(jié)冰，威脅孔壁安 全。c、操作人員穿著必要的保暖防護品，必要時孔內(nèi)配備取暖設備，確保人 員安全。d、混凝土做好保溫覆蓋，確保混凝土質(zhì)量，日平均氣溫在5°c以不時， 暫?；炷翝仓?。e、做好施工便道的除雪、除冰工作，確保施工人員和車輛通行安全。8、工程質(zhì)量保證措施在現(xiàn)場負責人的領導下，分頭把關，各負其

40、責，以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程為冃標， 加強組織管理，嚴把質(zhì)量關，具體措施如下：8.1、積極推行管理，建立健全質(zhì)量保證體系。進行全員、全過程、全方位 的質(zhì)量管理，抓住影響工程質(zhì)量的關鍵工序，變事的處理為事的預防。8.2、技術人員全面熟悉設計圖紙、圖紙會審紀、設計交底和設計變更要等相關文件，全面掌握工程地質(zhì)和水文情況。確保每道工序開工前做好各項 技術交底工作，關鍵工序必須交底到班組，明確每根樁基的樁位、樁號、 施工順序以及各項設計參數(shù)。8.3、依據(jù)質(zhì)量管理體系，配備質(zhì)檢員，按尚位責任制展開質(zhì)檢工作。8.4、細致做好測量工作，并及時復核，待測量監(jiān)理工程師復測無誤后，設 置好保護樁，方可開始成孔施工。實行質(zhì)量責任

41、制，每道工序要標準化， 作到各種工序有人負責，嚴把質(zhì)量關。前道工序不合要求，不得進行下道 工序。8. 5、原材料及每道工序進行質(zhì)量檢查驗收，均要以規(guī)范和各項要求為依據(jù), 及時做好各道工序的質(zhì)量評定工作。8.6、確定進入中風化巖層：做好每根樁的鉆進記錄，詳細記錄強風化、中風化每小時進尺，進入 強風化后，特別是到達巖層交界面，應減少沖程，以避免斜孔。如發(fā)生鉆 孔偏斜，可拋入石塊糾偏，待鉆機施工正常后，要求及時進行徹底淸孔， 對糾偏、清渣等過程應進行記錄并確認，以免拋入石塊產(chǎn)生的石渣影響正 確判巖。在強風化層中鉆進時遇明顯變化處，并以地質(zhì)資料的深度為基礎，結(jié) 合姑機的受力、主動鉆桿的抖動情況和孔u撈

42、樣初步判定進入中風化巖面。這時應該將鉆頭帶出孔口的巖渣顆粒進行取樣鑒定，并通知監(jiān)理進行 巖渣顆粒查看，初判中風化巖面后，清除孔底渣樣，再繼續(xù)鉆2h，若進尺 丁.效小于0. 06m/h，且濟樣中風化碎塊大于80%，則可確定前述初判的巖面 即為中風化巖面。項h部判定進入中風化宕層，即啟用中風化判巖程序由設計、監(jiān)理、施工單位進行集體判巖，確定屮風化巖層標高，并予以記錄，由設計單位 代表根據(jù)地質(zhì)鉆探資料情況特別是巖層傾斜情況等，確定終孔標高。同時，每鉆進lm，即采用泵吸（或氣舉）反循環(huán)進行清孔、泥漿凈化 器分離鉆渣，并進行判巖，對中風化判巖結(jié)果進行復核。判巖要求一孔一判，不得以相鄰鉆孔入巖深度作為入巖

43、標準,鉆濟進行 保存，填寫判巖確認單。測繩必須采用全鋼絲測繩，測繩使用前必須用鋼尺復核校正。8.7、成孔清孔：一次清孔：終孔后，下鋼筋籠前，采用泵吸（或氣舉）反循環(huán)進行一次 清孔，確定一清后孔底標高h1，監(jiān)理辦和項目部應對此標高進行記錄并書 面確認。（2）二次清孔：下放鋼筋籠后，再采用泵吸（或氣舉）反循環(huán)進行清孔，確 定二清后孔底標高h2。則沉渣厚度為八11沖2-110,監(jiān)理辦和項目部應對此標 高進行記錄并書面確認。8.8、執(zhí)行首件工程的檢查和總結(jié)確認制度一是要對首根采用沖擊鉆施工樁基的成孔、判巖、清孔、沉渣厚度測 定等環(huán)節(jié)進行首件檢查。二是首樁成樁后必須鉆孔取芯，以驗證沉渣厚度 和孔底是否為

44、中風化巖層，要求在到達孔底前50cm時，必須采用干法取芯， 以便準確判斷沉渣厚度。如沉渣厚度超標或孔底不是中風化巖層，則無條 件作返工處理。以后施工各樁視情況確定是否進行鉆孔取芯驗證。三是要 求監(jiān)理辦及時組織召開首件總結(jié)會，對施工工藝進行評定和總結(jié)，經(jīng)確認 的工藝才能推廣到全面施工階段。8.9、鋼筋籠制作時現(xiàn)場質(zhì)檢員必須及時檢測間距和幾何尺寸，發(fā)現(xiàn)錯誤及 時糾正，以免耽誤混凝土澆筑時間，鋼筋籠檢驗合格后方可進入樁基施工 現(xiàn)場吊裝，吊裝時每節(jié)鋼筋籠的對接要確保焊接質(zhì)量和搭接長度，并檢查好保護層墊塊。8.10、加強現(xiàn)場施工管理，嚴格控制按照方案施工，及時解決施工中出現(xiàn) 的各種問題，協(xié)調(diào)各道工序的銜接，隨時檢查工程質(zhì)量。推行項目成本管 理制度，將施工質(zhì)量、成本與經(jīng)濟責任制掛鉤，落實到人，獎罰分明。相 關勞務合同按要求報備。8.11、實行質(zhì)量一票否決制。