人造板工藝學(xué)

1、一、名詞解釋1、人造板：人造板是以木材或其他纖維植物為原料，通過專門的工藝加工成單板、纖維或 刨花，施加或不加膠粘劑，經(jīng)過成型（或組坯）、熱（冷）壓所制成的一類板材。2、膠合板：把由原木旋切或刨切成的單板按一定規(guī)則膠合起來形成的板材。3、單板層積材（LVL）:將單板基本按對稱原則和沿長度方向順紋排列的原則膠合而成的板 材。4、纖維板 : 以木材或其它非木材植物纖維原料，經(jīng)分離纖維、干燥、鋪裝、熱壓而制成的 板材。5、刨花板、碎料板:以小徑木、間伐材、人工速生林為原料，通過刨片機加工成刨花，然 后經(jīng)過干燥、施膠、鋪裝板坯、熱壓制成的板材。6、華夫板:用扁平大片刨花膠合而成的板材。7、 E0級刨花

2、板：甲醛釋放量低于5mg/100mg的刨花板8、靜曲強度（MOR :靜曲強度是指人造板抵抗外力而不破壞的最大能力。9、彈性模量（ MOE：） 彈性模量是人造板在比例極限內(nèi)應(yīng)力與應(yīng)變的關(guān)系。10、內(nèi)結(jié)合強度 （IB） ：內(nèi)結(jié)合強度是測定人造板膠接性能的重要指標(biāo) 表面結(jié)合強度：表面結(jié)合強度是測定人造板表面性能的指標(biāo)11、蠕變： 人造板是彈塑性材料，當(dāng)人造板在彎曲載荷作用下，除產(chǎn)生彈性變形外，還會產(chǎn) 生塑性變形，人造板變形隨時間的延長，變形增加，這種現(xiàn)象稱為人造板的蠕變。12、握釘力：人造板對釘子的握持能力稱為握釘力絕對握釘力：指拔出釘子的最大阻力值 比握釘力：指最大拔出阻力與釘子釘入部分展開表面積

3、的比值 握螺釘力：指人造板對木螺釘?shù)奈粘帜芰?3、膠合強度：膠合板試件承受平行于板面的拉力作用時，膠層抵抗剪切破壞力的能力。14、膠合板的比強度： 比強度是強度與密度的比值。 該比值反映了某些運動構(gòu)件材料的重要 特性。硬度：抵抗其他不會產(chǎn)生殘余變形物體凹入的能力 耐磨性：指板抵抗磨損的能力 抗沖擊強度：人造板的抗沖擊強度反映了產(chǎn)品抵抗動載荷破壞的能力 工藝性質(zhì)：是人造板的可加工性能（機械加工性能、拼縫的性能和表面裝飾性能）15、 集成材（ Glued Laminated Timber） ：是一種沿板材或枋材平行纖維方向，用膠粘劑沿 其長度、寬度或厚度方向膠合而成的實木板枋材。16、壓縮木：是木

4、材經(jīng)過加壓處理而制成的質(zhì)地堅硬、密度大和強度高的材料17、膠粘劑調(diào)制：指在膠粘劑中加入固化劑、防水劑等添加劑，并調(diào)制均勻的過程18、剖面密度曲線（VDP）:也稱剖面密度梯度（VDG，是指木質(zhì)人造板在厚度方向上的密度 變化，通常表層密度高，芯層密度低，密度高峰值離板材表面有一定距離。19、 添加劑:添加劑是指在人造板生產(chǎn)過程中，施加除膠粘劑以外的其他化學(xué)藥劑。20、固化劑:加入樹脂中，在特定的條件下促使樹脂固化的物質(zhì)，稱之謂固化劑。21、施膠:施膠是將膠粘劑和其他添加劑（防水劑、固化劑、緩沖劑等）施加到人造板基本 單元的過程。22、熱壓: 是指將人造板板坯在熱量和壓力作用下，經(jīng)過一定的時間使膠粘

5、劑固化，制成一 定密度和一定厚度的人造板。23、 定向刨花板（OSB :將扁平窄長刨花分 3或5層鋪裝膠合而成的板材，同一層內(nèi)刨花 的紋理方向基本一致，相鄰層刨花的紋理互相垂直。24、定向刨花層積材（OSL或LSL）：用長細比較大的扁平刨花材料按長度方向順紋理排列 膠合而成的板材。25、單板條層積材（PSL：用沿長度方向順紋排列的單板條膠合而成的板材。26、木塑復(fù)合實木（WPC：將液狀樹脂注入實木，加熱或引發(fā)固化定形而成的塑化實木。 三、簡答、論述、計算題1膠合板生產(chǎn)工藝流程：原木t截斷t蒸煮t剝皮t旋切t剪切（干燥干燥（剪切） t修補t涂膠t配坯t預(yù)壓t熱壓t裁邊t表面砂光t后處理2、刨花板

6、生產(chǎn)工藝流程：T表層T濕刨花料倉t干燥t分選t表層干料倉t拌膠t原料T鋪裝T預(yù)壓T熱壓T芯層T濕刨花料倉T干燥T分選T芯層干料倉T拌膠TT冷卻T裁邊T后處理3、纖維板生產(chǎn)工藝流程：原料T制片T篩選T水洗T料倉T熱磨T板坯處理T預(yù)壓T熱壓T熱處理T吸濕處理T后處理4、 集成材生產(chǎn)工藝流程：原木T制材T干燥T兩面刨（厚度）T 圓鋸機縱剖T 去除缺 陷T長度指接T 指接材T四面刨T配板T涂膠T膠板T養(yǎng)生T砂光T裁幅T修 補T包裝5、膠合板組坯的原則 對稱原則要求對稱中心平面兩側(cè)的單板在樹種、單板厚度、層數(shù)、單板的制造方法、纖維方向、單板的含水率等應(yīng)該互相對稱。以保證膠合板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生變形。

7、奇數(shù)層原則指組成膠合板的單板數(shù)量是奇數(shù)。 相鄰兩層垂直原則膠合板的結(jié)構(gòu)是相鄰兩層單板的纖維方向相互垂直。6、水熱處理目的： 軟化木段，增加塑性，便于旋切，減少應(yīng)力，但也不能軟化過度，否則會使單板起毛 延長刀具壽命 節(jié)能 防止單板在旋切時開裂，破碎過多。 能浸提出一部分木材細胞內(nèi)含物：樹脂、單寧等。7、影響單板質(zhì)量的因素 單板厚度偏差：單板背面裂隙：單面表面粗糙度：單板橫紋抗拉強度8、切削方式： 端向切削，垂直纖維切削。 縱向切削，順纖維方向切削。 橫向切削 , 平行纖維方向切削，刨片機主要切削方式，能耗小。 縱端向切削，削片機常用的切削方式，9、影響木片質(zhì)量的因素： 原料質(zhì)量削片機類型刀具的銳

8、鈍度刀刃角的確定刀片的安裝10、纖維分離方法：熱機械法化學(xué)法化學(xué)機械法目的 ：目的是提高纖維原料的塑性， 減少動力的消耗，縮短解纖的時間，提高分離纖維的質(zhì) 量。機理 ： 松弛學(xué)說 : 將預(yù)熱后的木片，送入熱磨機的磨盤中，使其受壓縮、拉伸、剪切、扭轉(zhuǎn)、沖擊、摩擦 和水解等多次重復(fù)的外力作用，最終導(dǎo)致纖維分解。纖維所受的壓縮剪切、 扭轉(zhuǎn)剪切和拉伸都不是獨立進行， 而是混合進行的。 纖 維的分離也不是一次受力就能完成，而是干百次重復(fù)受力的結(jié)果，這就是纖維分離的松 馳 理論。彈性變形T塑性變形（多次反復(fù)）7剝離11、 刨花施膠量：對于密度0.7g/cm3左右的刨花板，一般施膠量為：單層板 8%14%;

9、三層板 芯層5%8%,表層9%12%;逐漸變結(jié)構(gòu)板 8%10% 單板施膠量是以單位面積上膠液的重量（g/m2 ）來表示。PF 膠：固含量 45% 48%,施膠量 200320g/m2;UF 膠：固含量 60% 65%,施膠量 220340g/m2。12、施膠方式 先干燥后施膠工藝（圖 6-26 ）;從熱磨機出來的纖維先進入干燥系統(tǒng)干燥, 干燥后的纖維再送入拌膠機中拌膠, 這種工 藝路線與刨花板完全一致。 特點是： 拌膠不易均勻, 易結(jié)團, 工藝設(shè)備較復(fù)雜, 占地面積大, 但用膠量相對較低。 先施膠后干燥工藝（管道施膠，圖6-28 ）。即在熱磨機排料時同時噴上脲醛膠,然后直接送入管道式干燥機中對

10、施膠纖維進行干 燥。特點是：施膠均勻,工藝與設(shè)備簡單、占地面積小、節(jié)省能耗,但高溫干燥時纖維表面 的膠多少有些提前固化現(xiàn)象,因此用膠量需適當(dāng)加大5% 10%。13、熱壓內(nèi)涵： 熱壓的基本作用有兩個, 一個是壓力的作用將板坯壓實到一定的程度, 一個 是溫度作用一定的時間使膠粘劑固化 。14、游離甲醛產(chǎn)生主要有以下幾個方面： 制膠過程中未參加反應(yīng)的甲醛; 樹脂固化過程中釋放的甲醛; 產(chǎn)品內(nèi)膠層老化過程中繼續(xù)釋放的甲醛。降低游離甲醛的方法很多,效果最好,最常用的方法是制膠時采用低摩爾比的制膠工藝 1.051.2） ,改進熱壓工藝也是降低人造板中甲醛釋放量的一個有效途徑。15、砂光的目的有三個： 獲得

11、均勻一致的板厚 達到所要求的表面質(zhì)量 去除板面的預(yù)固化層預(yù)固化層產(chǎn)生的主要原因是膠提前固化，熱壓后表層刨花板的回彈、表層刨花的熱解。 砂光余量：砂光余量與板材種類、厚度、生產(chǎn)工藝等有密切關(guān)系。 膠合板：0.150.20mm ； 刨花板和中密度纖維板：0.51.5mm 。16、陳放的目的，是使水分蒸發(fā)或滲入單板，粘度增加，聚合度增大，以避免熱壓時膠粘劑 擠出，透膠，熱壓時鼓泡分層。17、板坯芯層溫度變化原理Ti n Ti 化珥T1熱壓板的板坯表層溫度迅速上升，芯層溫度沒有 變化。T2板坯芯層溫度開始上升。并并繼續(xù)上升到蒸發(fā)以 前為止這一段溫度上升很快熱。T3開始蒸發(fā)，并繼續(xù)蒸發(fā)，直至芯層溫度達到

12、水的 沸點，這段溫度上升緩慢，如蒸汽不能很快逸出，沸點 會上升。T4:芯層保持恒溫。水變?yōu)檎羝?，并從班中蒸發(fā)出來。 如果蒸汽不能排出，芯層就不能保持恒溫。T5繼續(xù)加熱，芯層溫度緩慢上升，高于沸點溫度, 并接近熱壓板溫度。18、膠黏劑應(yīng)具備的條件 夠的流動性，對固體表面很好的潤濕。 各種膠黏劑使用時的特性不一樣，應(yīng)根據(jù)使用要求具備不同的使用性能。 固化后能形成牢固的膠層，具有化學(xué)穩(wěn)定性，制品具有足夠的耐水性。 形成的膠接接頭在其基本體積收縮時，產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)變要小， 且應(yīng)具有逐漸消失的能力。19、刨花尺寸對板材性能的影響刨花長度：刨花本身強度。刨花寬度：影響校核面積，有效施膠量。刨花厚度：一般 刨

13、花越薄，有效面積施膠量越高。20、影響刨花質(zhì)量的主要因素木片質(zhì)量。機械因素（刀伸出量h,刀伸出量偏差 h）,影響刨花的品均厚度，和厚度均勻性。刀下縫隙 S（2-3mm）、徑向間隙（1-5mmj）。刨刀與葉片磨損星狂。進料量。21、細木工板的組坯中間模板是由天然木板方經(jīng)熱處理（即烘干室烘干） 以后加工成一定規(guī)格木條，由拼板機拼接而成，拼接后的木板臉面各覆蓋兩層單板，再經(jīng)熱壓機膠壓后制成。22、三種壓機比較1）單層熱壓機單層熱壓機與多層相比，具有以下優(yōu)點： 取消了復(fù)雜的裝卸板等配套設(shè)備，總體設(shè)施較為簡單，維修工作量也少，單層熱壓機板的支承剛性好，且消除了多層壓機層與層之間的厚度誤差，因此產(chǎn)品的厚度誤差小； 由于熱壓出制品的幅面大，裁邊損失相對減小，使原材消耗降低。（2）多層熱壓機的優(yōu)缺點優(yōu)點：占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單； 節(jié)省墊板費用，消除了墊板厚度誤差引起的刨花板厚度偏差，提高了表面質(zhì)量； 刨花板上下兩面基本上保持熱對稱，減小刨花板翹曲變形； 用墊板，可減少熱量損失。缺點：板坯要有一定的強度，否則板坯在裝板過程中容易損壞；不適合于薄刨花板生產(chǎn)（8mm以下）。（3）連續(xù)式熱壓機優(yōu)越性