開陽化工重點(diǎn)項(xiàng)目檢修方案

1、貴州開陽化工有限公司10月檢修重點(diǎn)項(xiàng)目檢修方案目 錄1、 熱電煙氣擋板門檢修技術(shù)方案.32、 第一中溫變換爐R2001催化劑裝卸方案.83、 氮?dú)饩彌_罐施工方案.214、 火炬管與CO2排放管連接工程施工方案.315、 常壓煤粉倉檢修施工方案.36熱電煙氣擋板門檢修技術(shù)方案一、施工前技術(shù)準(zhǔn)備:1、施工前，熱電界區(qū)現(xiàn)場代表交底、技術(shù)規(guī)范準(zhǔn)備齊全。2、對施工方案進(jìn)行審核，并由施工單位牽頭組織現(xiàn)場及技術(shù)交底。3、施工技術(shù)人員、施工班組應(yīng)了解施工驗(yàn)收規(guī)范要求。4、班組施工前，技術(shù)人員做好對班組技術(shù)交底。5、施工前，應(yīng)將施工過程使用的工程資料圖表準(zhǔn)備齊全。二、施工準(zhǔn)備：1、按照項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)做好管理人員及

2、班組人員的進(jìn)場準(zhǔn)備工作。2、按照投入該工程的機(jī)械設(shè)備表做好施工機(jī)械進(jìn)場準(zhǔn)備工作。3、進(jìn)場前聯(lián)系好施工現(xiàn)場及生活區(qū)場地，并做好后勤工作。4、做好施工現(xiàn)場“三通一平”工作，并辦理好廠區(qū)生產(chǎn)動火許可證。三、各分部分項(xiàng)工程的主要施工方法1、施工步驟： 擋板門吊裝原擋板門拆除 準(zhǔn)備措施技術(shù)安全交底竣工驗(yàn)收2、各工序施工方案：原有擋板門拆除因原有擋板門需拆除更換，由于現(xiàn)場場地較小，大型吊車無法再拆除現(xiàn)場架設(shè)，將原有7個煙氣擋板門分部拆除，決定用4臺25T及1臺70T吊車在煙氣管道四周分2次作業(yè)進(jìn)行拆除，先將煙氣擋板附近保溫層拆除，25T吊車擋板門配合固定擋板門，人工拆除擋板門與伸縮節(jié)的連接螺栓，再拆除擋板

3、門與管道的連接螺栓，調(diào)整伸縮節(jié)與擋板門間的距離，根據(jù)擋板門重量分次對擋板門進(jìn)行拆除吊離，用8T平板車配合轉(zhuǎn)離現(xiàn)場。擋板門吊裝、材料轉(zhuǎn)運(yùn)主材為擋板門，考慮到擋板門重量過大，決定用8T平板車及25T吊車進(jìn)行材料的二次轉(zhuǎn)運(yùn)至安裝吊點(diǎn)，由于現(xiàn)場場地有限，需分多次轉(zhuǎn)運(yùn)材料。、腳手架搭設(shè) 本工程采用扣件式鋼管腳手架，均采用一次性滿堂架。安裝方法 吊車起吊至安裝位置上方，垂直緩慢放下，人工配合校正，緊固螺栓。擋板門吊裝根據(jù)熱電煙氣擋板門拆、裝工程施工事宜，經(jīng)工程部現(xiàn)場確定，對原施工完畢的擋板門進(jìn)行拆除，在重新更換擋板門，由于該工程屬高空作業(yè)，加之根據(jù)現(xiàn)場施工場地限制、施工時間較短，經(jīng)過現(xiàn)場勘查，只能采用臺2

4、5T吊車分4個作業(yè)小組同時施工，以確保施工安全，按編號講分片將擋板門分片運(yùn)至吊裝地點(diǎn)，先吊裝擋板門下半部分，人工穿鋼絲繩，25T吊車將擋板門吊至安裝位置正上方，用倒鏈牽引，將擋板拉至螺栓孔重合位置，擋板門與管道連接位置用螺栓固定，擋板門中間部分，及上半部分以此類推。最后連接伸縮節(jié)與擋板門。由于本工程工期較緊，為了在規(guī)定工期內(nèi)完成工作內(nèi)容，需24小時進(jìn)行作業(yè)。3、 安全措施 1）、吊裝工作除按施工規(guī)范要求進(jìn)行施工外，還要遵守公司的有關(guān)安全規(guī)定和其它廠紀(jì)廠規(guī)。2）、在吊裝前需在7個擋板門周搭設(shè)操作平臺及護(hù)欄。3）、凡參加本工程的施工人員，均應(yīng)熟悉起吊方法及本工程內(nèi)容，并按方案要求進(jìn)行施工。4）、在

5、施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責(zé)，在整個吊裝過程中，要切實(shí)遵守現(xiàn)場秩序，服從命令，聽從指揮，不得擅自離開工作崗位。5）、在吊裝過程中有統(tǒng)一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉信號，以便各操作崗位動作協(xié)調(diào)一致。6）、吊裝時，整個現(xiàn)場由總指揮調(diào)配，各崗位分指揮應(yīng)正確執(zhí)行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速準(zhǔn)確，并對自己的分工范圍負(fù)有責(zé)任。7）、施工中凡參加登高作業(yè)人員必須經(jīng)過身體檢查合格，操作時均需佩戴安全帶，并系在安全可靠的地方。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。8）、吊裝提升時，應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在未就位落定前嚴(yán)禁解開吊裝索具。9）、由于本工程為吊裝工程，在作業(yè)范圍內(nèi)進(jìn)行圍護(hù)，并設(shè)置明顯的

6、警戒標(biāo)志。嚴(yán)禁非工作人員通行，施工人員不得在設(shè)備下面及受力索具附近停留。10）、嚴(yán)禁在風(fēng)速六級和六級以上時進(jìn)行吊裝工作11）、在吊裝過程中，如因故中斷，則必須立即采取措施進(jìn)行處理，不得使設(shè)備懸空時間過長，更不得懸空過夜。12）、一旦起吊發(fā)生事故時，應(yīng)嚴(yán)格保持現(xiàn)場秩序，并做好記錄，以便分析原因。13）、本工程大多為高空作業(yè)為防止高墜、高空羅物等安全事故發(fā)生，所搭設(shè)滿堂架許滿鋪竹跳板，四周滿掛安全網(wǎng)。工具設(shè)備一覽表見附表：序號機(jī)具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1輪式吊車70T臺12輪式吊車25T臺43平板車8T臺14直流電焊機(jī)臺65手動葫蘆5T臺46手動葫蘆3T臺67卡環(huán)10T個108卡環(huán)3T個109鋼

7、絲繩12米20010麻繩18米300（3）、勞動力安排：人員安排一覽表見附表：序號類別人數(shù)崗位職責(zé)1管理人員5吊裝技術(shù)及組織工作2起重工8吊裝及配合其它工種3氣焊工4配合工作4電焊工4配合工作5電工3現(xiàn)場接電及保運(yùn)轉(zhuǎn)工作6鉗工8設(shè)備安裝7安裝工34配合各工種8安全員4安全文明施工第一中溫變換爐R2001催化劑裝卸方案一、編制說明第一中溫變換爐R2001前期在前工況不良的情況下，運(yùn)行半年多，造成粉化、結(jié)塊嚴(yán)重，直接表現(xiàn)為催化劑活性降低，變換爐阻力增大，爐內(nèi)溫度分布不均。在此次停車檢修期間，我們特請專業(yè)裝卸公司（淄博恒暉化工有限公司）負(fù)責(zé)R2001催化劑卸料、過篩、再重新裝填等工作，為保證整個過程

8、的安全有序，特編制此方案。二、工程量的說明及界面分工乙方（淄博恒暉化工有限公司）按工藝要求裝、卸50萬噸/年合成氨第一中溫變換爐R2001催化劑及耐火球約100m3，裝填新催化劑及瓷球20m3，并對反應(yīng)器及構(gòu)件進(jìn)行清掃。 界面分工：以反應(yīng)器第一道法蘭為界面。器內(nèi)工作、地面及器口裝、卸工作由乙方（淄博恒暉化工有限公司）負(fù)責(zé)（工藝人員給予必要配合）；反應(yīng)器外的工作以乙方為主甲方配合，工藝人員負(fù)責(zé)完成工藝處理。施工工期：144h。三、組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖工藝：工藝處理指揮：呂洪浩班組 變換組技術(shù) 郭志強(qiáng)安全 李發(fā)剛 乙方：指揮：耿懷杰后勤 李樹銀協(xié)調(diào) 耿立峰設(shè)備 張立安全 陳衛(wèi)新 技術(shù) 李軍四、準(zhǔn)備工作1

9、、完成方案簽字審批工作，并組織全員學(xué)習(xí)。2、參與人員全部到位。3、勞動防護(hù)用品準(zhǔn)備齊全。4、工器具準(zhǔn)備齊全，并放在現(xiàn)場備用。5、耐火球25/50運(yùn)至現(xiàn)場備用。6、軟管接好低壓氮?dú)?，甩到現(xiàn)場備用。7、各類物品準(zhǔn)備齊全。8、兩臺送風(fēng)式空氣呼吸器運(yùn)至現(xiàn)場，調(diào)試完成備用。9、場地鋪好帆布，搭好防雨棚。10、工藝人員做好安全教育培訓(xùn)并經(jīng)考試合格。五、工藝處理1、泄壓1.1系統(tǒng)停車完畢。1.2通過PV2006將變換系統(tǒng)緩慢泄壓至常壓，泄壓速率0.2MPa/min。2、置換、降溫2.1通過入工段低壓氮?dú)獯祾咦儞Q系統(tǒng)1h，置換R2001前系統(tǒng)合格，可燃物含量0.2%。2.2關(guān)閉TV2005、EV2003及其旁

10、路、前后切斷閥。2.3 R2001氮?dú)膺M(jìn)出口閥門倒活板。關(guān)閉EV2001閥門。2.4升溫硫化管道R2001入口、出口盲板倒為活板。2.5啟動風(fēng)機(jī)置換氮?dú)庋h(huán)系統(tǒng)合格，O2含量0.2%。2.6分析入R2001中/低壓氮?dú)獾獨(dú)饧兌?9.99%，通過風(fēng)機(jī)給R2001催化劑床層降溫、置換，降溫速率50/h（將E2012加熱器改接一次水冷卻風(fēng)機(jī)出口氣體）。當(dāng)R2001所有溫度點(diǎn)均低于30，恒定兩個小時，視為降溫完成。2.7 R2002入口、V2003入口、R2001副線閥、TV2005前切斷閥及副線法蘭倒（插）盲板。2.8 R2002、R2003充氮?dú)獗Ｕ龎骸?.9降溫完成后， R2001出口倒盲板（升

11、溫硫化管道閥前活板升溫后再倒盲板）。六、開孔卸料1、卸料要求夜間扒卸，進(jìn)人扒上層耐火球抽出網(wǎng)子，檢查表面結(jié)塊、積灰、粉化情況，并拍照、記錄存檔。將上部結(jié)塊的催化劑人工扒出，清理干凈。2、待結(jié)塊催化劑清理完畢后，打開上段卸料孔卸料，通過接管將催化劑卸至地面振動篩。3、卸出的催化劑邊過篩邊裝袋，裝袋前先用氮?dú)獯祾摺?、卸劑時出現(xiàn)堵劑現(xiàn)象時，停止卸劑做如下處理。4.1將燒結(jié)塊周圍的碎劑及瓷球盡量通過人工卸出，打掃干凈。4.2若上部床層出現(xiàn)搭橋，導(dǎo)致連通管不通，施工人員必須穿戴好防護(hù)器具，順豎梯下反應(yīng)器，站在安全位置用銅棒或木棒反復(fù)撞擊結(jié)塊催化劑和搭劑催化劑。5、卸料口無催化劑流出（表示催化劑已卸完）

12、，施工人員進(jìn)入反應(yīng)器檢查確認(rèn)，將環(huán)形噴淋水管及支撐環(huán)上的催化劑清理干凈。6、上段過篩完畢，立即裝入噸袋內(nèi)（備帶內(nèi)袋編織袋），并向袋內(nèi)充入氮?dú)?0-20秒置換干凈后，將袋口扎緊。7、出現(xiàn)爐內(nèi)、袋內(nèi)溫升現(xiàn)象，立即用氮?dú)饨禍亍?、上段催化劑卸料結(jié)束后（T2熱電偶套管上層為K8-11H型，下部全為K8-11G型），盲死上部人孔后再處理下段催化劑。9、下段催化劑如上段一樣處理。10、整個扒卸過程在無氧狀態(tài)下作業(yè)，始終保持R2001內(nèi)充氮?dú)?，防止空氣進(jìn)入。 避免同時打開兩個人孔，形成煙囪效應(yīng)，抽入空氣。11、下層耐火球清理完畢后，檢查熱電偶保護(hù)套管漏點(diǎn)并焊補(bǔ)。12、檢查爐內(nèi)情況12.1打開R2001上下人

13、孔、卸料孔，通風(fēng)置換。12.2分析爐內(nèi)上中下三部位O2含量均18%，方可進(jìn)人。12.3變換爐鍋底耐火球全部卸出，進(jìn)人將鍋底集氣器周圍的粉塵清理干凈，并檢查集氣器各處網(wǎng)子捆扎完好，擺正集氣器。13、注意事項(xiàng)13.1先卸上層催化劑，卸完后封住卸料孔，再卸下層催化劑，防止對流，造成催化劑升溫。13.2整個卸料過程中持續(xù)少量氮?dú)獯祾?，需進(jìn)入人員必須佩送風(fēng)式空氣呼吸器。13.3防止對流，造成爐內(nèi)催化劑溫度迅速升高。13.4發(fā)現(xiàn)有溫升現(xiàn)象立即通入氮?dú)?，作業(yè)人員撤出。13.5氮?dú)庵脫Q不徹底催化劑孔隙將有CO、H2S解析出來，防止造成溫升和中毒，在卸料口扒卸人員必須佩送風(fēng)式空氣呼吸器。卸料口人員必須佩戴CO、

14、H2S報警儀。13.6控制人員注意監(jiān)控各溫度點(diǎn)變化，及時與現(xiàn)場人員聯(lián)系。13.7整個卸料過程在無氧狀態(tài)下進(jìn)行，卸完后進(jìn)人檢查時，必須佩帶送風(fēng)式空氣呼吸器，專人監(jiān)護(hù)。13.8如卸劑過程中，催化劑出現(xiàn)自燃現(xiàn)場及時撲救。13.9卸劑人員必須站在上風(fēng)口，防止氮?dú)庵舷ⅰ?3.10催化劑不能自動流出時，帶正壓式空氣呼吸器進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)，清理剩余催化劑及瓷球。13.11此次卸劑在無氧狀態(tài)下進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)進(jìn)行，必須佩帶好防護(hù)器具（供風(fēng)式長管防毒面具）。13.12若遇到反應(yīng)器內(nèi)催化劑燒結(jié)、搭橋而導(dǎo)致卸劑受阻，施工方要果斷采取特殊措施進(jìn)行無氧作業(yè)。13.13作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格按照容器作業(yè)要求做好防護(hù)，反應(yīng)器入口要有專人監(jiān)

15、護(hù)，與器外人員要有聯(lián)絡(luò)信號，一旦在反應(yīng)器內(nèi)感到不適，應(yīng)立即撤出反應(yīng)器。13.14設(shè)專業(yè)醫(yī)師在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)和急救，并能落實(shí)可行的搶救方案。13.15在R2001內(nèi)氮?dú)猸h(huán)境中進(jìn)人作業(yè)，需加強(qiáng)保護(hù)措施。七、催化劑回裝回裝在無氧狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)篩出物、結(jié)塊催化劑多少，確定補(bǔ)充量。1、觸媒裝填前準(zhǔn)備工作1.1裝填方案審批完畢，并將裝填示意圖拿到現(xiàn)場進(jìn)行張貼公示。1.2所要裝填觸媒、耐火球運(yùn)至現(xiàn)場。1.3裝填所需人員進(jìn)行培訓(xùn)，并到現(xiàn)場就位等待。1.4裝填所需工具準(zhǔn)備齊全，比如找平所用蕩板、軟梯、笤帚、把擦、漏斗、長管面具、防塵口罩和眼鏡等。1.5裝填質(zhì)量監(jiān)控人員到位。1.6所需方孔篩網(wǎng)按照變換爐尺寸剪好備用。

16、1.7確認(rèn)出口收集器的金屬網(wǎng)完好。1.8熱電偶保護(hù)管完好。1.9催化劑/過濾劑卸出管盲法蘭已復(fù)位。1.10爐內(nèi)清理干凈，同時變換爐前系統(tǒng)應(yīng)確保徹底吹掃干凈。1.11裝填催化劑/過濾劑的臨時工棚已搭好。1.12對使用的瓷球、催化劑、過濾劑提前檢查數(shù)量，規(guī)格及型號，核對金屬絲網(wǎng)的規(guī)格、數(shù)量材質(zhì)確認(rèn)無誤。大吊斗、吊車及裝填專用叉車輛到現(xiàn)場。2、裝填順序：先二層，再一層。3、觸媒裝添量； 二層： 58.9m3觸媒； 一層： 23.9m3觸媒。4、裝二層之前，要先進(jìn)人將鍋底清理干凈，并把集氣器用方孔篩網(wǎng)（GF1W2.5/0.56）包扎好，擺正。5、然后可向爐內(nèi)鍋底裝入50mm耐火球，裝至1200 mm時

17、，再用25mm耐火球找平約100mm，并鋪一層方孔篩網(wǎng)（GF1W2.5/0.56），方孔篩網(wǎng)中心要預(yù)留一個圓孔，使圓孔與卸料孔對正,圓孔用剪下的部分方孔篩網(wǎng)覆蓋。6、向爐內(nèi)裝觸媒時，要先進(jìn)人，把方孔篩網(wǎng)四周和中間圓孔處用觸媒壓好后再裝觸媒。每裝1米左右，均應(yīng)進(jìn)入找平。當(dāng)裝至3300 mm，距人孔中心1200 mm高度時，要再鋪一層方孔篩網(wǎng)，并裝入約100mm高度的25mm耐火球并找平，隨后再裝入50mm耐火球約500mm高度并找平。7、裝一層時，要先把一層卸料孔封死，再鋪一層方孔篩網(wǎng)，裝入一層約100mm高度的25mm耐火球，找平，然后再鋪一層方孔篩網(wǎng)，并測出距AT3點(diǎn)的距離，最后向爐內(nèi)裝觸媒

18、約1650mm高度，要再鋪一層方孔篩網(wǎng)，并裝入約100mm高度的25mm耐火球并找平,量出耐火球上表面距上部人孔間的距離。觸媒裝填時與二層的裝填情況一樣。8、觸媒全部裝填完畢后，封好人口，然后對爐體各拆封口進(jìn)行氣密試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)合格后準(zhǔn)備升溫。10、倒活板10.1將R2002入口盲板、V2003入口盲板、升溫硫化管道閥前盲板、TV2005前切斷閥及副線盲板、R2001副線閥盲板倒為活板/抽出。10.2導(dǎo)通流程，氮?dú)庋h(huán)升溫，升溫完成后，R2001出入口氮?dú)饣畎宓篂槊ぐ濉?1、注意事項(xiàng)11.1裝填開始前要預(yù)先確認(rèn)瓷球、催化劑、過濾劑等裝填高度，并在爐內(nèi)作上標(biāo)記。11.2絕對不可使催化劑/過濾劑從

19、0.6m以上高度自由落下來。11.3設(shè)備內(nèi)部作業(yè)前一定要進(jìn)行氣體分析，確認(rèn)安全后戴上面罩進(jìn)行作業(yè)。11.4操作人員在爐內(nèi)工作時，不能直接踩在催化劑/過濾劑上，應(yīng)穿裝劑連體防塵服、專用膠鞋，在催化劑、過濾劑上鋪上木板，防止破損，在作業(yè)完成后，必須把使用過的木板拿出爐外。11.5 裝填作業(yè)中，如果下雨、下雪要立即停止作業(yè)，保護(hù)催化劑/過濾劑不被淋濕，防止催化劑受潮，從而降低催化劑的強(qiáng)度。11.6在熱偶套管周圍充填時，注意不要造成架空。11.7作業(yè)時，不要將異物帶入爐內(nèi)（鐵片、紙、煙頭、泥土等）11.8應(yīng)做好裝填記錄，包括物料的規(guī)格，型號和材質(zhì)，裝填的數(shù)量，高度，裝填的時間等。11.9在裝填之前，通

20、常沒有必要對催化劑/過濾劑進(jìn)行過篩，但是在運(yùn)輸及裝卸過程中，由于不正確地作業(yè)可能使催化劑/保護(hù)劑損壞，若發(fā)現(xiàn)磨損或破碎則應(yīng)過篩。11.10器內(nèi)作業(yè)人員必須控制好帆布管，使催化劑裝填均勻，以防產(chǎn)生堆積搭橋。11.11帶入反應(yīng)器的工具須列好清單，進(jìn)出反應(yīng)器前后要清點(diǎn)，不得有任何雜物遺留在反應(yīng)器內(nèi)。12、裝填示意圖、盲板圖見附件八、具體物資乙方準(zhǔn)備的物資：序號名 稱數(shù) 量1空氣壓縮機(jī)1臺2空氣過濾分配器2套3呼吸面罩4個4鋼卷尺（30米）1個5摸平板2塊6對講機(jī)4部7急救繩（60米）1條8工具箱1個9防爆手電、強(qiáng)光燈2個10帆布袋（300）30米1條我方準(zhǔn)備的物資：序號物品規(guī)格數(shù)量1編織袋50kg，

21、縫底，帶內(nèi)袋1500條2鐵锨小方口10把3掃把大、小10/5把4吊車1輛5報警儀CO/H2S各3個6扎口繩1卷7送風(fēng)式空氣呼吸器2臺8橡膠軟管50m1條9軟梯30m1條10催化劑及瓷球11施工電源12氮?dú)狻⑾浪?3安全燈具臺414不銹鋼絲網(wǎng)GF1W2.5/0.5610m215帆布20m*20m2張九、作業(yè)風(fēng)險評價序號階 段危 害起 因影 響級別對 策責(zé)任人檢查人1器內(nèi)作業(yè)氮?dú)庵舷夤苊撀涔庵袛嘀参锶耸苤舷⑺劳?、專業(yè)人員完成。2、使用長管呼吸器，由專人負(fù)責(zé)。3、加強(qiáng)入器前的安全教育。陳衛(wèi)新耿懷杰有毒害氣體廢液廢氣殘留液中毒死亡4、嚴(yán)格檢查呼吸面具。5、規(guī)定作業(yè)時間及時更換人員，器內(nèi)外聯(lián)系暢

22、通。陳衛(wèi)新耿懷杰砸傷起吊物未掛好或碰撞傷、亡起吊物理學(xué)捆好，作業(yè)人避開危險點(diǎn)陳衛(wèi)新耿懷杰摔傷梯子不牢傷、亡1、鋼、繩梯連接好。2、作業(yè)人員戴好保險繩。陳衛(wèi)新耿懷杰靜電裝劑產(chǎn)生打擊穿戴好防靜電服。陳衛(wèi)新耿懷杰觸電機(jī)械碰撞傷、亡使用安全防爆燈陳衛(wèi)新耿懷杰2器內(nèi)平臺地面作業(yè)機(jī)械碰攔撞現(xiàn)場機(jī)械碰傷傷亡嚴(yán)格按操作規(guī)程使用機(jī)械，現(xiàn)場作業(yè)人員穿戴好防護(hù)用品。陳衛(wèi)新耿懷杰粉塵傷害催化劑內(nèi)傷亡1、戴好面具、口罩。2、穿戴好防塵服及防護(hù)用品。陳衛(wèi)新耿懷杰3平臺作業(yè)脫落1、地面滑2、防護(hù)欄不符合要求傷亡1、穿戴好勞保鞋安全帽。2、檢查防護(hù)絲。3、危險作業(yè)人員系好安全帶。李軍耿懷杰4地面作業(yè)附物砸傷高空附物傷亡1、劃

23、好地面警戒區(qū)。2、穿戴好防護(hù)用品。李軍耿懷杰5現(xiàn) 場1、火災(zāi)2、有素有害氣體本裝置或附近裝置發(fā)生意外傷亡1、明確逃生路線。2、了解風(fēng)向。李軍耿懷杰6營 地1、火災(zāi)2、傳染病3、食物中毒1、防火措施不力2、傳染病源3、食物不干凈傷亡1、對營地認(rèn)真評估。2、對工作人員進(jìn)行教育。3、保管飲食器具干凈衛(wèi)生。李軍耿懷杰附： 容器內(nèi)作業(yè)安全條件確認(rèn)書施工地點(diǎn)：第一中溫變換爐裝置序號項(xiàng) 目確認(rèn)情況確認(rèn)人1正壓式長管呼吸器兩個，均在施工現(xiàn)場就位2空壓機(jī)處于工作狀態(tài)，有專人負(fù)責(zé)看護(hù)。3面罩經(jīng)檢查完好，試戴無問題。4防毒面具經(jīng)調(diào)試試作無問題，一切正常。5氣體壓力分布器的壓力表有專人盯守。6安全帶經(jīng)檢查合格。7進(jìn)入

24、反應(yīng)器內(nèi)作業(yè)人員試戴安全帶合格。8進(jìn)入反應(yīng)器作業(yè)人員佩帶的安全救護(hù)繩合格。9進(jìn)入反應(yīng)器作業(yè)人員勞保穿戴合格。10反應(yīng)器口的安全監(jiān)護(hù)人員（2人）就位。11進(jìn)入反應(yīng)器施工的作業(yè)（票）證已辦好。12反應(yīng)器與工藝系統(tǒng)盲板安全隔離。13反應(yīng)器內(nèi)照明完好。14進(jìn)入器內(nèi)作業(yè)指令已下達(dá)。氮?dú)饩彌_罐施工方案1. 編制說明1.1本方案僅適用于貴州開陽化工有限公司氣化事故氮?dú)饩彌_罐安裝工程。2. 工程概況因氣化界區(qū)氮?dú)夤?yīng)問題，公司決定在氣化壓濾機(jī)廠房西側(cè)安裝一臺104M2氮?dú)饩彌_罐。其規(guī)格尺寸為3200×75×16720mm，凈質(zhì)量約87550Kg。3.編制依據(jù)HG20201-2000工程建設(shè)

25、安裝工程起重施工規(guī)范；HS/T3515-2003大型設(shè)備吊裝施工工藝；GB5082-85起重吊運(yùn)指揮信號 SH/T3536-2002 石油化工起重施工規(guī)范；HGJ21185 化工塔類設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范；200t,100t吊車性能表；業(yè)主方的有關(guān)規(guī)定，我公司目前的資源狀況，類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。4.設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件4.1、吊裝索具已按施工方案要求配備好、設(shè)置完畢，應(yīng)有合格證明。4.2、新設(shè)備已到貨并卸到指定位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并已辦理好吊裝前的有關(guān)手續(xù)。4.3、應(yīng)具備設(shè)備平、立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。4.4、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查合格，滿足安裝要求。 4.5、墊鐵已準(zhǔn)備好,

26、使用前應(yīng)將表面鐵銹、焊點(diǎn)打磨干凈。4.6、預(yù)埋地腳螺栓與新設(shè)備對應(yīng)的螺栓孔經(jīng)過測量，偏差調(diào)到允許范圍內(nèi)。4.7、吊車進(jìn)場道路及站位作業(yè)場地均已進(jìn)行硬化處理，平整堅實(shí)。4.8、影響吊裝作業(yè)的其他障礙物均已移走。4.9、各類配合車輛、機(jī)具完好，均已到達(dá)指定位置。4.10、起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。4.11、用75×50×5角鐵、20#圓鋼、扁鐵制作一個臨時爬梯，直通塔頂。用于設(shè)備就位后，吊裝結(jié)束時取卡環(huán)。5.吊裝方法5.1根據(jù)設(shè)備本身的情況，本方案擬定該設(shè)備主吊采用一臺200t汽車完成主吊裝任務(wù)，副吊溜尾采用一臺100t汽車吊配合完成吊裝任務(wù)。5.2吊裝作

27、業(yè)方法：5.2.1 200T吊車頭北尾南支于緩沖罐基礎(chǔ)西側(cè)，吊車轉(zhuǎn)盤距塔基礎(chǔ)10米（工作半徑10米）吊車吊桿24米，用吊索卡環(huán)連接氮?dú)饩彌_罐上端兩側(cè)的吊耳起吊。5.2.2 100T吊車頭東尾西支于壓濾機(jī)廠房南側(cè)，工作半徑11米，起吊塔下部用鋼絲繩進(jìn)行捆綁。5.2.3兩臺吊車進(jìn)行支車，吊索連接好后兩臺吊車同時起吊提升離開地面0.3米處停止，檢查吊車各支腿，然后進(jìn)行起吊。200T吊車臂桿方向保持不動起吊提升。100T吊車配合待設(shè)備垂直后100T吊車撤出， 200T吊車將緩沖罐吊起至基礎(chǔ)上方，緩緩落下，找正墊平連接螺栓方可松鉤吊裝完成。5.3吊裝作業(yè)步驟：5.3.1方案確認(rèn)及駕駛員和吊裝人員查看現(xiàn)場

28、。5.3.2 主吊200T吊車、輔吊100T進(jìn)場并達(dá)到指定位置。5.3.3主吊200T吊車將緩沖罐卸車后移至主吊位置。5.3.4主吊起吊，副吊隨尾將緩沖罐吊至基礎(chǔ)上找正墊平。5.3.5主吊副吊撤離現(xiàn)場。6.主要機(jī)、索具的選用6.1鋼絲繩選用6×37+1-56-155 鋼絲繩扣2根，繩長14m，均2 彎4股使用。鋼絲繩破斷力為PP=182500N，則鋼絲繩安全系數(shù)K為：K=nPP/Q = 8×182500/199150 = 7.3符合規(guī)范要求(6)。 6.2副吊鋼絲繩選用6×37+1-52-155鋼絲繩扣2 根，均2 彎2股使用。鋼絲繩破斷力為PP= 155500N

29、，則鋼絲繩安全系數(shù)K為：K=nPP/Q = 4×155500/98575 = 6.31符合規(guī)范要求（6）。 6.3卡環(huán)選用100噸2個、50噸2個。7設(shè)備的安裝7.1待事故氮?dú)饩彌_罐安裝后，必須按附表要求的允許偏差進(jìn)行找正。塔體安裝允許偏差（mm）檢 查 項(xiàng) 目允許偏差一般塔類與機(jī)械設(shè)備連接時中心線位置 ±5標(biāo) 高±5鉛 垂 度H/1000但不超過30方 位沿底座環(huán)圓周測量±5 注：H：立式設(shè)備兩端測點(diǎn)間距離。7.2事故氮?dú)饩彌_罐安裝后，利用線墜或經(jīng)緯儀觀察設(shè)備的垂直度，尺寸偏差與7.1附表要求一致。利用斜墊鐵找正墊平。8.施工程序圖 方案編制、報批 技

30、 術(shù) 交 底場地清理并平整夯實(shí)移除周圍障礙物新設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場指定地點(diǎn) 機(jī)、索具進(jìn)入現(xiàn)場起重機(jī)就位 掛設(shè)索具安全聯(lián)合大檢查并簽證技術(shù)交底、崗位分工索具拆除起重機(jī)離開現(xiàn)場9.勞動組織及崗位責(zé)任制、吊裝安全保證體系9.1勞動組織及崗位責(zé)任制9.1.1 總指揮1人，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和作業(yè)崗位人員、工具、材料的調(diào)配，保證安全穩(wěn)妥完成吊裝任務(wù)。9.1.2 執(zhí)行指揮2人，分別負(fù)責(zé)指揮主機(jī)和副機(jī)的站位操作，做到指揮準(zhǔn)確無誤。9.1.3 起重機(jī)司機(jī)2人，在執(zhí)行指揮的指揮下，保證起重機(jī)站位達(dá)到技術(shù)要求，操作準(zhǔn)確無誤，做到令行禁止。9.1.4 起重作業(yè)崗位4人，負(fù)責(zé)配合起重機(jī)站位，支腿和索具的懸掛及摘鉤。

31、9.1.5 技術(shù)崗位1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)指揮。9.1.6 質(zhì)量安全崗位1人，負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督并參加吊裝前的安全聯(lián)合大檢查。9.2吊裝安全保證體系 在設(shè)備吊裝過程中，安全保證體系必須正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以確保設(shè)備順利吊裝。安全保證體系崗位職責(zé)見下表：吊裝安全保證體系崗位職責(zé)職能崗位主要職責(zé)責(zé)任人決策層吊裝總指揮全面負(fù)責(zé)設(shè)備吊裝施工楊運(yùn)慶管理層吊裝技術(shù)負(fù)責(zé)人設(shè)備吊裝技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)程波吊裝責(zé)任工程師方案編制及實(shí)施技術(shù)、質(zhì)量指導(dǎo)程波機(jī)械責(zé)任工程師起重機(jī)械保養(yǎng)運(yùn)行技術(shù)指導(dǎo)馬西業(yè)安全負(fù)責(zé)人安全總監(jiān)督，吊裝作業(yè)安全質(zhì)量檢查及監(jiān)督張中華質(zhì)量負(fù)責(zé)人基礎(chǔ)、吊耳等質(zhì)量檢查顏朝陽作業(yè)層施工負(fù)責(zé)人按

32、照方案要求，負(fù)責(zé)吊裝施工準(zhǔn)備及實(shí)施工作劉汝存程波吊裝指揮試吊和正式吊裝工藝指揮程波吊裝副指揮試吊和正式吊裝工藝副指揮肖云濤施工組長組織崗位作業(yè)孫東軍起重工崗位作業(yè)葉大慶吊車機(jī)組吊車吊裝操作及車況監(jiān)察薛康配合工種保證現(xiàn)場的用料及其它工作王衛(wèi)10.施工技術(shù)要求10.1 根據(jù)設(shè)備的重量、體積、安裝標(biāo)高、現(xiàn)場條件及施工進(jìn)度，起重機(jī)的規(guī)格、型號，及時向起重施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉吊裝全過程。10.2 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)按吊裝工藝要求，指揮設(shè)備的擺放及起重機(jī)的準(zhǔn)確站位。10.3卡環(huán)使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有毛刺、裂紋、尖角、夾渣等缺陷。10.4卡環(huán)不能超負(fù)荷使用，并只能承受縱向拉

33、力。10.5倒鏈不允許超負(fù)荷使用。使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查其結(jié)構(gòu)的完整性；轉(zhuǎn)動部分必須完好。10.6倒鏈?zhǔn)褂脮r受力必須合理，保證兩鉤受力在一條軸線上，鏈條不得有扭轉(zhuǎn)別勁的現(xiàn)象，嚴(yán)禁多人強(qiáng)拉硬拽。10.7嚴(yán)禁潤滑油滲進(jìn)倒鏈的摩擦片內(nèi)，以防自鎖失靈。10.8各機(jī)索具的連接固定，必須分工明確，專人負(fù)責(zé)，并做好自檢記錄和專人檢查驗(yàn)收。10.9鋼絲繩使用前須進(jìn)行質(zhì)量鑒定，視磨損程度和損壞情況按有關(guān)規(guī)定處理。10.10鋼絲繩使用中，不準(zhǔn)超負(fù)荷并盡量避免沖擊力，不要與帶電導(dǎo)線接觸，與金屬構(gòu)件或構(gòu)筑物棱角接觸處要采取保護(hù)措施。10.11鋼絲繩急劇彎曲處可用護(hù)繩輪護(hù)繩環(huán)加以保護(hù)。10.12 設(shè)備吊裝前，施工負(fù)

34、責(zé)人應(yīng)與技術(shù)人員及有關(guān)部門的人員核實(shí)設(shè)備重量、方位。基礎(chǔ)經(jīng)檢驗(yàn)合格具備安裝條件后方可組織指揮吊裝。10.13 起重機(jī)在吊裝作業(yè)時，臂桿的起落及車體的回轉(zhuǎn)不得同時操作，應(yīng)分開進(jìn)行。在吊裝的全過程中，臂桿與設(shè)備的空間距離不得小于0.2m。10.14采用起重機(jī)遞送設(shè)備尾部時，吊離地面距離不宜過高，一般情況下控制在200mm以內(nèi)。10.15吊裝支撐梁兩側(cè)的索具必須保證等長。11.安全技術(shù)措施11.1 參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和本標(biāo)準(zhǔn)，特殊工種人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證。11.2 施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全

35、帶。11.3 高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架的上弦，支撐、檁條、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。11.4 高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。11.5 設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場地的障礙物，以利安全操作。11.6 設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。11.7 吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。11.8 在起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。11.9 起重臂最大仰角不得超

36、過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78。11.10 吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。11.11 被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)。11.12嚴(yán)禁風(fēng)力在大于5級時進(jìn)行吊裝作業(yè)。遇下雨、雷電等天氣應(yīng)停止作業(yè)。11.13空中動火作業(yè)，利用保溫舊鐵皮，進(jìn)行火花、熔渣的有效隔離。11.14施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。12.施工計劃人員機(jī)具調(diào)遷、場地處理 1天事故氮?dú)饩彌_罐吊裝及吊車退場 1天配管 10天13.主要施工機(jī)具和技術(shù)措施用料設(shè)備

37、吊裝主要機(jī)具和技術(shù)措施用料表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1吊車200T汽車吊臺1主吊(性能完好)2吊車100T汽車吊臺1副吊（性能完好）3叉車5t臺1運(yùn)輸現(xiàn)場小型物資4道木2500×150×200根20硬雜木5鐵絲8#Kg10吊點(diǎn)捆綁6角鋼75×50×5M150臨時梯7圓鋼20M100臨時梯8扁鋼30M20臨時梯9經(jīng)緯儀臺2完好10鋼 絲 繩 扣6×371-56-155 M/根12/2完好6×371-39-155M/根6/2 完好11卡環(huán)120t個2完好30t個2 完好12倒鏈SH-5 3t個2新購14、安全技術(shù)措施1、必須按規(guī)定辦理

38、動火證，框架東面用彩鋼瓦進(jìn)行安全隔絕，并備滅火器，必要時申請消防車。吊車支車前要提前辦理斷路證。2、參加施工的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備吊裝方案。特殊工種人員應(yīng)持特殊工種作業(yè)證。3、施工前凡參加登高作業(yè)的人員必須經(jīng)過身體檢查合格。登高作業(yè)者應(yīng)衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。4、高處作業(yè)人員不得站在不堅固的結(jié)構(gòu)物上作業(yè)，在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在鋼結(jié)構(gòu)桁架的上弦，支撐、檁條、挑梁、砌體、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。5、高處作業(yè)人員，應(yīng)使用工具袋。小型工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)，較大的工具應(yīng)用繩子掛在固定的構(gòu)件上，嚴(yán)禁上下拋擲任何工具和材料。6、設(shè)備進(jìn)

39、入現(xiàn)場前，應(yīng)檢查并清除作業(yè)場地的障礙物，以利安全操作。7、設(shè)備或構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查綁扎點(diǎn)是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。8、吊裝前執(zhí)行指揮應(yīng)與起重司機(jī)統(tǒng)一信號，指揮時必須做到旗語準(zhǔn)確、哨聲清脆、旗語與哨聲協(xié)調(diào)動作。9、在起重吊運(yùn)作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷。10、起重臂最大仰角不得超過原制造廠家的規(guī)定，一般最大仰角不得超過78。11、吊裝作業(yè)時，所有人員不得在起重臂及被吊物下停留或通過，非指定的專業(yè)人員，嚴(yán)禁攀登起重機(jī)臂桿。12、吊裝前應(yīng)組織有關(guān)人員進(jìn)行安全聯(lián)合大檢查，并簽發(fā)吊裝許可證。13、被吊物平穩(wěn)就位后，應(yīng)擰緊地腳螺栓或做臨時固定，未經(jīng)指揮人員許可不得摘鉤。進(jìn)行摘鉤作業(yè)時，下方嚴(yán)禁其它人員作業(yè)

40、。14、嚴(yán)禁風(fēng)力在大于5級時進(jìn)行吊裝作業(yè)。15、施工現(xiàn)場的危險作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒區(qū)，非施工人員嚴(yán)禁入內(nèi)。16、鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象。15、設(shè)備吊裝應(yīng)具備的條件1、吊裝索具已按施工方案要求配備好、設(shè)置完畢，并應(yīng)有合格證明。2、新設(shè)備已到貨并卸到指定位置，經(jīng)檢查符合設(shè)計圖紙要求并已辦理好吊裝前的有關(guān)手續(xù)。3、應(yīng)具備設(shè)備圖、設(shè)備平、立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料。4、設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)復(fù)查合格，滿足安裝要求。 5、墊鐵已準(zhǔn)備好,使用前應(yīng)將表面鐵銹、焊點(diǎn)打磨干凈。6、預(yù)埋地腳螺栓與新設(shè)備對應(yīng)的螺栓孔經(jīng)過測量，偏差調(diào)到允許范圍內(nèi)。7、吊車進(jìn)場道路及站位作業(yè)場地

41、均已進(jìn)行硬化處理，平整堅實(shí)。8、影響吊裝作業(yè)的其他障礙物均已移走。9、高壓汽提塔、高壓甲銨冷凝器兩臺設(shè)備安裝在框架三層平臺上。平臺框架鋼梁要提前焊接牢固，以便設(shè)備吊裝就位。設(shè)備就位找正后要立即。10、各類配合車輛、機(jī)具完好，均已到達(dá)指定位置。12、起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。16、勞動組織及崗位責(zé)任制1、 總指揮1人，全面負(fù)責(zé)工程質(zhì)量、安全、進(jìn)度和作業(yè)崗位人員、工具、材料的調(diào)配，保證安全穩(wěn)妥完成吊裝任務(wù)。2、 執(zhí)行指揮2人，分別負(fù)責(zé)指揮主機(jī)和副機(jī)的站位操作，做到指揮準(zhǔn)確無誤。3、起重機(jī)司機(jī)2人，在執(zhí)行指揮的指揮下，保證起重機(jī)站位達(dá)到技術(shù)要求，操作準(zhǔn)確無誤，做到令行禁止。4、

42、起重作業(yè)崗位6人，負(fù)責(zé)配合起重機(jī)站位，支腿和索具的懸掛及摘鉤。5、技術(shù)崗位1人，負(fù)責(zé)施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)指揮。6、質(zhì)量安全崗位1人，負(fù)責(zé)施工過程的質(zhì)量檢查及安全監(jiān)督并參加吊裝前的安全聯(lián)合大檢查?；鹁婀芘cCO2排放管連接工程施工方案一、編制依據(jù)a) GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范；b) GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。 c) GB50168-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范d) GB50150-91電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)所采用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和技術(shù)條件、施工圖紙及其技術(shù)要求等發(fā)生矛盾時按要求較高者執(zhí)行。二、檢修內(nèi)容在原16

43、00 CO2排放管線上加裝蝶閥一個；將該CO2排放管線與1200火炬管線連通，并在此新增管線上加裝蝶閥一個。三、技術(shù)要求 1.管道組成件及支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其材料規(guī)格、型號、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定、不合格者一律不得使用。2.管道組對、焊接、必須遵循GB 50235-2010 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范和GB 50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行施工。3.管道坡口加工和切割宜采用機(jī)械方法進(jìn)行、在施工現(xiàn)場因不具備機(jī)械加工條件而采用氧-乙炔火焰切割，打坡口時，必須保證下料尺寸正確和管口斷面平整，管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記。4.管口對接采用“V”型坡口焊縫連

44、接，坡口型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，按GB50235-97標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.對坡口及其內(nèi)外表面進(jìn)行的清理應(yīng)符合表規(guī)定，清理合格及時焊接。6.采用熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。7.管道鋪設(shè)前必須清除管內(nèi)的污垢和浮銹。8.直管段上兩對接焊口中心距離大于150mm。9.管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不得大于壁厚的10%，且不大于2mm。10.如有不等徑管組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定或外壁錯邊量大于3mm時，應(yīng)按GB50235-97中第5.0.8條進(jìn)行休整。11.焊縫嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行施工。12.管

45、道組對時避免用錘擊強(qiáng)力校正管道錯口。并注意保護(hù)鋼管的絕緣層。如果有損壞，應(yīng)將變形部位切掉，將管端重新加工坡口。13.不準(zhǔn)再同一焊道上使用不同牌號的焊條。14.電氣、儀表調(diào)試合格。四、施工機(jī)具及人員配備1.主要施工人員配制項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)員： 1人鉚工：6人焊 工：4人起重工：2人安全員：1人普工5人電工： 2人儀表工：2人后備（放電纜）人員：15人2.主要機(jī)具配備序號機(jī)具設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1鉚工工具套1包括砂輪機(jī)等2起重工具套1包括吊車等4焊工工具套1包括焊條等5電工工具套16儀表工具套1五、施工的前期準(zhǔn)備1.編制施工方案，并對方案的可行性進(jìn)行確認(rèn)；2.必要工器具的清理準(zhǔn)備；3.備品

46、備件的加工、檢查；4.施工方與工藝進(jìn)行技術(shù)、安全交底，確保施工的質(zhì)量、安全、進(jìn)度；5.機(jī)具及人員配備等，確保具備開工條件。六、施工方法及步驟 1.將技改所需要的管道、蝶閥、電纜用平板車（10t）轉(zhuǎn)運(yùn)到施工現(xiàn)場。2.在原1600 CO2排放管線上加裝蝶閥一個；3.在原1600 CO2排放管線上加異徑三通一個；4.在原1200火炬管線上加等徑三通一個；5.用直管+彎頭+直管+蝶閥+直管+彎頭+直管把兩個三通連接起來。6.電纜保護(hù)管配至現(xiàn)場，安裝現(xiàn)場控制線，揭開橋架蓋板，人力展放電纜，恢復(fù)橋架蓋板，電氣、儀表接線、送電、調(diào)試。7.將剩余材料轉(zhuǎn)運(yùn)回供應(yīng)庫房。七、質(zhì)量保證措施1.外觀檢查焊縫焊完后，立即

47、除去渣皮，飛濺，并將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。外觀檢驗(yàn)應(yīng)再無損檢測之前進(jìn)行，每條焊縫由焊接技術(shù)員進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，即時記錄。記錄內(nèi)容包括：(1)施焊日期(2)施焊焊工姓名及焊縫編號(3)焊縫錯邊量(4)焊縫余高(5)焊縫表面狀況外觀檢驗(yàn)焊縫質(zhì)量按GB50236-98的級要求，符合下列規(guī)定：不允許存在缺陷：裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透。焊縫余高：1+1.0b，且最大為3mm（b為焊縫高度）2、無損檢測對需要無檢測的焊縫，焊接技術(shù)員應(yīng)以書面的形式通知無損檢測人員，并注明材料、焊縫編號、無損檢測方法、日期及外觀檢驗(yàn)合格與否，一式三份。質(zhì)量不低于JB/T4730.52005級為合格。發(fā)現(xiàn)焊

48、縫缺陷，必須進(jìn)行返修，焊縫返修后，按原來的方法進(jìn)行檢測。同一焊縫允許返修次數(shù)不準(zhǔn)超過三次。3、電氣、儀表執(zhí)行：ISO9002質(zhì)量手冊ISO9002質(zhì)量控制程序八、安全、環(huán)保措施1. 進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)人員必須正確穿戴好勞動保護(hù)用品；2. 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全禁令和票證制度；3. 施工作業(yè)平臺架子嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；4. 上下交叉作業(yè)時，必須先做好溝通協(xié)調(diào)工作，確保施工安全；5. 施工作業(yè)過程嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保設(shè)備安全；6. 嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程，杜絕“三違”現(xiàn)象；7. 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全管理規(guī)定；8. 嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保目標(biāo)管理；9. 嚴(yán)格執(zhí)行“6S管理”，文明檢修；10. 做到工完料盡場地清。常壓煤粉倉檢修施工方案一、檢修原因煤粉輸送系統(tǒng)在前期運(yùn)行過程中，煤粉加料罐攪拌器數(shù)次出現(xiàn)因?yàn)榧恿瞎迌?nèi)