劃小單元推進PPT課件

1、月報表日日/ /日報表車間車間車間成本車間成本車間在制品產(chǎn)出車間在制品產(chǎn)出班次班次/ /班報表工段工段用途分類用途分類訂單訂單/ /庫存庫存- -計劃計劃生產(chǎn)批次生產(chǎn)批次爐次爐次盛裝編組盛裝編組最小包裝（件）最小包裝（件）班組班組當班人當班人即時即時/ /每機臺每機臺消耗品種消耗品種消耗品種規(guī)格消耗品種規(guī)格核算4要素第1頁/共35頁倉儲物資與日常費用的成本管理要明確的問題：什么人在什么時間把多少什么用到哪里去了五個要素組織：部門、工段、班組、員工時間：時期、日期、班次、幾時幾分自然屬性：大類、分類、小類、名稱、品牌、規(guī)格數(shù)量：數(shù)量、單價（移動平均、計劃價）、總價用途： 1產(chǎn)品生產(chǎn)：產(chǎn)品用原輔材

2、料包裝物與工藝介質(zhì) 2工裝介質(zhì)：工夾模盛刃量具，磨料、冷卻液等 3車間維保：屬于二級核算單位的設(shè)備維保 4公用維保：需要攤分的公用設(shè)備設(shè)施維護保養(yǎng) 5辦公勞保：辦公費用、消耗品、勞保清潔用品 6小型項目：技改、建造、修繕、活動等專項事務(wù) 第2頁/共35頁編碼名稱計劃/前期銷售量比售價/件可變成本/件凈產(chǎn)值/件標準產(chǎn)品凈產(chǎn)值系數(shù)1齒輪室齒輪室15%15%2400240013401340106010602汽缸蓋汽缸蓋20%20%4204202602601601603曲軸精車曲軸精車40%40%25025018218268684發(fā)動機飛輪發(fā)動機飛輪25%25%680680460460220220標準

3、（虛擬）產(chǎn)品編碼名稱計劃/前期銷售量比加工費/工時除原材料外可變成本/工時凈產(chǎn)值/工時標準產(chǎn)品凈產(chǎn)值系數(shù)1數(shù)控金切工時數(shù)控金切工時18%18%24024072721681682通用金切工時通用金切工時28%28%110110282882823焊接工時焊接工時36%36%7676181858584表面處理工時表面處理工時12%12%9696383858585鉗工工時鉗工工時6%6%72722.62.669.669.6標準（虛擬）產(chǎn)品714440.8273.213.880.5860.2490.805產(chǎn)品法工時法117.23285.210.960.680.680.8171.97第3頁/共35頁類科目

4、工時（萬）金額（萬元）單價.元/工時說 明營業(yè)收入銷售收入216100000462.96包括材料、裝備等物資價值實現(xiàn)利稅216901041.71分清利稅，明確年終分配結(jié)構(gòu)實現(xiàn)凈產(chǎn)值21626500 122.685建立與標準工時對應(yīng)的品類系數(shù)銷售訂單225104500464.44按品種、項目分類，定價機制財務(wù)費用216406.081.88財務(wù)手續(xù)費、信貸利息等管銷管銷費用216686.883.18營銷、經(jīng)營、研發(fā)、辦公消耗其余工資福利2161362.966.31行政、業(yè)務(wù)、輔助、后勤、技術(shù)制造費用生產(chǎn)工資福利2164026.2418.64基本生產(chǎn)人員工資福利與績效生產(chǎn)機物料216122.040.

5、565機物料、生產(chǎn)經(jīng)費、維修固定資產(chǎn)折舊2165261.7624.36房產(chǎn)、設(shè)備折舊能源環(huán)保消耗2165566.3225.77水電汽煤油消耗與排放環(huán)保費用工時指標計劃作業(yè)工時300人事勤務(wù)、設(shè)備能源、計劃調(diào)度必須保障的生產(chǎn)能力返工疵廢工時15廢品工時、返工工時從材料到各作業(yè)的質(zhì)量控制安全事故工時0.45傷病治療與設(shè)備能源事故造成的停工工時損失第4頁/共35頁類科目年度計劃1月2月3月計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際營業(yè)收入銷售工時（萬工時）216工時單價(元)462.96工時凈產(chǎn)值(元)122.685訂單工時（萬工時)225訂單工時單價(元)464.44管銷管銷費(元/工時)3.18其余工資福

6、利(元/工時)6.31制造費用生產(chǎn)工資福利(元/工時)18.64生產(chǎn)機物料(元/工時)0.565固定資產(chǎn)折舊(元/工時)24.36能源環(huán)保消耗(元/工時)25.77工時指標計劃作業(yè)工時300返工疵廢工時15安全事故工時0.45第5頁/共35頁1、細化產(chǎn)品物質(zhì)：分解到不可分離的外購材料；2、健全每一基礎(chǔ)件的名稱、品牌、規(guī)格；3、明確每一基礎(chǔ)件的計量單位、單位產(chǎn)品數(shù)量；4、為每一基礎(chǔ)件定義外協(xié)、外購、自制屬性；5、按產(chǎn)品形成工藝建立樹形目錄。第6頁/共35頁工序定義：企業(yè)對物質(zhì)進行加工的個別方法工序順序：產(chǎn)品生產(chǎn)的工序排序工序時間：產(chǎn)品在各工序的產(chǎn)出節(jié)拍（時間）工序消耗：產(chǎn)品在各工序的物質(zhì)消耗、勞

7、動消耗工序參數(shù)：實現(xiàn)工序加工的壓力、溫度、轉(zhuǎn)速工序標準：產(chǎn)品的各工序的加工結(jié)果要求第7頁/共35頁1 1鋸床鋸床2 2車外圓車外圓3 3調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)4 4外圓磨外圓磨5 5材質(zhì)、尺寸材質(zhì)、尺寸技術(shù)圖紙技術(shù)圖紙精度精度加工能力加工能力工藝檔案工藝檔案設(shè)備工裝設(shè)備工裝檔案檔案節(jié)拍節(jié)拍0.120.12時時/ /件件物耗物耗7676材料利用率材料利用率勞動勞動0.150.15時時/ /件件參數(shù)參數(shù)轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速/ /進刀量進刀量/ /工裝工裝標準標準形位尺寸形位尺寸/ /光潔度光潔度工藝解析工藝解析基準庫基準庫個件解析（個件解析（SpecificSpecific，簡稱，簡稱STA-STA-）基準解析（基準解析（

8、StandardStandard，簡稱，簡稱STA-STA-）簡化法。按節(jié)拍、勞動、物料、加工標準、工藝參數(shù)的順序建立。統(tǒng)計法。事后操作。按反饋、統(tǒng)計、分析比較的順序逐漸完善。第8頁/共35頁任務(wù)任務(wù)任務(wù)任務(wù)任務(wù)結(jié)果結(jié)果結(jié)果結(jié)果依據(jù)工藝解析編制計劃、技術(shù)、成本等標準和要求依據(jù)工藝解析編制計劃、技術(shù)、成本等標準和要求。 各各工序工序按按工種技術(shù)規(guī)范和崗位工種技術(shù)規(guī)范和崗位操作操作要求要求執(zhí)行執(zhí)行。 衡量衡量標準標準與與執(zhí)行的執(zhí)行的差異差異，包括結(jié)果反饋包括結(jié)果反饋與分析與分析。 按按既定模型既定模型及時調(diào)整標準和要求及時調(diào)整標準和要求。 結(jié)果質(zhì)量質(zhì)量數(shù)量數(shù)量消耗消耗時間時間進程進程第9頁/共35

9、頁第10頁/共35頁1 1、流程優(yōu)化流程優(yōu)化： 布局，節(jié)拍布局，節(jié)拍，轉(zhuǎn)道轉(zhuǎn)道2 2、動線載體動線載體： 作業(yè)對象作業(yè)對象3 3、在制品編組在制品編組： 以最小數(shù)量為調(diào)度對象以最小數(shù)量為調(diào)度對象4 4、轉(zhuǎn)道憑證轉(zhuǎn)道憑證： 流程卡、標示卡、標識流程卡、標示卡、標識5 5、轉(zhuǎn)道方式轉(zhuǎn)道方式： 編組編組盛裝，盛裝，轉(zhuǎn)道方式、轉(zhuǎn)道方式、定位定位6 6、反饋節(jié)點反饋節(jié)點： 流程必經(jīng)節(jié)點流程必經(jīng)節(jié)點、標識讀取方式、標識讀取方式7 7、唯一標識唯一標識： 卡、箱、機卡、箱、機標識，可追溯的標識鏈標識，可追溯的標識鏈第11頁/共35頁多種物料稱重配料球磨機漿料桶脫水桶送料車壓機木盤坯料爐窯入口爐窯出口木盤燒結(jié)

10、料磨削木盤燒結(jié)料分揀木盤成品成品包裝多對一一對一一對一一對多一對多多對一還原一對一一對一一對一一對多按照最小轉(zhuǎn)道數(shù)量，建立產(chǎn)品從原料投入到進入成品庫全過程的上下銜接關(guān)系。1、構(gòu)成在制品編組機臺（班）批次生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)關(guān)系；2、構(gòu)成按加工順序依次生產(chǎn)的工藝邏輯關(guān)系；3、形成從客戶反饋追溯到每一道工序直至原材料的責任鏈；4、根據(jù)工序間轉(zhuǎn)道方式，包括盛裝方式、移動方式落實數(shù)據(jù)鏈關(guān)系；5、鎖定生產(chǎn)班組、設(shè)備、生產(chǎn)人員、檢驗人員與在每一制品編組關(guān)系；7、記錄每一編組向下道工序轉(zhuǎn)道的時間、數(shù)量、質(zhì)量與確認方式。第12頁/共35頁按每一編組安排生產(chǎn)；除首尾道工序外，自行設(shè)定反饋節(jié)點；編組后的在制品須同一或連續(xù)

11、轉(zhuǎn)道，不得拆分；由操作人或檢驗員通過掃描上崗證與編組卡進行登記。第13頁/共35頁第14頁/共35頁第15頁/共35頁第16頁/共35頁第17頁/共35頁第18頁/共35頁第19頁/共35頁第20頁/共35頁第21頁/共35頁第22頁/共35頁第23頁/共35頁第24頁/共35頁第25頁/共35頁第26頁/共35頁第27頁/共35頁第28頁/共35頁第29頁/共35頁第30頁/共35頁1、轉(zhuǎn)出工時/產(chǎn)能工時每核算單位產(chǎn)能利用率2、在制品工時/產(chǎn)能工時每核算單位負荷率3、每日產(chǎn)出工時合計/每日產(chǎn)能工時產(chǎn)能利用率4、工作令號產(chǎn)出工時/工作令號總工時完成率5、按日期排列的在制品工時、產(chǎn)出工時數(shù)據(jù)圖表6、第31頁/共35頁1、核算單位必須反映完整的生產(chǎn)過程。2、應(yīng)將日報表工時轉(zhuǎn)換為標準工時。轉(zhuǎn)換后，時間不變。3、所有消耗與費用發(fā)生，必須是當前核算單位領(lǐng)用或消耗的。4、與經(jīng)修