鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書

1、鋼筋焊接作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況：萬盛區(qū)人民醫(yī)院綜合業(yè)務(wù)樓工程，建筑面積28628m2，地下一層，地上二十一層，平面呈矩形，高89m。鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)，人工挖孔樁基礎(chǔ)。樁身砼C30，墻柱板砼C30-C50；受力鋼筋為II級（）HRB335和級（）HRB400及帶肋鋼筋（R）HRB550，構(gòu)造鋼筋為I級（）HPB235；焊條：E43型用于HPB235級鋼筋焊接，E50型用于HRB級鋼筋焊接。設(shè)計(jì)要求，直徑大于等于22以上，采用機(jī)械連接，整個(gè)工程的鋼筋焊接采用電弧焊、閃光對焊或電渣壓力焊三種方式。2、作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)2.1 由深圳市華藍(lán)建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖。2.2萬盛區(qū)人民醫(yī)院綜合業(yè)務(wù)樓工程

2、施工組織設(shè)計(jì)。2.3鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010。2.4 鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ182003。2.5建筑施工手冊。2.6 國家現(xiàn)行的有關(guān)安全生產(chǎn)的規(guī)程、規(guī)定。3、進(jìn)度安排滿足現(xiàn)場實(shí)際施工進(jìn)度進(jìn)行施工。4、施工準(zhǔn)備4.1 焊接施工人員必須取得施焊資格證書。4.2 施焊人員焊前模擬試件必須試焊合格。4.3 施焊人員必須熟悉作業(yè)指導(dǎo)書的要求，并接受作業(yè)指導(dǎo)書交底。4.4 施工機(jī)具準(zhǔn)備：電焊機(jī)2臺，對焊機(jī)（UN100）1臺。5. 施工作業(yè)和步驟5.1 閃光對焊5.1.1 根據(jù)實(shí)際情況，對焊方式采用連續(xù)閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊兩種施工方法相結(jié)合進(jìn)行，施焊前應(yīng)充分熟悉焊機(jī)的性能及各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)

3、。5.1.1.1連續(xù)閃光焊工藝過程包括：連續(xù)閃耀和頂鍛過程，施焊時(shí)首先閉合一次電路，使兩根鋼筋面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般溶化的金屬微粒一閃光，接著徐徐移動鋼筋例兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋端頭加熱到熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力頂鍛。再無電頂鍛到一定時(shí)候，焊接接頭即告完成。表11所列是連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表11焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（mm）150III2522100III201875III16145.1.1.2 閃光預(yù)熱閃光是在閃光焊前加一次預(yù)熱過程和一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱

4、均勻，其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，使預(yù)熱均勻，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這使鋼筋斷面間隙中發(fā)生斷續(xù)閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋預(yù)熱后進(jìn)入閃光階段。然后頂鍛形成。鋼筋直徑較大，已采用閃光預(yù)熱閃光焊。5.1.2 UN1-100型對焊機(jī)性能指標(biāo)。額定容量：100KVA；初級電壓380V；次級電壓調(diào)節(jié)范圍：3.8V7.6V；次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)：8，定額持續(xù)力20；鉗口夾緊力：40KN；最大頂鍛力：40KN ；鉗口最大距離：80mm；動鉗口最大行程：50mm；連續(xù)閃光焊時(shí)最大鋼筋直徑：20mm；預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑40mm；冷卻水消耗量2

5、00L/h.5.1.3 對焊參數(shù)指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：為了獲得良好的對焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括：調(diào)節(jié)長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓級次、預(yù)熱留量、預(yù)熱頻率等參數(shù)。附圖1：閃光對焊各項(xiàng)留量圖解（A） 連續(xù)閃光焊各項(xiàng)留量 （B） 閃光預(yù)熱閃光焊各項(xiàng)留量L1、L2調(diào)伸長度；a1a2閃光留量； a1.1a2.1一次閃光留量；a1.2a2.2二次閃光留量；b1+b2-預(yù)熱留量；c1+c2頂鍛留量；c1'+c2'有電頂鍛留量；c1''+c2''無電頂鍛留量。5.1.3.1 調(diào)伸長度 調(diào)伸長度是指焊接前，兩

6、鋼筋部從電極鉗口長度。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時(shí)不致旁彎。調(diào)伸長度取值：I級鋼筋微0.751.2d,II級為1.01.5d(d鋼筋直徑)直徑小的鋼筋宜取較大的系數(shù)值。5.1.3.2 閃光留量與閃光速度閃光（溶化）留量是指閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量的選擇，應(yīng)使閃光過程結(jié)束時(shí)鋼筋端部的熱量均勻，并達(dá)到足夠的溫度。閃光留量取值：連續(xù)閃光為兩閃光切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加8mm；預(yù)熱閃光焊為810mm；閃光預(yù)熱閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為810mm(直徑大的鋼筋取大值)。閃光的速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而

7、后約1mm/s，終止時(shí)達(dá)1.52 mm/s。綜合上述，閃光過程應(yīng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，以防焊口金屬氧化。5.1.3.3 預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率預(yù)熱程度由預(yù)熱留量和預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為47 mm；對閃光預(yù)熱閃光焊為27 mm（直徑大的鋼筋取大值）。預(yù)熱頻率取值：對I級鋼筋宜高些，IIIII級鋼筋宜適中（12次/s）,以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。綜合上述，預(yù)熱過程要充分，頻率要適當(dāng)，以保證熱影響區(qū)的塑性。5.1.3.4 頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛緊壓時(shí)因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量的選擇，應(yīng)對鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變性。頂

8、鍛留量宜取46.5mm，級別高或直徑大的鋼筋取大值。其中，有電頂鍛留量約占1/3；無電頂鍛留量約占2/3，焊接時(shí)必須控制得當(dāng)。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的0.1s應(yīng)將鋼筋壓縮23mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以6mm/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，而且還要使鄰近接頭處（約10mm）的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?終合上述，頂鍛過程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)溺叴肿冃巍?.1.3.5 變壓器級次 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其次要高。焊接時(shí)如火花過大并有強(qiáng)烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。當(dāng)電壓降低5左右時(shí)

9、，應(yīng)提高變壓器級次1級。對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時(shí)間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時(shí)間）和弱參數(shù)（即電流較小和時(shí)間長）兩種。采用強(qiáng)參數(shù)，可減少接頭過熱并提高焊接頻率，但宜產(chǎn)生淬硬傾向。采用弱參數(shù)，可減少溫度梯度和冷卻速度。5.2 幫條焊與搭接焊5.2.1 電弧焊設(shè)備與焊條 本工程采用交流弧焊機(jī)4臺，對于I級鋼筋采用E43型焊條，II級鋼筋采用E50型焊條。5.2.1.1 電焊機(jī)采用交流電焊機(jī)5.2.1.2 焊條選擇根據(jù)鋼筋直徑和焊接位置進(jìn)行確定（如表一、二所示）5.2.1.3 焊接電流選擇如表一所示：（表一）焊條直徑和焊接電流選擇焊接位置搭接焊、幫條焊坡 口 焊鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）

10、焊接電流（A）鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10123.29013016203.2140170142241301802225417019025325180230283251902203640519024025325200230立焊10123.28011016203.2120150142241101502225415018025324120170283241802003640517022036405190210（表二）電弧焊接時(shí)焊條選擇項(xiàng)次焊接形式鋼筋級別I級鋼II級鋼1搭接焊、幫條焊E43E502坡口焊E43E505.2.2 施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列規(guī)定：5.2.

11、2.1 采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為25mm.5.2.2.2 采用搭接焊時(shí)，鋼筋的頂彎和安裝，應(yīng)保證接頭兩端鋼筋的軸線在同一直線上。5.2.2.3 幫條和主筋之間用四點(diǎn)定位焊牢固；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上（如附圖2所示）。5.2.3 施焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始。收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多次施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的溶深；主焊縫與定位焊縫，特別是在焊縫的始端與終端溶合良好。（附圖2）幫條焊與搭接焊的定位（A）幫條焊 (B) 搭接焊 1定位和縫 2弧坑拉出方位5.2.4 鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度

12、，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度b0.7d，并不得小于10mm。5.3 坡口焊5.3.1 施焊前的準(zhǔn)備工作5.3.1.1 鋼筋坡口面應(yīng)平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口邊緣不得有裂紋和較大的鈍邊、缺棱。5.3.1.2 鋼筋坡口平焊時(shí)，V型坡口角度為550650；坡口立焊時(shí)，坡口角度為450550其中下端鋼筋為00100，上端鋼筋為350450。（如附圖3）（如附圖3）鋼筋坡口焊(坡口平焊) （坡口立焊）5.3.1.3 鋼墊板長度為4060mm,厚度為46mm；平焊時(shí)鋼墊板寬度為鋼筋直徑加10mm，立焊時(shí)鋼墊板寬度等于鋼筋直徑。5.3.1.4 鋼筋跟部間隙，平焊時(shí)為46mm

13、，立焊時(shí)為35mm，最大間隙均不宜超過10mm。5.3.2 施焊時(shí)，焊縫跟部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合好；為了防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流施焊。5.3.3 加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V型坡口的邊緣23mm，其高度邊緣為23mm。5.3.4 發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊緣等缺陷時(shí)，應(yīng)立即補(bǔ)焊。5.4 預(yù)埋件T型接頭的鋼筋焊接5.4.1 預(yù)埋件T型接頭電弧焊的接頭形式分為貼角焊和穿孔塞焊兩種，如附圖4所示：（附圖4）預(yù)埋件T型接頭焊形式（貼角焊） （穿孔塞焊）5.4.2 采用貼角焊時(shí)，焊縫的焊角K不小于0.5d(I 級鋼筋)0.6d(II級鋼筋)。5.4.3 采用穿塞焊時(shí)，鋼板的孔洞

14、應(yīng)作成喇叭口，它的內(nèi)口直徑應(yīng)比鋼筋直徑d大4mm，傾斜角為450，鋼筋縮邊為2 mm。5.4.4 施焊時(shí)，電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。5.5 電渣壓力焊5.5.1 豎向鋼筋電渣壓力焊包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。5.5.2 引弧包括直接引弧和鐵絲球引弧。直接引??；通電后迅速把鋼筋上提，使兩端頭間距離為24mm進(jìn)行引弧，當(dāng)鋼筋端頭夾雜得有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以把鋼筋上下移動進(jìn)行短接再提起，從而達(dá)到引弧的目的。鐵絲球引?。和姾笱杆侔唁摻钌咸?，使兩端間距離24mm進(jìn)行引弧，當(dāng)鋼筋端頭夾雜得有不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí)，可以把鋼筋上下移動進(jìn)行短接再提起，從而達(dá)到引

15、弧的目的。鐵絲球引弧:將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲球采用0.51.0mm退火鐵絲，球徑不小于10mm，球的每一層纏繞方向相互垂直交叉。當(dāng)焊接電流較小，鋼筋端面教平整或引弧距離不易控制時(shí)應(yīng)采用此方法。553 電弧過程 此過程依靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭的凸出部分不斷燒化，同時(shí)亦將接口周圍的焊劑充分溶化，形成一定深度的渣池。5.5.4 電渣過程：當(dāng)渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入池中，從而進(jìn)入電渣過程。5.5.5 擠壓過程：在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分溶化的金屬熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出接合面。鋼筋擠壓力為0.20.4

16、KN。5.5.6 電渣壓力焊的焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電壓（A）焊接電壓（V）焊接時(shí)間（S）鋼筋溶化量（mm）U2U2T1T114200220354522271232025162002503545222714420251825030035452227155202520300350354522271752025223504003545222718620252540045035452227216202528500550354522272462025325506003545222727725305.5.7 焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移，接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、

17、夾渣等焊接缺陷，參照如下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時(shí)的缺陷性質(zhì)及防治缺陷性質(zhì)防 治 措 施軸線偏移1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝夾具和鋼筋3、及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口4、焊接操作過程避免晃動接頭彎折1、鋼筋的焊接端部力求挺直2、正確安裝鋼筋，并在焊接時(shí)始終扶持端正3、焊畢，適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間4、及時(shí)修理或更換已變形的電極或夾具結(jié)合不良1、正確調(diào)整夾頭的啟始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位2、避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊接正常依托3、防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部迷失4、避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不均勻1、減少鋼筋端面

18、的不平整度2、裝焊劑時(shí)，力求鋼筋四周均勻一致3、焊劑回收使用時(shí)排出一切雜質(zhì)4、避免電弧電壓過高，養(yǎng)活偏弧現(xiàn)象5、防止焊劑局部泄漏，避免溶深金屬局部流失過熱（焊包簿而大）1、合理選擇焊接參數(shù)，避免采取大能量焊接法2、減少焊接時(shí)間3、縮短電渣過程氣孔、夾渣1、遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定2、焊前對鋼筋端部的繡斑、雜物清除干凈3、縮短電渣過程，使鋼筋端部面呈微凸?fàn)?、及時(shí)進(jìn)行頂壓過程5.5.8 電渣壓力焊焊劑盒呈圓形，由了；兩半圓形鐵皮組成，內(nèi)徑微80100 mm，與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。 焊劑盒與焊接機(jī)分開，當(dāng)焊接完后，先拆機(jī)頭，待焊接接頭保持一段時(shí)間后再拆焊劑盒。對于環(huán)境溫度較低時(shí)，采用此方式可避免發(fā)

19、生冷脆現(xiàn)象。 焊劑采用HJ431型。該焊劑含有高錳、高硅與低氟成分，能起到隔離、保溫及穩(wěn)定電弧的作用，在焊接過程中還能起到補(bǔ)充熔渣脫氧及添加合金元素作用，使焊縫金屬合金化。5.5.9 質(zhì)量檢驗(yàn)（1） 取樣數(shù)量：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢查時(shí)，從每批成品中取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。在一般建筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。（2） 外觀檢查：接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2 mm

20、；接頭處彎折不得大于4度。5.6 鋼筋滾軋直螺紋連接5.6.1 連接件準(zhǔn)備(1)當(dāng)連接件進(jìn)入施工現(xiàn)場時(shí),應(yīng)開箱檢查產(chǎn)品的規(guī)格、型號、生產(chǎn)批號合格證和材質(zhì)證明復(fù)印件。（2）相同直徑鋼筋連接件進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合下表（2）的規(guī)定。表（2）相同直徑連接件 單位（mm）序號連接鋼筋直徑規(guī)格型號螺紋外徑長度單端連接長度1d16-d16BGZJ16M164522.52d18-d18BGZJ18M185025.03d20-d20BGZJ20M205527.54d22-d22BGZJ22M226030.05d25-d25BGZJ25M256532.56d28-d28BGZJ28M287035.07d32-d32BG

21、ZJ32M328040.08d36-d36BGZJ36M369045.09d40-d40BGZJ40M4010050.0(3)不同直徑鋼筋連接件進(jìn)場驗(yàn)收應(yīng)符合下表(3)的規(guī)定。序號連接鋼筋直徑規(guī)格型號螺紋外徑長度單端連接長度大端小端1d18-d16BGZJ18-16M18-M165025.022.52d20-d18BGZJ20-18M20-M185527.525.03d22-d18BGZJ22-18M22-M186030.025.04d22-d20BGZJ22-20M22-M206030.027.55d25-d20BGZJ25-20M25-M206532.527.56d25-d22BGZJ25

22、-22M25-M226532.530.07d28-d25BGZJ28-25M28-M257035.032.58d32-d28BGZJ32-28M32-M288040.035.09d36-d32BGZJ36-32M36-M329045.040.010d40-d36BGZJ40-36M40-M3610050.045.05.6.2 設(shè)備準(zhǔn)備（1）機(jī)床型號應(yīng)選用與加工絲頭鋼筋直徑范圍相匹配。（2）機(jī)床、切割機(jī)的安裝應(yīng)牢固平穩(wěn)，輔助設(shè)施應(yīng)就位。（3）機(jī)床、切割機(jī)正式加工前應(yīng)調(diào)試其運(yùn)正常，方可試制接頭試件。563 鋼筋的準(zhǔn)備（1）鋼筋端部（按絲頭長度的2-3倍）的水銹、油污、砂漿等附著物應(yīng)徹底清除。（2）

23、鋼筋直徑應(yīng)分別滿足GB1499鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13014鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋的要求。（3）當(dāng)鋼筋端頭的腐蝕銹斑影響絲扣質(zhì)量時(shí)不得進(jìn)行絲頭加工。（4）加工絲頭前應(yīng)檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨端頭切口的飛邊。（5）鋼筋切割必須用冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應(yīng)大于2°564 接頭連接（1）對于標(biāo)準(zhǔn)型、加長型、異徑型連接，應(yīng)先將加工好絲頭的鋼筋和連接件就位。將待接鋼筋絲頭旋入連接件并擰緊（若設(shè)計(jì)有鎖母時(shí)應(yīng)將鎖母旋到鋼筋絲頭預(yù)定位置），再將另一待接絲頭旋入連接件，并擰緊到位。（2）當(dāng)兩端鋼筋不易轉(zhuǎn)動時(shí)，可采用正反絲扣連接件，旋轉(zhuǎn)連接件，同時(shí)連接兩端鋼筋，并擰緊到位。（3）連接

24、鋼筋的外露絲扣每端不應(yīng)大于1個(gè)螺距。6安全文明施工要求6.1 加強(qiáng)職工安全意識教育，堅(jiān)持“安全第一預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針。6.2 施工前，所有施工人員均應(yīng)接受各級安全教育，經(jīng)考試合格后持證上崗。6.3 所有施工人員均應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格的體格檢查，體格檢查不合格者嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.4 所有參加施工人員必須正確使用“安全三大寶”。6.5 施工現(xiàn)場的安全防護(hù)設(shè)施必須按照安全生產(chǎn)工作規(guī)定的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行完善，定期檢查。6.6 所有帶電機(jī)械和工具的操作人員必須穿戴好絕緣勞保用品。6.7 夜間施工必須具有足夠照明，并派專人監(jiān)護(hù)。6.8 非電工人員嚴(yán)禁從事電工作業(yè)，所有用電設(shè)施必須定期檢查工況。6.9 施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)

25、置好警戒線，防止高空及孔洞墜落事故。6.10 所有施工機(jī)具必須專人負(fù)責(zé)，標(biāo)識工況，并做好運(yùn)行及保養(yǎng)記錄。6.11 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。6.12 施工現(xiàn)場的所有材料應(yīng)分類堆碼整齊，做到“工完、料盡、場地清”。6.13 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧、嬉戲。6.14 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋扔物體。6.15 焊接施工中，對周圍有易燃物品時(shí)，應(yīng)特別注意隔離防護(hù)，避免焊接過程中的火星引燃其它物品，造成火災(zāi)事故。7質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1施焊人員必須具有資格證書，并經(jīng)模擬焊試驗(yàn)合格后方可從事焊接施工作業(yè)。7.2 閃光對焊7.2.1 鋼筋閃光對焊接頭處外觀質(zhì)量檢查不得有橫向裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II級鋼筋不得有明顯

26、的燒傷；低溫焊接時(shí)，II級鋼筋不得有燒傷。7.2.2 鋼筋接頭上的彎折不得大于3度。7.2.3 接頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（鋼筋直徑），同時(shí)不得大于2mm。7.2.4 當(dāng)有一個(gè)接頭不符合上述要求時(shí)，應(yīng)對全部鋼筋接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品；不合格接頭切除重焊后，可提交二次驗(yàn)收。7.2.5 閃光對焊接頭的外觀檢查，每批抽查100的接頭，并不得少于10個(gè)；對焊接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)包括拉伸和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸，3個(gè)進(jìn)行彎曲。7.2.6 在同一班組內(nèi)由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成300個(gè)同類型接頭作為一批，一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。7.2.7 鋼筋對焊接頭的

27、拉伸和彎曲試驗(yàn)應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。7.3 鋼筋電弧焊接頭7.3.1 鋼筋電弧焊接頭應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測或量測，檢查其外觀質(zhì)量，外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：7.3.1.1 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。7.3.1.2 接頭處不得有裂紋。7.3.1.3 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小、以及接頭尺寸偏差，不得超過表三的規(guī)定。（表三）鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許數(shù)值項(xiàng)名稱單位接頭形式1幫條沿接頭中心的縱向偏移mm0.3d_2接頭處彎折度3333接頭處鋼筋軸線偏差mm0.1d0.1d0.1d3334焊縫厚度mm0.05 d0.05 d_5焊縫寬度mm0.1d0.1d_6焊縫長度mm0.3d0.3d_7橫向咬邊深度mm0.50.50.58焊縫氣孔及夾渣數(shù)在長2d的焊縫表面上個(gè)22_mm266_在全部焊縫上個(gè)_2mm2_67.3.1.4 坡口焊縫的加強(qiáng)高度為23 mm。7.3.1.5 外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或部強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。7.3.1.6 鋼筋電弧焊接頭拉力試