混凝土專項施工方案..

1、精品word 句容市人民醫(yī)院異地新建工程混凝土專項施工方案編制人： 審核人： 審批人： 編制日期：2021年12月23日31 / 33精品word目 錄第一章工程概況 2 第一節(jié) 工程概況 2 第二節(jié)工程難點分析 2 第三節(jié) 混凝土結構設計概況 3第二章 編制依據 3第三章 施工部署 4第四章 施工預備 4 第一節(jié) 施工組織預備 4 第二節(jié) 技術預備 5 第三節(jié) 機械設備預備 5 第四節(jié) 現場預備 6 第五節(jié) 勞動力預備 7第五章 施工方法 7 第一節(jié) 混凝土的泵送 7 第二節(jié) 混凝土澆搗 8 第三節(jié) 混凝土養(yǎng)護 10 第四節(jié) 反邊處理 11 第五節(jié) 梁與柱墻交接處的處理 11 第六節(jié) 后澆帶

2、處理 13 第七節(jié) 試塊留置 14 第八節(jié) 施工考前須知 14第六章 質量保證措施 15 第一節(jié) 質量保證體系 15 第二節(jié) 質量技術保證措施 16 第三節(jié) 成品愛護措施 26第七章平安文明施工保證措施 27 第一節(jié) 平安保證措施 27 第二節(jié) 文明施工保證措施 28第1章 工程概況第一節(jié) 工程概況工程名稱：句容市人民醫(yī)院異地新建工程建設單位：句容市城市建設投資有限責任公司設計單位：上海市衛(wèi)生建設設計討論院監(jiān)理單位：江蘇科建建設監(jiān)理施工單位：深圳中海建筑句容市人民醫(yī)院異地新建工程位于句容市華陽南路西側、二圣路北側，工程總占地面積約10萬平方米，總建筑面積約17.0萬平方米，包括病房樓13F、門

3、急診醫(yī)技樓4F)、感染病樓3F、值班宿舍樓6F、后勤綜合樓3F、太平間1F、垃圾房1F、門衛(wèi)1F、地下室1F及后勤連廊等附屬工程，其中病房樓為框剪結構，其余樓均為框架結構。第2節(jié) 工程難點分析序號難點分析1門診醫(yī)技樓、病房樓、感染病樓地下室地板都屬于大體積砼施工，應當優(yōu)化砼的協作比，合理選擇骨料，確定合理的坍落度和緩凝時間，添加適宜的添加劑等掌握方法。特殊房間的混凝土原材料的是否有特殊要求等！2地下室為超長結構，須實行如下掌握措施掌握砼裂縫：1地下室底板及外墻砼強度等級采納C35；2按標準要求設置施工后澆帶；3砼的水泥采納水化熱低的品種等措施。3地庫、陽臺、屋面及衛(wèi)生間防滲漏、防開裂第三節(jié) 混

4、凝土結構設計概況工程名稱構件部位混凝土強度等級備注地下局部電梯基坑C30S6抗?jié)B混凝土(宿舍樓P6)根底梁柱、獨立根底C30后勤綜合樓標高5.050以下梁柱板C30標高5.050-10.150梁柱板C30標高10.150-14.100梁柱板C30值班宿舍樓標高4.2以下梁柱板C35標高4.2-8.2梁柱板C35標高8.2-12.2梁柱板C35標高12.2-15.8梁柱板C35標高19.4-23.00梁柱板C35注：建議和甲方聯系在屋面及衛(wèi)生間采納高一標號或抗?jié)B混泥土第二章 編制依據1、句容市人民醫(yī)院施工圖紙；2、?句容市人民醫(yī)院工程施工組織設計?3、?混凝土結構設計標準?GB50100-202

5、14、?混凝土質量掌握標準?GB50164-20215、?混凝土強度檢驗評定標準?GBJ107-20216、?混凝土外加劑應用技術標準?GBJ119-20217、?混凝土泵送施工技術規(guī)程?JGJ/T10-20218、?建筑工程施工質量驗收統一標準?GB50300-20219、?建筑施工平安檢查標準?JGJ592021第三章 施工部署本工程先建后勤綜合樓，再建值班宿舍樓，目前后勤綜合樓2#塔吊已經安裝，1#塔吊方案也已確定，年后會由綜合樓到宿舍樓組織流水施工。 現場分區(qū)分段施工挨次示意圖 第四章 施工預備第一節(jié) 施工組織預備1、工程部派專人催促和監(jiān)督攪拌站組織混凝土的試配和優(yōu)化、落實原材料訂貨和

6、進場，以保證質量,提前做好生產、供給、運輸的方案考慮和預備，從組織上保證混凝土質量和正常供給；2、對混凝土澆筑期間的管理工作進行具體規(guī)劃,明確崗位責任與分工,工程部制定砼施工期間管理人員人數及值班表，切實保證砼澆注的質量；3、混凝土施工前，召開有全部管理人員和施工班組長參與的發(fā)動會，進行發(fā)動和各項質量、技術、平安交底；4、與地方供電、氣象、環(huán)衛(wèi)、交通、公安、街道居委會取得聯系和做好事前的協調工作，確?，F場四周治安、交通秩序，混凝土運輸罐車通行順暢，現場夜間連續(xù)施工順當開展。第二節(jié) 技術預備1、進行三級技術交底。對管理人員和施工作業(yè)班組進行施工技術交底，確保全部施工作業(yè)和管理人員明確施工工藝流程

7、、施工方法、操作要點和主要考前須知等，從而有效地組織施工。在正式施工前進行逐級技術交底，即技術負責人管理人員施工班組長操作工人，交底內容及要求包括底板結構工程概況、進度質量目標、施工部署、技術操作要領及考前須知、平安防護、成品愛護等；2、澆筑混凝土前，預備好試驗、檢驗、計量等器具，如混凝土強度試模、坍落度測試儀、溫度計等；3、提前與砼供給站聯系，向其供應本工程砼設計參數，便于砼供給站提前作好砼協作比優(yōu)化工作；并將砼相關各項資料報送監(jiān)理單位審核批準；4、依據每次澆筑的砼需用量、強度等級、供給時間、對砼施工性能要求等，向砼供給站出具需用方案，并簽定供給合同，明確供、需雙方責任；5、澆筑砼前，對攪拌

8、站進行考察，確保各種原材料質量合格、機械設備完好、計量器具精確；砼澆筑前砼供給站應將砼協作比等有關資料送達工程經理部，審核無誤后上報業(yè)主、監(jiān)理；6、砼澆筑之前向有關管理人員及操作人員進行砼澆筑的技術交底，明確澆筑進行、布管方向，以及澆筑間歇時間掌握、養(yǎng)護及質量平安要求，以及對特別狀況如天氣變化、易發(fā)的堵管或其它狀況的處理原那么等，并辦理交底記錄，以保證有序的進行作業(yè)；7、了解近期天氣預報，砼澆筑盡量避開雨天，并預先做好雨天應急措施；8、會同機電安裝部協調施工過程中應留意的有關事項，特殊是防雷接地、給排水、電氣、電梯及人防預留預埋等設計和施工協調問題，提出并落實保證措施；第三節(jié) 機械設備預備1、

9、按下表將混凝土施工所需機械設備落實進場，大型設備按平面布置安裝就位；2、在澆筑混凝土前，要機操工對泵車進行具體檢查，并進行試運轉，確保機械正常運轉，防止中途損壞造成砼的鋪張。全部對講機要預先設置好。序號機械或設備名稱型號規(guī)格數量備注1塔吊QTZ807臺現場物資垂直運輸2塔吊QTZ501臺現場物資垂直運輸3塔吊QTZ631臺現場物資垂直運輸4施工電梯SCD200/2004臺人員及物資垂直運輸5混凝土汽車泵HBT80C-21184臺混凝土輸送6固定泵HBT802臺混凝土輸送7抺光機YMT364臺樓、地面收光8插入式振搗器HZ-502根混凝土振搗9插入式振搗器HZ-302根混凝土振搗10平板式振搗器

10、ZDN804臺樓板面振搗11軟皮水管200米混凝土養(yǎng)護12砂漿攪拌機Sj3005200L罐 主要機械設備需用方案表第四節(jié) 現場預備1、制定科學的平面布置和管理措施，嚴格按優(yōu)良現場的標準，按施工階段準時調整，進行現場平面、空間的安排和動態(tài)化管理；2、依據方案準時組織材料、加工設備和施工人員進場；3、現場全部梁板柱(包括剪力墻)模板均需刷脫模劑，在涂刷脫模劑時先清理模板上的水泥、污垢、灰塵等。4、混凝土澆筑前的鋼筋、模板安裝完成，各種預埋鐵件、套管、預留洞口等都已完成，并經監(jiān)理、業(yè)主驗收通過。辦好各項隱藏驗收手續(xù)和混凝土澆灌許可證；5、依據現場實際狀況布置號泵車的位置，泵車進入施工現場綻開支腿前，

11、應拉下手剎，并用輪檔固定車輪；安裝支腿前需確認地基支承力量是否足夠，缺乏時實行牢靠的措施，支承地面必需是水平的；安裝支腿時，防止身體被夾入支腿與其它物體之間；6、混凝土澆筑前應從監(jiān)理部門取得澆筑令，對于間歇性較短的混凝土澆筑是否需要每次澆筑去簽澆筑令，依據監(jiān)理單位處處再具體協商。7、澆灌時，全部支腿均應完全綻開到位后才能操作臂架按泵車的操作與使用中規(guī)定的挨次進行綻開；不允許撤除設備上的任何愛護裝置；不行隨便加大砼輸送管的直徑，作業(yè)時需防止軟管折彎堵塞，末端軟管也不能沒入混凝土中；運行時不行將手伸進料斗、攪拌裝置、水箱內，作業(yè)停止時肯定要關閉發(fā)動機，按下急停按鈕；8、施工用水、沖洗用水已接至使用

12、部位；9、現場照明走線到位，確保夜間施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱；用電平安檢查完畢，隱患全部整改；10、各崗位管理人員、司機、機操工、相應鋼筋、模板愛護人員及混凝土工等支配到位，并全部接受過相應的書面技術交底。第五節(jié) 勞動力預備主要勞動力需用方案見下表：主要勞動力需用方案表序號名稱數量備注1棒手8砼澆注振搗2泵手12砼澆注位置轉換3找平收面工6砼找平收面5電工2現場用電、用水修理6電焊工2電焊、氧割7塔吊工6塔吊操作、指揮8雜工6輔工、文明施工等注：假設勞務屢次消失不聽從支配，不依據生產標準施工等狀況的，建議適當對其進行經濟處分，以提高生產效率，創(chuàng)立文明工地！第五章 施工方法第

13、一節(jié) 混凝土的泵送1、泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥砂漿潤滑砼輸送管內壁，并用料斗接住將其棄于作業(yè)面外；2、泵送應盡量保持連續(xù)，料斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，防止空氣被壓入泵管中，遇有堵塞馬上去除，沖洗槽中的水保持每2小時換一次。當罐車供給脫節(jié)時，泵送不能停止工作，應每隔45分鐘使泵機反轉兩個沖程，把物料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌和料結塊或沉淀。3、為保證混凝土泵送過程中正常，提前和廠家做好溝通，做好應急備案不。現場汽車泵澆筑4、混凝土泵送前，泵管內先用水泥漿潤滑泵管；混凝土泵送過程中，保持送料的連續(xù)性；采納兩臺攪拌運輸車同時就位，一臺下料完畢，另一臺連續(xù)下

14、料，保證輸送泵不間斷工作，天氣溫度較高時泵管加蓋麻袋并準時澆水降溫?；炷翝仓戤?，泵車及泵管準時清洗潔凈。第二節(jié) 砼泵送施工要點1、砼泵的使用及操作應嚴格依據使用說明書及相關規(guī)定執(zhí)行；2、對于柴油泵要預備好充分的燃料，對于電力輸送泵那么要將電源拉至機位；3、泵啟動后，應先泵送適量水以潮濕泵的料斗、活塞及輸送管內壁等與砼直接接觸的部位；4、經過泵送水檢查無誤后應泵送少量水泥砂漿潤滑泵和輸送管內壁；潤滑用的水泥砂漿應用塔吊吊斗接料，運出作業(yè)面外；5、開頭泵送時，砼泵應處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，應先慢后快，逐步加速。同時，應觀看砼泵的壓力和各系統的工作狀況，待各系統運轉順當后，方

15、可以正常速度進行泵送；6、泵送砼時，水箱或活塞清洗室中應常常保持布滿水的狀態(tài)；7、支配泵位管理人員對設在現場的砼輸送泵進行管理。監(jiān)督工人下料，在砼輸送泵邊放一不漏水鐵斗車，料斗上加設鋼筋網，發(fā)覺大石塊料時，應馬上取出擲入鐵斗車中；8、泵送應盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，防止空氣被壓入泵管中，遇有堵塞馬上去除；9、當輸送管被堵塞時，應實行以下措施：1用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將砼擊松后，重復進行反泵和正泵，排解堵塞；2當上述方法無效時，應在砼卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出砼堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應先排解管內空氣后，方可擰緊接頭；10、一旦砼輸送消失故障，泵

16、位管理人員要馬上通知機修人員進行修理。假設半小時內修復不好時，馬上動用塔吊和吊斗以應急；11、向下泵送砼時，應先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段砼有了肯定壓力時，方可關閉閉氣閥；12、砼泵送即將結束前，應相對精確地計算尚需用的砼數量，并應準時告知砼攪拌站；13、泵送完畢時，應將砼泵和輸送管清洗潔凈。第三節(jié) 混凝土澆搗1、混凝土澆筑時，墻、柱及梁采納50插入式振搗棒振搗。其插點實行梅花型布置，間距不超過作業(yè)半徑的1.5倍500。每臺泵配4個振動棒手，振動棒的操作必需選擇有操作證、嫻熟并有責任心的人員。振搗應隨下料進度，勻稱有序的進行，使用插入式振搗器快插慢拔，振搗上一層時應插入下層不小于50mm

17、，以消退兩層間的接縫。每一次振點的連續(xù)時間一般為2030秒，以外表呈現浮漿和不再沉落為準，應確?；炷琳駬v密實，不漏振，不過振。進行樓板砼平面振搗，振動器在進行樓板面振搗前應檢查接線盒，漏電愛護器和電源線，確認無問題前方可開工，在振搗過程中，應留意動作的協調，移動或轉向不得用腳蹬踩電機，作業(yè)人員要穿雨鞋并戴絕緣手套。同時，振搗過程中要留意觀看混凝土的平整度及密實度，當平整度及密實度滿意質量要求時，方可停止振搗。， 2、梁板、墻、柱砼主要采納泵送澆筑，必要時輔以塔吊協作。在混凝土的澆筑過程中采納布料機澆筑。在布料機使用前支配木工對布料機擺放位置的支撐進行加固，加固方法為在原有立桿間距中間加設立桿

18、一排，并用掃地桿和水平桿與其他立桿相連。3、梁板砼澆筑要點：1留意對鋼筋和預留預埋件的成品愛護，操作人員及設備不得損傷、碰動。不得踩塌板的負彎矩鋼筋；在板底筋綁扎完畢后，即開頭架設砼泵管，架設完畢后再綁扎板面筋；2在預留預埋件及預留連接鋼筋四周要勻稱下料、當心振搗，不得推擠、碰動造成移位。澆筑完有預留預埋和連接鋼筋的部位，應進行必要的復核和校正；3梁采納分層下料、插入式振動器振搗，應依據梁的截面尺寸和配筋狀況選擇振動棒的型號，振搗要適度，不行漏振、過振。在梁支座等鋼筋較密集部位，有可能消失卡住骨料的狀況宜輔以人工插搗以免過振消失離析。4對板、梁、柱交匯節(jié)點部位，鋼筋密集，混凝土下料和振搗應特殊

19、留意，可使用預制的鋼管撬棍幫助撬撥鋼筋，以使混凝土可順當入內和進行插搗；5澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方一直回振搗，振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后準時支配專人跟進，進行混凝土外表的抹平收光。施工縫處或有預埋件及插筋處用木抹子找平。6砼板面標高掌握采納每隔4m設標筋找平標筋可利用墻柱鋼筋，樓板面用水準儀抄平，進行掌握。7二次振搗：梁與板交接部位易消失塑性沉縮裂縫，板面也因沉縮和早期的失水收縮消失塑性裂縫，這些裂縫都需要和可以通過適時的二次振搗加以消退。人工拍實抹平和收光機壓抹；8收光:對板混凝土澆搗，應派專人特地抹平收光?；炷琳駬v后，準時

20、用刮杠依據設計標高初步刮平，在混凝土初凝前進行二次壓實抹平，在混凝土終凝前進行第三次壓抹收光。收光后應留意成品愛護，在終凝前不準上人，更不得加施工荷載，防止混凝土產生有害裂縫。9在混凝土澆注過程中，嚴禁灑水收面，以保證混凝土的強度。4、柱墻澆筑要點：1柱混凝土落料高度以確保不離析為準，柱墻高度超過四米時應設置溜槽或串筒，或在柱、墻模擺板上留設澆搗孔；2柱澆筑應分層下料、分層振搗。下料厚度不宜超過振動棒長一般以最下一層不超過0.5m，以上各層不超過0.45m為度。一次下料過多、裝料高度過大，會使模板受到過大的側壓力產生變形、漏漿乃至爆模；或振搗不實；或因振動棒埋入過深，有較密的復合柱箍時消失卡棒

21、的嚴峻狀況；3截面尺寸較大、高度較大的柱，澆到柱頂時應留意浮漿的處理，泵送混凝土尤應留意；4墻有洞口留置的部位，要防止在洞口下方消失澆筑不密實和在截面突變部位消失沉縮裂縫，在洞口底部的模板上設排氣孔、泌水孔，必要時需設置下料孔、振搗孔；5在留洞的角部、圓洞的底部模板外是二次振搗的重點部位，可用人工敲打模板的方式進行模板外的二次振搗。第四節(jié) 混凝土養(yǎng)護1、梁板混凝土在澆搗3-4小時，根本到達初凝時，夏季灑水養(yǎng)護，以砼面保持潮濕狀態(tài)為準，冬季用薄膜掩蓋。本工程砼養(yǎng)護澆水不得少于7天，對于摻有緩凝劑時或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天，澆水次數以保持砼在整個養(yǎng)護期間始終處于潮濕狀態(tài)為度。當氣溫較高

22、或大風、下雨天氣，應實行塑料布掩蓋養(yǎng)護，應保證混凝土外表掩蓋嚴密塑料布接頭部位應加強，同時應保證塑料布內有凝聚水。2、柱、墻混凝土澆筑完24小時后，常溫時柱、墻體混凝土強度大于1MPa，且在保證混凝土外表質量的前提下拆模，邊拆模邊用塑料薄膜掩蓋養(yǎng)護；3、主要實行以下措施掌握砼裂縫：1與混凝土攪拌站親密協作，在滿意混凝土施工性能根底上，對混凝土協作比進行優(yōu)化；2混凝土養(yǎng)護過程中，如發(fā)覺掩蓋不嚴，澆水缺乏等導致混凝土外表泛白或消失干縮細小裂縫時，要馬上認真加以掩蓋，充分澆水，加強養(yǎng)護。第五節(jié) 梁與柱墻交接處的處理依據設計要求，梁柱中心線之間的偏心距大于柱截面在該方向的1/4時應增設梁的水平加腋。第

23、六節(jié) 反邊處理1、砼翻邊設置部位、翻邊高度與建筑設計總說明翻邊高度全都1廁所、污洗淋浴間隔墻底部設250高C20混凝土導墻，寬度同墻厚。2建議廚房、茶水間、洗衣房及空調板部位外墻等有防水要求的墻體底部也設250高C20混凝土導墻。2、施工掌握要點1屋面以上全部翻邊砼，必需同屋面結構梁、板同時澆搗完成；二次結構施工的外立面空調板、飾線等翻邊，必需分別與空調板和飾線同時澆筑完成。2衛(wèi)生間管道井沉箱內根部砼翻邊必需同沉箱四周梁一同澆搗完成；衛(wèi)生間四周墻腳翻邊可采納二次澆筑；但施工縫位置必需鑿毛并將垃圾清理潔凈、純水泥漿紋口。并按構造要求預埋鋼筋。3砼翻邊施工定位要精確，以免與上部砌體錯位。4嚴禁用鐵

24、絲穿過翻邊加固。5斜屋面檐口倒置式防水層上設置暗溝。斜屋面最低處應設100mm寬的暗溝，在暗溝內最低處設D=50mm濾水管濾水管外可滿鋪陶粒至屋面瓦下找平層；在濾水管上接D=30mm排水管，間距約3m，排水管橫排、豎排均可；管出面30mm。屋面保溫層的通氣與排水第六節(jié) 后澆帶處理1、后澆帶支撐體系必需單獨設置，嚴禁撤除后回頂。后澆帶應在其兩側混凝土齡期到達 42d 后再施工；后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d。后澆帶支撐體系2、 后澆帶應在其兩側混凝土齡期到達 42d 后再施工；后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d。3、后澆帶澆筑完畢應在12h以內加以掩蓋

25、，保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于28d,當日平均氣溫低于5時，不得澆水。 4、在砼強度到達1.2N/mm2前不得在其上踩踏或其它作業(yè)。 5、后澆帶砼未澆筑前宜有愛護鋼筋的措施，可用模板蓋住鋼筋見以下圖。后澆帶愛護措施6、澆筑后澆帶混凝土前，應對后澆帶兩側混凝土進行鑿毛處理，并對后澆帶內垃圾、灰塵等徹底清理。 第七節(jié) 試塊留置依據標準要求，結合本工程實際，同條件試塊和拆模試塊依據下述原那么留置。拆模齡期試塊每200m³制作一組標養(yǎng)試塊及一組同條件試塊。第八節(jié) 施工考前須知1、樓層混凝土澆筑完成后必需待混凝土初凝前方可進行上層結構的施工，防止對樓板混凝土造成破壞。2、樓板

26、澆筑混凝土時下層必需有工人看管，對漏漿部位準時封堵，并在漏掉的混凝土初凝前清理潔凈，防止凝固后鑿除對樓板造成破壞。3、砼泵送接拆管過程中，不得把拆下的輸送管內的砼撒落在未澆筑的作業(yè)面內。4、泵送應盡量保持連續(xù)，斗中的混凝土要始終保持在1/3左右，防止空氣被壓入泵管中，遇有堵塞馬上去除。5、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。樓板鋼筋馬凳6、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，愛護模板的堅固和嚴密。7、混凝土泵的地面指揮人員要隨時留意信號指示，不得隨便開頭或停止泵送。8、使用振動器的作業(yè)人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電愛

27、護的開關箱。9、夜間作業(yè)，應有足夠照明設備，并防止眩光。第六章 質量保證措施本工程施工過程中建立質量保證組織體系和制訂質量保證組織管理制度，具體措施如下：第一節(jié) 質量保證體系第二節(jié) 質量技術保證措施1、混凝土澆筑前鋪設馬道措施1.1為加強對鋼筋工程的成品愛護，主體結構砼澆筑前必需使用馬道做法可參考附件照片。 2混凝土的澆筑2.1、混凝土澆筑入模，豎向結構混凝土澆筑前，應先勻稱虛鋪3050mm厚與混凝土內砂漿相同成份的水泥砂漿。2.2、澆筑傾倒混凝土入模，不得集中下料沖擊模板或沖砸鋼筋骨架，應按澆筑挨次分層勻稱下料，柱、墻混凝土分層厚度，采納尺桿量測，掌握在40cm左右。2.3、混凝土振搗，應依

28、據振搗棒的長度和振搗作用有效半徑，有次序的分層振搗，振搗棒移動間距在40cm左右。振搗棒插入下層已振搗混凝土深度應不小于5cm，嚴格掌握振搗時間，一般在20秒左右，嚴防漏振或過振。2.4、在澆筑外墻與柱相交處混凝土時，嚴格掌握鋼絲網兩側的混凝土高差，加強振搗，保證混凝土的密實。3、混凝土澆注過程質量監(jiān)督在結構進行混凝土澆注時，我方管理人員要隨時跟蹤整個砼澆筑過程，做好砼澆注的監(jiān)督管理，對消失振搗不準時，找平不符合質量要求等問題時，準時要求勞務班組進行整改落實，切實做好砼澆注的質量掌握。各相關崗位職責及分工如下：負責人事項材料主管1、取得易損件供給商、零星材料、工具供給商的支持工作，保證混凝土澆

29、筑時的供給。專業(yè)工長1、負責振搗前具體工作方案支配。2、管理人員白天、夜間值班支配。技術負責人1、 完成管理人員的技術交底。2、 把握混凝土的供給狀況及攪拌站混凝土的質量。3、 對混凝土澆筑過程中各區(qū)質量監(jiān)督。生產經理1、值班表支配的落實，具體到每一個管理人員。質量主管1、 做好施工現場混凝土的澆筑質量掌握。平安主管1、出臺混凝土澆筑過程中各區(qū)平安文明施工管理方法。并對勞務隊交底。試驗員1、做好相應批次混凝土的試模、送檢及記錄等工作。 4、混凝土質量通病防治4.1、墻、柱爛根墻柱爛根1、緣由：混凝土自由傾落高度超過2m，致使混凝土離析，砂漿別離，石子成堆。砼一次下料過多，沒有分段分層澆筑，根部

30、因振搗器振動作用有效半徑不夠。下料與振搗協作不好，未及振搗又下料或振搗不夠，產生漏振。振搗混凝土時引發(fā)個別模板根部移位或模板距地面的縫隙沒有堵嚴，導致跑漿。另外，混凝土協作比中的砂子顆粒過細或含砂率較低，導致混凝土拌和后含不住漿，砂石與水進行沉淀別離，也是墻、柱爛根及其它問題消失的主要緣由。2預防措施：自由傾落高度超過2m時，混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，第一步下料高度不得超過40cm ，以后每步下料高度不得超過45cm。振搗混凝土時，插入式振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于其有效作用半徑的1/2。對混凝土根部要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進

31、行下一步混凝土澆筑。采納正確的振搗方法，振搗棒插點要按4050 cm等距離行列式挨次移動，不應亂插、以免漏振。振搗時要實行垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土外表呈垂直狀。如斜向振搗，不能小于45°。澆筑混凝土時，要常常觀看模板、支架、縫、眼等狀況，如有特別，馬上停止?jié)仓?，并在混凝土凝聚前修整完好。嚴防漏漿。混凝土協作比應合理，水灰比不能過大，石子粒徑要求30以下，不要使用河流砂。適宜的振搗時間可由以下現象推斷：混凝土不再顯著下沉，不再消失氣泡，混凝土外表出漿呈水平狀態(tài)，模板的邊角也以填滿充實并見到縫隙處已出灰漿。 3治理方法：爛根現象較小時，可用清水沖洗潔凈，經質監(jiān)人員認可后用其它部位使

32、用的混凝土原漿抹平。對爛根較大的部位要將松動的石子和突出的顆粒進行剔鑿，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗潔凈，再用高一個強度等級的豆石混凝土或一般混凝土搗實并加強養(yǎng)護。修補工作，包括其它如蜂窩、麻面、孔洞、氣泡、裂縫等全部問題的修補工作，必需待結構驗收后，經監(jiān)理允許處理時再按上述方法進行，之前任何人不得擅自對澆筑后的混凝土外表進行任何修補處理。4.2、夾渣混凝土夾渣1緣由在墻、梁、柱與板接縫處常常消失有夾渣現象。緣由是混凝土澆筑前沒有認真處理和清理施工縫上外表存留的木渣、鋸末、聚苯顆粒及其它等雜物；澆筑時振搗不夠。2預防措施澆筑前認真清理施工縫外表存留的木渣、鋸末等一切雜物，用水沖洗

33、潔凈，然后進行混凝土澆筑。對主要部位要進行二次振搗，提高接縫處的強度、密實度。再進行下一步混凝土澆筑。3治理方法當外表夾渣縫隙較小時，可用清水沖洗潔凈，經質監(jiān)認可后用混凝土原漿抹平。對夾渣較大且明顯的部位要進行剔鑿，將雜物等去除潔凈。以后允許處理時采納提高一級強度等級的水泥砂漿或豆石混凝土進行修補，并認真養(yǎng)護。4.3、裂縫樓板裂縫1緣由混凝土施工后外表消失裂縫的緣由很多，以常見的混凝土施工后外表消失的裂縫較淺，外形較規(guī)那么，且長短不一現象為例，初步分析為塑性收縮裂縫。此種裂紋的消失主要緣由是混凝土澆筑后，外表沒有準時掩蓋和澆水養(yǎng)護，受風吹日曬氣溫高的外界條件影響，混凝土外表游離水分蒸發(fā)過快，體

34、積也即急劇收縮，而此時的混凝土早期強度低，反抗不了這種變形應力而導致開裂。另外，泵送混凝土摻加粉煤灰。散裝水泥收縮率大且穩(wěn)定性差的客觀因素，也都是導致混凝土開裂的主要緣由。2預防措施要求商砼站配制混凝土時，應嚴格掌握水灰比和水泥用量，選擇級配良好的砂、石，減小空隙率和砂率。施工時振搗要密實，以削減收縮量，提高混凝土的抗裂強度?；炷翝仓螅瑢τ绕涫潜┞兜臉前逋獗?，依據現場實際狀況支配專人準時灑水養(yǎng)護。3治理方法外表消失裂縫的混凝土如已硬化，可向較大的裂縫內掃入干水泥粉，然后加水潮濕。寬度小于0.2mm的細小裂縫可以不進行處理,但要延長澆水養(yǎng)護的時間。如混凝土仍保持塑性，可實行撮、抹、壓的方法來

35、消退裂縫。4.4、門窗洞口移位1緣由門窗洞口模板及預埋件固定不牢靠，混凝土澆筑，振搗方法不當，另有放線誤差的可能性存在，因此造成移位。2預防措施模板要穩(wěn)定堅固,拼接嚴密,無松動。門窗洞口模板安放位置和標高應符合設計要求，做到位置精確，定位牢靠，經檢查合格前方能進行混凝土澆筑。澆筑混凝土時要防止單側沖擊模板或預埋件，實行門窗洞口兩側對稱勻稱下灰，對稱勻稱振搗。振搗混凝土時，不得直接振動鋼筋、模板及預埋件，以免模板及預埋件等位移和脫落。3治理方法凡偏差值不影響結構施工質量和安裝門窗的尺寸位置時，可不進行處理。偏差值稍大但只需少量或局部剔鑿的，要適時處理。凡偏差值影響到結構施工質量和安裝門窗的尺寸位

36、置時，應會同有關部門討論處理方案并經設計同意后，再進行處理。4.5、蜂窩蜂窩1緣由混凝土一次下料過多、沒有分段分層澆筑、振搗不夠或下料與振搗協作不好，未及振搗又下料，因局部漏振而成蜂窩。未按操作規(guī)程澆注混凝土，下料不當，以致石子集中而振不出水泥漿，導致混凝土離析。模板有孔隙未堵好現象，造成漏漿而形成蜂窩。2預防措施墻體混凝土澆筑要分層下料，分層振搗，為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5 cm。樓板施工如采納平板振搗器，在相鄰兩段之間要搭接振搗 35 cm。澆筑混凝土時，要支配專人看模，常常觀看模板縫、隙、眼等狀況，發(fā)覺特別，馬上修整。3治理方法當混凝土外表有小蜂窩時，可先用清水

37、沖洗潔凈，然后用1：2.5水泥砂漿修補。如蜂窩較大，那么先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大一些，然后用清水沖洗潔凈，再用高一個強度等級的豆石混凝土搗實并加強養(yǎng)護。大蜂窩修補待結構驗收后再做。小蜂窩待裝修時一并處理。 4.6、麻面麻面1緣由混凝土振搗不密實，一局部氣泡未排出，停留在模板外表，形成麻點。脫模劑涂刷不勻稱或局部漏刷，拆模時混凝土外表強度較低，粘結模板引起麻面。2預防措施模板面清理潔凈，不得粘有干硬混凝土漿等雜物。脫模劑涂刷要勻稱，不得漏刷。混凝土振搗必需按操作規(guī)程分層勻稱振搗密實。不得漏振，振搗程度以混凝土外表出漿呈水平狀態(tài)為準。3治理方法麻面主要影響混凝土的外觀

38、，對混凝土外表不再裝飾的部位要用水泥素漿或1：2水泥砂漿抹平。如需裝飾，直接抹灰即可。但要堅決掌握其它部位的混凝土施工時連續(xù)產生麻面。 4.7、孔洞孔洞1緣由分析：在鋼筋密集處或預埋件處，砼澆注不暢通，不能布滿模板間隙。未按挨次振搗砼，產生漏振。砼離析，或嚴峻跑漿。砼工程的施工組織不好，未按施工挨次和施工工藝認真操作。 砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。不按規(guī)定下料，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。2預防措施：在鋼筋密集處，可采納細石砼澆注，使砼布滿模板間隙，并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采納人工搗固協作。預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不

39、滿，振搗不實，實行在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。采納正確的振搗方法，嚴防漏振。a. 插入式振搗器采納垂直振搗方法，即振搗棒與砼外表垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼外表成肯定角度，約40°45°。b. 振搗器插點勻稱排列，可采納行列式或交叉式挨次移動，不混用，以免漏振。每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗器操作時快插慢拔。掌握好下料。要保證砼灌注時不產生離析，砼自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串筒等下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)覺砼中有雜物，準時去除潔凈。加強施工技術管理和質量檢查工作。（3） 對砼孔洞的處理，要經

40、有關單位共同討論，制定補強方案，經批準前方可處理4.8、露筋 露筋1緣由分析：砼澆注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。鋼筋砼結構斷面較小，鋼筋過密，如遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，砼水泥漿不能布滿鋼筋四周。因協作比不當砼產生離析，或模板嚴峻漏漿。砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。砼愛護層振搗不密實，或木模板潮濕不夠，砼外表失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 2預防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和愛護層厚度是否精確。為保證砼愛護層的厚度，要留意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。鋼筋較密集時，選配適當粒徑的碎石。碎石最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1

41、/4，同時不得大于鋼筋凈距的3/4。結構截面較小，鋼筋較密時，可用細石砼澆注。為防止鋼筋移位，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋。砼自由順落高度超過2m時，要用串筒或溜槽等進行下料。拆模時間要依據試塊試驗結果確定，防止過早拆模。操作時不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，準時調直，補扣綁好。3治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理潔凈，用水沖洗潮濕，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷潔凈潮濕，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。 4.9、缺棱掉角缺棱掉角1緣由分析：木模板在澆注砼前未潮濕或潮濕不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量汲取，致使砼水化不好，強度降低。施工時，

42、過早撤除承重模板。 拆模時受外力作用或重物撞擊，或愛護不好，棱角被碰掉。 冬季施工時，砼局部受凍。 2預防措施：木模板在灌注砼前充分潮濕，砼澆注后認真澆水養(yǎng)護。撤除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，外表及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，留意愛護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品愛護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后可用槽鋼等將陽角愛護好，以免碰損。冬季砼澆注完畢，做好掩蓋保溫工作，加強測溫，準時實行措施，防止受凍。3治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分潮濕后，用12或12.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷潔凈潮濕，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。第三節(jié) 成品愛護措施成品愛護的好壞將對整個工程的工程質量產生極其重要的影響，只有重視并妥當地進行好成品愛護工作，才能保證工程優(yōu)質、高速的進行施工，防止為工程帶來很多不必要的返工和鋪張。同時，成品愛護必需貫穿于施工全過程，從原材料、半成品、直至成品各個環(huán)節(jié)都必需進行切實有效地愛