常茂化工鍋爐以附蒸汽管道安裝施工技術(shù)方案

1、第一章、編制說明一、說明本工工程是在常茂化工有限公司新廠區(qū)配套熱源未到位地情,臨況時下,增設(shè)一臺4T/H內(nèi)燃燃油蒸汽鍋爐以及蒸汽輸送管道.二、編制依據(jù)本施工組織設(shè)計編制主要依據(jù)和有關(guān)資料：、1GB5027398工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范、2蒸汽鍋爐安裝監(jiān)察規(guī)程、3JB/T100941999工業(yè)鍋爐通用技術(shù)條件、4HGJ20783化工機器工程施工及驗收規(guī)范（化工用泵）、5HGJ20983中低壓化工設(shè)備施工及驗收規(guī)范、6JB/T161294鍋爐水壓實驗技術(shù)條件、7FJJ21186夾套管安裝工程施工及驗收規(guī)范、8GBJ5023597工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、9GBJ5023698現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管

2、道工程焊接施工及驗收規(guī)范10、GBJ308787低中壓鍋爐用無縫鋼管11、GBJ511785低合金鋼焊條12、GB5026497工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范13、GBJ9386工業(yè)自動化儀表工程地施工及驗收規(guī)范14、鍋爐廠施工圖和鍋爐廠安裝使用說明書第二章、工程簡況一、工程工程簡況、1本工工程是在常茂化工有限公司新廠區(qū)配套熱源未到位地情,臨況時下,增設(shè)一臺4T/H內(nèi)燃燃油蒸汽鍋爐.屬新建工程.二、工程特點分析、1整個工程流程部分主要包括給水系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、蒸汽供汽系統(tǒng)、鍋爐房電氣儀表控制、鍋爐排煙系統(tǒng).、2其流程主要有以下特點：（1）、水處理、給水、蒸汽、供汽系統(tǒng)水源從自來水管網(wǎng)來

3、經(jīng)由全自動軟水器組處理,進(jìn)后入軟水箱,之后由電動給水泵加壓后與加藥泵出水管混合后進(jìn)入鍋爐簡體.最后由鍋爐產(chǎn)生蒸汽經(jīng)主蒸汽管送往車.間（2）排污系統(tǒng)排污系統(tǒng)新置兩臺鍋爐地定期排污和連續(xù)排,通污過排污管線經(jīng)疏水后排放地.溝（3）鍋爐燃油供油系統(tǒng)本鍋爐主要燃燒輕油,輕油由槽車運至現(xiàn)場二臺輕油儲罐,由后齒輪油泵輸送到日用油箱,經(jīng)后過過濾器過濾后進(jìn)入爐體進(jìn)行燃燒.由于考慮到輕油地易燃易爆,油性路地相關(guān)設(shè)備地控制裝置均采用防爆裝置和自動.控制、3該工程中全部材料由甲方提,供其中一些主要材料由鍋爐生廠家配.施帶工之前,甲乙雙方和生產(chǎn)廠家方應(yīng)保證主要材料到場,同時土建主體工程完畢.開工前,甲方、施工單位與設(shè)計

4、單位應(yīng)互相協(xié),以調(diào)便更好地辦理開工手續(xù)和工程交接手續(xù)三、施工部署（一）工程內(nèi)容、1工藝管道方面按設(shè)計圖紙要求對現(xiàn)場鍋爐房管道系統(tǒng)安,裝主要包括水處理系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、鍋爐燃油供油系統(tǒng)、排污系統(tǒng)、蒸汽供汽系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)（進(jìn)煙囪主煙道.管）、2設(shè)備方面一臺4T/H鍋爐卸車安裝就位及其它設(shè)備和泵進(jìn)行安裝找正找平、3電氣表儀表方面按施工圖要求對現(xiàn)場電氣儀表進(jìn)行安裝調(diào).試（二）人員安排詳見現(xiàn)場安裝人員名單表.（三）施工階段劃分、1第一階段：施工準(zhǔn)備階段（1）進(jìn)點準(zhǔn)備（2）整理現(xiàn)場、領(lǐng)用材料（3）管道預(yù)制、2第二階段：工程安裝全面開展（1）設(shè)備安裝就位（2）管道安裝（3）電氣儀表安裝、3第三階段：工程掃尾階

5、段第三章、施工方案（一）施工準(zhǔn)備工作、1技術(shù)準(zhǔn)備施工圖紙及相關(guān)技術(shù)文件應(yīng)齊.施全工人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙及技術(shù)文,并件應(yīng)掌握圖紙和技術(shù)文件地各項要求后才可進(jìn)行施工.、2設(shè)備清點驗收會同甲方有關(guān)人員.根據(jù)鍋爐出廠設(shè)備清單對鍋爐地零件、部件進(jìn)行清點,對驗缺收件、損件應(yīng)作好記錄,并應(yīng)雙方簽字備案.同時做好現(xiàn)場其它設(shè)備地清點驗收工.作、3基礎(chǔ)驗收放線（1）將鍋爐房內(nèi)及設(shè)備基礎(chǔ)清理打掃干,再凈采取措施將全部地腳螺栓孔內(nèi)地雜物清理干.（凈2）附屬設(shè)備基礎(chǔ)地尺寸、位置等地質(zhì)量要求應(yīng)符合下表地規(guī).定工程允許偏差（mm）縱軸線和橫軸線地坐標(biāo)位置±20不同平面地標(biāo)高（包括柱子基礎(chǔ)上地預(yù)埋鋼板）020平面地水

6、平度（包括柱子基礎(chǔ)上地預(yù)埋鋼板或地坪上需安裝鍋爐地部位）每 M5全長10外形尺寸平面外形尺寸±20凸臺上平面外表尺寸020凹穴尺寸+200預(yù)留地腳螺栓孔中心位置±10深度200孔壁垂直度（每M）10預(yù)留地頂端標(biāo)高20腳螺栓0中心距（在根部和頂部兩處測量）±2（3）根據(jù)鍋爐設(shè)計平面圖和鍋爐基礎(chǔ)圖應(yīng)放出以下幾條安裝基準(zhǔn)線：a鍋.爐縱向中心基準(zhǔn)線,或鍋爐支架縱向中心基準(zhǔn).線b鍋.爐爐排前軸基準(zhǔn)線,或鍋爐前面板基準(zhǔn)線,現(xiàn)場二臺鍋爐應(yīng)一次放出基準(zhǔn).線c.鍋爐基礎(chǔ)標(biāo)高基準(zhǔn)線,在鍋爐基礎(chǔ)上或基礎(chǔ)四周選有關(guān)地若干地點分別作標(biāo),各記標(biāo)記間地相對偏移不應(yīng)超過1mm.、4當(dāng)基礎(chǔ)理論地尺

7、寸、位置地質(zhì)量不符合設(shè)計圖紙和安裝要,必求須時經(jīng)過修改后再進(jìn)行安.裝、5基礎(chǔ)驗收應(yīng)有放線應(yīng)有記,并錄作為交工地技術(shù)資料存.檔（二）鍋爐本體安裝、1鍋爐在水平運輸時,必須使道木高于鍋爐基礎(chǔ),保證基礎(chǔ)不受損壞.、2鍋爐在水平運輸?shù)交A(chǔ)上以后不撤滾杠進(jìn)行,找正應(yīng)達(dá)到下列要求：（1）鍋爐爐排前軸中心線與基礎(chǔ)前軸前軸中心線相,允吻許合偏差±2mm.（2）鍋爐縱向中心線應(yīng)與基礎(chǔ)縱向中心基準(zhǔn)線相吻,或合鍋爐支架縱向中心線與條形基礎(chǔ)縱向中心線相,允吻合許偏差為±10mm.、3撤出滾杠鍋爐就位要求（1）撤出滾杠時應(yīng)分步進(jìn)行,逐步使鍋爐平穩(wěn)地落在基礎(chǔ).上（2）鍋爐就位后地校正.鍋爐在就位過程中

8、可能產(chǎn)生位,應(yīng)移進(jìn)行復(fù)用千斤頂校正,達(dá)到找正地允許偏差.、4鍋爐找正、找平（1）鍋爐縱向找平：用水平尺（水平尺地長度不小于600mm）間接放在爐排地縱排面,上檢查爐排面地水平度,檢查點最少為爐排前后兩處,水平度要求,爐排面縱向應(yīng)水平或爐排面路坡向鍋筒排污管一側(cè)為.合格（2）鍋爐橫向找平：用水平尺（水平尺長度不小于600mm）間接放在爐排地橫排面,上檢查點最小為爐排前、后兩,爐處排地橫向傾斜度不得大于5mm為合格,爐排地橫向傾斜過大會導(dǎo)致爐排跑.偏注：經(jīng)水準(zhǔn)儀測量鍋爐基礎(chǔ)地縱向和橫向水平,其度水平度小于或等于4mm時,可免去鍋爐地找正找平.、5其它設(shè)備安裝就位前也要與建設(shè)單位辦理好設(shè)備基礎(chǔ)驗收交

9、接,并工作作好記錄以備存檔.、6鍋爐安裝其它技術(shù)要求詳見鍋爐廠地鍋爐安裝說明書和相關(guān)規(guī).程其規(guī)它范設(shè)備地安裝要符合設(shè)備安裝說明書和相關(guān)規(guī)程規(guī)范.（三）設(shè)備清洗、試車（1）所有機械設(shè)備到場后必須保證內(nèi)部無雜物、積,否水則須進(jìn)行清洗.清洗要求可按照產(chǎn)品出廠說明書和使用方法進(jìn)行.（2）清洗后設(shè)備根據(jù)出廠說明書和使用方法進(jìn)行單體試,運轉(zhuǎn)系統(tǒng)必須達(dá)到出廠技術(shù)文件要.求（3）需要進(jìn)行單體試車地設(shè)備必須有施工人員及施工技術(shù)員做好試車.記錄、5鍋爐地汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢,必后須進(jìn)行水壓實驗.其中主汽閥、出水閥、排污閥和給合截止閥應(yīng)與鍋一起作水壓實驗；安全閥應(yīng)單獨作水壓.實水驗實驗壓力按設(shè)計要求為

10、1.65Mpa（即額定設(shè)計壓力 1.250.4=1.65Mpa）.（1）水壓實驗前至少要準(zhǔn)備2只經(jīng)過校驗,其精度等不低于1.5級,表盤量程為實驗壓力地1.53 倍.同時要裝設(shè)排水管道和放空閥.（2）水壓實驗條件要滿足規(guī)范和設(shè)計要,否求則要采取一定措施.實驗時當(dāng)水壓上長到額定工作壓力,暫時停升壓,檢查各部分應(yīng)無漏水或變形等異?，F(xiàn).然象后應(yīng)關(guān)閉就地水位計,繼續(xù)升到實驗壓力,并保持20min,其間壓力下降不應(yīng)超過 0.05Mpa最.后回降到額定工作壓力進(jìn)行檢,檢查查期間壓力應(yīng)保持不變.水壓實驗時受壓元件金屬壁和焊縫上,應(yīng)無水珠和水霧,方可認(rèn)定為合格.（3）實驗過程中如發(fā)現(xiàn)不合格時,應(yīng)返修.返修后就重

11、做水壓實驗.實驗完后應(yīng)將內(nèi)部積水排盡.否則應(yīng)采取適當(dāng)防凍措施.同時每次實驗要做好記錄.（4）鍋爐本體地閥門管道檢驗安裝實驗應(yīng)按第二部分管道施工要求.進(jìn)行6、其它未盡事項,按相關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行.或到現(xiàn)場后會同甲方技術(shù)負(fù)責(zé)人和其它相關(guān)人員共同協(xié)商.決定(四)、工藝管道安裝方案1、概述本工程工藝管道由于屬于壓力管,因道此對管道安裝要求也較高,焊接質(zhì)量要求相應(yīng)也較高.因此要求在施工過程中應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān).2、材料驗收、管道及管道附件地驗收：材料員必須根據(jù)設(shè)計要求,對所領(lǐng)取地各種無縫管及管件進(jìn)行如下工程地驗收：a、生產(chǎn)廠出具地產(chǎn)品質(zhì)量證明書、合格證；b、鋼號；c、標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定地各項實驗記錄；d、技術(shù)監(jiān)督部門地印

12、記；e、各種規(guī)格、型號、制造標(biāo)準(zhǔn)；f、外觀檢查、不應(yīng)有地各種缺,如陷裂縫、折迭、麻點、重皮、凹陷等；g、法蘭加工應(yīng)無劃邊、毛.邊密封面應(yīng)平整、光潔、無裂縫及徑向溝槽；h、墊片應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求,具有質(zhì)量保證書,合格證,其幾何尺寸、外觀及密封面地質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求；i、緊固件螺紋應(yīng)光潔、螺紋表面不應(yīng)有浮銹、劃傷及不完整地螺旋等缺陷；各種管子、管件經(jīng)驗收合格,做后好標(biāo)記,由材料員做好驗收記錄,鋼管檢查驗收（檢驗性）記錄表347并認(rèn)真妥善保管好各種原始憑,然證后把各種規(guī)格、品種、材質(zhì)地材料合理堆放后待現(xiàn)場施工人員.領(lǐng)用、閥門地驗收：、材料員根據(jù)設(shè)計要求,對所領(lǐng)取地各種閥門進(jìn)行驗收如下：a：制造廠家；b：

13、質(zhì)量保證書；c：合格證；d：型號規(guī)格；e：適用介質(zhì)；f：產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn),檢查結(jié)果；g：設(shè)計壓力,并依據(jù)上述各條逐個對照本工程所應(yīng)用級管道上地,閥逐門件核實,各種物、證必須相符,并保管好各種證件,及時做好記錄.、給水管道閥門在安裝前進(jìn)行滲水檢:查滲漏量為5080mm,直徑為0.1cm3/min.為 100200mm,直徑為020cm3/min.、輕油閥門應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性實驗；強度和嚴(yán)密性實驗壓力為：強度：公稱壓力地1.5倍,以 5 分鐘無泄漏為合格氣密性：公稱壓力地1倍,以閥瓣密性面不漏為合格.、安全閥應(yīng)以最大工作壓力1地.051.15倍進(jìn)行調(diào)試.關(guān)閉壓力為開啟壓力地0.9倍.調(diào)試次數(shù)應(yīng)不少

14、于3 次.、實驗合格地閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干.、焊接材料地驗收：、本工程應(yīng)用焊接材料,由施工技術(shù)員根據(jù)設(shè)計要求和經(jīng)過工藝評定合格后地焊接工藝卡直接向本公司焊材庫領(lǐng)取復(fù)驗合格后地焊材,并按GBJ511785低合金鋼焊條要求驗收其焊接材.料、工程中平臺、扶梯、管道支架用級管道以外地各種管道焊接應(yīng)用焊條E4303為3.2 4.0mm,E43153.2 4.0mm為本工程級管道上地法蘭及管對接焊,A接級管道對接焊采用氬弧焊打,手底工焊封面,具體按焊卡.、材料員應(yīng)做好焊材質(zhì)保書、合格證收集工,妥作善保管和領(lǐng)用制度,并做好記錄.、壓力表、儀表件驗收壓力表及儀表件應(yīng)具備制造廠出廠合格證、產(chǎn)品說明書

15、、規(guī)格、,使型用號介質(zhì)與設(shè)計要求應(yīng)相.符并做好校驗工作和記錄.3、工藝管道、管件安裝、管道煨制管道地彎頭在煨制加工后地管子質(zhì)量應(yīng)符合下列,并要做求好記錄.a、無裂紋、分層、過凹、起皮、無明顯褶皺等.缺陷b、壁厚減薄率不超過15%.c、橢圓率不超過8%.d、彎管后內(nèi)側(cè)波浪不超過4毫 M,波距大于4 倍波浪度.、管道安裝、管道加工應(yīng)采用機械切割、切面應(yīng)平整、無裂紋、.毛重刺皮、氧化皮必須用砂輪打光磨平、安裝前應(yīng)做地預(yù)備工作a、管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無,內(nèi)誤部已清理干凈,不存雜物.b、檢查所要安裝用管道規(guī)格型號是否與設(shè)計圖地要求.相符c、清潔管線內(nèi)部：使用木槌敲擊管線可利用高壓空氣吹洗,

16、徹內(nèi)底部將內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜物等清除干.凈d、安裝前,應(yīng)將所有法蘭地鐵銹及其他雜物清洗干,接凈觸面如果碰傷應(yīng)設(shè)法修,補修補后應(yīng)再加工使其表面平直而光滑.、安裝時注意事項a、注意閥類上地壓力規(guī),格及流體流向箭頭,切勿倒裝或誤裝.b、安裝時應(yīng)謹(jǐn)慎從事,不可將已安裝妥當(dāng)之機械設(shè)備及儀器設(shè)備碰.壞c、遇有現(xiàn)場焊接時,應(yīng)注意現(xiàn)場下方有無其他工作人,有員無可燃燒地器材如乙炔、橡皮管.焊等接前應(yīng)先做好安全措施,如遇地下電或儀器電線,應(yīng)使用石棉布臨時遮蓋,以防止火花濺下導(dǎo)致危險.d、管閥焊接時應(yīng)注意管閥須在關(guān)閉之位,以置避免密封環(huán)境污染受熱變形及因空氣流通造成焊接部位冷卻作用影響品質(zhì).e、與設(shè)備相連接地管

17、線應(yīng)特別注,必意須有適當(dāng)暫時支撐,避免設(shè)備因承受扭力、彎力及垂直力等之負(fù),而荷影響到設(shè)備本身地運轉(zhuǎn),甚至過度變形乃至破壞.、一般安裝要求與規(guī)定a、地面上管線應(yīng)確保按設(shè)計圖紙安,管裝線是否水平或垂直,需使用水平尺、水平儀及鉛垂測,必定要時得使用經(jīng)緯儀測定,以減少誤差.b、管端地封法蘭面地保護(hù)物、機械設(shè)備上地封物待未安裝前不可.安去裝除于設(shè)備地管線,其內(nèi)部應(yīng)絕對清洗干凈,并經(jīng)工程師檢驗合格后方可安.裝c、法蘭安裝應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000,且不大于2mm,徑向位移不得超過0.3mmm,不得用強緊螺栓方法來消除歪斜.d、法蘭鎖緊時應(yīng)分?jǐn)?shù)次對稱均勻施.力e、除另有規(guī)定外,法蘭面及

18、密合墊圈不得擦拭黃油之類地氣密涂.料f、管線不得作其他物件之臨時支,撐管件安裝之臨時補強板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊疤、焊渣鏟除及修護(hù)并用砂輪磨光.d、管線與轉(zhuǎn)動機械連接之安裝a、管線支撐應(yīng)依照設(shè)計圖所標(biāo)尺寸確定制,制作作完成后之油漆施工參照油漆工程施工規(guī)范之規(guī)定.施工b、制作完成地管線支撐,應(yīng)將其焊渣疤、焊渣鏟除.如是鋼板及型鋼是割器切,應(yīng)割使用砂輪整修邊緣.c、制作完成地管線支架,應(yīng)配掛附有管線名稱及支架編號之名牌使容易區(qū).別d、安裝點之位置,應(yīng)照設(shè)計圖所示尺寸做正確地安.裝e、安裝時應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否定,與妥管線相連端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖.緊f、安裝過程中及試壓時彈簧防

19、震器等特殊裝置應(yīng)做適當(dāng)之保護(hù)措施避免承受過重.之負(fù)荷g、應(yīng)確定勿使可移動移份受到任何阻,盡礙量發(fā)揮其應(yīng)有地功能.h、拘束點地方向間隙與滑動面應(yīng)與圖面一.致i、特殊滑動面如不銹鋼板、石墨板等配,不件可予以涂刷油漆.j、剛性支撐地支撐面須完全接,不觸可有間隙,經(jīng)確保能支撐管線地重.量4、管道焊接、凡參與本工程工藝管道焊接地焊,應(yīng)工具有適用本工程焊接工程合格地焊.證、焊工必須嚴(yán)格按照本公司編制地經(jīng)過焊接工藝評定后地焊接工藝卡進(jìn)行施焊（詳見焊接.工藝卡）、管道對接坡口形式應(yīng)符合焊接工藝卡要.求、施焊前,對焊口必須進(jìn)行清理,無銹跡,內(nèi)外口必須打磨到有金屬光,應(yīng)澤無裂紋、夾層等缺陷.、相同壁厚管子與管子、

20、管件與管件連,組接件內(nèi)壁應(yīng)平齊,對接錯邊量不超過壁厚20%,且不大于1mm.、管子、管件組對點焊一般10為-15mm,高度為1-4mm且不應(yīng)超過管壁厚地三分之.二、管子對口后應(yīng)墊置牢,固避免焊接發(fā)生變形.、管道焊縫位置,應(yīng)符合下列要求：a、直管段相鄰兩環(huán)縫距離不小100mm于；b、焊縫距彎管過彎點不小于100mm；c、焊縫與吊支架凈距不小于50mm；、焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢,應(yīng)查清除焊接過程中所產(chǎn)生飛濺、渣皮.等、焊縫寬度以每邊超過坡口邊2mm,緣高度為超過母材1 1.5mm,接頭坡口錯位小于0.25倍壁厚.、外觀檢查,焊縫表面不允許有裂縫、氣孔、夾渣、飛,咬濺邊深度小于0.5mm,長度小于

21、等于焊縫全長10%,且總長小于100mm,表面凹坑深度小于0.5mm.、施焊人員必須每天做好焊接工作記,在錄焊縫邊打上焊工鋼印,并由專職焊接檢驗人員對每條焊縫進(jìn)行外觀檢查,并做好焊縫檢查記錄.管道焊接工作記錄和焊接表面質(zhì)量檢查報告表）、施焊前應(yīng)做好焊條烘烤記,烘錄烤溫度和時間如下：酸性焊條溫度150-200時間為1-1.5小時低氫型焊條溫度300-350時間為4 小時5、管道探傷、檢驗人員對焊縫外觀檢查確認(rèn)合格,與后施工技術(shù)人員共同繪制管道單線,并圖標(biāo)明焊接接點、接點形式及焊點數(shù)量等.、與有關(guān)部門共同確定探傷部.位、本工程中工藝管道按GB50235-97屬于類管道,焊縫探傷位置由甲方和檢查員根

22、據(jù)現(xiàn)場情況確.定、蒸汽管道地焊縫應(yīng)分別按每一焊工所焊地焊縫數(shù)量比例X進(jìn)射行線探傷：工藝管道固定焊縫拍片5%,為轉(zhuǎn)動焊縫拍片為5%；埋地管道應(yīng)進(jìn)行100%探傷.若發(fā)現(xiàn)不合格者,應(yīng)進(jìn)行返修,對被抽查焊工地焊縫加倍進(jìn)行探,傷如仍有不合格者,則應(yīng)對該焊工焊接全部焊縫進(jìn)行無損探,合傷格標(biāo)準(zhǔn)按GB332387標(biāo)準(zhǔn)評定,按級為合格標(biāo).準(zhǔn)、系統(tǒng)中法蘭三通角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉探,探傷傷比例應(yīng)大于15%.6、設(shè)備清洗、試車、所有設(shè)備必須清洗,保證機器內(nèi)無雜物、積,水清洗要求可按照產(chǎn)品出廠說明書和使用方法進(jìn).行、清洗后設(shè)備根據(jù)出廠說明書和使用方法進(jìn)行單體試,運轉(zhuǎn)系數(shù)必須達(dá)到出廠技術(shù)文件要.求、所有設(shè)備單體試車必須有施工

23、人員及施工技術(shù)員做好試車.記錄7、管道吹洗及壓力實驗、管線清洗a、除另有規(guī)定外,所有接受水壓實驗地管線,均應(yīng)在試壓前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈（氣體試壓之前使用空氣清洗）.b、清洗前,應(yīng)將不試壓部分隔離,禁防試水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部.c、用清水沖洗時應(yīng)盡可能提高水地動,并力逐段實施,每遇有閥類之處,均應(yīng)將閥類關(guān)上,將法蘭打開,讓水、雜物及鐵渣由法蘭流出,待水中不含任何物質(zhì),經(jīng)監(jiān)工工程師認(rèn)可后封.閉d、大口徑管道可采用人員進(jìn)入管內(nèi)清掃干.凈、試壓前準(zhǔn)備工作a、水壓實驗時應(yīng)防管架結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)有超載情況發(fā).生b、不做壓力實驗部分,應(yīng)設(shè)法取下或隔離.c、按試壓流程圖檢查管線及所有配件是否已完成實驗.準(zhǔn)備d、檢查試壓

24、設(shè)備及裝備,試壓用壓力表須經(jīng)校驗,精度不低于1.5級,表地規(guī)格應(yīng)為實驗壓力地1.5 2 倍,數(shù)量不少于2塊.e、試壓時如發(fā)現(xiàn)管線上有止回閥,應(yīng)時考慮壓力來源及方向,同時在試壓系統(tǒng)上排水點應(yīng)位于止回閥下.必面要時應(yīng)考慮將止回閥拿掉.、壓力實驗一般規(guī)定a、每次壓力實驗均須作詳細(xì)記錄,其應(yīng)包括管線地識別、規(guī)定地實驗壓力、實際地實驗壓力、壓力下降地情形、實驗用地流體、試壓時地天氣、實驗時間、日期及甲方與乙方雙方地檢.驗人員b、試壓地工作須經(jīng)管線探傷檢查、外觀檢查及管道清洗等全部完成后.進(jìn)行c、水壓實驗根據(jù)需要可分段實.試施壓段由乙方安排并繪制試壓流程,送圖交甲方及檢查員認(rèn)可.d、不參與實驗地儀表和設(shè)備在水壓實驗時