2022年2022年模具現(xiàn)代制造技術概論課后習題答案

1、精選學習資料 - - - 歡迎下載第一章一.簡述我國模具工業(yè)的進展概況；近幾年來,我國模具技術有了很大進展,模具制造水平有了顯著提高；大型.精密.復雜.高校和長壽面模具的質(zhì)量又上了新臺階；1) 沖模沖模正向大型.精密.復雜.長壽命模具進展；標志著沖模技術先進水平的級進模和多功能模具為我國重點進展的精密模具品種；2) 塑料膜為應用最廣泛的一類模具,目前,模具零件的制造精度達到了微米級,并開頭采納五軸聯(lián)動的高速銑床,確保了塑料制品的光學特性；模具零件的整體淬火大大提高了模 具壽命；隨著塑料制品的多樣化,結構也越來越復雜,這給塑料的結構設計和制造帶來很大困難；多點熱流道技術.氣體幫助注射成型技術.塑

2、料流淌分析等已得到了廣泛應用；3) 壓鑄模近幾年我國壓鑄模制造業(yè)進展快速,無論在品種.產(chǎn)量.復雜程度.綜合設計水平.模具大型化,仍為企業(yè)的工裝設備.加工和檢測手段等方面均有很大提高；通過 cae后確定流道.溢流.冷卻及排氣系統(tǒng)的設計方案,較好地處理了投影面大的壓鑄件變形量掌握的問題；特大型復雜壓鑄模終止了我過長期必需依靠進口的局面；4) 汽車掩蓋件模具轎車掩蓋件模具具有設計和制造難度大.質(zhì)量和精度要求高的特點,可表達掩蓋模具的設計和制造水平,在設計制造方法.手段方面已基本上達到了國際水平；5) 快速經(jīng)濟制模技術快速經(jīng)濟制模技術與傳統(tǒng)的機械加工方法相比,具有模具制造周期短.制造成本低. 綜合經(jīng)濟

3、效益好等突出優(yōu)點,目前,rpm技術在我國進展很快,利用快速成形機得到的三維原型,通過陶瓷精鑄.電弧噴涂.消逝模.熔模等技術可快速制造出各種模具；其他快速經(jīng)濟制模技術也在我國得到了不同程度的進展,如,塑料成型模具技術.低熔點合金和鋅合金制模技術.快速電鑄制模技術等；6) 模具的標準件模具的標準件對縮短模具制造周期.提高質(zhì)量.降低成本等方面能起很大的作用,模具標準件主要有冷沖模架.塑料模架.推桿.頂桿和彈簧等；我國標準化程度一般在30%以下,而工業(yè)發(fā)達國家已達到了70%-80%,相比之下,任有很大差距；7) 模具材料的熱處理模具材料的質(zhì)量.性能.品種以及供貨為否準時,對模具的質(zhì)量和使用壽命以及經(jīng)濟

4、效益有著直接的影響；針對模具淬火,我國大部分企業(yè)仍采納鹽熔爐或電爐加熱；由于模具熱處理工藝執(zhí)行不嚴,處理質(zhì)量不高而且不穩(wěn)固,直接影響了模具的使用壽命和質(zhì)量；8) 模具制造的相關技術模具制造的相關技術與工藝的進展對模具水平的提高起到了重要作用；機械打磨拋光.超聲波拋光.電化學拋光及上述幾種方法的復合拋光等已開發(fā)出專用機械.專用工具,并得到了廣泛應用；模具花紋的蝕刻技術和水平提高較快,目前國內(nèi)已能制作各種模具的裝飾紋,仿真性也越來越好；模具強化技術正在進一步進展；除原先的電火花強化機外,又開發(fā)了電刷鍍強化技術模具修復技術也有了進步；除電刷鍍修復模具技術外,又引進和開發(fā)了多脈沖焊接機,修復成效較好；

5、二.比較我國模具制造技術與國外先進制造技術,指出我國模具制造技術存在的差距；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載1.產(chǎn)需沖突1 為專業(yè)化.標準化的程度低,再加上企業(yè)治理和體制上的約束,模具制造的周期長,不能適應市場要求；2. 為設計和制造工藝技術落后,模具cad/cam技術應用普及率不高,加工設備數(shù)控化率低等,亦造成模具市場效率不高.周期長2.產(chǎn)品結構.企業(yè)結構等方面的差異模具按國家標準分為十大類,其中沖壓模.塑料模占模具用量的主要部分；按統(tǒng)計,我國目前沖壓模占50% 60%,塑料模占25% 30%；而國外先進國家對進展塑料模很重視,塑料模比例一般占30% 40%；我國模具生產(chǎn)企業(yè)結

6、構不合理,主要生產(chǎn)模具才能集中在各主機廠的模具分廠（或車間）內(nèi)；模具商品化率低；專業(yè)模具廠,我國也大多為“大而全”.“小而全”,生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益較低；而國外大多為“小而?！?“小而精”,生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益俱佳；3. 產(chǎn)品水平衡量模具產(chǎn)品水平,主要有模具加工的制造精度和表面粗糙度.加工模具的復雜程度.模具的使用壽命和制造周期等；4.工藝裝備水平我國機床工具行業(yè)已可供應比較成套的高精度模具加工設備,但在加工和定位精度,加工表面粗糙度,機床剛性.穩(wěn)固性.牢靠性,刀具和附件的配套性等方面,和國外相比仍有較大的差距三.論述我國模具技術的進展方向1. 在模具設計制造中將全面推廣cad/cam/cae技術

7、模具 cad/cam/cae技術為模具技術進展的一個里程碑,有條件的企業(yè)應積極做好模具cad/cam技術的深化應用工作,即開展企業(yè)信息化工程,可按capppdmcimsvr 的方向,逐步深化和提高；2. 快速原型制造（rpm）及相關技術將得到更好的進展被公認為為繼nc技術之后的又一次技術革命,rpm技術可直接或間接用于模具制造；這種方法制模具有技術先進.成本較低.設計制造周期短.精度適中等特點,從模具的概念設計到制造完成,僅為傳統(tǒng)加工方法所需時間的1/3 和成本的1/4 左右；3. 高速銑削加工將得到更廣泛的應用目前高速銑削加工向更高的靈敏化.智能化.集成化方向進展精品學習資料精選學習資料 -

8、 - - 歡迎下載4. 模具高速掃描及數(shù)字化系統(tǒng)將在逆向工程中發(fā)揮更大作用供應了從模型或?qū)嵨飹呙璧郊庸こ銎谕哪Ｐ退璧闹T多功能,大大縮短了模具的研制周期5. 電火花加工技術的新進展（1）電火花銑削加工技術（2）電火花套料加工技術6. 超精加工和復合加工將得到進展航空航天等部門已應用納米技術,隨著模具向精密化和大型化方向進展,精度小于或等于 1的加工技術和集電.化學.超聲波.激光等技術于一體的復合加工將得到進展7. 熱流道技術將得到推廣由于采納熱流道技術的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量,并能大幅度節(jié)約制件的原材料和節(jié)約能源,所以這項技術為塑料模具的一大變革,目前已得到廣泛應用8. 氣體幫助注射技

9、術和高壓注射成形等工藝將進一步進展氣體幫助注射成形為一種塑料成形的新工藝,它具有注射壓力低.制品翹曲變形小.表面質(zhì)量好以及易于成形壁厚差異較大的制品等優(yōu)點,并可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,大幅度降低成本；9. 進一步開拓應用模具液壓成形技術液壓成形工藝為模具脹形技術采納的一種工藝手段10. 模具標準化程度將不斷提高11. 模具研磨拋光將向自動化.智能化方向進展12. 模具自動加工系統(tǒng)的研制和進展13. 虛擬技術將得到進展四.簡述我過模具標準及分類；1. 標準模架的分類香港地區(qū)按進料口（澆口）的形式將模架分為大澆口模架和小澆口模架兩大類；詳細參照教材插圖；其次章一.簡述我國模具材料的分類及用途1.

10、冷作模具鋼冷作模具鋼用于制造冷沖壓模（沖裁模.彎曲模.拉深模.成形模和壓型模）.冷鐓模.冷擠壓模（搓絲板.滾絲模.滾齒紋模和成形滾牙模）.拉拔模（鋼管.圓鋼冷拔模）；冷作模具的使用溫度較低,一般不超過300,對模具材料的高溫性能沒有特殊的 要求,但要求在常溫下具有高硬度.高強度.高耐磨性.高抗疲憊性.足夠的韌性.高淬透性和熱處理不變形（或小變形）及淬火.回火時不開裂等性能2. 熱作模具鋼的應用制造經(jīng)過加熱的固態(tài)或液態(tài)金屬在壓力下成型的模具,包括：熱鍛模.壓鑄模；要求高溫下足夠的強度.韌性和耐磨性及高熱疲憊抗力和導熱性3. 塑料模具鋼制造各種塑料模具；塑料品種多,要求差別大,其模具材料范疇廣；主

11、要要求工藝性能高（熱處理變形小.拋光性好.耐腐蝕）對塑料模主要成型零件材料的基本要求為：1）具有足夠的強度和表面硬度,以抗擊高壓熔融塑料的沖擊和磨損；2）具有良好的切削加工性能和拋光性能,以保證復雜型腔的加工和模具成型面的表面粗糙度；3）熱處理變形小,尺寸穩(wěn)固性好；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載4 ）熱穩(wěn)固性好,熱膨脹系數(shù)小,以保證塑料件的尺寸精度；5） 具有良好的耐腐蝕性,以保證塑料件的表面質(zhì)量,削減拋光工作.延長模具壽命；二.簡述我國常用模具鋼選用的基本原就選用一般原就：滿意使用性能要求.良好的工藝性能.適當考慮經(jīng)濟性三.簡述我國模具材料進展趨勢四.簡述模具材料熱處理的基本

12、方法；1. 冷作模具鋼熱處理特點：加熱方式 預熱或階梯式升溫）.加熱介質(zhì)（采納掌握氣氛爐.真空爐）.冷卻方式（較緩和的冷卻方式以削減變形）.表面處理（深冷處理.滲氮）.工序間防護（準時清理）碳素工具鋼的熱處理：用于要求不太高的小型簡潔冷作模具工作零件,（t8a、t10a ,t10a 應用最普遍,強度和韌性較高；碳素工具鋼淬透性差,常規(guī)淬火后淬硬層1.5 3.0mm；低合金鋼的熱處理：俗稱油淬鋼,這類鋼一般淬火溫度較低,在油中冷卻,變形小,尺寸穩(wěn)固性好；主要有：鉻鎢錳鋼crwmn, 9crwmn, 錳釩鋼 9mn2v ,高碳鉻鋼（cr2）,鉻硅鋼 9sicr2. 熱作模具主要有鍛模.熱擠壓模.壓

13、鑄模等主要失效形式：斷裂（開裂或機械疲憊裂紋）.塑性變形或型腔堆塌.熱疲憊.熱磨損和熱熔損；1. 模具用鑄鐵的熱處理：制造大型復雜模具,一般選用球墨鑄鐵.合金鑄鐵；典型熱處理為正火及高溫回火；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載2. 模具用鑄鋼的熱處理：大型鍛模,典型代表zg5crmnm.o火和回火；zg5crnimo等；熱處理一般為正精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載3. 鋼結硬質(zhì)合金的熱處理：以鋼基體為黏結相,以金屬碳化物為硬質(zhì)相,通過粉末冶金工藝壓制燒結而成；其熱處理與合金工具鋼基本相同；3. 塑料模具鋼的熱處理主要分為以下集中模具鋼的熱處理,依據(jù)各個型號鋼種不同主

14、要處理技術為淬火.回火.空冷.油冷等；1. 預硬化型塑料模具鋼的熱處理 淬火.回火 2. 易切削預硬化型塑料模具鋼的熱處理3. 非合金中碳塑料模具鋼的熱處理4. 滲 c 型塑料模具鋼的熱處理5. 耐腐蝕型塑料模具鋼的熱處理6. 時效硬化塑料模具鋼的熱處理第三章1. 簡述氣輔成型技術的特點及其應用；特 點 ： 1）削減殘余應力,改善翹曲缺陷2）提高表面質(zhì)量；傳統(tǒng)注射產(chǎn)品由于物料收縮不均,會在厚部精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載區(qū)域如肋部背后形成凹陷痕跡3）降低鎖模力；為防止塑膠溢出,傳統(tǒng)注塑保壓階段需要高鎖模力4）縮短成型周期,提高生產(chǎn)效率5）節(jié)約原料6）拓寬產(chǎn)品設計范疇2. 簡述

15、熱流道技術在我國的進展趨勢面臨的任務及進展方向：1）加強理論討論和試驗,以供應充分的技術依據(jù)；2）強化原創(chuàng)性討論,并留意跟蹤注塑行業(yè)的最新需求；3）建立運算機模擬分析平臺與模具分析平臺相連接；4）建立熱流道權威性技術標準；5）建立完善的技術質(zhì)量規(guī)范以及評判體系；6）討論和改進制造的工藝水平；7）加強技術開發(fā)速度以盡快全面掩蓋,并達到當前世界先進水平；8）加強配套元器件的研制并建立其獨立的質(zhì)量標準；9）加快產(chǎn)業(yè)化進展速度,盡快實現(xiàn)產(chǎn)品標準化；10）加大熱流道技術的推廣應用和技術普及；3. 論述低熔點合金在快速制模中的應用；低熔點合金具有熔點低.成型復印性好.鑄造性能優(yōu)良的特點,特殊為凝固時體積收

16、縮率為零,低熔點合金通過技術處理為rp技術所需材料的條件,即可制造較大尺寸的低熔點合金模具；模具表面無需處理,用于汽車掩蓋件模具和部分塑料成型模具；大大縮短了中小批量生產(chǎn)的周期,降低了成本；同時,對新車型進行cad設計,實現(xiàn)了快速制造,對提高市場競爭力起到了積極的推動作用第四章一.名詞說明：nc 數(shù)字掌握mc加工中心edm電火花加工技術rp快速原型制造技術vm虛擬技術二.數(shù)控機床加工有何特點1) 加工過程柔性好,相宜多品種.單間小批量加工和產(chǎn)品的開發(fā)研制2) 采納多坐標聯(lián)動,可加工其他設備難以加工的零件；3) 加工時工序集中,一次裝夾可完成多處加工,且不需要鉗工劃線,生產(chǎn)效率高；4) 應用運算

17、機編程,易于實現(xiàn)產(chǎn)品的運算機幫助設計和制造（cad/cam）5) 加工零件質(zhì)量穩(wěn)固,精度高,一樣性好；6) 改善勞動條件,減輕工人勞動強度；7) 設備昂貴,投資大,對工人技術水平要求高；三.模具數(shù)控加工有何特點？1）模具為單價生產(chǎn),故數(shù)控加工的編程的工作量大,對數(shù)控加工的編程人員和操作人員的要求高；2）模具的結構部件多,通常有模架.型腔.型芯.鑲塊或滑塊.電極等部件需要通過數(shù)控加工成形,數(shù)控加工工作量大；3）模具的型腔面一般較復雜,而且對成型產(chǎn)品的外觀質(zhì)量影響較大,因此在加工型腔表面時必需達到足夠的精度；4）模具部件的加工應盡量支配在一次裝夾下完成多個工序,可以防止因多次安裝造成的定位誤差并削

18、減安裝時間；合理支配加工次序和挑選刀具為提高加工效率的關鍵；5）模具的精度要求高,所以在進行數(shù)控加工時必需嚴格掌握誤差精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載6）模具通常為“半成品”所以在進行加工時要考慮到后續(xù)工序的加工便利,如為后續(xù)工序供應便于使用的基準等；7 模具材料通常為很硬的鋼材,硬度一般在50hrc以上,所以數(shù)控加工時必需采納高 硬度的硬質(zhì)合金道具來加工8）模具加工中,對于尖角.肋條等部位,無法用機加工加工到位,需要進行電火花加工；9）模具加工時應盡量采納標準件,這樣可以削減加工工作量；同時在模具設計制造過程中,使用標準的設計方法,如將孔的直徑標準化.系列化,可以削減換刀次數(shù),

19、提高加工效率；10）合理支配數(shù)控加工與一般加工的比例；四.數(shù)控車床的分類和特點為什么？五.數(shù)控車削主要加工的模具零件有哪些？1. 輪廓外形特殊復雜或難于掌握尺寸的回轉體零件2. 精度要求高的零件3. 帶特殊螺紋的回轉體零件4. 淬硬工件的加工零件尺寸大而外形復雜的；六.數(shù)控車削的工藝特點為咋樣的？1） 零件圖的工藝分析2） 加工方案的確定3） 工序的劃分4） 工序次序的支配5） 進給路線的確定七.數(shù)控車削的刀具種類有那些？尖形車刀.圓弧形車刀.成形車刀八.簡述數(shù)控銑床的分類和特點分類 立式數(shù)控銑床.臥式數(shù)控銑床和立.臥兩用數(shù)控銑床；九.數(shù)控銑削主要加工的模具零件有哪些？輪廓加工.曲面加工.孔加

20、工 十.數(shù)控銑削的工藝特點為什么？1） 分析零件的加工工藝性2） 確定零件的裝卡方法和夾具3） 零件坐標系和編程坐標系吻合4） 確定加工路徑十一.數(shù)控銑削的刀具種類有哪些？盤銑刀.面銑刀.立銑刀.片銑刀.球頭刀.成型銑刀和鼓形銑刀；十二.加工中心由哪些部分組成？1） 基礎部件：床身.立柱.工作臺2） 主軸部件：主軸箱.主軸電動機.主軸.和主軸軸承3） 進給機構：進給伺服電動機.機械傳動裝置和位移測量原件；4） 數(shù)控系統(tǒng)： cnc裝置.可編程掌握器.伺服驅(qū)動裝置.和操作面板5） 自動換刀系統(tǒng)：刀庫.機械手等部件；6） 幫助裝置：潤滑.冷卻.排屑.防護.液壓.檢測系統(tǒng)等十三.加工中心如何分類？1.

21、 立式加工中心2.臥式加工中心3龍門式加工中心4萬能加工中心十四.加工中心的主要加工對象有那些？精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載1. 箱體類零件2 復雜曲面3異形件 4. 盤.套.軸.板類零件十五.數(shù)控坐標磨床有何特點？十六.數(shù)控坐標磨床有那些磨削方式？1） 徑向進給式磨削；2） 切入式磨削；3） 插磨法磨削十七.數(shù)控電火花加工在模具制造中有那些應用？1） 高硬度模具零件的加工2） 型腔尖角部位的加工3） 模具上的肋和窄槽的加工 十八.數(shù)控電火花的工藝特點有哪些？1） 基本工藝特點數(shù)控電火花加工為一個復雜的工藝過程,涉及的電參數(shù)有放電時間.擊穿延時.脈沖寬度.脈沖間隔.放電電流和

22、峰值電流等,工件材料.電極材料以及加工要求為挑選各工藝參數(shù)的重要依據(jù)；2） 模具型腔電火花加工的工藝特點1） 電極精度要求較高：2） 電極損耗要小3） 電規(guī)準調(diào)劑范疇大 .十九.數(shù)控電火花線切割加工在模具制造中有哪些應用？1） 平面外形的金屬摸加工2） 立體外形的金屬模加工3） 電火花成形加工用電極制作4） 試制品及零件加工5） 輪廓量規(guī)的加工6） 微細加工二十.數(shù)控電火花線切割的工藝特點有哪些？1） 電火花線切割加工工藝指標1. 切割速度：2. 切割精度3. 表面粗糙度2） 影響工藝指標的主要因素1. 主要參數(shù)的影響增加峰值電流,提高加工速度,但表面粗糙度會變差,電極絲損耗比也會加大甚至短絲

23、加大脈沖寬度可提高加工速度,但表面粗糙度會變差脈沖間隔減小時平均電流增大,切割速度加快,但過小會引起電弧和斷絲；2. 電極絲對走絲速度的影響；電極絲直徑的影響：電極絲直徑越粗,切割速度越快,且有利用厚工件的加工電極絲走絲速度的影響：肯定范疇內(nèi),走絲速度越高,線切割速度也可以提高；但走絲速度過高,會使電極絲的振動加大,降低工作精度和切割速度,并使表面粗糙度變差,且易造成斷絲；3. 工件厚度及材料的影響；精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載工作材料薄,工作液簡潔進入并布滿放電間隙,對排屑和消電離有利,加工穩(wěn)固性好；但工件太薄,金屬絲易產(chǎn)生抖動,對加工精度和表面粗糙度不利；工件太厚,工作液

24、難以進入和布滿放電間隙,加工穩(wěn)固性差,但電極絲不易抖動,因此,精度和表面粗糙度較好；4. 工作液的影響；工作液的挑選直接影響著加工的精度及速度；二十一.高速加工有何優(yōu)勢？1. 切削效率高2. 加工質(zhì)量高3. 加工范疇大4. 經(jīng)濟性良好二十二.我國高速加工技術與國外高速加工技術的差距有哪些？1. 零件毛坯制造技術2. 高速道具技術3. 告知機床技術4. 生產(chǎn)技藝數(shù)據(jù)庫5. 觀念誤區(qū)二十三.簡述rp技術的特點1） 產(chǎn)品制造過程幾乎與零件的復雜性無關,可實現(xiàn)自由制造2） 產(chǎn)品的單價幾乎與批量無關,特殊適合于新產(chǎn)品的開發(fā)和單件小批量零件的生產(chǎn)3） 由于采納非接觸加工的方式,沒有工具更換和磨損之類的問題

25、,可做到無人值守,無需機加工方面的特地學問就可操作；4） 無切割.噪聲和振動等,有利用環(huán)保5） 整個生產(chǎn)過程數(shù)字化與cad模型具有直接的關聯(lián),零件可大可小,所見即所得,可隨時修改,隨時制造；6） 與傳統(tǒng)方法結合,可實現(xiàn)快速鑄造.快速模具制造.小批量零件生產(chǎn)等功能,為傳統(tǒng)制造方法注入新的活力；二十四. rp技術的典型方法有哪些？1. 光固化成型工藝2. 疊層制造3. 挑選性激光燒結4. 熔融沉積快速成型工藝二十五.列表說明rp技術典型方法的優(yōu)缺點；上述 4 中方法個不相同,詳細參照課本二十六.簡述vm的特點及分類為咋樣的？特點： 1）虛擬制造不為真實的制造2）虛擬制造所處理的對象為有產(chǎn)品和制造系

26、統(tǒng)的信息和數(shù)據(jù)3）虛擬制造的處理結果全為數(shù)字化產(chǎn)品4）企業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)營活動為基于internet/intranet的,整個虛擬制造活動具有高度的并行性,產(chǎn)品設計.加工過程和裝配過程的仿真可以并行完成；分類：）以設計為中心的虛擬制造）以制造為中心的虛擬制造）以掌握為中心的虛擬制造二十七. vm在模具制造中的應用有哪些？虛擬產(chǎn)品設計虛擬模具設計精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載虛擬模具制造虛擬模具裝配虛擬調(diào)試二十八.簡述三維坐標測量技術的分類及各自的優(yōu)缺點； ）接觸式測量優(yōu)點： 1. 接觸式測量機的探頭.機械結構及電子系統(tǒng)等技術成熟.精確性.牢靠性高；2. 接觸式測量可快速精確地測量出面

27、.圓.圓柱.圓錐和圓球等物體表面的基本幾精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載何外形3. 接觸式測量為直接接觸物體表面進行測量,因而不收物體表面的顏色.反射性和精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載曲率影響；缺點 : 1.探頭頻繁接觸被測工件會導致球形探頭簡潔磨損,為保持肯定的精度,需要常常校正球頭的直徑2. 接觸式測量為逐點測量,測量速度慢3. 接觸式測量機假如操作失誤,簡潔損壞探頭和降低零件某些重要部位的表面精度；4. 接觸式測量無法測量零件上小于探頭直徑的小孔5. 接觸式測量會因探頭觸發(fā)機構的推遲導致動態(tài)誤差；6. 探頭壓力過大會使被測工件表面發(fā)生變形,導致測量球頭局部壓

28、入被測工具表面,從而影響測量精度；2）非接觸式測量優(yōu)點： 1. 激光束直接投射到物體表面,因而沒有半徑補償問題；2. 測量過程不接觸物體,可以直接測量軟性物體.薄壁物體和高精密零件等；3. 可以快速掃描,不用逐點測量.因此測量速度快；缺點： 1. 需要應用光敏位置探測技術,psd目前精度有限,顧測量精度有限；2. 要求探頭接收在物體表面的激光光斑的反射光或閃射光,因此,物體表面的顏色.斜率等反射特性會影響測量精度；3. 需要對物體表面輪廓坐標點進行大量采樣,物體表面上的邊線.凹孔和不連續(xù)外形的處理較困難,會影響到測量精度4. 被測工件的表面粗糙度也會影響測量精度；5. 被測量物體外形尺寸變化較

29、大時,使ccd成像模糊而影響測量精度；二十九.簡述三坐標測量的進展趨勢；1） 三坐標測量機的辨論力將進一步提高,其精度將由微米級向納米級進展2） 將由點測量向面測量過渡,3） 隨著圖像處理等新技術在三坐標測量機中的應用,遙感技術將得到推廣；4） 隨著標準化體制的確立和測量不確定度的數(shù)值化,將有效提高三坐標測量的牢靠性；第 五 章 一.名詞說明：fea.fe. re.ce.cax.dfx；fea 有限元分析fe順向工程re 反求工程ce 并行工程cax cad capp cam cae等運算機幫助系統(tǒng)的統(tǒng)稱dfx dfm dfz dft dfc dfq 等技術的統(tǒng)稱；二. cad系統(tǒng)軟件由哪些部分組成？支撐軟件：操作系統(tǒng).編輯系統(tǒng).數(shù)據(jù)庫治理系統(tǒng)和圖形支撐軟件應用軟件：設計運算方法庫.統(tǒng)計數(shù)學方法庫.常規(guī)設計運算方法庫.優(yōu)化設計方法庫.牢靠性設計軟件.動態(tài)設計軟件和各種專業(yè)應用程序等；三. fea有何特點？精品學習資料精選學習資料 - - - 歡迎下載1）增強產(chǎn)品和工程的牢靠性；2）用優(yōu)化設計方案,降低原材料的消耗或成本3）縮短產(chǎn)品上市時間；4）模擬試驗方案,削減試驗次數(shù),從