【精品】株橋梁場(chǎng)實(shí)施性施組

1、中鐵十一局株橋公司襄渝制梁場(chǎng)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)一、工程特點(diǎn)地形復(fù)雜、土石方工程量大，橋梁生產(chǎn)周期短、工程量大，施工組 織難度高。為此我公司現(xiàn)場(chǎng)制梁場(chǎng)將科學(xué)組織生產(chǎn)，以滿足鋪架的要求。二、工期要求根據(jù)投標(biāo)書施組進(jìn)度安排，鋪軌架梁總工期為2006年10月1日至 2008年3月31日的要求，制定工期總體安排：制梁場(chǎng)建場(chǎng)期（包括土石方工程、場(chǎng)地平整、基礎(chǔ)和臺(tái)位設(shè)置、 設(shè)備安裝等）：2006年6月1日一2 006年9月30日制梁期：2006年10月1日一2008年1月31日，其屮傳統(tǒng)節(jié) 日春節(jié)放假7天?，F(xiàn)場(chǎng)制梁生產(chǎn)許可證取證安排在2006年10月中旬至2006年 11月中句進(jìn)行。三、制梁場(chǎng)場(chǎng)地布置及人員

2、調(diào)配整體思考按照鋪架要求，廣安制梁場(chǎng)設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90孔/月。經(jīng)規(guī)劃，該 制梁場(chǎng)占地面積約151.5畝，大體可劃分為生產(chǎn)區(qū)（包括生產(chǎn)輔助區(qū)和 制梁區(qū)）、存梁區(qū)、發(fā)梁區(qū)、辦公及生活區(qū)等區(qū)域。生活區(qū)租用距離梁場(chǎng)1000m處的興廣水泥廠的兩棟舊教學(xué)樓。生產(chǎn) 區(qū)從鋼材卸料、鋼筋制作、綁扎、立模、灌注、養(yǎng)護(hù)、拆模、初張拉等 整體為流水線設(shè)計(jì)；存梁區(qū)中移梁、存梁布局合理，滿足施工要求；配 電室、油庫(kù)、發(fā)電房等危險(xiǎn)區(qū)及垃圾處理區(qū)域遠(yuǎn)離其它區(qū)域；辦公、生活、生產(chǎn)區(qū)布置相互獨(dú)立；全梁場(chǎng)與外界干擾部位以圍墻相隔。場(chǎng)內(nèi)布 置具體如下：3. 1生產(chǎn)區(qū)3.1.1生產(chǎn)臺(tái)座：制梁場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)配置設(shè)通橋(2005)2101-3加

3、、2051-32m 臺(tái)座一共14個(gè)，通橋32m-24m-16m復(fù)合臺(tái)座4個(gè)；通橋24m臺(tái)座6個(gè)， 分兩行排列，共24個(gè)。配置3臺(tái)跨度為20m的12. 5t生產(chǎn)用龍門吊， 軌道長(zhǎng)2x430mo3.1.2攪拌灌造區(qū)攪拌站置js1500型攪拌站一套、js1000型備用攪拌站一套用于混 凝土攪拌制作；采用混凝土輸送泵及由攪拌站通到每個(gè)牛產(chǎn)臺(tái)座邊的輸 送管道構(gòu)成混凝土運(yùn)輸工具，輸送成品混凝土；管道末端為布料機(jī)進(jìn)行 混凝土的攤鋪下料。既節(jié)約了混凝土的運(yùn)輸時(shí)間，又人大提高了模型的 周轉(zhuǎn)效率。除攪拌系統(tǒng)本身用地外，攪拌站還配置200t散裝水泥罐四個(gè)、60t 粉煤灰罐一個(gè)、60t礦粉罐一個(gè)，總占地面積約為700

4、m2o砂、石料場(chǎng)不僅滿足日常施工要求，還應(yīng)有一定材料儲(chǔ)備能力，因 此設(shè)置面積共約為5000 m2o3.1.3生產(chǎn)輔助區(qū)鋼筋存放區(qū)利用生產(chǎn)臺(tái)座的3臺(tái)12. 5t龍門吊懸臂進(jìn)行線材卸運(yùn)。 存料區(qū)設(shè)計(jì)可存放線材30捆，約150噸。加工棚面積為1148 m2,內(nèi)安 裝10臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)、2臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)、3臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、冷拉設(shè)備2套。 加工區(qū)廠房采用輕型鋼結(jié)構(gòu)。蒸汽養(yǎng)護(hù)設(shè)備擬用2臺(tái)4t燃煤鍋爐進(jìn)行供汽，鍋爐房建筑面積156 m2,采用輕型鋼結(jié)構(gòu)廠房。設(shè)置地溝鋪設(shè)lkm蒸汽養(yǎng)護(hù)管道。制作六套 蒸汽養(yǎng)護(hù)棚，并設(shè)置一個(gè)面積為300m，的存煤場(chǎng)。試驗(yàn)室建筑血積120 m2o實(shí)驗(yàn)室按功能劃分為水泥室、混凝土攪拌 成

5、型室、壓力室、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室、辦公室、值班室。屋梁上設(shè)置一個(gè)可滑 動(dòng)的手動(dòng)葫蘆，方便校驗(yàn)張拉千斤頂；水泥室設(shè)置一個(gè)壓力表校驗(yàn)臺(tái)。鋼絞線存放加工區(qū)占地面積300 m2,內(nèi)設(shè)2條鋼絞線加工線。物資存放區(qū)用來(lái)儲(chǔ)備生產(chǎn)、制梁、發(fā)梁配套物資。安裝1臺(tái)12.5 噸龍門吊裝卸物資，軌道長(zhǎng)2 x65mo3.2存梁區(qū)存梁區(qū)占地約40000m2,最人存梁170孔。生產(chǎn)臺(tái)座存梁12孔?？?合計(jì)存梁約180孔。3. 3發(fā)梁區(qū)裝梁專用線從發(fā)梁區(qū)中間穿過(guò)，采用2臺(tái)75t跨度為20m的龍門吊 進(jìn)行裝梁作業(yè)，軌道長(zhǎng)度2x430mo3.4辦公及生活區(qū)辦公、生活區(qū)租用高興鎮(zhèn)興廣水泥廠兩棟教學(xué)樓，可提供口班員工 夜晚休息，內(nèi)置相應(yīng)辦公

6、生活設(shè)施。設(shè)計(jì)以美觀大方、整齊和諧、方便 使用、設(shè)施配套、功能齊備為原則，根據(jù)要求配置了會(huì)議室、辦公室等, 方便上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)檢查開(kāi)會(huì)之用。工地內(nèi)設(shè)置晚班值班室及工作休息室，共 計(jì)占地150m2o四、勞、機(jī)、材調(diào)配整體思考梁場(chǎng)從公司木部及其它現(xiàn)場(chǎng)制梁場(chǎng)抽調(diào)骨干施工人員組建廣安 制梁場(chǎng)施工隊(duì)伍，他們長(zhǎng)期從事鐵路橋梁現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制施工，具有較強(qiáng) 的施工生產(chǎn)能力和技術(shù)水平。進(jìn)場(chǎng)人員要求身體健康、思想素質(zhì)好、 業(yè)務(wù)水平強(qiáng)，主要管理人員必須是高等院校畢業(yè)生且在現(xiàn)場(chǎng)制梁場(chǎng)擔(dān)當(dāng) 過(guò)相關(guān)管理職務(wù)。擬投入廣安制梁場(chǎng)勞動(dòng)力配置及比例表序號(hào)工種單位數(shù)量比例備注1技術(shù)經(jīng)濟(jì)人員人122.6%2質(zhì)檢、試驗(yàn)人員人143.0%3材料、物

7、資人員人234.9%4后勤保障人員人234. 9%含保安、食堂人員5鋼筋加工、編扎工段人10923.2%含下料、編梁、穿管、平甸工段6模型安裝工段人4910.4%7殮攪、灌工段人5411. 5%含橋面防水層、泄水孔丁段8栓養(yǎng)護(hù)匸段人245. 1%含保溫及鍋爐工段9橋梁張拉、壓漿工段人377.9%10運(yùn)輸起重工段人5411. 5%含起垂、移梁、發(fā)梁人員11橋梁配件工段人326. 8%含配件加工、擋渣板制作12維修工段人326. 8%含電路、機(jī)械、梁體維修13總計(jì)人469五、施工用電用水及原材料5. 1施工用電采用地方電網(wǎng)用電為主，備用電源為鋪。設(shè)500kva變壓器一臺(tái)， 另口備500kw發(fā)電機(jī)一

8、臺(tái)，以確保灌梁的連續(xù)性。5.2施工用水：采用梁場(chǎng)內(nèi)打井，井深200m,井徑lm,出水量為2407天，無(wú)塔 供水系統(tǒng)，可滿足攪拌站用水、養(yǎng)護(hù)用水、工地生活用水和消防用水。 生活區(qū)接城市自來(lái)水網(wǎng)。5.3原材料供應(yīng)：不管是由襄渝復(fù)線鐵路建設(shè)指揮部組織招標(biāo)確定的原材料，還是由 梁場(chǎng)按我公司招投標(biāo)有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，我方都將對(duì)原材料嚴(yán)格按國(guó)家檢驗(yàn) 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。六、采用的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)均為目前有效版本，但隨著鐵路建設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)提高，此類標(biāo) 準(zhǔn)將隨z修訂，我公司將優(yōu)先采用最新版本的標(biāo)準(zhǔn)，滿足襄渝鐵路二線 工程建設(shè)。序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱1客運(yùn)專線橋梁仲縮裝置暫行技術(shù)條件2客運(yùn)專線橋梁混凝土橋面防水層暫行技術(shù)條件3

9、客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件4客運(yùn)專線橋梁盆式橡膠支座暫行技術(shù)條件0客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件6客運(yùn)專線橋梁圓柱而鋼支座暫行技術(shù)條件7gb/t 1346-2001水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法8gb/t 3077-1999合金結(jié)構(gòu)鋼9tb/t 3043-2005預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路簡(jiǎn)支t梁技術(shù)條件10tb/t 2922.1-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖相法11tb/t 2922.2-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法 化學(xué)法12tb/t 2922.3-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法砂漿棒法13tb/t 2922.5-2002鐵路混凝土

10、用骨料堿活性試驗(yàn)方法快速砂漿棒法14tb/t 2922.4-1998鐵路混凝土用骨料堿活性試驗(yàn)方法巖石柱法15tb/t 2965-1999鐵路混凝土橋梁橋面tqf-i型防水層技術(shù)條件16gb/t 1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰17tb/t 3054-2002鐵路混凝土工程預(yù)防堿-骨料反應(yīng)技術(shù)條件18tb/t 2092-2003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)19jc/t 421-91水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)方法20jgj 63 89混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)21gb/t 17671-1999水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法（iso法）22gb1499-1998鋼筋混凝土川熱軋帶肋鋼筋23gb

11、13013-91鋼筋混凝土川熱軋光圓鋼筋24gb/t 5224-2003預(yù)應(yīng)力混凝十用鋼絞線25gb 700-88碳索結(jié)構(gòu)鋼26gb/t 699-1999優(yōu)質(zhì)碳索結(jié)構(gòu)鋼27gb/t 232-1999金屬材料彎曲試驗(yàn)方法28gb/t 288-2002金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法29gb/t 701-1997低碳鋼熱軋圓盤條30gb/t 14370-2000預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器31gb 175-1999硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥32gb/t 8077-2000混凝土外加劑勻質(zhì)性試驗(yàn)方法33gb 8076-1997混凝上外加劑34gb 2420-81水泥抗硫酸鹽侵蝕快速試驗(yàn)方法35jgj 52-

12、92普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法36jgj 53-92普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法37gbj 82-85普通混凝土長(zhǎng)期性能和耐久性能試驗(yàn)方法38gb 1345-91水泥細(xì)度檢驗(yàn)方法（80 um篩篩析法）39gb/t176-1996水泥化學(xué)分析方法40gb/t 3420-1982灰口鑄鐵管件41gb 12953氯化聚乙烯防水卷材42gb/t 18046-2000用于水泥和混凝土中的粒化髙爐礦渣粉43gb/t 50080-2002普通混凝土拌合物性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)44gb/t 50081-2002普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)45gb 50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范46

13、jb/t 5067-1999鋼鐵制件粉末滲鋅47jc 901-2002水泥混凝土養(yǎng)護(hù)劑48jgj 18-2003鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程49jgj/t 27-2001鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)50jgj 55-2000普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程51jgj 85-2002預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程52jg/t 3013-1994預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管53astm c1202-1997混凝土 c1-滲透電量快速測(cè)定方法54gb50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范55tb10002. 1-99鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范56tbj203-96鐵路橋涵施工規(guī)范57gb/t18736-200

14、2高強(qiáng)高性能混凝土用礦粉外加劑制梁場(chǎng)建場(chǎng)、預(yù)制及交付總進(jìn)度表序 號(hào).1：、 作內(nèi)容3 位數(shù)量2006200720081-34-67-910-121-34-67-910-121-34-67-910-121項(xiàng)12橋梁 預(yù)制孔約 1100 孔3橋梁 交付孔約 1100 孔說(shuō)明：“”表示施工或交付期。七、生產(chǎn)工藝7. 1鋼絞線制備7. 1.1張拉班長(zhǎng)接工程部作業(yè)計(jì)劃書面通知,從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。7.1.2從倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料應(yīng)登記清楚所領(lǐng)件數(shù)及重量，檢查“三證單”（出 廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單和復(fù)檢報(bào)告單），確認(rèn)鋼絞線標(biāo)識(shí)，并在班 組記錄，作好鋼絞線保管和消耗量統(tǒng)計(jì)工作。7. 1. 3領(lǐng)料時(shí)仔細(xì)觀察鋼絞線外觀質(zhì)量如有嚴(yán)重銹

15、蝕、裂紋等異常 現(xiàn)象，應(yīng)停止使用并報(bào)告技術(shù)部。7.1.4工作前本班組人員必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，檢查工具是 否齊全。7.1.5檢查切割機(jī)、配電盤等設(shè)備正常，工作場(chǎng)地清潔，無(wú)障礙。7. 1.6將鋼絞線盤放于盤架上，拆除扎線，將線頭平拉出盤架。7.1.7將鋼絞線順直拉開(kāi)，定長(zhǎng)劃線切割。用切割機(jī)切斷，按梁 別分號(hào)成束綁扎。每2-3米用鍍鋅鐵線扎一道，扎絲頭扣向束里。7.1.8鋼絞線按規(guī)格分別堆放整齊，標(biāo)記清晰。7.1.9鋼絞線拆盤時(shí)應(yīng)注意安全，防止線頭彈傷，應(yīng)有防彈安全 設(shè)施。7. 1. 10牽引開(kāi)盤操作人員要精力集中，遇有意外情況立即停止作 業(yè)，進(jìn)行處理7.1.11切割鋼絞線時(shí)要防止斷頭傷人。7

16、. 1. 12切口毛刺應(yīng)及時(shí)清除以防扎破手腳。7.1. 13調(diào)直完畢，將配電盤擦拭干凈并切斷電源，清掃場(chǎng)地衛(wèi)生,將調(diào)剩和短料收好并放到指定地點(diǎn)。7. 1. 14下料長(zhǎng)度誤差+20mm7. 1. 15單根鋼絞線順直無(wú)旁彎。切口無(wú)松散。外觀無(wú)裂紋、無(wú)油 污、無(wú)銹蝕。工作長(zhǎng)度內(nèi)無(wú)燒傷、無(wú)焊疤。7. 1. 16 鋼絞線束順直無(wú)扭曲，綁扎牢固。7. 1. 17 鋼絞線下料長(zhǎng)度：通橋（2005） 2101.24m下料長(zhǎng)度26m通橋（2005） 2101.32m下料長(zhǎng)度34m7. 2 鋼筋加工7. 2. 1進(jìn)料7. 2.2根據(jù)工程部下達(dá)的作業(yè)計(jì)劃，按時(shí)準(zhǔn)確進(jìn)料，進(jìn)料時(shí)仔細(xì) 清點(diǎn)，做到不錯(cuò)料、不丟料。7. 2

17、.3進(jìn)料時(shí)必須核對(duì)“三證”（出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告單、復(fù)檢報(bào)告單），無(wú)以上“三證”或檢驗(yàn)不合格料不得投入生產(chǎn)。7.2.4鋼筋下料前要先檢查外觀質(zhì)量，應(yīng)無(wú)重皮、裂紋、氧化皮 （包括深紫色、銹皮）和油污，不合格鋼筋不得下料加工。并及時(shí) 報(bào)告技術(shù)部。7. 2.5螺紋鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，由試驗(yàn)室在外觀質(zhì)量合格的 接頭中抽樣試驗(yàn)，并每200個(gè)接頭抽樣1次，每次抽6個(gè)試件進(jìn)行 機(jī)械性能檢查（3個(gè)做抗拉試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)），檢查滿足jgj18 有關(guān)規(guī)定后方能使用。7. 2. 6焊接外觀質(zhì)量要求7. 2. 6. 1接頭處不得有橫向裂紋。7. 2. 6. 2與電極接觸處的鋼筋表面，1-111級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有

18、明 顯燒傷；iv級(jí)鋼筋焊接吋不得有燒傷，溫閃光對(duì)焊吋，對(duì)于ii-iv級(jí)鋼筋，均 不得有燒傷。7. 2. 6. 3接頭處的彎折角不得大于4。o7. 2. 6. 4接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0. 1倍且不大于 2mm o7.2.7鋼筋采用長(zhǎng)線冷拉調(diào)直，以伸長(zhǎng)率控制。鋼筋冷拉伸長(zhǎng)率 不得大于1%07.2.8已經(jīng)冷拉的鋼筋短頭，焊接后應(yīng)再次冷拉，但一根鋼筋總 的冷拉次數(shù)不得多于二次。7.2.9冷拉調(diào)直后的鋼筋不得有死彎，用1米鋼板尺靠量檢查， 彎曲矢高應(yīng)小于或等于4mnio7.2. 10鋼筋在冷拉過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即 停止作業(yè)并報(bào)告技術(shù)部技術(shù)主管處理。7.2. 11鋼筋采用

19、剪切機(jī)下料，下料長(zhǎng)度誤差不得大于鋼筋直徑， 且不大于10mm。7. 2. 12鋼筋彎曲成型過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有鋼筋外觀缺陷或熔接點(diǎn)質(zhì)量 不合格者應(yīng)剔除。鋼筋彎制后出現(xiàn)裂紋者，應(yīng)立即停止加工并報(bào)告 技術(shù)部技術(shù)主管處理。7.2.13鋼筋成型必須按圖施工，成型后應(yīng)分類存放整齊，防止受 潮、銹蝕或沾污。實(shí)施掛牌管理。7.2. 14鋼筋成型質(zhì)量耍求：7. 2. 14. 1標(biāo)準(zhǔn)彎鉤的內(nèi)徑大于或等于2. 5d;7. 2. 14. 2標(biāo)準(zhǔn)彎鉤端頭直段長(zhǎng)度大于或等于3d7. 2. 14. 3成型后長(zhǎng)向尺寸誤差±5mm7. 2. 14. 4成型u型鋼筋內(nèi)皮距離尺寸誤差± 2mm7. 2. 14. 5成

20、型箍筋及外形復(fù)雜的鋼筋偏離大樣尺寸誤差±2niin7.2. 14.6成型鋼筋在同一平面上的偏差小于或等于5mm（翹角高 度）7.3鋼筋綁扎7. 3. 1鋼筋編扎方法7. 3. 1. 1蹬筋上下兩端及橋面鋼筋兩端頭所有交點(diǎn)均應(yīng)綁扎；7. 3. 1. 2鋼筋彎折轉(zhuǎn)角處的定位鋼筋都要綁扎；7. 3. 1. 3直線縱橫交叉間距小于150mm的交點(diǎn)可以梅花跳綁；7. 3. 1.4梁體端部橫向鋼筋，每根最少綁扎三點(diǎn)；7. 3. 1.5綁扎鋼筋應(yīng)在扭結(jié)時(shí)提鉤扭花，確保牢固。7. 3. 2鋼筋編扎質(zhì)量耍求；7. 3. 2. 1橋面主筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差（拼裝后檢查）小于或等于15mm；蹬筋不垂直度（

21、偏離設(shè)計(jì)位置）小于或等于15mm；7. 3. 2. 2底板鋼筋間距與設(shè)計(jì)位置偏差小于或等于8 mm7. 3. 2. 3蹬筋、箍筋間距偏差±15mm；7. 3. 2. 4鋼筋保護(hù)層與設(shè)計(jì)尺寸偏差小于5mm；7. 3. 2. 5其他鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置小于或等于20mm；7. 3. 2. 6鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合tb10210規(guī)范規(guī)定；7. 3. 2. 7鋼筋搭接部分的綁扎，雙結(jié)扎緊，中心及兩端不少于三點(diǎn);7. 3. 2. 8鋼筋綁扎點(diǎn)松動(dòng)率不大于10%7. 3. 3使用水泥墊塊以控制混凝土保護(hù)層厚度，梨塊要分布均勻, 按品字形布置，間距為40-80cm,控制腹板厚度的撐塊間距按80cm 布置。

22、墊塊要綁扎牢固；7. 3. 4梁體縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線管道采用“ 70mm橡膠管成孔，跨中 采用短鐵皮管套接，并綁扎塑料布以防水泥漿侵入,膠管采用軌道 筋方式固定。7. 3. 5每根膠管與端部錨墊板聯(lián)接部位用喇叭口以防水泥漿侵 入。7. 3.6成孔橡膠管采用“軌道筋”綁扎方式，按設(shè)計(jì)位置固定在 鋼筋骨架上。成孔橡膠管編扎后應(yīng)保證順直，位置準(zhǔn)確。距跨中 4m范圍內(nèi)膠管偏離設(shè)計(jì)位置不大于4mm,其余不大于6mm。錨端管 道與錨墊板應(yīng)垂直。7. 3. 7橫向張拉預(yù)留管道采用©60 mm金屬波紋管成孔。內(nèi)襯25 mm圓鋼以確保管道順直，管道偏離設(shè)計(jì)位置不大于5 min。、7. 3. 8橡膠管孔徑

23、誤差不大于5 mm；7. 4 模型安裝7. 4.1安裝支座板應(yīng)在核對(duì)型號(hào)無(wú)謀后進(jìn)行。安裝位置準(zhǔn)確，且 與底模固定。7. 4.2將端模吊裝就位，使端模中線與底模中線重合。7. 4.3以端模上兩根豎向槽鋼為基準(zhǔn)吊線檢查，調(diào)節(jié)撐桿螺栓， 調(diào)整端模到垂直位置。7. 4.4打緊縱向頂緊鐵楔。7. 4.5為保證梁體中心線準(zhǔn)確，側(cè)模安裝采用拉線立模。7.4.6先立內(nèi)側(cè)模板，從梁的一端向另一端順序吊裝內(nèi)側(cè)模板。 每裝一扇都支好撐桿，掛好底拉桿，底拉桿螺母不完全擰緊。7. 4.7后裝模型須緊貼靠齊前一扇模型后，方可進(jìn)行支撐，并裝 好兩扇模間的連接螺栓。7.4.8以同樣的方式安裝外側(cè)模型，支撐穩(wěn)定后待道砂槽板鋼筋

24、 骨架拼裝完畢按要求安裝邊墻模型，同時(shí)裝好橋面拉桿。7. 4.9以端模屮線為基準(zhǔn)，檢查調(diào)整橋面內(nèi)外側(cè)寬度，然后重緊 底拉桿及橋面拉桿、撐桿螺栓。7. 4. 10按要求安裝泄水管及隔墻模型。7. 4. 11模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：7. 4. 11. 1模板垂直度每米高內(nèi)偏差小于或等于3mm；7. 4. 11.2模型高度誤差±5mm；7. 4. 11.3腹板厚度誤差010mm；7. 4. 11.4橋而板內(nèi)外側(cè)到腹板中線偏差± 5mm；7. 4. 11.5梁體總長(zhǎng)誤差±10mm （計(jì)入壓縮量值）；7. 4.11.6平臺(tái)板拼接口高低相對(duì)差小于或等于3mm ;7. 4. 11.

25、7兩端支座板全長(zhǎng)誤差0-5 nun；橫向偏離設(shè)計(jì)位置±3 mm；7. 4. 11.8底板、頂板厚度誤差0-10 mm；7. 4. 11.9模型接縫處緊貼，密封不漏漿；端模鐵楔、底拉桿及橋 面拉桿螺栓緊固；7. 4. 11. 10腹板中心在平面上與設(shè)計(jì)位置偏差±5 mm；7. 4. 11. 11橫隔板位置土5 mm,厚度0-10 mm；7. 4. 11. 12模型下腳良好地支承在元寶墊上；7. 4. 11. 13隔墻安裝牢固，位置準(zhǔn)確；擋磴墻內(nèi)模順直；7. 4.11.14模板號(hào)位正確；模板涂油或脫模劑，膜層均勻無(wú)流淌；7.4.12每個(gè)月核對(duì)一次臺(tái)座預(yù)設(shè)反拱32m 后張梁51.

26、76mm24m 后張梁32. 47mm核對(duì)一次臺(tái)座全長(zhǎng)32m后張梁32640mm（預(yù)留壓縮量40mm）24m后張梁24630mm（預(yù)留壓縮量30mm）7. 4.13安裝完畢后應(yīng)自檢自修，由班組質(zhì)量檢查員認(rèn)真填寫模型 安裝質(zhì)量檢查記錄，并由安全質(zhì)量檢查部專職檢查人員驗(yàn)收簽認(rèn) 后，才允許灌注混凝十，7.5梁體混凝土作業(yè)7. 5.1采用兩套攪拌系統(tǒng)混凝土作業(yè),確保其中一套備用。主攪拌 機(jī)采用山東建筑機(jī)械有限公司js-1500型。配料系統(tǒng)采用山東山機(jī) 械有限公司pl-1600型,備用攪拌機(jī)為js-1000型。7. 5.2使用的計(jì)量器具必須經(jīng)過(guò)國(guó)家授權(quán)部門檢定、校核。按中鐵株洲橋梁有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)qj/

27、zq07. 334數(shù)字電子料斗稱檢定規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。調(diào)整計(jì)量器具須由試驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)復(fù)核。7. 5.3配料必須按試驗(yàn)室給定的施工配合比進(jìn)行，配料重量誤差 應(yīng)控制在下列范圍：水泥、外加劑、水±1%；砂、石±2%。7.5.4攪拌機(jī)及料斗使用之前，應(yīng)用水沖刷干凈。7. 5.5混凝土攪拌按編制程序執(zhí)行，混凝土的凈攪拌時(shí)間不宜少 于90秒也不宜超過(guò)300秒。7. 5. 6拌好的混凝土未從攪拌機(jī)下完之前，不得再次向機(jī)內(nèi)投料。7. 5.7拌好的混凝土出罐后不得再加水。7. 5.8開(kāi)工前五罐混凝土每罐測(cè)一次坍落度，其余每五罐測(cè)一次 坍落度，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合試驗(yàn)室給定數(shù)值，并將結(jié)果記錄在施工記 錄

28、上。7. 5. 9混凝土自攪拌加水時(shí)起超過(guò)2小時(shí)不宜灌入梁體內(nèi)。7. 5. 10梁體混凝土采用水平分層、斜向分段、連續(xù)澆注、一次灌 成的灌注工藝。先后兩層混凝土的灌注間隔時(shí)間，當(dāng)環(huán)境溫度在 30°c左右時(shí)不應(yīng)超過(guò)1.5小時(shí)，當(dāng)環(huán)境溫度在10°c左右時(shí)，可延 至2. 5小時(shí)。間隔時(shí)間超過(guò)以上規(guī)定，由總工程師、技術(shù)部會(huì)同質(zhì) 檢部共同制訂措施，進(jìn)行處理，班組作好施工記錄。一片梁的灌注 時(shí)間不宜超過(guò)4小時(shí)。7. 5. 11布料機(jī)進(jìn)行混凝土灌注時(shí)力求混凝土均勻散開(kāi)?；炷凛?送過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸通道堵塞，必須及時(shí)排除。7. 5. 12梁體混凝土的成型采用側(cè)模振動(dòng)加插入式振動(dòng)器振搗的

29、工藝，側(cè)模振動(dòng)采用附著式振動(dòng)器，振動(dòng)器功率不小于1.5千瓦，每4米不少于4臺(tái)振動(dòng)器，每罐灰振動(dòng)時(shí)間不少于1分鐘，以混凝 土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。不得有漏振部位， 確保梁體混凝土密實(shí)。7. 5. 13橋面基層混凝土應(yīng)確保密實(shí)、平整，加強(qiáng)表面振搗并執(zhí)行 兩次趕壓抹平。平整度用1米長(zhǎng)靠尺檢查，空隙只允許平緩變化， 且不大于lomnio7. 5. 14在灌注過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)跑模、跑漿現(xiàn)象，應(yīng)立即停止振動(dòng)和 下灰，待處理好后方可繼續(xù)灌注。停灌處理時(shí)間不得超過(guò)“7.5.9 和7. 5. 10條”規(guī)定。7. 5. 15制作試件的混凝土應(yīng)從灌注過(guò)程屮的初、中、后期有代表 性的取樣，每片梁制作7組

30、混凝土強(qiáng)度試件，隨梁振動(dòng)。1組用于 早期張拉，1組用于后期終張拉，1組備用，4組混凝土強(qiáng)度試件 28d標(biāo)養(yǎng)以評(píng)定混凝土強(qiáng)度。每班同一配合比制作1組彈模試件, 用于終張控制。每15孔梁應(yīng)制作混凝土彈性模量1組試件,28d標(biāo) 養(yǎng)。7.6養(yǎng)護(hù)7. 6.1我廠養(yǎng)護(hù)制度采用自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)相結(jié)合。7. 6. 2混凝土早期蒸汽養(yǎng)護(hù)要求：7. 6. 2. 1 靜停時(shí)間 2h-3h；7. 6. 2. 2 升溫速度 10-15°c/h；7. 6.2.3恒溫溫度40-60°c,但不得超過(guò)60°c；7. 6. 2. 4 降溫速度 15-20°c/h；7. 6. 2. 5拆除

31、保溫設(shè)施吋梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)15°co7. 6. 3梁體在拆模后采用自然灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土橋面應(yīng)予以覆蓋, 灑水次數(shù)以能保持混凝土表面充分濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)天數(shù)按表七執(zhí)行表七:壞境相對(duì)濕度小于60%60-90%大于90%泗水天數(shù)14天70如早期采用蒸汽養(yǎng)護(hù)、混凝土已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，后期仍需自然 養(yǎng)護(hù)，其灑水天數(shù)仍按上表七執(zhí)行。7.7拔管7. 7. 1抽拔成孔橡膠管時(shí)間一般以混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到4-8mpa 為宜。7. 7.2抽拔膠管一次不得多于3根,拔管時(shí)應(yīng)在鋼絲繩與膠管間 墊上麻袋布，以防膠管受損。7. 7. 3拔管時(shí)應(yīng)注意沿孔道中心線方向施力，拔管完畢應(yīng)立即對(duì) 孔道進(jìn)行檢查和

32、清理。7.8拆模7. 8. 1拆模時(shí)梁體混凝土抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到23. 5mpa。氣溫急劇 變化時(shí)不宜拆摸。7.8.2拆模時(shí)先松開(kāi)底拉桿、活動(dòng)撐、橋面拉桿，卸除橫向預(yù)留孔道襯管及u型螺栓、泄水管、橋牌、縱橫向錨墊板等的定位螺栓 以及模型間的聯(lián)接螺栓。每扇模型留兩個(gè)撐腳以保持穩(wěn)定。7.&3拆模吋首先拆除內(nèi)、外邊墻及端邊墻模型，用力要均勻， 不能硬撬，防止邊墻模型變形。7.8.4打開(kāi)下腳元寶墊，然后用千斤頂在橋面和下腳先外側(cè)后內(nèi) 側(cè)先下拉后上頂?shù)仨旈_(kāi)模型。每塊長(zhǎng)度為4m、8m、12m的模型應(yīng)上 下分別使用2、3、4臺(tái)千斤頂，動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)同步，嚴(yán)禁單頂操作， 以防損傷梁體混凝土和使模型變形。7.

33、8.5用12. 5噸龍門吊車掛住模型，然后松開(kāi)撐腳，再用吊車?yán)?開(kāi)、吊走。天車司機(jī)操作應(yīng)平穩(wěn)、細(xì)心、動(dòng)作不能過(guò)猛過(guò)大，以防 損傷梁體混凝土及損壞u型螺栓，使模型變形。7.9清梁修梁7. 9.1作業(yè)前穿戴好防護(hù)用品,檢查各生產(chǎn)工具是否齊全、可用。7. 9.2根據(jù)工程部下達(dá)作業(yè)計(jì)劃核對(duì)梁號(hào)。7. 9.3表面清理拆模后，對(duì)梁進(jìn)行清礎(chǔ)工作，將支承板、連接角、橋片牌泄水管 及梁體其他部位殘留的混凝土清除干凈。7. 9. 4修梁嚴(yán)格掌握砂漿配合比，修補(bǔ)要鑿毛，修補(bǔ)后外觀應(yīng)整 齊、美觀、新舊顏色一致，較大面積的缺損應(yīng)采用二次修補(bǔ)。7. 9.5將u型螺栓及支座螺絲上混凝土清除干凈,絲扣損壞應(yīng)用 板牙校正，涂黃

34、油擰上螺帽用塑料布包好。7. 9. 6修補(bǔ)側(cè)面混凝土?xí)r宜用低流動(dòng)配方，以便分層砸實(shí)，防止流坍。7. 9. 7修補(bǔ)底面混凝土宜用高流度配方，便于利用模板頂緊擠實(shí)。7. 9. 8修補(bǔ)較大面積的混凝土宜用樹(shù)脂混凝土，分層砸實(shí),最后用 樹(shù)脂砂漿找面抹平（在與原混凝土的接觸表面上涂刷樹(shù)脂膠后也應(yīng) 鋪一層樹(shù)脂砂漿）。7. 10預(yù)施應(yīng)力7. 10. 1上班前穿戴好防護(hù)用品,檢查各生產(chǎn)工具是否齊全、可用。7. 10.2根據(jù)工程部下達(dá)作業(yè)計(jì)劃通知檢查試驗(yàn)報(bào)告單，確認(rèn)梁體 混凝十.強(qiáng)度及彈模達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行張拉。張拉時(shí)梁體混凝土 強(qiáng)度及彈模見(jiàn)下表。強(qiáng)度及彈模規(guī)格早期張拉終張拉彈性模量32mr二33. 5mpa

35、r二58. 5mpae二35. 5gpa24mr=33. 5mpar二4& 5mpae二34. 5gpa7. 10.3用一根帶鉤的5鋼絲做引線,把已制好的鋼絞線束引入管 道內(nèi).7. 10. 4引線用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，應(yīng)使鋼絞線束平順地穿入管道，不得 扭結(jié)，鋼絞線束在梁外的長(zhǎng)度要符合要求。7. 10.5將工作錨的錨環(huán)穿入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)插片， 用小錘或鐵管輕輕將夾片打入錨環(huán)內(nèi)。7. 10.6張拉用的設(shè)備、儀表應(yīng)由專人使用并負(fù)責(zé)維護(hù)管理。7.10.7張拉設(shè)備包括油泵和千斤頂。千斤頂每月校驗(yàn)一次，按使 用應(yīng)力值分點(diǎn)校正。張拉校正系數(shù)不大于1.05。如長(zhǎng)期不用，在 使用前應(yīng)全面檢查和校驗(yàn)。

36、7. 10.8千斤頂?shù)臋z測(cè)方法7. 10.8. 1千斤頂檢測(cè)方法選擇的目的是找出某一油壓卞千斤頂實(shí) 際的力數(shù)值，將千斤頂豎放在壓力試驗(yàn)機(jī)上，封閉試驗(yàn)機(jī)的油路，用 油泵向千斤頂主油缸輸油，千斤頂頂壓試驗(yàn)機(jī)的壓板而使試驗(yàn)機(jī)上 的壓力批示表盤的指針轉(zhuǎn)動(dòng)。記下千斤頂主油缸上油壓表（在校驗(yàn) 期內(nèi)，讀數(shù)分格數(shù)為0. 5mpa）讀數(shù)與之對(duì)應(yīng)的試驗(yàn)機(jī)壓力批示盤上 的讀數(shù)，得出一系列成對(duì)的數(shù)據(jù)。7. 10. 8. 2千斤頂?shù)睦碚摾▔海┝Φ扔谇Ы镯數(shù)幕钊娣ef與油壓 值r的積，其表達(dá)式為t滬fr.由于千斤頂活塞與油缸壁之間存在的 磨擦力，故實(shí)測(cè)千斤頂?shù)睦▔海┝低于t理令k為千斤頂“校正系數(shù)”，k反映t與t理

37、的關(guān)系為:k=>17.10. & 3自千斤頂檢測(cè)所得數(shù)據(jù)可以計(jì)算得k的平均值,3次反復(fù)試驗(yàn)后，可以算得k的總平均值，此值既為該千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)施匸吋，千斤頂?shù)幕钊娣e為已知數(shù),k值確定后，即可按千斤頂實(shí)際需要的安裝拉力照下式求得相應(yīng)的施工油壓控制值：tr二kf7. 10. 8. 4本廠采用ydc2500a噸千斤頂，活塞面積414. 7cm2,校正時(shí)取點(diǎn)千斤頂油壓表讀數(shù)為:4mpa 8 mpa 12mpa 16 mpa 20mpa24 mpa28 mpa32mpa34mpa 36 mpa38 mpa40 mpa42 mpa本廠采用ydc2500b噸千斤頂，活塞面積436. 9cm2

38、,校正時(shí)取點(diǎn)千斤頂油壓表讀數(shù)為:4mpa7mpalompa13mpa16mpa19mpa 2 impa 24mpa27mpa 30mpa33 mpa 36mpa39mpa 41mpa7. 10. 9張拉油表應(yīng)選用精度不低于1. 0級(jí)的壓力表。其表盤直徑不小于15cm,讀數(shù)分格不人于0. 5mpa。實(shí)際使用壓力應(yīng)在表盤最 大壓力的1/3-3/4范圍內(nèi)（可選用0-60mpa油壓表）。7.10. 10壓力表的校正有效期不得超過(guò)一月，使用有效期不超過(guò)7天。7. 10. 11張拉設(shè)備在使用前應(yīng)進(jìn)行檢查并滿足以下要求：7. 10. 11. 1油泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常;7. 10. 11.2潤(rùn)滑良好；7.10.11.3

39、油箱儲(chǔ)油量不少于張拉過(guò)程中總輸油量的150%,根據(jù) 氣溫不可選用10號(hào)或20號(hào)的機(jī)械油，給油箱加油必須用銅絲布過(guò) 濾；7. 10. 11.4油泵安全閥能在額定壓力下靈敏開(kāi)啟回油；7. 10.11.5高壓輸油膠管完好，使用時(shí)無(wú)小半徑彎曲；7. 10.11.6油泵及油管接頭清潔；7. 10. 11.7千斤頂和壓力表均在校正有效期內(nèi)。7. 10. 12 安裝千斤頂時(shí)應(yīng)使千斤頂與管道中心線重合。7. 10. 13 安裝工具錨要求鋼絞線在工作錨與工具錨之間順直無(wú) 扭結(jié)，為使工具錨卸脫方便，可在工具錨夾片與錨環(huán)之間墊入塑料 布或涂少量黃油。7. 10. 14張拉前必須核對(duì)梁號(hào)并對(duì)梁體混凝土強(qiáng)度及彈模和鋼絞

40、 線束質(zhì)量進(jìn)行檢查。7. 10. 15梁體混凝土如有蜂窩、空洞、露筋、管道串通、裂紋等 缺陷或梁端支承板變形、板面與管道中心不垂直等缺陷。影響梁體 承載力，應(yīng)由總工程師、技術(shù)部、質(zhì)檢部人員確定修補(bǔ)方法并實(shí)施, 在確認(rèn)梁體經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行張拉。7. 10. 16鋼絞線要逐根進(jìn)行檢查，確保無(wú)損傷、無(wú)扭結(jié)、工具錨 以內(nèi)無(wú)散頭時(shí)才能裝頂張拉。7. 10.17預(yù)施應(yīng)力采取兩端同步張拉。張拉應(yīng)緩慢進(jìn)行，不得超 過(guò)控制應(yīng)力。7. 10. 18早期張拉混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到33.5mpa,按圖紙規(guī)定的 束號(hào)及順序進(jìn)行張拉。7. 10. 19早期張拉工藝:0一一3mpa "原榊長(zhǎng)值o /祖遜酗

41、回油至零okl早期張拉控制應(yīng)力，取930mpa7. 10. 20后期張拉必須滿足混凝土強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要 求且混凝土齡期不小于10天的條件下方能進(jìn)行7. 10. 21后期張拉按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的束號(hào)及順序進(jìn)行張拉。7. 10. 22后期張拉工藝：a. 對(duì)于未早期張拉束：0-3. ompa®國(guó)1 1.05 ok持荷5分鐘 皿直核對(duì)無(wú)誤回油至零b. 對(duì)于已早期張拉束：0-松錨o初測(cè)做仲長(zhǎng)值1.05 ok持荷5分鐘 沁魏核對(duì)無(wú)謀回油至零7.10. 23張拉作業(yè)應(yīng)根據(jù)技術(shù)部下發(fā)的張拉作業(yè)油表讀數(shù)通知 單認(rèn)真操作，準(zhǔn)確控制油表讀數(shù)。張拉應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為準(zhǔn), 以鋼絞線伸長(zhǎng)值作校核。當(dāng)伸長(zhǎng)

42、值大于給定的±6%控制范圍時(shí)，應(yīng) 查明原因，經(jīng)技術(shù)部確認(rèn)無(wú)誤后方有效，否則應(yīng)放張后重新張拉。 當(dāng)伸長(zhǎng)值小于給定控制值時(shí)，一般應(yīng)再次張拉并由質(zhì)檢部專職質(zhì)檢 員確認(rèn)。7. 10. 24張拉油表讀數(shù)、伸長(zhǎng)值讀數(shù)、鋼絞線和錨具產(chǎn)地及其他事項(xiàng)填寫在張拉施工記錄內(nèi)備查。7. 10. 25張拉完畢后，檢查全部鋼絞線束，應(yīng)符合以下質(zhì)量要求:由錨固引起每片梁鋼絞線的滑絲量（指單根鋼絲）總和不得超過(guò)全部鋼絲張拉伸長(zhǎng)值z(mì)和的0.5%,并不得位于梁體的同一側(cè)，且一 束內(nèi)的滑絲量不得超過(guò)2根鋼絲張拉伸長(zhǎng)值之和。一束內(nèi)斷絲不得 超過(guò)一絲。7.10. 26張拉工序出現(xiàn)以下情況，須換夾片或換束重新張拉。7. 10.

43、 26. 1后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具中有夾片斷裂者；7. 10. 26.2夾片錯(cuò)牙2mm （含有斷、滑絲的lmm）以上者；7. 10. 26. 3切割鋼絞線或壓漿時(shí)發(fā)生滑絲者；7. 10. 26.4鋼絞線工作長(zhǎng)度內(nèi)斷絲者；7. 10. 26.5錨環(huán)裂紋損壞者。7. 10. 27張拉安全操作注意事項(xiàng)：7. 10. 27. 1安全閥應(yīng)調(diào)準(zhǔn)至規(guī)定值后才可開(kāi)始張拉作業(yè)；7. 10. 27.2兩端張拉要力求同步，千斤頂升壓或降壓速度應(yīng)緩慢、 均勻，切忌突然加壓或卸壓；7. 10. 27.3張拉過(guò)程中，千斤頂后方不得站人，測(cè)量伸長(zhǎng)值或敲打 工具錨時(shí)操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)；7.

44、10. 27.4從開(kāi)始張拉至管道壓漿完畢的全過(guò)程中，不得敲擊錨 具；7. 10. 27. 5更換夾片時(shí)兩端都要裝上千斤頂。采取其他措施放松鋼 絞線應(yīng)力時(shí)要仔細(xì)做好工作場(chǎng)地的安全防護(hù)工作。7. 10. 28后期張拉完畢，經(jīng)檢查合格并靜停24小時(shí)后，用氧烘焰 切割鋼絞線。切割時(shí)火焰應(yīng)向外傾斜不得燒傷錨具，切割后預(yù)應(yīng)力 筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于40mmo7. 11 梁身管道壓漿7. 11. 1水泥漿調(diào)制應(yīng)使用不低于42. 5的普通硅酸鹽水泥，并不 得使用有受潮結(jié)塊的水泥，水泥應(yīng)滿足gb175-1999有關(guān)規(guī)定。使 用前經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格方能進(jìn)場(chǎng)。水泥漿強(qiáng)度應(yīng)不小于m40o7. 11.2水灰比不得超過(guò)0.4

45、,水泥漿配好后不得再加水。7.11.3不得摻入各種氯鹽或其他對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線有腐蝕作用的 外加劑，但可摻入減水劑、膨脹劑、防腐劑mc1200，其摻量由試 驗(yàn)室試驗(yàn)確定。7.11.4 灰漿必須攪拌均勻，并符合以下指標(biāo)：7. 11.4. 1流動(dòng)性：在流動(dòng)性測(cè)定儀上進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，流動(dòng)度應(yīng)在30 50s之間；7. 11.4.2泌水性：在量筒內(nèi)注入500ml的水泥漿，3小時(shí)后泌水 量不得超過(guò)1%。7.11.5壓漿須在后期張拉完畢并靜停24小時(shí)后進(jìn)行，但最遲不 得超過(guò)3d,以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕。壓漿前必須清除管道內(nèi)雜物，保 證管道暢通。并用無(wú)收縮水泥砂漿封錨，封錨在張拉完畢切割鋼絞 線后進(jìn)行，必須將錨板及夾片、外露

46、鋼絞線全部包裹，覆蓋層厚度 大于15mm。7. 11.6輸漿管壓力不得小于0.6mp。當(dāng)輸漿管長(zhǎng)度大于30m時(shí)應(yīng) 提高壓力0. 1-0. 2mpa07. 11.7壓漿秩序應(yīng)自下而上。集中處的管道應(yīng)一次壓完。7.11.8水泥漿自調(diào)制至壓入管道的間隔時(shí)間不得大于40分鐘。 壓漿過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查壓漿管是否堵塞。7. 11.9自封閉進(jìn)漿管時(shí)，一小時(shí)后才能撤除壓漿筒，并檢查確認(rèn) 無(wú)漏漿。7. 11. 10每工班制做7. 07cm立方體標(biāo)準(zhǔn)試件4組。2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天用來(lái)檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度，其余2組為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護(hù)。7. 11. 11工作完畢，全面徹底清洗設(shè)備。7.11.12壓漿人員必須站在錨具兩側(cè)操

47、作，嚴(yán)禁正對(duì)錨具。7. 12 封端混凝土灌注7. 12. 1清理接合面上的油污和混凝土浮麓。封端，封錨處梁體混 凝土應(yīng)進(jìn)行鑿毛，并對(duì)錨具進(jìn)行防銹處理。7. 12. 2新、舊混凝土接合面及錨頭與墊板結(jié)合面四周應(yīng)用防水涂 料及時(shí)封堵，進(jìn)行防水處理。7. 12.3封端混凝土采用強(qiáng)度等級(jí)同梁體的微膨脹混凝土。封端， 封錨后在封端，封錨范圍內(nèi)采用聚氨酯防水涂料進(jìn)行防水封邊。 7.12.4封錨鋼筋網(wǎng)按圖施工與端部錨墊板搭接。7. 12. 5封錨混凝土采用人工敷抹，施工時(shí)應(yīng)用力搗緊，確保密實(shí)。7. 12.6制作混凝土試件四組，其中2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天用來(lái)評(píng)定 混凝土強(qiáng)度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護(hù)。7. 1

48、3 tqf- i型面防水層鋪設(shè)7. 13. 1基層處理耍求7. 13. 1. 1橋面浮穗、碎石等必須徹底清除干凈；7. 13. 1.2施工時(shí)橋面應(yīng)干燥。7. 13. 1.3橋面基層應(yīng)平整，用1米長(zhǎng)的靠尺檢杳，空隙只允許平 緩變化，且不大于10 mm。7. 13. 2施工時(shí)環(huán)境氣溫不宜不低于5°c o7.13.3防水涂料使用前應(yīng)按甲、乙配比2： 1攪拌均勻，攪拌時(shí) 間約35分鐘，攪拌至混合液體發(fā)亮。當(dāng)環(huán)境氣溫低于5°c時(shí)， 可加入防水涂料重量的38%的二甲苯或鄰笨二甲酸二丁脂，也可 用蒸汽對(duì)甲、乙兩組份分別間接預(yù)熱，嚴(yán)禁明火加熱。7. 13.4涂刷防水涂料從擋砂墻一側(cè)的一端開(kāi)

49、始，按涂刷寬度950 用刮板往另一端涂刷。防水涂料每次從攪拌結(jié)束至涂刷完畢最遲不 宜超過(guò)20分鐘。涂刷厚度為1. 5mmo7.13.5防水卷材在涂刷涂料的同時(shí)進(jìn)行鋪貼，先鋪貼擋確墻一 側(cè)，后鋪貼另一側(cè)。防水卷材應(yīng)鋪貼至邊墻的根部。兩幅卷材橫向 搭接大于80mm,鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板推壓平整，邊緣無(wú)翹起，其他部 位無(wú)空鼓。7.13.6防水卷材鋪貼完畢，應(yīng)用防水涂料進(jìn)行封邊，內(nèi)外邊墻、 端邊墻內(nèi)側(cè)、泄水孔進(jìn)水口以及防水卷材周邊往里80mm均應(yīng)涂刷 防水涂料，厚度均不得低于1. 5mmo7.13.7防水層鋪好后，應(yīng)盡量減少人員踩踏并防止硬物損壞。7. 13. 8卷材防水層鋪設(shè)完畢24小時(shí)后方可進(jìn)行纖維混凝

50、土保護(hù) 層施工。7.13.9保護(hù)層為c40級(jí)纖維混凝土，按試驗(yàn)室配合比配制。7. 13. 10混凝土大致扒平后，用平而震動(dòng)器振實(shí)，然后抹成流水 坡度，并進(jìn)行二次趕壓抹光。7. 13. 11混凝土保護(hù)層應(yīng)一次完成，新老混凝土接縫處嚴(yán)密無(wú)縫, 泄水管應(yīng)暢通。7. 13. 12制作混凝土試件四組，其中2組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天用來(lái)評(píng)定 混凝土強(qiáng)度，其余為施工控制試件，隨梁養(yǎng)護(hù)。7. 13. 13施工完畢后，灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于14天。7. 13. 14氣溫在5°c以下吋，不得灑水養(yǎng)護(hù)。7. 14靜載彎曲抗裂試驗(yàn)7. 14. 1梁體在最大控制荷載（kf=1.20）作用下持荷20min,梁 體下

51、翼緣側(cè)面裂縫未延伸至梁底及梁底未發(fā)現(xiàn)受力裂縫，r在靜活 動(dòng)作用下的撓度小于或等于檢驗(yàn)規(guī)定值（不人于設(shè)計(jì)計(jì)算撓度的 1.05倍）則判定為靜載試驗(yàn)合格。若靜載試驗(yàn)不合格，允許加倍 抽樣復(fù)試。加倍抽樣的兩片梁抗裂、撓度試驗(yàn)結(jié)果溝達(dá)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)耍 求時(shí)，仍可判定為靜載試驗(yàn)合格（首片除外）。若加倍試驗(yàn)仍不合 格，則應(yīng)對(duì)試驗(yàn)梁所代表一批梁逐片進(jìn)行靜載試驗(yàn)。7. 14. 2靜載試驗(yàn)抽樣進(jìn)行，下列情況進(jìn)行靜載試驗(yàn)；7. 14. 2. 1采用新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝進(jìn)行試牛產(chǎn)時(shí)。7. 14. 2. 2生產(chǎn)條件有較大變動(dòng)時(shí)。7. 14. 2. 3岀現(xiàn)影響承載能力的缺陷時(shí)。7. 14. 2. 4交庫(kù)資料不全或?qū)Y料發(fā)生懷

52、疑時(shí)。7. 14. 2. 5正常情況下，每批（30孔）應(yīng)對(duì)不同跨度的后張梁各抽 驗(yàn)一片。7. 14. 3靜載彎曲抗裂試驗(yàn)按tb2092-2003預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋 簡(jiǎn)支梁靜載彎曲試驗(yàn)方法及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。八、產(chǎn)品的驗(yàn)收交庫(kù)8. 1產(chǎn)品達(dá)到或經(jīng)修整后達(dá)到tb/t3043和qj/zq02. 20中產(chǎn)品驗(yàn)收 標(biāo)準(zhǔn)，才能作為合格品驗(yàn)收入庫(kù)。8.2產(chǎn)品入庫(kù)的技術(shù)文件由技術(shù)部技術(shù)人員辦理，每片梁填寫技術(shù) 證明書一式兩份，連同該片梁的施工原始記錄交質(zhì)檢部存檔備查。8.3質(zhì)檢部檢查員審查技術(shù)文件，根據(jù)質(zhì)檢部外觀尺寸檢查記錄認(rèn) 為該片梁合格后才能辦理入庫(kù)手續(xù)。8.4產(chǎn)品施工原始記錄要認(rèn)真填寫，字跡清楚，簽章齊全。

53、8.5產(chǎn)品施工原始記錄包括以下（28）種。8. 5. 1預(yù)應(yīng)力鋼筋輕梁及平面鋼筋骨架檢查記錄；8. 5. 2橋梁模板組裝檢查記錄；8. 5.3混凝土施工配料通知單；8. 5. 4鐵路橋梁混凝土攪拌記錄；8. 5. 5鋼筋混凝土梁灌造記錄；8. 5. 6鋼筋檜梁養(yǎng)護(hù)記錄表；8. 5.7混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（脫模）；8. 5.8橋梁產(chǎn)品半成品外觀質(zhì)量檢查表；& 5. 9混凝土試件抗壓強(qiáng)度試件報(bào)告（初張拉）8. 5. 10鋼筋混凝土鐵路橋梁東（西）端預(yù)應(yīng)力施工記錄（初張拉）;8. 5. 11混凝土試件抗壓強(qiáng)度試件報(bào)告（終張拉）；8. 5.12混凝土靜力受壓彈性模量試驗(yàn)報(bào)告?。ńK張拉）；

54、8.5.13鋼筋混凝土鐵路橋梁東（西）端預(yù)應(yīng)力記錄表（終張拉）；8. 5. 14預(yù)應(yīng)力混凝土簡(jiǎn)支梁壓漿施工記錄；8. 5. 15橋梁壓漿檢查記錄；8. 5. 16混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（壓漿）；& 5. 17封錨施工記錄表；8. 5. 18防水卷材及防水層檢查記錄表；8. 5. 19梁體外形尺寸檢查記錄表；& 5. 20橫向張拉孔檢查記錄；8. 5.21混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（封錨、橋面）；8. 5. 22混凝土試件抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（28d）;8. 5. 23混凝土靜力受壓彈性模量試驗(yàn)報(bào)告單（28d）；8. 5. 24橋梁產(chǎn)品外觀、外形尺寸質(zhì)量評(píng)分表；8. 5. 25產(chǎn)品檢查驗(yàn)收合格證；8. 5. 26預(yù)制后張法預(yù)應(yīng)力混凝土鐵路橋簡(jiǎn)支梁制造技術(shù)證明書8. 5. 27缺陷修補(bǔ)和特殊問(wèn)題處理記錄；8. 5. 28靜載抗裂性實(shí)驗(yàn)鑒定記錄。&6產(chǎn)品技術(shù)交庫(kù)文件在每年年底由質(zhì)檢部整理后立卷歸檔。&7產(chǎn)品工藝流程圖見(jiàn)附表。九、工程進(jìn)度及計(jì)劃安排9. 1建場(chǎng)施工組織進(jìn)度計(jì)劃對(duì)于建場(chǎng)施工進(jìn)度計(jì)劃的編制，我