外包生產(chǎn)管理辦法

1、文件名稱：外包生產(chǎn)管理辦法 第 1 版 第 0 次修改文件編號： 共 6 頁 第 6 頁外包生產(chǎn)管理辦法1。目的：確保外包商所提供的產(chǎn)品及服務(wù)等（以下簡稱產(chǎn)品)，其質(zhì)量、價格、產(chǎn)能、配合度等足以符合本公司的需求.2。適用范圍:已承包或欲承包本公司產(chǎn)品的外包商（以下簡稱外包商）的評選、評鑒、進料檢驗、評比、產(chǎn)量分配、稽核、工程變更、合約、材料采購、產(chǎn)能準備、與請款等皆適用此管理辦法.3。名詞定義：無4。職責(zé)：4。1生產(chǎn)部:4.1。1負責(zé)物料采購、委外生產(chǎn)、合約訂立與價格議訂；4.1.2協(xié)調(diào)外包商評選、評鑒、評比與稽核；提供每月委外加工產(chǎn)量分配計劃給予相關(guān)部門及外包商。4。1。3負責(zé)生產(chǎn)制造之產(chǎn)能

2、評估與交期管理、委外加工、交貨跟催、請款、產(chǎn)品的轉(zhuǎn)運與管理、評鑒等相關(guān)事宜.4.1.4外包商工程能力評估,工程異常處理，質(zhì)量評鑒、質(zhì)量異常處理與結(jié)案、進料檢驗、質(zhì)量可靠性試驗、定期及不定期稽核、質(zhì)量評比.4。1.5負責(zé)產(chǎn)品低良率的異常處理、量產(chǎn)良率評比、生產(chǎn)規(guī)格及流程的制定、不良原因?qū)Σ叻治雠c解決驗證.4.2 品保部：來料檢驗；工程異常原因調(diào)查與追蹤;質(zhì)量改進方案跟蹤確認；出貨檢驗.4。3 財務(wù)部:協(xié)助外包商的財務(wù)評估、請款作業(yè)之查核與付款作業(yè)的執(zhí)行。5。 作業(yè)內(nèi)容：5.1 管理流程: 經(jīng)外包商評選，工程驗證準放之后,進入量產(chǎn)管理,詳細流程如(附件一）。5.2 外包商評選: 當(dāng)有新產(chǎn)品產(chǎn)能需求

3、,或原有產(chǎn)品的產(chǎn)能不足，須尋找新外包產(chǎn)能時。5.2。1生產(chǎn)部負責(zé)協(xié)調(diào)各相關(guān)部門,就外包商的背景資料進行了解；如有必要應(yīng)赴外包商處實地評鑒,并由各部門提出相關(guān)評估報告、如：財務(wù)部，負責(zé)資本額及財務(wù)信用.生產(chǎn)部,負責(zé)工程能力、機器設(shè)備、質(zhì)量能力、量產(chǎn)經(jīng)驗及產(chǎn)能狀況.5。2。2評選項目a)。 SMT line， 鈑金line, 機加工lineb）。財務(wù)背景、財務(wù)狀況評估，如:公司執(zhí)照、公司登記表、營利事業(yè)登記證、稅務(wù)登記證、報關(guān)資格證明及工廠登記證資料。5。2。3生產(chǎn)部與各相關(guān)部門應(yīng)就外包商背景資料或評估結(jié)果，共同評選合適之外包商,提報生產(chǎn)會議中進行審核，并于審核通過后由生產(chǎn)部與選定之外包商訂立合約

4、。若有部份評選項目未獲通過,其未通過項目得由生產(chǎn)會議中討論是否進行重新審核，重新審核通過后視同通過評選。5。2.4外包商如增加外包合作營業(yè)項目、應(yīng)由生產(chǎn)部提報生產(chǎn)會議中決議所需評選或質(zhì)量/工程評鑒之項目，再由權(quán)責(zé)單位決定辦理之.5。2。5國外外包商原則上以背景資料評估為主,但視實際狀況需要，得派相關(guān)人員出國洽辦特定事宜。5。3 工程驗證準放5。3。1 新外包商驗證準放由生產(chǎn)部協(xié)調(diào)各相關(guān)單位，依下列程序進行驗證準放：a）.可用新產(chǎn)品或本公司已在其它外包商量產(chǎn)之產(chǎn)品來驗證準放新外包商。b)。 SMT驗證準放由生產(chǎn)部準備芯片予外包商進行驗證批次的SMT，進行工程驗證，并出具驗證報告.生產(chǎn)部抽取適量樣

5、品進行實驗，通過質(zhì)量檢驗后,經(jīng)過品保部確認，完成驗證準放。c）。 鈑金件驗證準放由生產(chǎn)部取得供應(yīng)商工程樣品進行測試驗證,通過質(zhì)量檢驗后，經(jīng)過品保部確認，完成驗證準放。d）. 機加件測試驗證準放由生產(chǎn)部取得供應(yīng)商工程樣品進行測試驗證,通過質(zhì)量檢驗后,經(jīng)過品保部確認,完成驗證準放。e)。 依據(jù)上述報告在生產(chǎn)會議中進行審查。未通過驗證準放之外包商，得在提出改善方案后,經(jīng)生產(chǎn)部及相關(guān)部門同意后，再次申請驗證準放。f）。 國外外包商驗證準放以書面審查為原則，但相關(guān)部門認為需要時，應(yīng)實地驗證準放。5。3。2 新產(chǎn)品線驗證準放a)。 現(xiàn)有合格外包商，若具備新產(chǎn)品線的工程能力，同于5.3。1進行工程驗證準放。

6、b）。 如新產(chǎn)品之制程與5.3。1之制程無主要差異，不須重新執(zhí)行5.3。1。5.3.3 合格外包商名錄a)。 生產(chǎn)部應(yīng)建立并更新合格外包商名錄。b）. 新外包商通過評選后，由生產(chǎn)部匯整相關(guān)報告,登入合格外包商名錄,并知會相關(guān)部門。c). 現(xiàn)有外包商新增產(chǎn)品線、于通過新產(chǎn)品線驗證準放后、由生產(chǎn)部將該外包商新增產(chǎn)品線登入合格外包商名錄中.d）。 生產(chǎn)部依此名錄將產(chǎn)品交予合格外包商進行委外加工,惟工程實驗品不在此限。5。3。4 生產(chǎn)部應(yīng)將相關(guān)報告匯總并建檔保管。5。4 量產(chǎn)管理5.4。1 外包商聯(lián)系外包商的日常聯(lián)系,由生產(chǎn)部與外包商直接溝通。5。4。2 量產(chǎn)質(zhì)量計劃a）. 各合格外包商于量產(chǎn)作業(yè)前,

7、必須事先具備其應(yīng)有之相關(guān)文件,方可開始進入量產(chǎn)。b）. 各外包商生產(chǎn)所需之相關(guān)文件，應(yīng)由生產(chǎn)部向文件管制中心申請后,再由文件管制中心發(fā)行予外包商做為量產(chǎn)之依據(jù).5。4。3 進料管制作業(yè)a)。 檢驗規(guī)范品保部依產(chǎn)品入庫最終品保檢驗規(guī)范執(zhí)行產(chǎn)品之進料檢驗。b）。 進料不合格矯正措施若產(chǎn)品進料或制程檢驗不合格時，由生產(chǎn)部發(fā)出異常單予外包商,要求外包商提出改善措施。必要時得由生產(chǎn)部召開緊急會議后，暫停該外包商之生產(chǎn)，直至問題解決。進料不合格品若有緊急需求時，得要求外包商派員至本公司指定地點進行100重檢，以節(jié)省時效。5.4.4 外包商生產(chǎn)異常處理量產(chǎn)有質(zhì)量異常時，由外包商發(fā)異常單予生產(chǎn)部;生產(chǎn)部依異常

8、之性質(zhì),協(xié)調(diào)相關(guān)單位處理及結(jié)案.5.4。5 定期可靠性試驗生產(chǎn)部對必要監(jiān)控的產(chǎn)品定期抽取適量樣品進行試驗，并統(tǒng)計可靠性試驗的結(jié)果。若有可靠性試驗失敗，生產(chǎn)部將更改Lot type,并協(xié)調(diào)相關(guān)部門會商解決方案，必要時得由生產(chǎn)部暫停該外包商下線直至問題解決.5.4。6 外包工程變更a）. 本公司之量產(chǎn)工程變更由生產(chǎn)部通知各外包商進行工程變更.b）。 外包商如有任何與本公司量產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)之工程變更，必須通知本公司審核/驗證通過后方可開始執(zhí)行，外包商應(yīng)向本公司文件管制中心更新舊版規(guī)范，并由本公司文件管制中心更新公司內(nèi)部相關(guān)部門持有規(guī)范.c）。 特殊工程需求工程/品?；蛏a(chǎn)相關(guān)單位若有工程實驗或委測需求時

9、，應(yīng)填具特殊工程需求申請單（SWR）其管制規(guī)定如下:C。1 SWR適用于指定批號之委測/生產(chǎn)需求C。2 SWR需經(jīng)申請部門主管審核并經(jīng)生產(chǎn)單位簽核同意后,由生產(chǎn)部轉(zhuǎn)由外包廠執(zhí)行,并由生產(chǎn)部妥善歸檔保存。C.3 SWR處理后之產(chǎn)品批，應(yīng)予以管制。5.4。7 交貨期及交貨量管理外包商應(yīng)依本公司的產(chǎn)出計劃，彈性調(diào)整交期，惟生產(chǎn)部得視實際生產(chǎn)狀況,以委外加工單或電話通知外包商更改交期或交量,外包商應(yīng)每天提供WIP（生產(chǎn)進度）報表予生產(chǎn)部,以便生產(chǎn)部及相關(guān)人員進行產(chǎn)品生產(chǎn)進度追蹤與管理.5.4。8 外包商評比a)。 每月由生產(chǎn)部匯整外包商評比報表，檢討各外包商有關(guān)量產(chǎn)在質(zhì)量、產(chǎn)出、良率、交期、成本及配合

10、度的表現(xiàn)，以作為投料及改善之依據(jù)。如：生產(chǎn)成本，交貨配合度及生產(chǎn)周期等指標(biāo)；進料檢驗、外包商相關(guān)之客戶抱怨、矯正措施執(zhí)行；量產(chǎn)良率、工程開發(fā)及制程改善配合度等.b）。 評比計分比重依與會成員意見、由生產(chǎn)部統(tǒng)籌，視實際生產(chǎn)及市場狀況需要而定。c）。 評比等級及處置方式等級（Grade) 評分（Score) 處置方式（Action to be Taken）極佳910 可優(yōu)先增加投料比率佳88.9 可增加投料比率可77。9 維持正常投料比率勉強66。9 要求改善或減少投料比率不及格< 6 暫停下線并書面通知限期改善除公司策略或市場需求以外，連續(xù)3次被列為不及格的外包商，不繼續(xù)投料，并由生產(chǎn)會議

11、決議后，自合格外包商名錄中除名。d）。 生產(chǎn)部依當(dāng)月評比結(jié)果及外包商產(chǎn)能狀況，作為調(diào)整外包產(chǎn)量分配比例之參考。5.4。9 外包商暫停生產(chǎn)后,重新量產(chǎn)時之處理原則：a)。 停止生產(chǎn)6個月內(nèi)，可以直接量產(chǎn)，新產(chǎn)品除外.b）。 停止生產(chǎn)6個月以上1年以內(nèi)，須在生產(chǎn)會議中討論。c)。 停止生產(chǎn)1年以上,須重新驗證產(chǎn)線。5。5 外包文件之管理5。5。1 外包商于生產(chǎn)時所需之相關(guān)規(guī)范，應(yīng)由生產(chǎn)部統(tǒng)一向文件管制中心申請，并由文件管制中心交予外包商使用。5.5。2 新外包商或新產(chǎn)品之評鑒報告、每月評比報告、質(zhì)量稽核報告等相關(guān)記錄,須建文件并妥善保存于生產(chǎn)部,做為質(zhì)量改善與產(chǎn)品追溯之依據(jù)。5。6 外包合約之管理

12、5。6。1 外包商通過評選后、并評定為合格的供貨商時、應(yīng)同時簽定合約、外包合約由生產(chǎn)部撰稿或由外包商提供修改、并與外包商業(yè)務(wù)等相關(guān)人員共同審核、經(jīng)總經(jīng)理核決后、蓋印方可生效.5。6。2 新外包商合約或合約內(nèi)容有重大變更時，須經(jīng)生產(chǎn)部主管審核并由總經(jīng)理簽核后方可執(zhí)行。5。6.3 合約內(nèi)容（參考項目）a).加工材料提供權(quán)責(zé)。b）。加工規(guī)格及提供權(quán)責(zé).c)。加工費用及調(diào)整權(quán)責(zé).d）。成品驗收規(guī)格及廢品處理原則.5.6.4簽定方式:a）.定期換約。b）。臨時更新。c)。上述二者同時并行.5。7 外包材料之采購5.7。1生產(chǎn)材料的采購?fù)獍a(chǎn)材料的采購由外包商依前述質(zhì)量計劃進行采購及管理；若有本公司自行采購生產(chǎn)材料的需求時，則依本公司決議行之。5。7。2 間接包裝材料的采購a）。 外包生產(chǎn)過程所需的間接包裝材料，原則上由外包商按本公司要求向指定材料商購買，若須由本公司提供間接包裝材料予外包商時，由生產(chǎn)部采購后交予外包商使用.b）. 請購生產(chǎn)時使用的材料，其出貨檢驗,應(yīng)由供貨商執(zhí)行；生產(chǎn)部依供貨商的出貨檢驗報告，作相關(guān)驗收查核動作.5。8外包沖帳與請款生產(chǎn)部每