[論文]油閥座的設(shè)計(jì)

1、油閥座夾具設(shè)計(jì)目錄摘要3abstract4第部分引言5第二部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書6-：零件圖工藝性分析6-：確定毛壞7三：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)93. 1.定位基準(zhǔn)的選擇： 93. 2.表面加工方法選擇： 93. 3制定工藝路線: 103. 4選擇加工設(shè)備及工藝裝備: 10四：確定工序尺寸11五:確定第一道工序切眉用量及工吋制定125. 1 切削用量125.2基本時(shí)間135. 3.其他工序的切削用量和時(shí)間見(jiàn)工序卡13六：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)136. 1. 定位基準(zhǔn)的選擇146. 2切削力和卡緊力計(jì)算146. 3定位誤差分析14第三部分：設(shè)計(jì)體會(huì)15參考文獻(xiàn)：16機(jī)械加工工藝卡片17附件圖紙27摘要機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

2、程設(shè)計(jì)是在完成生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上，并且學(xué)完了機(jī)械制造 技術(shù)和大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的又一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。也是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì) 之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，設(shè)計(jì)內(nèi)容：設(shè)計(jì)“油閥座”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并繪制出支架零件圖、 毛坯圖、夾具裝配圖，填寫工藝卡片，編制課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書。設(shè)計(jì)意義：通過(guò)該課程設(shè)計(jì)，將所學(xué)理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，了解并認(rèn)識(shí)一般 機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝過(guò)程，鍛煉了口己分析問(wèn)題、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，提 高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，增強(qiáng)了專業(yè)技能，為今后的畢業(yè)設(shè)計(jì)及對(duì)自己未來(lái)將從事的工 作進(jìn)行了一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從而打下了良好的基礎(chǔ)。謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明

3、書，我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書和cad圖紙（零件圖.毛坯圖.夾具圖.裝配圖）及機(jī)械加工工藝卡片。下載后請(qǐng)留上你的郵箱號(hào)或qq號(hào)或 給我的qq留言：1459919609。我可以將壓縮包送給你。歡迎朋友下次光臨！ ?。ㄗⅲ鹤?cè)賬號(hào)時(shí)最好用你的qq號(hào)，以方便我將壓縮包發(fā)給你）abstractthe machine manufacture technology base curriculum design is in completes the production practice in the foundation, after and study machine manuf

4、acture technology and majority of professional courses carries on a practical teaching link.also is we in carries on before the graduation project to studies various cumcula a thorough comprehensive review,the design “the oil valve seat" components machine-finishing technological process, and d

5、raws up the support detail drawing, the semifinished materials chart, the jig assembly drawing, the filling in process chart, the establishment cumculum designs the instruction booklet.design significance: designs through this curriculum, will study the theory and the production practice unifies, un

6、derstood and knew the common machine part the production technological process, exercised own to analyze the question, to find the problem, solved the question ability, sharpened the structural design ability, strengthened the specialized skill, for the next graduation project and the work which fut

7、ure will be engaged in to oneself has carried on an adaptability training, thus has built the good foundation.第1部分引言機(jī)械制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產(chǎn)方式、生活方式、經(jīng) 營(yíng)管理模式乃至社會(huì)的組織結(jié)構(gòu)和文化。生產(chǎn)的發(fā)展和產(chǎn)品史新?lián)Q代速度的加快，對(duì)生產(chǎn)效率和 制造質(zhì)量提出了越來(lái)越高的要求，也就對(duì)機(jī)械加工工藝等提出了要求。在實(shí)際生產(chǎn)中，出于零件的生產(chǎn)類型、形狀、尺寸和技術(shù)要求等條件不同，針對(duì)某一零件， 往往不是單獨(dú)在一種機(jī)床上用某一種加工方法就能完成的，而是

8、需要經(jīng)過(guò)一定的工藝過(guò)程。因此, 我們不僅要根據(jù)零件具休要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把 零件加工出來(lái)。1.1機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂1.1.1生產(chǎn)過(guò)程與機(jī)械加工工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。它包括原材料的運(yùn)輸、保管于準(zhǔn)備，產(chǎn)品的技 術(shù)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、毛壞的制造、零件的機(jī)械加工及熱處理，部件及產(chǎn)品的裝配、檢驗(yàn)調(diào)試、油漆包 裝、以及產(chǎn)品的銷售和售后服務(wù)等。機(jī)械工工藝過(guò)程是指用機(jī)械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為零件 的全過(guò)程。機(jī)械加工工藝過(guò)程的基木單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。規(guī)定產(chǎn)品或零件制造過(guò)程和操作方法等工藝文件，

9、稱為工藝規(guī)程。機(jī)械加工工藝規(guī)程的主要 作用如下：1. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的主要依據(jù)。根據(jù)它來(lái)組織原料和毛坯的供應(yīng)，進(jìn)行機(jī) 床調(diào)整、專用工藝裝備的設(shè)計(jì)與制造，編制生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，調(diào)配勞動(dòng)力，以及進(jìn)行生產(chǎn)成本核算 等。2. 機(jī)械加工工藝規(guī)程也是組織生產(chǎn)、進(jìn)行計(jì)劃調(diào)度的依據(jù)。有了它就可以制定進(jìn)度計(jì)劃，實(shí) 現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)和低消耗。3. 機(jī)械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基木技術(shù)文件。根據(jù)它和生產(chǎn)綱領(lǐng)，才能確定所須機(jī)床的 種類和數(shù)量，工廠的面積，機(jī)床的平面布置，各部門的安排。1.2機(jī)械加工工藝規(guī)程的種類機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片和機(jī)械加工工序卡片，是兩個(gè)主要的工藝文件。對(duì)于檢驗(yàn)工序還有檢 驗(yàn)工序卡片；口動(dòng)、半

10、白動(dòng)機(jī)床完成的工序，還有機(jī)床調(diào)整卡片。機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片是說(shuō)明零件加工工藝過(guò)程的工藝文件。機(jī)械加工工序卡片是每個(gè)工序詳細(xì)制訂吋，用于直接指導(dǎo)生產(chǎn)，用于大批量生產(chǎn)的零件和成 批生產(chǎn)中的重要零件。1. 3制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原始資料制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)，必須具備下列原始資料：1產(chǎn)品的全套技術(shù)文件，包括產(chǎn)品的全套圖紙、產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。2. 毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應(yīng)研究毛坯圖，了解毛坯余量，結(jié)構(gòu)工藝性，以及鑄件 分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。3. 車間的生產(chǎn)條件。即了解工廠的設(shè)備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產(chǎn) 面積

11、；工人的技術(shù)水平；專用設(shè)備；工藝裝備的制造性能等。4. 各種技術(shù)資料。包括冇關(guān)的手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、以及國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的工藝技術(shù)等。第二部分工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書零件圖工藝性分析對(duì)被加工零件進(jìn)行工藝分析，(1) 通過(guò)對(duì)該零件圖的重新繪制，知原圖樣的視圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊 全。但0 24.5的孔要要求精度高要精銳，沒(méi)冇退刀槽，應(yīng)該加上。由零件圖可知，該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，但技術(shù)耍求多，對(duì)基準(zhǔn)的選擇要求高，零件選用材料zg45,該材料貝有較高的強(qiáng)度，韌性和 塑性，切丿宵性能良好，結(jié)構(gòu)工藝性好。閥門制造工藝冇如下特點(diǎn)：閥門毛坯的制造工藝及檢 驗(yàn)工藝比較復(fù)雜。閥門的鑄件毛坯是結(jié)構(gòu)叫復(fù)雜的薄壁殼體件。其鑄件要求

12、表面光潔、鑄字清 晰，特別是要有致密的缺陷。為了滿足上述要求，鑄造時(shí)應(yīng)采取一系列工藝措施，如選用高耐火 度的造型材料并控制型砂水份、造型時(shí)應(yīng)分層打?qū)嵰员ＷC砂型碩度，采用合理的澆帽口系統(tǒng)及嚴(yán) 格控制澆注速度和溫度等。由于技術(shù)耍求較高，閥門毛坯的鑄造工藝遠(yuǎn)較一般鑄件復(fù)雜。此外, 閥門毛坯除檢查尺寸，位置精度及外觀外，冇的還冇作金相組織、力學(xué)性能、耐腐蝕性能及無(wú)損 探傷等多種檢驗(yàn)，故閥門的檢驗(yàn)工藝也較復(fù)雜。機(jī)械加工難度大由于閥門材料的各類繁多， 除各種鑄鐵、碳素鋼外，其大部分高強(qiáng)、耐腐蝕和高碩材料的切削性能都很差，很難使零件達(dá)到 規(guī)定的加工精度和表而粗糙度。而閥門密封而的幾何型狀精度和表而粗糙度的要

13、求很高，因此更 增加了閥門機(jī)械加工難度。同時(shí)，閥門材料的切削性能差，又給閥門的加工方法、刀具材料、切削用量、工藝裝備等方面帶來(lái)了很多新的問(wèn)題。閥門零件在機(jī)床上安裝比較困難閥門主要 零件的結(jié)構(gòu)、形狀比較復(fù)雜，冇些零件屬壁薄、細(xì)長(zhǎng)件，剛性差。在機(jī)床上加工時(shí)，定位和裝夾 都比較困難，因此往往需要復(fù)雜的專用夾具。有的閥門零件，定位基面的精度較低，表面粗糙 度較高，有時(shí)甚至采用非加工表面定位。而被加工密封面等部位的精度和表面粗糙度要求都很高, 故得難保證加工質(zhì)量。因此，為滿足工藝上的需要，往往須提高定位基而的精度和降低表而粗糙 度，或在非加工表面上加工出定位基面，這就增加了閥門制造工藝的復(fù)雜性。（2）該

14、零件主要加工表面及技術(shù)要求分析：1, 022作為基準(zhǔn)孔，而且孔徑小，要鉆出，同一道工序加工024、063、03、05、02。同時(shí)保證022與03的距離23. 5和022與02的距離22,還有保證內(nèi)孔和外圓同軸。2, 上孔加工保證同軸，|佃且保證016和右端而的距離22。上孔的加工基準(zhǔn)為右端而。3, 各段孔z間要求相互垂直都是通孔。零件圖確定毛坯2.1根據(jù)零件材料zg45確定毛坯為鑄件，為了保證孔022的加工質(zhì)量和便于加工，將整個(gè)工件鑄成整體毛坯，分型面通過(guò)022孔中心線，而且垂直016孔的中心線，鑄件進(jìn)行人 工吋效后，送機(jī)加工車間加工，以免工件切開(kāi)后發(fā)生較大的變形。2.2鑄件尺寸公差:由于是中

15、批量生產(chǎn)，毛坯制造選方法采用砂型機(jī)器型，由工藝人員手冊(cè)杳得，鑄件尺 寸公差等級(jí)為ct10,選取鑄件錯(cuò)箱值為1.0 mmo2. 3鑄件機(jī)械加工余量對(duì)于批量生產(chǎn)的鑄件加工余量由工藝人員手冊(cè)查得選取ma為g級(jí)，各表面的總余量見(jiàn) 下表1,由工藝人員手冊(cè)查得鑄件主要尺寸見(jiàn)表2。表1加工表面基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明上表面39.6g2+0.4單側(cè)加工6363h5+1軸降1級(jí)雙側(cè)加工端面55g3. 5+0. 5雙側(cè)加工主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差ct016與右端面尺寸22224般公差-c063軸63467一般公差-c022與上表而尺寸39.62.442一般公差-c左端面與右端面尺寸55459

16、般公差-c零件毛坯合圖三：工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3. 1.定位基準(zhǔn)的選擇：（1）精基準(zhǔn)的選擇：22為第一個(gè)加工孔，已孔為定位基準(zhǔn)，故選擇其作為加工其它有 關(guān)表面的統(tǒng)一精基準(zhǔn)。另外右端面也是加工左端面和鉆16孔精基準(zhǔn)。（2）粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)應(yīng)為一些非加工面，為了保證壁厚均勻及。22孔的位置精度，故選630軸面 作為粗基準(zhǔn)。3. 2.表面加工方法選擇：對(duì)于開(kāi)螺母下座的主要加工表面是導(dǎo)軌面及孔和端面其加工方法如下：（1）右端面采用粗銃，半精銃。（2）22孔采用鉆孔,粗鎮(zhèn),24孔采用粗邕半精鎮(zhèn),精饌（3）左端而釆用粗銃，半精銃，倒角。（4）上端面及缺口采用粗銃，半精銃。（5）16鉆it11粗糙度為12.5較

17、it9粗糙度為3.2,16. 8精鎮(zhèn)孔。（6）2鉆3鉆it11粗糙度為2.5（7）惚平22攻rc3/4螺孔3. 3.制定工藝路線：工藝路線的確定，本著先基準(zhǔn)后其它，先孔后面，先主要表面后次要表面，和先粗后精的加 工原則。首先以不加工面32面作粗基準(zhǔn)來(lái)粗加工右端面及063,這樣能保證壁厚均勻及22與6.的同軸度，以右端而為基準(zhǔn)一側(cè)限制一個(gè)移動(dòng)自由度。以底而上一支支撐釘配合心軸限制一個(gè) 轉(zhuǎn)動(dòng)口由度，來(lái)精加工左端面倒角然后鉆22孔及攻螺紋，擴(kuò)孔粗加工24.5及退刀槽。然后 鉆2、3、5孔。再以一長(zhǎng)心軸在22孔中定位，。鉆孔2、10.5、16退刀槽及精 加工16 ,然后銃平臺(tái)，。3. 4.選擇加工設(shè)備

18、及工藝裝備：由于是屮批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備以通用機(jī)床為主，英生產(chǎn)方式以通用機(jī)床專用夾具為 主，工件在個(gè)機(jī)床上的裝卸及個(gè)機(jī)床間的傳送均由工人完成。(1) 車右端面，考慮到工件的定位加緊方案等問(wèn)題，選用ca6140車床，端面車刀。(2) 車63、鉆22孔，外圓車刀，22麻花鉆。(3) 車左端面、倒角、攻螺紋，端面車刀。(4) 銃上端而，升降臺(tái)式銃床。(5) 鉆16孔、16孔、2孔，16麻花鉆，用z518立式鉆床，鉆模塞規(guī)。(6) 惚平16平臺(tái)，用立式升降臺(tái)銃床。宗上制定工藝卡如下：工序號(hào)工序工序內(nèi)容設(shè)備工業(yè)裝備10粗車，半精車粗車右端面，半精車右端面。粗車及半精車外圓63ca6140三爪白定心卡盤2

19、0粗車，半精車粗車，半精車左端面，倒角ca6140三爪自定心卡盤30鉆孔鉆22孔，倒角、攻螺紋ca6140三爪自定心卡盤40鎮(zhèn)孔擴(kuò)孔024.5,粗銳退刀杷1,精鎮(zhèn)孔024.5ca6140三爪自定心卡盤50鉆3, 05,2孑l芷式鉆床鉆模160粗銃，半精銃粗銃，半精銃上表面臥式銃床夾具270鉆孔鉆010.5孔,擴(kuò)16孔，立式鉆床夾具2鉆模80銃銃16孔下端血，銃上端面平臺(tái)立式銃床夾具290鎮(zhèn)孔粗鎮(zhèn)孔24 （退刀槽）半精鉗孔16,鉆2孔臥式纟堂床夾具3鉆模100110四：確定工序尺寸確定工序尺寸的一般方法是：由加工表面的最后工序往前推算，最后工序的尺寸按零 件圖樣的要求標(biāo)注，當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表

20、面多次加工的工序尺寸只與工序的加工余量有關(guān)， 有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。4.1.1序40設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，應(yīng)該算工藝尺寸鏈，如圖：l1為l1 二 39.6 採(cǎi)l2二11鬆出尺寸鏈公式得：l3二28.6卷co10j _|l1本零件其他表面加工余量，工序尺寸及公差表面粗糙度見(jiàn)表加工表面工序加工余量工序尺寸與公差表面粗糙度粗半精粗半精粗半精24.52.51.3023. 7024.56.33.2165.50.4 15.601612.53.2634.51. 5064. 56312.5五：確定第一道工序切屑用量及工時(shí)制定切削用量包括背吃刀量、進(jìn)給量/、和切削速度v、確定順序是先確定

21、勺八/, 在 確定v o工序10切削用量及基本吋間的確定5. 1.切削用量本工序?yàn)榇周嚕ㄜ嚩嗣?、外圓）。已知加工材料為45鋼，6二670mp"鑄件，機(jī)床為ca6140 型臥式車床，工件裝卡在三爪自定心卡盤上1.確定粗車外圓0 63鳥(niǎo)；的切削用量。所選刀具為yt5駛質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀。根據(jù)表5-112, 選刀桿尺寸b x 11= l2mmx20mm刀片厚度為4価。根據(jù)表5-113,選擇車刀幾何形狀為卷削 槽倒棱型前刀面前角人二12°、后角二6 主偏角ky =90 副偏角 <=10刃傾角&二0、刀 尖弧半徑人二8mm2確定背吃刀量 粗車雙邊余量為4. 5 mm,顯然

22、 為單邊余量=2. 25mm3.確定進(jìn)給量/根拯表5-114,在粗車鋼料、刀桿尺寸為12mm x 20mm、ap <3mm i 件直徑為1 oooomm吋，/二0. 61. 2mni/r按ca6140車床的進(jìn)給量，選擇0. 65mm/r.確定的進(jìn)給量上需滿足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)根據(jù)表5-55,車床進(jìn)給機(jī)構(gòu)容許的進(jìn)給力fmax =3530n根據(jù)表 5-123,當(dāng)鋼料巧二570670mpa、ap < 3mm > / < 0. 75mm/r> 心二45、v=45. 6m/min 時(shí)進(jìn)給力耳二760nff的修正系數(shù)為r = 1.0故實(shí)際進(jìn)給力為耳二889.

23、 2njrofjf< fmax所選的進(jìn)給量/= 0. 65mm/r可用。4. 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-119,車刀后刀慢最大磨損量取為lnmi,開(kāi)轉(zhuǎn)位車 刀耐用度t=30mino5. 確定切削速度根據(jù)表5-120,當(dāng)用yt15硬質(zhì)合金車刀加工內(nèi)二600700mpa鋼料、佈< 3mm、f < 0. 75mm/r 吋 ，切削速度卩二 109m/min切削速度的修正系數(shù)各為0.8, 0. 65, 0.81, 1.15, 1.0 故v =52. 8m/minn二巴蘭=138. 9r/min7nl按ca6140車床的轉(zhuǎn)速，選擇m =120r/min=2r/s ,則實(shí)際切削速

24、度v = 45. 6m/min最后確定的切削用量為 a” =2. 25mm> f = 0. 65mm/r> n =120r/min、v = 45. 6m/min同樣確定精車063 的切削用量a“ =0. 75mm> / = 1. 3mm/r> n =120r/min、v = 45. 6m/min 同樣確定粗車右端面的切削用量a” =1.25mm> / = 0. 65mm/r> n =120r/min、卩=45. 6m/min 同樣確定精車右端而的切削用量dp =0. 75mm> / = 1. 3mm/r> n =120r/min、v = 45.

25、6m/min5. 2.基木時(shí)間t1二7s t2=4st3二25st4二13s該工序所有吋間t二49s5. 3.其他工序的切削用量和時(shí)間見(jiàn)工序卡a：機(jī)床夾具設(shè)計(jì)經(jīng)過(guò)與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第70道工序的工裝夾具，在給定的零件中，對(duì)本序價(jià)格的主要 要求考慮尺寸22,由于公差要求較低，因此木步的重點(diǎn)應(yīng)在加緊的方便與快速性上。6.1.定位基準(zhǔn)的選擇出于定位簡(jiǎn)單和快速的考慮，選擇孔1)24. 5mm和端面為基準(zhǔn)定位，側(cè)面加定位銷輔助定位, 使工件完全定位，再使用快速螺旋卡緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行卡緊。6. 2.切削力和卡緊力計(jì)算本步加工按鉆削估算卡緊力，實(shí)際效果可以保證可靠的卡緊。鉆削軸向力:f. =cfkff/d =1

26、000x1.0x0.2°7x80i = 2528/v扭矩t = ctdfytkr = 0.305 x 8o08 x 1.0 = 1.01 x 10“ n m 卡緊力為f認(rèn)嚴(yán)an取系數(shù) sl=l. 5 s2二s3二s4二 1. 1則實(shí)際卡緊力為 f'二s1xs2xs3xs4xf二 16. 77n使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工卡緊，調(diào)節(jié)卡緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的卡緊力。6. 3.定位誤差分析本工序采用孔*24.5和端面為基準(zhǔn)定位，使加工基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，能很好的保證定位的 精度。6. 4.夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明夾具的卡緊力不大，故使用手動(dòng)卡緊。為了提高生產(chǎn)力，使用螺紋卡緊機(jī)

27、構(gòu)木次設(shè)計(jì)屮還按老師的要求也出了夾具體的零件圖，具體結(jié)構(gòu)可參見(jiàn)00-0-yr ionwl 1 jt-c . eu 土_a丄盜-i第三部分：設(shè)計(jì)體會(huì)設(shè)計(jì)是對(duì)我們?cè)趯W(xué)校所學(xué)知識(shí)的總結(jié)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)可以將所學(xué)知識(shí)串通起來(lái)。從而對(duì)我們 所學(xué)專業(yè)知識(shí)鞏固和復(fù)習(xí)。剛開(kāi)始設(shè)計(jì)的時(shí)候，總覺(jué)的難度很大，不知道從什么地方下手，對(duì)一些設(shè)計(jì)的步驟根本不知 道怎么安排，怎么設(shè)計(jì)。老師給我們?cè)敿?xì)講解了機(jī)械設(shè)計(jì)應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖 開(kāi)始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計(jì)期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計(jì)，對(duì)我有了很大提高。遇到不懂的問(wèn)題 時(shí)，指導(dǎo)老師們都能細(xì)心的幫助

28、我。同學(xué)z間雖然每個(gè)人的設(shè)計(jì)課題不一樣，但我們z間還是會(huì) 經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會(huì)了知識(shí)，而11還鍛煉了我們的團(tuán)隊(duì)精神。在這次設(shè)計(jì)中，要感謝 我們的指導(dǎo)老師，他們?cè)谠O(shè)計(jì)期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過(guò)這次設(shè)計(jì)，一定會(huì)在 以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻(xiàn)：門)機(jī)械零件課程設(shè)計(jì)：主編：任青劍 賀敬宏(2) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)：主編：楊黎明(3) 公差配合與技術(shù)測(cè)量：主編：徐茂功 桂定一4)機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)資料；主編：張征祥5)刀具設(shè)計(jì)：主編：袁哲俊劉華明(6) 機(jī)械制造工藝學(xué)：主編：鄭修本(7) 機(jī)械加工工藝裝備設(shè)計(jì)手冊(cè)：編委會(huì)編制8)光面量規(guī)及技術(shù)條件：中華人民共和國(guó)第五工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)

29、機(jī)械加工工藝卡片中北大學(xué)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱汕閥座零件名稱汕閥座共10頁(yè)笫1頁(yè)材料牌號(hào)zg45毛坯種類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)1每臺(tái)件數(shù)彳看注工 序 號(hào)工名序稱工序內(nèi)容車間工段設(shè)備工藝裝備工時(shí)準(zhǔn)終單件01鑄造10車粗車右端面，半精車右端面。粗車及半精車外圓63ca6140三爪自定心卡盤20乍粗車，半精車左端面，倒角ca6140三爪自定心卡盤30鉆鉆22孔，倒角、攻螺紋ca6140三爪自定心卡盤40擴(kuò)孔024.5,粗鎮(zhèn)退刀槽,精鏗孔024.5ca6140三爪自定心卡盤50鉆鉆3, 05,2孔z5125夾具1鉆模60銃粗銃，半精銃上表面yb-211夾具270鉆鉆10.5孔

30、，擴(kuò)16孔，z5125夾具2鉆模80銃銃16孔下端面，銃上端面平臺(tái)x6135夾具2鉆模90粗錐孔24 （退刀槽）半精錐孔16,鉆2孔c5116夾具3鉆模100去毛 刺去除全部毛刺鉗工臺(tái)110終檢按零件圖樣要求全面檢查設(shè)計(jì)（u期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽字日期工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)刎輔助1裝夾2粗車右端面ca614011045.60. 651.510.133精車右端面ca614011045.61.31.510.134粗車外圓63ca6140110

31、45.60.651.51035精車外圓63ca614011045.61.31.510.13粗和半精車機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座油閥座車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)10粗半精車zg45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)ca6140冬件圖號(hào)寒件名稱10頁(yè)第2頁(yè)共切削液夾具名稱夾貝編號(hào)qi工位器具編號(hào)匚位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件設(shè)計(jì)（口期）校對(duì)（口期）審核（口期）標(biāo)準(zhǔn)化（口期）會(huì)簽（口期）車左端面機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10貝第3頁(yè)> q rr車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)20車zg45i毛坯種類毛

32、坯外形尺寸每毛壞可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)ca6140夾具編號(hào)夾具名稱切削液05粗銃n面夾具y1""工位器具編號(hào)工位器貝名稱工序工吋（分）i準(zhǔn)終單件工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗車（:a614011045.60.651.513精車（:a614011045.61.31.514倒角（:a614011045.61.31.51設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）鉆孔機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第4頁(yè)車

33、間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)30鉆zg45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛壞可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)j'鑄鐵l設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)ca61401丄夾具編號(hào)夾具名稱切削液05粗銃n面夾具工位器具編號(hào)工侍器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件1/ /工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2鉆22孔，倒角ca61401000. 51.513攻螺紋ca61401000.51.51設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）錘孔機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10貝第5頁(yè)車間工序號(hào)工序

34、名稱材料牌號(hào)/ /40鎮(zhèn)孔zg451毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)鑄鐵設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)1 x61l夾具編號(hào)夾具名稱切削液005粗銃n面夾具1|i1工位器具編號(hào)工序工時(shí)（分）丄位器具名稱/準(zhǔn)終單件z/5|1工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)-工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗鏗孔026.5 （退刀槽）ca6140110440.20.213精鋰孔24. 5ca6140110440.20.21設(shè)計(jì)（口期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（口期）鉆機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共1

35、0頁(yè)第6頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)50鉆zg45毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)- rt鑄件設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)z5125jr夾具編號(hào)夾具名稱切削液04粗銃n面夾具工位器具編號(hào)工序工時(shí)（分）工位器具名稱t1準(zhǔn)終單件1_i工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2鉆3z51251000. 51.513擴(kuò)孔5z51251000.51.514鉆2z51251000.51.51設(shè)計(jì)（日期）校對(duì)（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會(huì)簽（日期）銃e加工工序卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)4/lw產(chǎn)品名稱油閥座零件名稱油閥座共10頁(yè)第7頁(yè)車間工序號(hào)工序名稱材料牌號(hào)-60銃zg45丿1毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺(tái)件數(shù)<=1uit)o o + 11 廠x設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備編號(hào)同時(shí)加工件數(shù)i/yb-211夾具編號(hào)夾具名稱切削液06粗銃n而夾具工位器具編號(hào)工位器具名稱工序工時(shí)（分）準(zhǔn)終單件v1工步號(hào)工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速切削速度進(jìn)給量切削深度進(jìn)給次數(shù)工步工時(shí)r/minm/minmm/rmm機(jī)動(dòng)輔助1裝夾2粗銃上端面39. 6yb-2112877202113精銃上端而39. 6yb-211287720.1211設(shè)計(jì)（口期）校對(duì)（口期）審核（口期