鋼筋籠施工及質(zhì)量控制

1、鉆孔灌注樁的鋼筋籠施工及質(zhì)量控制鉆孔灌注樁由于對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性、施工簡單易操作且設(shè)備投入一般不是很大，因此在各類工程中得到廣泛應(yīng)用。鉆孔灌注樁的鋼筋籠質(zhì)量很重要，以下是筆者在鋼筋籠施工的一點(diǎn)點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)。一、鋼筋骨架制作、存放與安裝(一） 、鋼筋骨架制作1、制作方法在公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了鋼筋籠制作的允許偏差，鋼筋籠制作允許偏差如下表所示項(xiàng)次項(xiàng)目 允許偏差 /mm 1 主筋間距 20 2 箍筋間距或螺旋筋間距 10 3 鋼筋籠直徑 5 4 鋼筋籠長度 10 各項(xiàng)控制指標(biāo) ,，對(duì)于每一段來說都不難做到.但是由于每段鋼筋籠的偏差可正可負(fù),特別是對(duì)主筋間距和鋼筋籠直徑這兩項(xiàng)指標(biāo)，在兩段鋼筋

2、籠焊接時(shí)會(huì)發(fā)生困難。為了克服這個(gè)困難,我們采用了如圖所示的縱向鋼筋定位模板進(jìn)行鋼筋籠的制作。為了不妨礙螺旋筋的綁扎，再每隔2m 左右采用加強(qiáng)筋成型法。加強(qiáng)筋設(shè)在主筋內(nèi)側(cè)，并用三角內(nèi)撐將它加固，在加強(qiáng)筋外側(cè)點(diǎn)焊主筋，主筋與加強(qiáng)筋必須垂直，再綁扎箍筋，鋼筋籠的加工 ,必須嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求，配制好主筋的焊接長度為10d（雙面焊 ),但施焊時(shí)，由于起落點(diǎn)都不飽滿，達(dá)不到施工要求，所以長度加1cm, 接頭位置錯(cuò)開，距離應(yīng)不少于規(guī)范要求， 為了方便施工 ,結(jié)合鋼筋籠的長度取一個(gè)工人易記的數(shù)字（最好是整十位數(shù)）. 鋼筋籠由于一般都比較長，重量重，而且受鉆機(jī)門架高度(一般不都超過10m) 的影響，

3、施工中，鋼筋籠要采取分制作，每根樁的鋼筋籠，由幾節(jié)鋼筋骨架組成，計(jì)算鋼筋籠長度尺寸時(shí),除要注意接頭位置錯(cuò)開，還要注意計(jì)算上焊接長度。2、保護(hù)層的設(shè)置鋼筋籠豎直對(duì)準(zhǔn)孔口中心后要緩緩下放，力求不使“ ” 筋（也稱鋼筋耳朵)刮傷孔壁。但事實(shí)上這是很難做到的，為此我們采用如圖所示的墊塊。經(jīng)過施工表明， 此種墊塊可以減小孔壁的刮傷及增加鋼筋籠保護(hù)層的均勻性。然而鋼筋籠的弧形墊塊在吊裝過程會(huì)經(jīng)常會(huì)被破壞,為此再事先制作一些圓形墊塊,鋼筋籠一邊下放，再一邊安裝圓形墊塊；墊塊為砂漿預(yù)制塊，中間穿孔,插入與箍筋同規(guī)格鋼筋，點(diǎn)焊在骨架上 ,安裝時(shí)注意圓鋼筋縱向與骨架縱向一致，墊塊能夠在骨架下放時(shí)滾動(dòng)，一起固定骨架

4、居中，二起保護(hù)層作用,三又不會(huì)刮傷孔壁。（二 )、鋼筋籠的存放制好后的鋼筋籠必須放在平整、干燥的場(chǎng)地上.存放時(shí)，在加勁筋與地面接觸處墊上等高的木方，以免粘上泥土.每組骨架的各節(jié)要排好次序，掛上小牌，注明第幾節(jié)及其長度，不得混雜存放，避免搞錯(cuò)，造成質(zhì)量事故。存放時(shí)骨架還要注意防雨、防銹。(三） 、鋼筋籠的起吊和就位質(zhì)量控制為了防止鋼筋籠在吊運(yùn)過程中發(fā)生縱橫方向不可自動(dòng)復(fù)原的變形。除了要求起吊方法正確,不可采用錯(cuò)誤的方法 （特別注意下端不可拖地）之外，必要時(shí)還可采用臨時(shí)加強(qiáng)剛度的措施，使用縱向抗撓屈加勁桿,我們?cè)诠羌軆?nèi)部教臨時(shí)綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度，因?yàn)樗w直，質(zhì)輕 ,便于安裝、拆卸.采用兩點(diǎn)

5、吊法，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分點(diǎn)之間.起吊時(shí)，先提第一吊點(diǎn),使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離天地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn),直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點(diǎn)，檢查骨架是否順直。當(dāng)骨架進(jìn)入孔口后,應(yīng)將其扶正徐徐下降 ,嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個(gè)解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)。解去后，杉木桿受水的浮力自行浮出水面后即可取去.當(dāng)骨架下降到第二吊點(diǎn)附近的加強(qiáng)箍接近孔口時(shí)，可用型鋼穿過加強(qiáng)箍下方，將骨架臨時(shí)支承于孔口，將吊鉤移到骨架上端，取出臨時(shí)支承，繼續(xù)下降到骨架最后一個(gè)加強(qiáng)箍處，按上述辦法暫時(shí)支承。此時(shí)可

6、吊來第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一豎直線上，進(jìn)行焊接。 焊接時(shí)應(yīng)先焊順橋方向的接頭。最后一個(gè)接頭焊好后，可下沉骨架,如此循環(huán)，使全部骨架降至設(shè)計(jì)標(biāo)高為止. 骨架最上端定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，并反復(fù)核對(duì)后再焊接.在定位鋼筋頂端的頂?shù)跞?nèi)插入兩根平行的工字鋼。將整個(gè)定位骨架支托于護(hù)筒頂端.兩個(gè)工字鋼的凈距應(yīng)大于導(dǎo)管外徑30cm。然后撤下吊繩， 用用 4 根 25短鋼筋將工字鋼及定位筋的頂?shù)跞赣谧o(hù)筒上。使鋼筋籠定位于孔中心。一方面可以防止導(dǎo)管或碰撞而使整個(gè)鋼筋骨架變位或落入孔中，另一方面也可起到防止骨架上浮的作用。二、在灌注施工過程，鋼筋籠上升是經(jīng)常有的事，為了防鋼筋骨架

7、上升，可采取以下措施: 鋼筋籠上升 ,除了一些顯而易見的原因是由于導(dǎo)管上提時(shí)鉤掛所致外,主要的原因是被砼頂托上升，當(dāng)砼表面接近鋼筋骨架時(shí)，導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m 以下和 1m 以上處，砼灌注的速度過快 ,使砼下落時(shí)沖出導(dǎo)管底口向上反沖,其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升， 當(dāng)導(dǎo)管底口低于鋼筋籠底部3m 至高于鋼筋籠底1m 之間 ,以及砼表面在鋼筋籠底部上下1m 之間 ,應(yīng)放慢砼灌注速度，允許的最大灌注速度與樁徑有關(guān),經(jīng)驗(yàn)表明 ,本工程的灌注速度最大的灌注速度為是每分種孔內(nèi)砼上升小于半米. 孔內(nèi)砼進(jìn)入鋼筋骨架4m 左右 ,適當(dāng)提升導(dǎo)管,減小導(dǎo)管埋置長度,以增加骨架在導(dǎo)管口以下的

8、埋置深度 ,從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力?？朔摻钌仙?除了主要從上述灌注方面著眼外，還應(yīng)從鋼筋籠定位方式加以考慮，鋼筋定位方式在上述已提到。三、施工中無論是制作、安裝還是灌注砼時(shí)，必須配專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)計(jì),應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。四、經(jīng)過多年的施工經(jīng)驗(yàn)說明，通過采取上述施工方法，鋼筋籠施工基本能夠滿足設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范 . 鉆孔灌注樁施工質(zhì)量問題控制與防治措施一、前言鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強(qiáng)、 施工操作簡單、 設(shè)備投入不大等優(yōu)點(diǎn)。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過程無法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的一種基礎(chǔ)

9、形式。分析鉆孔灌注樁在施工過程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量,確保基礎(chǔ)工程安全的重要措施110 。本文根據(jù)作者多年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，簡要分析鉆孔灌注樁施工過程中可能存在的幾種質(zhì)量問題以及相應(yīng)的防范措施,旨在為類似工程提供借鑒。二、無套管施工法中孔壁坍塌及對(duì)策無套管灌注樁施工過程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、 漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過程中， 如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失,則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類問題的分析,發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于：護(hù)筒的長度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適; 保持的水頭壓力不夠；

10、地下水位有較高的承壓力；在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；泥漿的容重及濃度不足; 成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；針對(duì)這種問題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為：施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1。01。5m 的水頭高度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí),應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施

11、工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中,一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件. 泥漿的比重以1.021.08 左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì),如果成孔速度過快，造孔的樁孔將很不規(guī)則,對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過快 ,會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象,在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過 12m/min, 在負(fù)壓

12、的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象. 為避免此類問題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工,深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?5 天后再度施工為宜。在鋼筋籠的沉放過程中,多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞?，然后用空氣升液法、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意避免射水壓力過大，破壞鉆孔的完整。三、縮頸縮頸是鉆孔灌注樁最常見的質(zhì)量問題，主要由于樁周土體在樁體澆注過程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量,加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮， 則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引

13、起膨脹。或在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。另外,可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。四、鋼筋籠上浮用全套管法成孔后,在澆筑混凝土?xí)r,有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮，其原因及相應(yīng)對(duì)策如下：套管底部內(nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時(shí),將鋼筋籠帶上來.此時(shí)，應(yīng)注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當(dāng)堆積大量粘著物時(shí) ,一定要及時(shí)清理。如確認(rèn)有變形， 必須進(jìn)行修補(bǔ) ,待成孔結(jié)束時(shí) ,可用張大錘式抓斗,使其反復(fù)升降幾次，以敲掉殘余在管內(nèi)壁上的土砂,確保孔底水平。當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小，有時(shí)套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí)，會(huì)發(fā)生

14、鋼筋上浮現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問題處理的方法是，使箍筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2 倍。鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落,套管傾斜等 ,使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過于緊密時(shí)，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類問題時(shí),應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度,防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時(shí)，必須注意汽錘制度。由于混凝土灌注過鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長，已接近初凝，表面形成硬殼,混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠

15、底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí) ,應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動(dòng)性過小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過大鋼筋籠被混凝土拖頂上升 . 鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑 ,防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小,混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1。52。0m。除此之外，在澆筑混凝土之前,一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。五、樁底沉渣量過多清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)

16、量的重要環(huán)節(jié)，通過清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除,使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下：樁底的沉渣過多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底1020cm，保持慢速空轉(zhuǎn),維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于 30 分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。當(dāng)使用的泥漿比重過小或泥漿注入量不足時(shí)，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合.工程中需采用性能較好的泥漿,控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換。鋼筋籠吊放過程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁

17、的事故,孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因?鋼筋籠吊放時(shí),務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁 .在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過規(guī)范要求,則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法.這種方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。清孔后，待灌時(shí)間過長,致使泥漿沉積。開始灌注混凝土?xí)r,導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30 40mm,應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1。0m 以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣

18、，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。六、導(dǎo)管進(jìn)水在澆注混凝土過程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況,將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患.因此要嚴(yán)格施工管理,不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施：澆筑混凝土之前,若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查,對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后,再重新放入樁孔中，建筑混凝土。在任何情況下， 都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過量時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。七、斷樁由于混凝

19、土凝固后不連續(xù),中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下 : 施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋,使水灰比增大，造成混凝土不凝固 ,形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定,沖孔后要及時(shí)灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體. 在地下水活動(dòng)較大的地段,事先要用套管或水泥進(jìn)行處理,止

20、水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定,嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多. 在澆注混凝土?xí)r,由于導(dǎo)管提升和起拔過多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始澆筑工序，一定要連續(xù)完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水。 并隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。施工中還會(huì)發(fā)生澆注混凝土?xí)r,沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入,而采用從孔口直接倒入的辦

21、法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比,使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入,要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。八、鉆孔內(nèi)的有害氣體由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過程中，發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體,全套管施工中,當(dāng)需要在孔口附近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí)，焊接的電火花會(huì)點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。為避免上述事故的發(fā)生，在進(jìn)行焊接作業(yè)前，首先利用有害氣體探測(cè)器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體，一

22、般情況下，樁孔中的可燃?xì)怏w，應(yīng)用注水法排除孔中的有害氣體;當(dāng)氣體量較少時(shí) ,也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。九、結(jié)語本文根據(jù)作者多年來從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，分析了影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的幾種因素， 包括孔壁坍塌、 縮頸、 鋼筋籠上浮、 樁底沉渣、 導(dǎo)管進(jìn)水、 斷樁、 鉆孔內(nèi)有害氣體，并提出了相應(yīng)的防范和處理措施，可以為類似工程提供借鑒。灌注樁基礎(chǔ)施工要點(diǎn)根據(jù) “ 施工前、施工中、施工后” 三個(gè)階段的劃分，灌注樁工程質(zhì)量監(jiān)理的全過程控制可分為以下三個(gè)步驟：（一）前期工作階段前期工作階段在監(jiān)理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注樁工序的不可逆轉(zhuǎn)性和隱蔽性決定了其前期監(jiān)控工作的必要性. 1

23、。編制監(jiān)理細(xì)則：根據(jù)工程驗(yàn)收規(guī)范和實(shí)際要求，編制可行的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則. 2.體系審查：開工前，應(yīng)審查施工單位現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)的質(zhì)量管理體系、技術(shù)管理體系和質(zhì)量保證體系， 審查承建單位的資格、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績、特殊工種人員上崗證書等。3。審查施工組織設(shè)計(jì)：監(jiān)理人員應(yīng)重點(diǎn)審核施工方案、施工機(jī)械及打樁順序,尤其是關(guān)鍵工序的工程質(zhì)量控制及保證措施，主要包括樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作及下放、混凝土灌注等。4。圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底:圖紙會(huì)審主要是研究工程地質(zhì)勘察報(bào)告、樁位圖、施工圖、復(fù)核樁設(shè)計(jì)承載力等； 設(shè)計(jì)交底主要是設(shè)計(jì)人員講明設(shè)計(jì)意圖和施工技術(shù)要點(diǎn)、監(jiān)理人員明確質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、施工單位進(jìn)行

24、施工圖答疑等。5。審查進(jìn)場(chǎng)原材料：審核鋼材、水泥等的出場(chǎng)日期、力學(xué)及化學(xué)性能、出廠合格證、復(fù)檢報(bào)告等 . 6.樁位放線及標(biāo)高復(fù)核：根據(jù)施工圖，對(duì)樁位軸線放樣情況及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核. （二）施工階段施工階段監(jiān)理是保證整個(gè)樁基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。灌注樁施工階段的監(jiān)理要點(diǎn)如下: 1原材料抽檢 :主要檢查鋼筋、 水泥、石子、砂等主要原材料的質(zhì)量.如水泥要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)稠度、凝結(jié)時(shí)間、抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)；鋼筋要進(jìn)行拉力、冷彎等實(shí)驗(yàn)；砂石要檢測(cè)其級(jí)配、含泥量等。如果采用商品混凝土，則需要認(rèn)真核對(duì)水灰比，確保符合現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)條件。2鉆孔過程監(jiān)督 :在每次鉆孔前應(yīng)該重新復(fù)核該樁位及標(biāo)高,確保無誤； 檢測(cè)終孔的孔深、孔徑、孔斜度及

25、二次清孔后的沉漿密度、沉渣厚度。參照地質(zhì)勘探報(bào)告，檢查是否已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)持力層以及進(jìn)入持力層的深度。施工中如果遇到地質(zhì)變化，進(jìn)入持力層深度不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況適當(dāng)加深0。5m1。5m，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)承載力。沉漿密度應(yīng)符合規(guī)范要求 .沉渣厚度不大于100mm. 3鋼筋籠檢查：主要檢查鋼筋籠的制作質(zhì)量、下籠、焊接質(zhì)量、搭接長度。分段制作的鋼筋籠的長度以鋼筋的定長為宜，但不宜短于6m,連接時(shí) 50的鋼筋接頭應(yīng)予錯(cuò)開焊接，且兩鋼筋軸心在一直線上。為避免灌注導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上浮，籠底鋼筋略成喇叭狀。對(duì)非全長配筋的樁， 鋼筋籠頂標(biāo)高低于地面時(shí)用吊筋將鋼筋籠焊接牢固，防止下落。 鋼筋籠的保護(hù)層最

26、好是設(shè)置成混凝土滾輪，厚度為混凝土的保護(hù)層厚度，每隔2m 均勻布置 4 個(gè)，穿在箍筋上，這樣既保證保護(hù)層厚度，又能減少對(duì)孔壁的擾動(dòng)。在夜間施工時(shí)要特別注意焊縫的飽滿程度 . 4混凝土澆筑的旁站監(jiān)理：根據(jù)建設(shè)部房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法的要求，對(duì)混凝土灌注樁的澆筑過程應(yīng)進(jìn)行旁站監(jiān)理，主要應(yīng)檢查施工企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械、建筑材料準(zhǔn)備情況、執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)情況以及混凝土的攪拌、配比和澆注質(zhì)量，對(duì)于導(dǎo)管的檢查一定要進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)。灌注水下混凝土:灌注前應(yīng)檢查孔內(nèi)的泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣厚度,如超出規(guī)定應(yīng)進(jìn)行二次清孔。 混凝土應(yīng)有較好的和易性即流動(dòng)性、粘聚性、保水性，只有這樣才有良好的抗離析能力，才能真正保證樁身混凝土的質(zhì)量?；炷吝\(yùn)至澆筑地點(diǎn),應(yīng)檢查其均勻性和坍落度