《質(zhì)量管理體系文件》CW-QP7.4-03成品檢驗程序

1、編制:楊正行審核:批準(zhǔn):分發(fā)號:修訂情況版次日期狀態(tài)描述a/02017-04-28有效首次制定1、目的 提升成品出貨之合格率，將產(chǎn)品檢驗作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。2、范圍 適用于所有成品的檢驗。3、定義 類似產(chǎn)品：形狀、文案、大小、顏色等差異小，容易產(chǎn)生混淆之產(chǎn)品。4、權(quán)責(zé) 生產(chǎn)部 ：負(fù)責(zé)產(chǎn)品全檢，對良品和不良品分區(qū)域擺放，明確檢驗狀態(tài)并標(biāo)識以防混淆。 品管部：負(fù)責(zé)檢驗過程中的品質(zhì)狀況確認(rèn)及成品抽檢/全檢。 5、作業(yè)要求： 5.1生產(chǎn)部組長/主管依照工程單核對產(chǎn)品名稱，規(guī)格，料號及數(shù)量，確保無誤后方可收上工序貨物，生產(chǎn)前必須核對樣板無誤方可生產(chǎn)。 5.2待檢產(chǎn)品成品由生產(chǎn)組長/主管安排送檢，并告知檢驗產(chǎn)品型

2、號及順序：5.2.1將所檢驗的產(chǎn)品與產(chǎn)品工程單或樣品核對，確認(rèn)尺寸、形狀、型號、文字、顏色、外觀等是否一致。5.2.2文字不能殘缺、斷線，產(chǎn)品表面不能有雜物、氣泡、刮傷、臟污等明顯外觀不良。具體參照成品檢驗指導(dǎo)書及檢驗規(guī)范，（重點(diǎn)確認(rèn)良品數(shù)、不良數(shù)、報廢數(shù)與檢驗數(shù)的統(tǒng)一）。5.3 檢驗依據(jù)：樣板、嘜頭資料、圖紙、工程單，作業(yè)指導(dǎo)書等。5.4檢驗過程中如遇中途離開工作崗位及下班交接時，必須將“待檢”、“檢驗中”“已檢”等標(biāo)示牌對應(yīng)標(biāo)示，避免混料。5.5當(dāng)全檢不良率超標(biāo)時須發(fā)糾正預(yù)防措施單并追蹤改善效果。5.6 全檢完后，清點(diǎn)檢驗之良品數(shù)與不良品數(shù)，然后送至oqa抽檢。5.7 品管抽檢按照抽樣計劃實(shí)施辦法進(jìn)行抽檢，依m(xù)il-std-105e抽樣計劃（級標(biāo)準(zhǔn)）并填寫qa檢驗報告。5.8抽檢合格后，要檢驗包裝標(biāo)簽上寫好的客戶、料號、數(shù)量、日期及訂單編號，及客戶要求的標(biāo)示。5.9 客戶要求或產(chǎn)品性能需要做測試時由品管部安排進(jìn)行，當(dāng)測試完成后，結(jié)合外觀檢驗結(jié)果，蓋上pass章或退貨返工標(biāo)示。5.10品管抽檢不合格時開出qa檢驗報告進(jìn)行會簽處理，具體按不合格品管制程序?qū)?/p>