混凝土冬季施工措施

1、.房屋質(zhì)量的關(guān)鍵控制點-冬季混凝土施工質(zhì)量控制方案進入冬季，混凝土由于自身的溫度反映特點：04時，比15時的凝結(jié)時間延長3倍；溫度降到0.30.5時，混凝土開始凍結(jié)后，反應(yīng)停止；-10時，水化反應(yīng)完全停止，混凝土強度不再增長，同時混凝土中水凍脹體積增加9%，硬化的砼結(jié)構(gòu)遭到破壞，及發(fā)生凍壞，造成工程結(jié)構(gòu)重大安全隱患。要保證不發(fā)生凍寒，冬季施工混凝土前必須要精心安排，提前準備，采取的如下措施：一、冬季混凝土施工準備1、混凝土保溫材料選用選用隔氣性能好的塑料薄膜，保溫性好的稻草草簾,購買加厚塑料布、稻草蓮備用各2500m2。施工用水管道采用鋼管外進行巖棉保溫。施工地點門窗口用布棉簾子和加厚塑料布圍

2、護。室內(nèi)氣溫使用干濕溫度計，備25支溫度計掛貼在操作實際施工區(qū)內(nèi),并每2小時測量一次，用表格填寫清楚，作為原好記錄。、根據(jù)氣候情況，砼澆灌四周周邊生火保溫。、當溫度差別太大時，應(yīng)將砼的澆灌部位整體進行圍護來保護其砼的強度均勻穩(wěn)定的增強。2、施工進度布置當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于5度時進入簡冬期施工：從進入冬季施工開始到施工澆灌完畢的砼面夜間覆蓋塑料布，架空2cm，以防砼表面受凍起皮：（1）、現(xiàn)場砼攪拌要用水加熱，溫度3560度時，每班第一盤砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機2分鐘。（2）、澆筑現(xiàn)場準備及振搗時間要求：攪拌前，澆筑工具人員到位，模板內(nèi)不得有雜物，不澆水，砼運到現(xiàn)場后15分鐘內(nèi)振搗完畢

3、，砼入模溫度不低于5度。（3）、防凍劑防凍劑宜選用硝酸鈣（含加氣、減水組分更好）摻量按使用說明書用量為3%，由定量容器加入，不得多加或少加。（4）、砼保溫養(yǎng)護砼表面收抹完后，立即用塑料面覆蓋，上鋪稻草蓮，上部再覆蓋加厚塑料布一層，砼不得灑水養(yǎng)護，保持草蓮干燥。（5）、在砼施工區(qū)，分點放置溫度計，派專人察看溫度，以便于隨時加大生火范圍，提高溫度，保證質(zhì)量。（6）、當室外最低平均氣溫低于-10度時，砼施工停止。值班人員時刻注意加煤和火勢確保以澆灌砼的溫度，并且防止息火和火災(zāi)事故的發(fā)生。二、施工技術(shù)措施施工規(guī)范規(guī)定，冬季臨近時，當連續(xù)5天日平均氣溫穩(wěn)定低于攝氏5度，則施工進入冬期施工。1、材料要求：

4、、水泥要優(yōu)先選用P42.5普通硅酸鹽水泥。進入現(xiàn)場應(yīng)進行常規(guī)安定性和強度試驗，合格后方可使用。、粗骨料選用2040標準料，并應(yīng)極配良好、堅硬，無冰塊、雪團等。進行壓碎和級配試驗，合格后方可投入使用。、拌合水為民用地下清水（深井70m以下）。、配合比，按試驗室提供的配合比比設(shè)計圖紙高一個標號進行，柱由C30變?yōu)镃35，梁板由C25變?yōu)镃30。2、砼的澆筑要點：混凝土攪拌控制時間比常溫延長50%左右。由塔吊到施工地點澆灌應(yīng)盡可能縮短時間。、澆筑時要、保證砼的均勻性和密實性，保證的整體性，尺寸應(yīng)準確，鋼筋預(yù)埋件位置應(yīng)誤差小于2cm；拆模后砼表面應(yīng)平整、光滑，無蜂窩、麻面、缺棱掉角現(xiàn)象。為防止凍結(jié)，在

5、澆筑前應(yīng)對現(xiàn)場已綁扎支模的柱、梁、板進行防風砂、防凍結(jié)雪保護。、施工縫的位置：獨立柱留在梁底2030mm水平縫處，梁、板、墻應(yīng)留垂直縫，板留在結(jié)構(gòu)剪力較小的板的部位并應(yīng)順板短邊方向，且便于二次施工。樓梯留在樓梯長度中間1/3范圍內(nèi)。、在施工縫和后澆帶澆工中，應(yīng)先剔掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，在接縫處的砼溫度高于原砼2以下，然后先鋪水泥素漿一層，應(yīng)比原砼的強度高于1.2MPa，再進行澆灌，梁、板后澆帶處應(yīng)去掉直搓以外的松動部位，形成垂直接縫，再按設(shè)計比例摻入，WGHEA型膨脹劑，采用比原混凝土強度等級高一級的砼搗實。3、砼澆灌過程質(zhì)量控制：配合比比原施工配合比提高一個標號，坍落度控制在5

6、7cm，骨料含泥量2%，砂3%來控制質(zhì)量。 、在澆灌前還應(yīng)對機械和使用的手中工具（鐵鏟、撬桿）等做一遍檢查。、在后澆帶中的梁、板鋼筋不斷開，砼拌和物入模澆灌，必須振動密實，并能充分填滿模板的各個角落，振動到混凝土不下沉為止，由于是冬季施工，振搗要快速，不得任意拖延振搗時間。、柱施工要點在澆筑中，每個施工內(nèi)柱子應(yīng)按外向內(nèi)對稱左右順序澆筑，不得從一方向推進，以防止模板受推逐漸傾斜，造成積累誤差，避免底部少振漏振，和四角過振，造成棱角處混凝土產(chǎn)生離析，拆模后影響柱砼的外觀質(zhì)量。、梁、板施工要點冬季施工期，采用24小時不間斷，連續(xù)作業(yè)方法，不留施工縫，一次澆筑到后澆帶部為，后澆帶1.2mm寬處空開，再

7、從進澆灌，在澆灌中，梁和側(cè)面要實，避免孔洞，在柱梁交錯處，采用20mm細振動棒，提高一標號用C35砼1030骨料澆灌。4、砼表面處理、養(yǎng)護、保養(yǎng)：、振搗后 用木抹子抹平，50厚木水平*尺找平，表面刷成毛面以便增加地面墊層于面層的粘結(jié)性，并應(yīng)用滿鋪架空塑料布二層，草蓬一層保溫，負溫情況下不進行灑水養(yǎng)護。 、冬季停工后將露出柱頂?shù)匿摻钣盟芰喜祭p裹，以防冬季鋼筋受雪水浸蝕生銹，造成二次除銹，增大費用。5、冬期混凝土施工流程：、地下室砼施工方法：首先清理施工部位內(nèi)的雜物并對鋼筋進行整形、支模完畢后，經(jīng)驗收符合要求并保溫措施得到要求后再進行澆灌。采用素漿一道C30砼澆灌（攪拌水必須加溫到50以上并加入水

8、泥重3%的防凍劑和2%的膨脹劑）澆灌完畢抹面成型后，采取保護措施防止凍裂（用加厚塑料布和稻草簾覆蓋），室溫保證措施后附。、各單層結(jié)構(gòu)平面施工方法：首先進行整體鋼筋綁扎和模板支設(shè)完畢，驗收后用塑料布將整體大面積進行覆蓋保護，待氣溫回升穩(wěn)定后一次進行澆灌。在四層結(jié)構(gòu)平面以上空間設(shè)置封閉取暖，以保證五層結(jié)構(gòu)平面均勻溫度，其余施工方法同后澆帶施工方法。、獨立柱施工方法：首先將鋼筋和模板工序完畢，驗收合格后，用塑料布和草簾進行圍護，再進行砼澆灌，施工方法同五層結(jié)構(gòu)平面，此處模板和圍護材料均不得拆除，以保證獨立柱的強度。6、拆模要求：、為了 保證混凝土不因拆模引起凍壞，降低 其強度。因現(xiàn)場支模材料充足，故

9、不進行拆模，第二年氣溫回升，后一次拆除，如拆模后，砼表面溫度與環(huán)境的溫差大于15，還要進行保溫措施。、養(yǎng)護時間分別為：-55天，-109天，-1514天， - 2025天。對少量需拆除后再進行二次澆灌的樓梯構(gòu)造柱部位，應(yīng)采取巖棉毯柱表面保溫，待強度達到要求后再拆除其巖棉毯保護。、結(jié)構(gòu)層梁板澆灌完畢后，其表面上部不得堆放過量的鋼管，模板等支模和腳手架材料。7、砼溫度測定：、采用每24小時測量6次為標準，進行施工現(xiàn)場氣溫測量。、對拌和材料和防凍劑等溫度每工作班不小于3次。、對出攪拌機的砼拌和物，每2小時測量一次。、對澆灌現(xiàn)場用的砼，至少2小時測量一次。、對養(yǎng)護過程的砼，在初疑前，每2小時

10、一次，最凝后每24小時2次。、為了確保砼內(nèi)部溫度的穩(wěn)定，在砼梁的溫度較低的上部和獨立柱的中部設(shè)測溫度孔，即在澆筑時預(yù)埋一些一端封閉的溫管，并加以覆蓋，該孔應(yīng)有詳細的編號，溫度計每天至少三次測量，每次至少5分鐘以上，并記下溫度。、上述所有測量，均應(yīng)按順序、時間、編號記錄成冊，8、試件的留置標準及試驗：除按混凝土規(guī)范4.6.4條規(guī)定，留置試塊外。、在梁、柱澆灌時，每50m3砼應(yīng)留一批，每批至少4組，分別在-28d，拆模、+28d時和使用時實際試壓其強度，該摻防凍劑砼試件應(yīng)在澆筑點制作完成，應(yīng)在工地用同期澆灌的砼拌和物制作并與結(jié)構(gòu)同一條件下養(yǎng)護，并放置在最易受凍的地方。并進行強度試驗。、除按規(guī)定試壓

11、外，在得到抗凍臨界強度時，拆模時，及拆除支撐前，應(yīng)進行試壓，試件不能再受凍時候試驗。、當?shù)玫皆囼灂r間時，應(yīng)放在1520時，室內(nèi)解凍56小時，或浸入10中，解凍6小時，擦干后試壓。冬期施工對預(yù)拌混凝土的技術(shù)質(zhì)量要求1、材料要求1.1普通混凝土所用的粗、細骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 53、普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ 52的規(guī)定。1.2拌制混凝土應(yīng)使用飲用水，或是符合國家現(xiàn)行標準混凝土拌合用水標準規(guī)定的水源。1.3保證混凝土可泵性，一般10S時的相對壓力泌水率S10不超過40%。1.4拌和物所用的骨料等必須符合冬季施工的各項要求，應(yīng)優(yōu)先采用

12、加熱水的方法，當加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水溫控制在6070，水泥不得直接加熱，使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。1.5水泥要采用普通硅酸鹽或硅酸鹽水泥，水泥強度等級不低于P.O42.5，砂中含泥量3%，泥塊含量1%，石中的含泥量1%，泥塊含量0.5%。水泥不得與80以上的水直接接觸。1.6水泥、早強防凍劑等原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書等質(zhì)量證明文件，并要有復(fù)試試驗報告。1.7為減少凍害，盡量降低砼中水的用量，每立方中水泥的含量不得低于300Kg，水灰比小于0.6。1.8砼運到現(xiàn)場后的不低于15，如發(fā)現(xiàn)砼溫度過低或已遭凍結(jié)，則作為廢品退回攪拌站。2、預(yù)拌混凝土技術(shù)要求2.1攪拌砼時，骨料中不

13、得帶有冰、雪及凍團。2.2拌制摻用防凍劑的砼，當防凍劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入；當防凍劑為液體時，應(yīng)先配制成規(guī)定濃度溶液，然后再根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配制成施工溶液。各溶液應(yīng)分別置于明顯標志的容器內(nèi)，不得混淆，每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。2.3砼的攪拌時間比常溫延長50%。2.4砼的運輸過程中的熱量損失不能降低的過快，要求每小時不能超過45，同時運輸?shù)焦さ貢r，砼出罐車時溫度不低于15。2.5合理安排行車路線，既要縮短運距，又要避免堵車現(xiàn)象，從出機到現(xiàn)場澆筑盡量控制在1.5小時以內(nèi)。2.6混凝土運輸車要做保溫，保溫性能不得低于采用包裹50mm厚保溫被包裹下的效果。2.7坍落度由施工現(xiàn)場入泵前檢測不超過120160，（根據(jù)現(xiàn)場要求120160之間調(diào)整調(diào)整之后的誤差不得超過±20）否則退貨