清源1000立方米儲(chǔ)罐施工方案001

1、山東清源石化有限公司1000 立方米立式拱頂儲(chǔ)油罐施工技術(shù)方案編 制：審 核：批 準(zhǔn)：淄博廣宇安裝工程有限公司201191 3 目錄第一節(jié)工程概況 1 第二節(jié)施工部署 2 第三節(jié)儲(chǔ)罐本體的預(yù)制、安裝施工方案 3 第四節(jié)儲(chǔ)罐焊接施工方案 11 第五節(jié)充水試驗(yàn)方案 15 第六節(jié)安全技術(shù)措施 16第一節(jié)工程概況1.1 工程概況山東清源石化有限公司7 臺(tái)儲(chǔ)水罐、油罐， 1000 立方米， 1 臺(tái). 直徑 11.6 米、高 10.60米; 底板 8mm 厚、罐頂板 5mm 厚, 壁板共七帶，上四帶5mm 厚、下三帶 6mm 厚，包邊角鋼 l636，罐頂?shù)陌吔氰F60*8。1。1。1 針對(duì)本工程項(xiàng)目對(duì)業(yè)主

2、的承諾1。1.1.1 保證工期和施工質(zhì)量，利用我公司先進(jìn)的施工工法，爭(zhēng)取80 天完成施工任務(wù)；1。1。1.2 和兄弟施工單位團(tuán)結(jié)合作，為業(yè)主著想, 服務(wù)第一、質(zhì)量第一；1。1.2 本施工方案是針對(duì)儲(chǔ)罐標(biāo)段編制的，技術(shù)方案為筒體對(duì)接。1.2 工程特點(diǎn)本次工程施工具有如下特點(diǎn)：1。2.1 本工程施工工期較為緊張，需精心組織，統(tǒng)籌兼顧。1.2.2焊接施工工程量大，要求焊工技術(shù)精湛, 群體素質(zhì)高，能力強(qiáng)，為了提高工作效率、提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1.2 。3 儲(chǔ)罐壁板較薄，運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)，施焊過(guò)程中應(yīng)控制焊接變形，保證罐體整體成形良好。1.2.4 本工程施工地點(diǎn)施工場(chǎng)地狹窄，為保證工期和施工質(zhì)量，

3、我方盡量安排交叉作業(yè)，合理調(diào)配施工機(jī)具、工裝和勞動(dòng)力, 科學(xué)安排、優(yōu)化組合。1。3 編制依據(jù)1.3.1 工程承包合同、投標(biāo)文件及有關(guān)的全部合同附件；1.3.2 施工設(shè)計(jì)文件；1。3。3 參照?qǐng)?zhí)行圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范hgj210 83、 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb50205 2001, 施工驗(yàn)收最終以 gb50128 2005立式圓筒形焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范為準(zhǔn) . 1.3 。4 執(zhí)行規(guī)范 jb/t47351997、hg20583 1998。第二節(jié)施工部署2.1 部署原則2。1。1 執(zhí)行國(guó)家建委基本建設(shè)項(xiàng)目管理法，并組建項(xiàng)目經(jīng)理部 ，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制 , 項(xiàng)目經(jīng)理部組織統(tǒng)一對(duì)內(nèi)、外

4、協(xié)調(diào)指揮，集中公司優(yōu)勢(shì)力量，組織會(huì)戰(zhàn), 速戰(zhàn)速?zèng)Q。實(shí)行工資獎(jiǎng)金定額與工程質(zhì)量、安全“三包干 。奮戰(zhàn) 15 天，安全、優(yōu)質(zhì)建成該項(xiàng)目，確保投用一次成功。2.1.2 加大施工前期準(zhǔn)備工作的力度，簽訂合同以后，立即組織人員進(jìn)點(diǎn)，進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備、施工規(guī)劃、臨時(shí)暫設(shè)施工，并陸續(xù)組織人員分期、分批進(jìn)點(diǎn)。按施工程序組織施工，確定主要控制點(diǎn)，施工人員要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的條件分期分批到位，講究實(shí)效, 提高施工效率。2.1.3 按多班次平行流水作業(yè)的施工原則組織施工，加快施工進(jìn)程。2.1 。4施工中采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃管理和目標(biāo)管理, 加強(qiáng)計(jì)劃性，強(qiáng)調(diào)專業(yè)工種協(xié)作配合，安排好交叉作業(yè)施工。加強(qiáng)管理，杜絕野蠻施工，特別注意要始終抓好

5、現(xiàn)場(chǎng)的安全和文明施工。2。2 施工部署2.2 。1本工程由公司組織成立項(xiàng)目部，工程總體按三個(gè)階段部署組織施工，實(shí)行目標(biāo)管理,網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃控制 . 2。2。2 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，及時(shí)調(diào)用各類機(jī)械設(shè)備，如各種噸位的吊車、各類焊機(jī)和施工工具及檢測(cè)儀器等。2.3 相應(yīng)招標(biāo)文件預(yù)定施工進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)工程實(shí)際開(kāi)工日期 , 我方的實(shí)際控制工期15天。2.4 主要施工計(jì)劃2.5 勞動(dòng)力安排計(jì)劃，計(jì)劃投入施工人員25 名，電焊工 8 人，鉚工 10 人，其他工種 7 人。第三節(jié)儲(chǔ)罐本體的預(yù)制、安裝施工方案儲(chǔ)罐罐體提升可采用導(dǎo)鏈提升或液壓頂升倒裝法施工?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行儲(chǔ)罐的預(yù)制, 如果場(chǎng)地狹窄。需另選預(yù)制場(chǎng)地， 可先預(yù)制

6、后運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝. 預(yù)制結(jié)束后用 10噸汽車將預(yù)制件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，由16 噸至 25 噸汽車吊配合安裝 . 施工中盡量加深預(yù)制深度，減少現(xiàn)場(chǎng)的安裝工作量，提高工作效率。此方案將根據(jù)具體情況確定. 儲(chǔ)罐施工工藝流程： 材料驗(yàn)收運(yùn)至預(yù)制場(chǎng)劃線下料預(yù)制成型運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底防腐、 鋪設(shè)罐底焊接檢驗(yàn)頂節(jié)壁板組焊罐頂圈梁安裝頂升裝置安裝第 2 節(jié)壁板組焊罐頂安裝罐頂勞動(dòng)保護(hù)安裝頂升第3 節(jié)壁板底節(jié)壁板組焊、 檢驗(yàn)拆除頂升裝置大角縫焊接收縮縫焊接附件安裝充水試驗(yàn)正負(fù)壓試驗(yàn)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)放水儲(chǔ)罐防腐銘牌安裝交工。其中 , 儲(chǔ)罐防腐應(yīng)盡可能安排在預(yù)制前完成, 如果防腐施工單位不能再預(yù)制前完成防腐除銹

7、工作 , 將只能安排罐主體施工完成后除銹防腐，但是, 必將對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)地作業(yè)環(huán)境和其他工序產(chǎn)生不良影響。為了保證組裝質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)必須鋪設(shè)預(yù)制鋼平臺(tái), 平臺(tái)面積總計(jì)不少于10 平方米。3.1 罐底的預(yù)制底板預(yù)制前，應(yīng)根據(jù)圖樣要求及材料規(guī)格繪制排板圖，且應(yīng)符合下列要求：罐底的排板直徑，宜按設(shè)計(jì)直徑放大0。10.2%；邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于 700mm ；中幅板的寬度不得小于1m ；長(zhǎng)度不得小于 2m ；底板任意相鄰焊縫之間的距離, 不得小于200mm 。邊緣板接頭距底圈壁板縱縫的距離不應(yīng)小于300mm 。儲(chǔ)罐中幅板采用對(duì)接接頭， 中幅板預(yù)制尺寸偏差見(jiàn)表32. 儲(chǔ)罐中幅板若采用搭接接頭

8、，搭接寬度 30mm 。中幅板與邊緣板搭接寬度為60mm. 罐底板采用氧 -乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割，邊緣板的墊板采用剪板機(jī)剪切。罐底板預(yù)制檢查合格后應(yīng)標(biāo)明編號(hào)、規(guī)格以便于安裝使用。3。2。罐壁板的預(yù)制（1） 。 壁板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐底排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。（2）建議直徑大于或等于12.5 米的油罐，其罐壁板的寬度應(yīng)大于1000mm, 長(zhǎng)度應(yīng)大于2000mm. （3）. 底圈壁板的縱向焊縫與罐底邊緣板對(duì)接焊縫之間的距離，不得小于300mm, 上、下兩圈壁板縱縫距離不小于500mm 。（4）. 罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)圈邊緣與罐壁縱縫距離不小于200m

9、m ，與罐壁環(huán)縫之間的距離不小于100mm 。（5）壁板環(huán)縫采用對(duì)接，預(yù)制壁板下凈料，壁板的周長(zhǎng)應(yīng)按下式計(jì)算：l=（di+) nb+na+式中 l 壁板周長(zhǎng)（ mm) ；di儲(chǔ)罐內(nèi)徑 (mm); 儲(chǔ)罐壁厚（ mm) ；n 壁板數(shù)量；a 每條焊縫收縮量 (mm ） ，手工焊取 2 ; -每塊壁板長(zhǎng)度誤差值 (mm); b 對(duì)接接頭間隙（ mm) 。(6）. 壁板的切割（包括坡口的加工）用氧- 乙炔半自動(dòng)切割機(jī)切割 , 壁板的坡口形式應(yīng)嚴(yán)格按圖紙要求執(zhí)行。（7） 。磨好坡口及鈍邊，進(jìn)行滾弧，滾制好的壁板應(yīng)立置在平臺(tái)上用直線樣板檢查平直度，其間隙不得大于1mm, 用弧形樣板檢查其弧度 , 其間隙不得

10、大于4mm 。為了防止變形，壁板成型后應(yīng)放置在制作的胎具上及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。（8）. 罐壁板加工后的偏差應(yīng)符合表3。2 的規(guī)定 , 否則必須繼續(xù)加工 , 直至符合要求。表 3。2 測(cè)量部位環(huán)縫對(duì)接（ mm ）板長(zhǎng) ab （cd ）10m 板長(zhǎng) ab （cd) 10m 簡(jiǎn)圖：寬度 ac 、bd 、ef 1.5 1 長(zhǎng)度 ab 、cd 2 1。5 對(duì)角線之差ad bc 3 2 直線度ac 、 bd 1 1 ab 、 cd 2 2 3.3 。罐頂板的預(yù)制罐頂板應(yīng)按照到貨板材的實(shí)際情況依據(jù)規(guī)范的技術(shù)要求并結(jié)合施工圖紙及罐壁排版圖綜合考慮進(jìn)行排版。頂板任意兩條相鄰焊縫的間距, 不得小于200mm ，罐頂

11、板本身的拼接采用對(duì)接 . 在組裝平臺(tái)上拼裝成型 , 并采用雙面焊接 , 焊后應(yīng)平整；加強(qiáng)肋，采用扁鋼冷煨成形。成形后用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm. 加強(qiáng)肋的連接采用搭接接頭，其搭接長(zhǎng)度不得小于加強(qiáng)肋寬度的2 倍。加強(qiáng)肋與頂板組焊 , 在胎具上進(jìn)行，按圖樣要求，先放置徑向加強(qiáng)肋，后聯(lián)環(huán)向肋，肋邊與頂板應(yīng)貼緊。罐頂板與加強(qiáng)肋間的斷續(xù)角焊縫, 在胎具上焊接后脫胎。a c e f b d 罐頂板預(yù)制成形后，應(yīng)用弧形樣板檢查，其間隙不得大于10mm 。罐頂板存放時(shí) , 應(yīng)按弧形墊牢，妥善存放 , 每組塊數(shù)控制在 57 塊。3。4。包邊角鋼及其他構(gòu)件的預(yù)制包邊角鋼根據(jù)實(shí)際情況煨制, 成型后的弧度和

12、翹曲度應(yīng)符合規(guī)范要求。包邊角鋼預(yù)制后用弧形樣板檢查, 其間隙不得大于2mm ，放在平臺(tái)上檢查，其翹曲變形不得超過(guò)構(gòu)件長(zhǎng)度的0。1，且不得大于 4mm. 盤(pán)梯預(yù)制成段運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng). 3.5 。所需檢查樣板一覽表表 3.3 檢查樣板名稱罐頂檢查樣板罐壁直線樣板罐壁弧線樣板焊縫角變形樣板規(guī)格2m 1m 2m 1m 數(shù)量2 2 2 2 3.6 基礎(chǔ)驗(yàn)收儲(chǔ)罐安裝前，必須按土建基礎(chǔ)設(shè)計(jì)和gbj128-90 立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定對(duì)基礎(chǔ)表面尺寸進(jìn)行檢查。儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的表面尺寸 , 應(yīng)符合下列規(guī)定 : 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為20mm; 基礎(chǔ)表面高差 : 有環(huán)梁時(shí)，每10 米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差

13、不得大于6mm, 整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm; 無(wú)環(huán)梁時(shí)，每 3 米弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于6mm ，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差不得大于12mm. 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無(wú)突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋. 瀝青砂層表面凹凸度應(yīng)按下列方法檢查 : 儲(chǔ)罐直徑小于 25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得少于 10 點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm 。當(dāng)儲(chǔ)罐直徑等于或大于25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心 , 以不同直徑作同心圓 , 將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測(cè)量瀝青砂層的標(biāo)高。同一圓周的測(cè)點(diǎn)，其測(cè)量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于 12mm

14、 。同心圓直徑和各圓周上最少測(cè)量點(diǎn)數(shù)，應(yīng)符合表3.4 的規(guī)定。同心圓直徑及測(cè)量點(diǎn)數(shù)表 3.4 儲(chǔ)罐直徑 d(m) 同心圓直徑（ m ）測(cè)量點(diǎn)數(shù)圈圈圈圈圈圈25d 45 d/4 d/2 3d/4 8 16 24 驗(yàn)收合格并辦理中交手續(xù)后方可進(jìn)行罐底的鋪設(shè)。3.7 。罐底施工以基準(zhǔn)中心點(diǎn)為中心分別劃出001800,9002700十字基準(zhǔn)線，根據(jù)排版圖分別再劃出中幅板及邊緣板安裝位置線， 邊緣板安裝位置圓周線要計(jì)入邊緣板對(duì)接縫的收縮量，以放大的直徑 d=d圖+收縮量 / ，劃出安裝基準(zhǔn)圓，以此基準(zhǔn)圓為基準(zhǔn)鋪設(shè)邊緣板。為了測(cè)量數(shù)據(jù)比對(duì)，應(yīng)將罐底方位線移植到罐體基礎(chǔ)上，并作出明顯標(biāo)住。弓形邊緣板按凈料組

15、對(duì)， 鋪設(shè)前，劃出弓形邊緣板的外圓周線， 鋪設(shè)半徑可按下式計(jì)算：rc=(ro+na/2）/cos 圖 3.3 弓形邊緣板鋪設(shè)半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖式中 rc-弓形邊緣板鋪設(shè)外半徑 (mm) ；r0弓形邊緣板設(shè)計(jì)外半徑（mm) ；n弓形邊緣板的數(shù)量a每條焊縫收縮量（ mm) ，手工焊取 3；基礎(chǔ)坡度夾角（） 。按排板圖由罐底中心板向兩端逐塊鋪設(shè)中間一行中幅板，從中間一行板開(kāi)始， 向兩側(cè)逐行鋪設(shè)中幅板，每行中幅板應(yīng)由中間向兩側(cè)依次鋪設(shè)。搭接接頭罐底板的組裝：鋪設(shè)時(shí)，先鋪設(shè)中幅板, 后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm ;底板搭接寬度允許偏差為土5mm 。搭接接頭三層板重疊部分

16、，應(yīng)將上層頂板切角，見(jiàn)圖2。4。切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接長(zhǎng)度的2/3 。在上層底板鋪設(shè)前， 應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。rorc罐中心線2 3 2l 2 1 l l 圖 3.4 底板三層鋼板重疊部分的切角示意圖1 - 上層底板 2 上層底板覆蓋的焊縫 l 搭接寬度底板定位焊后，所有搭接縫間隙不應(yīng)大于 1mm ，從搭接縫過(guò)渡到對(duì)接縫，其錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 1mm 。弓形邊緣板和對(duì)接縫下面的墊板應(yīng)緊貼，其間隙不得大于1mm ，弓形邊緣板的焊縫，見(jiàn)圖 3。5：底板采用帶墊板的對(duì)接接頭，對(duì)接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)打磨平整。中幅板組對(duì)間隙要均勻，間隙及錯(cuò)邊量偏差要嚴(yán)格控制在規(guī)范之內(nèi),

17、 墊板與對(duì)接的兩罐底焊完后所有焊縫進(jìn)行 100% 真空試漏檢查，以不泄露為合格. 罐底板安裝焊接工藝順序示意圖如下（供參考，操作以實(shí)際排版圖為準(zhǔn))：該水罐、油罐底板采用無(wú)邊板設(shè)計(jì)，因此，采用的焊接工藝要求底板焊接時(shí), 必須等內(nèi)外角焊縫全部焊接完畢后，方可焊接罐底板焊縫。3。8. 罐體安裝(1). 劃線（a). 在邊緣板上劃出罐壁板的安裝基準(zhǔn)圓線，基準(zhǔn)圓內(nèi)半徑計(jì)算公式為：rb= （ri+na/2)/cos 圖 3。9 底圈壁板安裝圓半徑計(jì)算簡(jiǎn)圖式中 rb-底圈壁板安裝內(nèi)半徑 (mm ） ；ri儲(chǔ)罐內(nèi)半徑 (mm ） ；n壁板立縫數(shù)量rirb罐中心線300 3 1 6 33 2 圖 3.5 弓形邊

18、緣板的對(duì)接縫示意圖1墊板 2邊緣板 3罐壁板a每條立縫收縮量（ mm) ，手工焊取 2；基礎(chǔ)坡度夾角 ( ) 。：圓周率(b）在基準(zhǔn)圓內(nèi)側(cè)50mm 位置劃線一個(gè)檢查圓，檢查直徑為d=2r 100mm 。(c) 在基準(zhǔn)圓線上安裝 14 墊塊，每個(gè)墊塊長(zhǎng)約150mm ，每?jī)蓚€(gè)墊塊之間的距離為500mm左右, 在每個(gè)墊塊上也劃出基準(zhǔn)圓線, 在每個(gè)墊塊基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊一個(gè)=6mm,70 50mm 的擋塊. 在每?jī)蓚€(gè)墊塊之間罐底邊緣板的基準(zhǔn)圓線內(nèi)側(cè)點(diǎn)焊=8mm ，10080mm 擋板。（2） 。頂圈壁板的安裝（a) 按圖紙和罐壁排版圖從一固定點(diǎn)開(kāi)始依次圍頂圈壁板，相鄰兩塊壁板間用組對(duì)卡具固定, 每道縱縫

19、用 2 個(gè)組對(duì)卡具，卡具使用的方帽在圍板之前點(diǎn)焊好。（b）點(diǎn)焊壁板的縱縫間隙以2mm 為準(zhǔn), 檢查壁板的間隙錯(cuò)邊量，角變形，垂直度，橢圓度等符合要求后，在縱縫的內(nèi)側(cè)安裝3 塊圓弧板 , 以防止焊接角變形，外側(cè)點(diǎn)焊防波浪變形豎背杠，然后交付電焊焊接。（c) 縱向焊縫錯(cuò)邊量 : 當(dāng)板厚小于 10mm 時(shí)，不應(yīng)大于板厚的1/10 ，且不應(yīng)大于 1.5mm 。組裝焊接后 , 焊縫的角變形用1m長(zhǎng)的弧形樣板檢查 , 并應(yīng)符合表 2.4 規(guī)定。罐壁焊縫的角變形表 2.4 板厚 (mm ）角變形（ mm) 12 10 12 25 8 （d）點(diǎn)焊壁板的預(yù)留縫之前 , 應(yīng)用盤(pán)尺測(cè)量罐壁上、下口的周長(zhǎng)，保持嚴(yán)格相

20、等，誤差不得大于 2mm 。（e）壁板縱縫焊完以后應(yīng)對(duì)壁板進(jìn)行找圓及找正。保證罐壁凹凸度、垂直度、上下口水平度等符合要求 . 凹凸度 13mm, 垂直度 3mm, 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差為2mm ，在整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差為6mm 。(3) 。罐頂包邊角鋼、圈梁安裝將預(yù)制好的罐頂包邊角鋼分段安裝在第一圈罐壁上，安裝時(shí)注意包邊角鋼的與罐壁的接合弧度，弧度要求同罐壁. 包邊角鋼與壁板搭接時(shí) , 應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫；包邊角鋼高出壁板的局部允許偏差為土4mm ；包邊角鋼應(yīng)緊貼壁板，其間隙不應(yīng)大于2mm ；包邊角鋼的自身連接，采用全焊透的對(duì)

21、接接頭。圈梁槽鋼安裝 : 其對(duì)接接頭采用全焊透結(jié)構(gòu)，安裝后應(yīng)保證與罐壁垂直。（6）罐頂安裝拱頂板的安裝 , 應(yīng)按下列程序進(jìn)行 : 在中心支撐架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板; 拱頂組裝時(shí) , 在軸線對(duì)稱位置上， 先組裝四塊罐頂板， 調(diào)整后定位焊 , 再組裝其余罐頂板，并調(diào)整搭接寬度，搭接寬度允許偏差為5mm 。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm 。在罐內(nèi)設(shè)置組裝拱頂?shù)呐R時(shí)支架，拱頂高度宜比設(shè)計(jì)值高出5080mm ；在包邊角鋼和臨時(shí)支架上，應(yīng)劃出每塊拱頂板的位置線，并焊上組裝擋板；拱頂組裝時(shí)，在軸線對(duì)稱位置上 , 先組裝四塊罐頂板， 調(diào)整后定位焊 , 再組裝其余罐

22、頂板，并調(diào)整搭接寬度， 搭接寬度允許偏差為 5mm ，最后焊接拱頂內(nèi)側(cè)間斷焊縫及肋板的連接焊縫。頂板焊接成形后，用弧形樣板檢查，間隙不得大于15mm 。（7) 罐頂平臺(tái)及勞動(dòng)保護(hù)安裝(8) 其它各圈罐壁的安裝在已施工完的罐體外側(cè)圍下一圈壁板，重復(fù)各操作步驟，直至最后一圈壁板。最后一圈壁板施工完畢應(yīng)提升150200mm ，拆除槽鋼 14 墊塊，并重新在罐底邊緣板的安裝圓線上點(diǎn)焊擋板。每圈壁板提升前應(yīng)松開(kāi)收口的兩倒鏈。每圈壁板組裝以后均需檢查上、下周長(zhǎng)及垂直度并做好記錄. 每一圈罐壁提升前，應(yīng)將內(nèi)、外側(cè)的焊疤打磨干凈。特別強(qiáng)調(diào): 內(nèi)浮頂罐的壁板內(nèi)側(cè)全部焊縫必須磨平或圓滑過(guò)渡。特別注意 : a拱頂在

23、安裝時(shí)中心圓板 ( 2000）不得安裝 , 預(yù)留該透風(fēng)孔 , 等整個(gè)罐體倒裝完成最后一節(jié)底圈壁板后再封閉頂部, 防止倒裝過(guò)程中出現(xiàn)風(fēng)載意外。b 罐體提升時(shí) ,2 米高度范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向立柱若干，保證罐體平穩(wěn)提升并提高抗風(fēng)剪能力。c高空焊接時(shí)，因儲(chǔ)罐位置特殊，必須采取可靠地防火措施, 保證任何條件下沒(méi)有任何火花濺落 . 罐體采用導(dǎo)鏈提升時(shí)，提升工具使用12 套 5 噸導(dǎo)鏈，立柱使用 10010 無(wú)縫鋼管 , 每個(gè)支柱必需多向支撐加固，且柱腳處加墊板加固。3。9. 附件施工（1）開(kāi)孔接管安裝罐頂?shù)拈_(kāi)孔接管可在罐頂施工完畢且罐體提升以前開(kāi)孔施工。開(kāi)孔時(shí)要求先定位劃線,并經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后方可施工。

24、罐壁的開(kāi)孔須在儲(chǔ)罐主體安裝結(jié)束后進(jìn)行. 罐體的開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：開(kāi)孔接管的中心位置偏差，不得大于10mm ；接管外伸長(zhǎng)度的允許偏差，應(yīng)為5mm ；開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率，應(yīng)與罐體曲率一致; 開(kāi)孔接管法蘭的密封面應(yīng)平整， 不得有焊瘤和劃痕， 法蘭的密封面應(yīng)與接管的軸線垂直，傾斜不應(yīng)大于法蘭外徑的1% ，且不得大于 3mm ，法蘭的螺栓孔，應(yīng)跨中安裝。(2）盤(pán)梯、平臺(tái)欄桿施工盤(pán)梯的三角架可以在罐壁的提升過(guò)程中安裝，盤(pán)梯在罐體施工完畢分段吊裝。盤(pán)梯踏步寬度應(yīng)一致 , 同一個(gè)梯子的踏步間距必須相同. 盤(pán)梯應(yīng)完全支撐在罐壁上， 盤(pán)梯的下端不應(yīng)與基礎(chǔ)面接觸。罐頂平臺(tái)、欄桿在罐頂施工完后進(jìn)行安裝。平臺(tái)及梯

25、子的欄桿（包括立柱、扶手、護(hù)腰及踢腳板），其本身的接頭采用對(duì)接。勞動(dòng)保護(hù)應(yīng)做到橫平豎直，扶手拼接處焊后應(yīng)進(jìn)行打磨處理 . 第四節(jié)儲(chǔ)罐焊接施工方案4。1 焊接方法及焊接材料的選擇本次施工焊接全部采用手工電弧焊， q235 和 20r焊接采用 e4303 。4.2 焊接常規(guī)要求擁有 q235b 和 20r的平、立、橫、仰工藝評(píng)定，厚度亦能完全覆蓋本次儲(chǔ)罐施工，施工前，無(wú)須新做焊接工藝評(píng)定，詳見(jiàn)“焊接工藝平定表”。焊接設(shè)備與焊接材料應(yīng)相互匹配，并應(yīng)滿足焊接工藝的要求， 焊機(jī)應(yīng)配置符合計(jì)量要求的電壓表、電流表。焊機(jī)應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和可靠的接地，總配電箱設(shè)漏電保護(hù)器，且每日檢查測(cè)試一次。定位焊及工卡具的焊接

26、， 應(yīng)由合格焊工擔(dān)任， 焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同, 引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進(jìn)行。定位焊縫的長(zhǎng)度，不宜小于50mm ,正是焊接時(shí)定位焊完全打磨; 施焊前，應(yīng)清除坡口表面的銹蝕, 油脂及其它污物（可焊性涂料除外） ，并對(duì)焊接坡口角度，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，且應(yīng)符合要求. 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm 以上. 板厚等于或大于 6mm 的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時(shí)至少施焊兩遍。在下列任何一種環(huán)境中施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施，否則不得進(jìn)行焊接; 雨天或雪天；- 手工焊時(shí)，風(fēng)速大于 8m/s ; 大氣相對(duì)濕度超過(guò)90

27、。4.2 。1 焊接材料的管理應(yīng)符合焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程jb/3223 的有關(guān)要求，使用前應(yīng)按產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)進(jìn)行烘干，烘干后的低氫型焊條應(yīng)該保存在100-150的恒溫箱內(nèi)；低氫型焊條現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)應(yīng)備有性能良好的保溫筒，超過(guò)允許的使用時(shí)間應(yīng)重新烘干。4。2.2 焊接材料的烘干和使用可參照下表執(zhí)行。焊條種類烘干溫度恒溫時(shí)間（小時(shí)）允許使用時(shí)間（小時(shí) ) 允許烘干次數(shù)非低氫型焊條（纖維性除外）100150 0.5-1 8 小于 3 次低氫型焊條350-400 1-2 4 小于 2 次焊劑熔煉型150300 1-2 4 小于 4 次燒結(jié)型200-300 4.3. 罐底板焊接弓形邊緣板首先焊接靠外緣300

28、mm 部位的焊縫，等罐底與罐壁連接的角縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前，再焊接剩余邊緣板對(duì)接焊縫。為防止變形, 在每條對(duì)接縫的墊板下加高 30mm 左右，防止焊接下凹角變形。中幅板的焊接原則是先焊短縫，后焊通長(zhǎng)縫。焊接順序由罐中心向外，通長(zhǎng)縫的焊接采用分段退焊 , 分段長(zhǎng)度為1000mm ，為控制焊接變形 , 通長(zhǎng)縫焊接時(shí)采用加長(zhǎng)直背杠的方法予以固定。罐底與罐壁連接的角縫焊接， 應(yīng)在全部壁板焊完后， 由數(shù)名焊工從內(nèi)外沿同一方向進(jìn)行分段退步焊接，退步長(zhǎng)度為1000mm, 為防止罐底板變形，沿圓周方向每隔1。52m均布打上斜支撐，焊后焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。罐底收縮縫第一層采用分段退步焊

29、，退步長(zhǎng)度為500600mm 。4。4 罐壁板焊接罐壁板的焊接采用手工電弧焊，總的焊接順序?yàn)? 先焊接相鄰兩圈壁板的立縫，后組對(duì)焊接其間的環(huán)縫。罐壁立縫焊接時(shí)應(yīng)由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊 . 焊接順序是先焊外口，后焊里口。封底焊接時(shí)應(yīng)分三段退焊。罐壁環(huán)縫由多名焊工沿圓周均勻分布，同時(shí)、同向施焊，起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50mm以上. 先焊外口，后焊里口 . 封底焊接時(shí)應(yīng)分段退焊，退步長(zhǎng)度為800mm. 焊縫背面清根：厚度小于10mm ，采用磨光機(jī)打磨清根，厚度大于等于10mm 的，采用手工碳弧氣刨清根，要求清根寬度及深度均勻。4。5 拱頂焊接拱頂板的焊接 , 宜按下列程序施焊：拱頂定

30、位焊后，先焊接拱頂內(nèi)側(cè)焊縫, 后焊拱頂外側(cè)焊縫；環(huán)向肋板接頭的焊接 , 采用雙面滿角焊；拱頂外側(cè)徑向的長(zhǎng)縫, 采用隔縫對(duì)稱施焊方法，并由中心向外分段退焊；退步長(zhǎng)度為1000mm ；拱頂板與包邊角鋼、圈梁的焊接，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4 ，且不得大于 4mm ，內(nèi)側(cè)不得焊接。焊接時(shí)焊工應(yīng)對(duì)稱均勻分布, 并應(yīng)沿同一方向分段退焊 ; 拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。4。6 開(kāi)孔接管焊接開(kāi)孔接管焊接時(shí)，應(yīng)控制層間溫度，以控制焊接變形，焊接后進(jìn)行氣密性試驗(yàn)及著色檢驗(yàn)。4。7 焊接檢驗(yàn)4。7.1 焊縫外觀檢查焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 , 檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫及熱影響區(qū)，不得

31、有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。焊縫的表面質(zhì)量及檢驗(yàn)方法, 應(yīng)符合表 41 的規(guī)定。表 4-1 項(xiàng)目允許值（ mm) 檢驗(yàn)方法對(duì) 接焊 縫咬邊深度0.5 用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐體各部位焊縫連續(xù)長(zhǎng)度100 焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度10%l 凹 陷環(huán)向焊縫深度0。5 長(zhǎng)度10l 連續(xù)長(zhǎng)度100 縱向焊縫不允許壁板焊縫棱角12 10 用 1m長(zhǎng)樣板檢查12 25 8 對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量縱向焊縫10 1 用刻槽直尺和焊接檢驗(yàn)尺檢查10 1/10 且 1。5 環(huán)向焊縫8(上圈壁板）1。5 8（上圈壁板）2/10 且 3 角焊縫焊角搭接焊縫按設(shè)計(jì)要求用焊接檢驗(yàn)尺檢查罐底與罐壁連接的焊縫其他部位的焊縫焊縫寬度：坡口寬度兩側(cè)

32、各增加12 4。7.2 焊縫無(wú)損檢測(cè)該水罐、油罐不做無(wú)損檢測(cè)要求 , 僅對(duì)底板做真空試漏、 壁板做煤油滲透檢查 , 如果業(yè)主方有無(wú)損檢測(cè)要求 , 所有相關(guān)費(fèi)用另計(jì)。4。8 焊接修補(bǔ)在制造、運(yùn)輸和施工過(guò)程中產(chǎn)生的各種表面缺陷的修補(bǔ), 應(yīng)符合下列規(guī)定：深度超過(guò) 0。5mm 的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應(yīng)打磨平滑，打磨修補(bǔ)后的鋼板厚度，應(yīng)等于或大于鋼板名義厚度扣除負(fù)偏差值; 缺陷深度或打磨深度超過(guò)1mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補(bǔ)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 焊縫表面缺陷超過(guò)規(guī)定 ( 詳見(jiàn)焊接檢驗(yàn)）時(shí)，應(yīng)進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊；焊縫內(nèi)部的超標(biāo)缺陷在焊接修補(bǔ)前，應(yīng)探測(cè)缺陷的深度，確定缺陷的清除面，

33、清除的深度不宜大于板厚的2/3 。當(dāng)采用碳弧氣刨時(shí)，缺陷清除后應(yīng)修磨刨槽; 返修后的焊縫，應(yīng)按原規(guī)定的方法進(jìn)行探傷并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。焊接的修補(bǔ)，必須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行, 其修補(bǔ)的長(zhǎng)度，不應(yīng)小于50mm ；罐體充水試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)罐壁焊縫缺陷，應(yīng)放水使水面低于該處300mm 或更低 , 將水擦干后返修 , 并重新進(jìn)行試驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)二次, 當(dāng)超過(guò)二次時(shí)，應(yīng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。4.9 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：罐壁高度的允許偏差，不應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度的0。5；罐壁鉛垂的允許偏差 , 不應(yīng)大于罐壁高度的0。4，且不得大于 50mm; 罐壁的局部凹

34、凸變形，應(yīng)不大于13mm ；底圈壁板內(nèi)表面半徑的允許偏差，應(yīng)符合本表4-3 的規(guī)定：表 4-3 油罐直徑 d （米）半徑允許偏差 (mm ）12.5 d 45 19 罐壁上的工卡具焊跡，應(yīng)清除干凈, 焊疤應(yīng)打磨平滑。罐底焊接后，其局部凹凸變形的深度不應(yīng)大于變形長(zhǎng)度的2% ，且不應(yīng)大于 50mm. 固定頂?shù)木植堪纪棺冃?, 應(yīng)采用樣板檢查 , 間隙不得大于 15mm 。第五節(jié)充水試驗(yàn)方案充水前 , 所有焊縫不得涂刷油漆 , 充水放水過(guò)程應(yīng)打開(kāi)透光孔。本試驗(yàn)采用海水、淡水沖刷，水溫應(yīng)高于5。用增壓泵將水打入罐內(nèi)，預(yù)計(jì)最大流量140m3/h ，上水管線采用 dn80的鋼管 . 充水和放水過(guò)程中，應(yīng)打開(kāi)透光孔，且不得