混合型面層施工方案

1、塑膠面層施工方案一、聚胺脂產品的特點1、產品生產工藝：為保證產品質量，我公司在原材料采購上嚴格把關，同時所有的原料都必須嚴格檢測。為了保證工程質量，屆時將有工程師現(xiàn)場指導施工。2、減速器生產工藝：一是該材料采用低8 溫聚合反應，因而其異氫酸值更加穩(wěn)定，二是色漿料乙組份拌和研磨工藝一改傳統(tǒng)用三輥研磨機 ,采用高粘度沙磨機與進口設備高速剪切乳化脫水釜相結合的生產辦法 ,材料粒徑已由傳統(tǒng)工藝的6080降低至 2030，攪拌更加均勻，脫水更加充分，因而在產品性能指標上，符合國際田聯(lián)及國家田徑協(xié)會技術標準。3、由于采用新配方取消了含鉛催化劑的特殊工藝，延長了反應時間,其有害物質的殘留毒性程度較其它同類產

2、品有大幅度的下降,即使在烈日高溫下 ,也無味，屬真正的環(huán)保型產品。4、表面顆粒采用優(yōu)質聚氨酯膠粒，該顆粒的老化時間更長 ,老化期大于 30 年,抗拉強度大于 4mpa,延伸率大于 150%，其顏料采用進口優(yōu)質無機顏料，使其顏色保真期達到二十年以上. 二、膠面攤鋪分層施工方法的特點本公司膠面攤鋪采用分層施工法，雖然工序多，成本高，但具有以下幾點優(yōu)點。1， 由于分層施工法的特點在于分層，在基層攤鋪時分兩次攤鋪,一次 5mm 厚,第一層攤鋪時有第一次找平時機,在第二層攤鋪時又有第二次找平時機，因此攤鋪平整度好，厚薄均勻。2， 由于面層的攤鋪是在底材完全固化后進行，并且其厚度約在2。5-2。8mm，而

3、粒徑 35mm 的顆粒,下沉一半便頂托 ,固化后其下半部能嵌入面層之中,從而克服了一次性施工早撒顆粒下沉出現(xiàn)禿面，晚撒粒粘結不牢的現(xiàn)象. 3， 由于面層厚度2。5-2。8mm 是全塑型聚氨酯，不含黑顆粒,雖然成本高，但質量好，更加耐磨，同時由于不含黑顆粒從而克服了一次性攤鋪帶來的露黑現(xiàn)象。4， 由于分層施工法有二次找平機會，便于控制，可大面積施工，因此竣工后除紅綠交界處及兩個直曲分界線外,整個場地平整美觀。5， 本公司分層施工防脫粒施工工藝，竣工后道面不反光，有別于其它公司粒漿和噴錨防脫工藝及撒粒后噴漿裹粒防脫技術，竣工后道面反光，釘鞋使用之后，尤其是第一道,會出現(xiàn)明顯印痕及釘眼。6， 由于分

4、層多了一道工序，也即多了一道質檢和程序，因此本公司產品在竣工后將杜絕有修補疤痕。三、膠面鋪裝施工組織方案為保證聚氨酯跑道面層鋪裝質量及平整度、坡度符合國際田聯(lián)所頒布的規(guī)則要求，同時保證今后塑膠跑道的使用質量及觀感，膠面鋪裝前必須對瀝青混凝土基礎的質量進行驗收,具體標準參照國際田聯(lián)標準手冊及本場地設計圖紙所規(guī)定的各項指標，其程序如下：（一)基礎驗收1） 請基礎施工方提供瀝青混凝土施工所用原料的質量檢測報告，以及瀝青混凝土的物理性能,如抗壓強度、熱穩(wěn)定系數、體脹率、體吸水率等及密度的采樣分析報告，關鍵檢查熱穩(wěn)定系數報告及密實度兩個指標。2） 現(xiàn)場測量瀝青混凝土基礎的平整度和坡度。以跑道的直曲分界線

5、為基準線，直道沿橫向與縱向每3m 標一個點 ,將 3m 直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞規(guī)測量,局部最大凹陷處不超過3mm 為合格點，大于3mm 為不合格點，全場測點合格率達到 85為合格，大于 95%為優(yōu)良。3） 用水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高(相對）,是否符合國際田聯(lián)手冊的要求， 橫向坡度不得大于1，縱向坡度不得大于 1%。（二)鋪裝前準備工作4） 組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖。5） 指定專人收錄天氣預報資料,并與當地氣象臺取得聯(lián)系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保鋪裝工作的質量進度不受氣候空氣濕度的影響。6） 為減少施工接縫， 保證道面平整美觀

6、 ,人員將配備 25 人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區(qū)域分三個工作段，力爭整個田徑場的施工接逢除紅綠交接處外，只有直曲交接處有施工接逢。7） 為保證鋪裝質量及工藝，每個工序除正常配備之外，別配一名質檢員 . （三)正式鋪裝工作1、 測水補平1） 除塵清潔：在正式鋪設之前，將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機和壓路機漏油造成的油污。2） 平整度校檢找平 ,為保證整個場地鋪裝平整， 厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要全面徹底，且要采用慢注慢流,嚴禁強沖，待積水處理干后， 凹陷積水處用粉筆做好記號，用純聚氨酯膠漿補平，直到整個場

7、地凹陷處補平,沒有積水現(xiàn)象為止. 3） 試鋪：防潮、補平、道面涂布完成，經檢測達到要求之后，在田徑場的四個角各做3 個 11m 的試鋪,并認真做好記錄，要求：一是試鋪取料要隨機，二是四個試鋪配比不同。目的：一是檢查原材料的質量，二是根據施工現(xiàn)場的具體情況如溫度、空氣濕度及地面含水率，以確定鋪裝材料的最佳配合比及掌握固化時間，固化后取塊送檢，經雙方認可后正式進行聚酯氨膠面攤鋪。2、 基材攤鋪測水補平后 ,經檢查確認達到要求 ,即開始攤鋪底膠，基材為雙組份混合型聚氨酯 ,固化劑（甲組份）與主劑(乙組份)的比例為1:3，再生膠粒含量 25，粒徑 1822，厚度為10mm,分兩層攤鋪 ,每一層 5mm

8、 厚。其程序如下 : （1） 根據當日的鋪裝面積計算所需半成品，并將所需材料（包括甲組份、乙組份、再生黑膠粒、稀釋劑）及機具全部擺放于施工地點。（2） 檢查機具、電路尤其是度量衡工具的準確性。（3） 道面除塵、清潔。（4） 以試鋪送檢最優(yōu)配合比為依據并根據當日氣溫及空氣濕度，調整配合比后，嚴格按配比配料。下料開機攪拌，配料時一是要確保度量衡工具的準確； 二是除配料員外 ,必須有復核員； 三是每次稱量都必須按程序并記錄；四是嚴格控制拌和時間，拌和務必均勻并掌握好喂料節(jié)奏及下料地點. （5） 攤鋪:混合配比材料運至攤鋪現(xiàn)場下料后，即開始攤鋪，攤鋪時應注意：一是隨時檢測厚度，只允許正差而不允許負差；

9、二是隨時根據溫度變化調整稀釋劑比例,防止膠漿過稀，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現(xiàn)象；三是盡可能攤鋪時間安排在下午 2 點以后或早上 12 點以前，防止氣溫過高 ,使原料在固化過程中產生發(fā)泡現(xiàn)象而影響質量. （6） 基材鋪設安畢后進行檢查： 一是否有起鼓離層及疏松現(xiàn)象,如有此類現(xiàn)象 ,應及時分析原因并做徹底處理； 二是平整度第一次檢測，凹陷處應及時補平，凸出之處要打磨，確認基材的厚度、平整度及質量達到要求之后，才做面材鋪設，從而保證面材鋪設的平整度及整體質量。3、 面材鋪設 :面材為雙組份聚氨酯，固化劑與主劑比例為1：3 不含再生膠粒（黑膠粒）厚度為2。5-2。8mm。表面顆粒為 pu 顆

10、粒，粒徑 35mm，經三道篩不含粉。 基材鋪設經檢測符合要求之后，即攤鋪一層厚 2。52。8mm 全 pu 膠漿， 1020 分鐘后把 pu膠粒均勻撒上，待完全固化(約 10 小時）后，用掃粒機將多余顆粒清掃吸盡后開始劃線。掃粒時應注意懸浮多余顆粒要清除干凈，以防顆粒脫落影響標志線。四、膠面鋪裝緊急情況處理塑膠跑道施工過程中往往會遇到許多緊急情況，大致情況有： 下雨、刮風、停電等。緊急情況的處理方法有：(1）下雨如果塑膠跑道鋪裝施工過程中突然發(fā)生下雨的緊急情況,則應立即停止配料 ,用預先準備好的塑料薄膜蓋好電機、攪拌器以及物料桶等,如攪拌器中已有攪拌好的膠漿，應立即將膠漿倒入料車中,當垃圾處理

11、掉。攤鋪工人應迅速將余下的膠漿鋪至模腔中，撒粒工序中操作工人如發(fā)現(xiàn)仍有大面積未撒， 則應立即停止撒膠粒， 待第二天在已固化的膠面上刮一層膠漿再撒膠粒. (2）刮風如果鋪裝過程中出現(xiàn)刮大風緊急情況，立即停止配料、攤鋪工序，如發(fā)現(xiàn)有雜物刮至膠漿或液面上應不斷將雜物清除掉。撒膠粒工序如發(fā)現(xiàn)有雜物被吹到膠漿中，應先清除雜物，再撒膠粒。（3）停電如果配料過程中發(fā)生停電事故,如能及時修復電路的應立即修復,如不能即使修復，應立即停止配料，同時通知攤鋪人員做好停工準備，如果攪拌器中有物料應當垃圾處理掉。五、標志線測畫(一）膠面鋪試完成后，全場做衛(wèi)生清潔工作，完成后既可開始劃線,其步驟如下：（1） 首先復檢七個

12、基本樁點,并對誤差做調校確認后，按照國際田聯(lián)的標準進行測量，畫出各種標志線， ；以此為基準，用鋼尺把分道線分好， 用鐵釘定點， 再用具有一定紉性的魚絲線將各點縱橫相連。（2） 將線槽基準線與定位線對齊，將線漆調好后即可開始噴分道線，注意線槽底面一定要加一層5-8mmeva 泡沫墊層，使線槽與道面能更緊密地貼合而防止虛邊。（3） 將各項目的起點、 終點線等列表， 并根據不同項目標志線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志,用透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完， 檢查無遺漏，用經緯儀復核一遍確認后， 用鋼尺采用放射線丈量法再次檢查確認后，再根據不同項目用不同顏色線漆涂上述各點位線。（二）標志線噴涂注意事項