終工作總結(jié) 公司上半年質(zhì)量管理工作總結(jié)

1、20xx年終工作總結(jié) 公司上半年質(zhì)量管理工作總結(jié) *公司上半年質(zhì)量管理工作總結(jié) xx年在集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，*公司在質(zhì)量管理工作方面本著“維護企業(yè)聲譽，以質(zhì)量占領(lǐng)市場”的指導(dǎo)思想，緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營奮斗目標，以職代會精神為落腳點，努力轉(zhuǎn)變思想觀念，克服諸多困難，努力完成各項經(jīng)濟指標及質(zhì)量指標，堅持班組保部門，部門保公司的工作原那么，上下一心，各負其責，想方設(shè)法，扎實工作，確保了公司質(zhì)量總體目標的實現(xiàn)?，F(xiàn)將上半年質(zhì)量管理工作總結(jié)如下： 一進廠原燃材料 1、4月16日以后，石灰石成了制約質(zhì)量控制的突出問題，公司通過綜合利用外進石灰石，加大對臨破物料的搭配使用，上半年石灰石cao平均51.70%

2、，其中最高值54.79%，最低值32.45%，合格率為95.93%，整體質(zhì)量波動較大，配料穩(wěn)定性受到一定影響。 2、進廠原煤：煤灰份上半年平均為25.58%，其中最高值47.81%，最低值9.53%； 通過物流供給部門加強與廠家的溝通和聯(lián)系，質(zhì)量部對原煤及時取樣監(jiān)督檢驗，對原煤不合格品能及時采取隔離、平堆豎取，合理搭配后將其使用，對生產(chǎn)未造成較大影響，滿足了生產(chǎn)。 3、進廠鐵礦石選礦尾礦fe2o3平均含量為38.64 %,其中最高值50.08%，最低值25.15%，合格率為 81.16%。針對鐵礦石選礦尾礦品位波動大的問題，一方面積極與供方聯(lián)系協(xié)調(diào)解決，一方面在滿足配料要求的前提下，制定搭配方

3、案并跟蹤驗證，過程質(zhì)量較為穩(wěn)定，能夠滿足公司生產(chǎn)工藝要求。 4、粘土進廠水分平均達16.40%，水分過高也是影響生產(chǎn)的主要因素。除水分外其它指標能滿足生產(chǎn)需要。 5、石膏用作水泥緩凝劑，質(zhì)量根本保持穩(wěn)定，三氧化硫平均36.86%，其中最高值53.82%，最低值24.00%，合格率為 54.08%。通過合理搭配使用滿足了生產(chǎn)。 6.粉煤灰、礦渣是用于水泥中的主要混合材，經(jīng)跟蹤驗證，均能合格進廠，過程質(zhì)量穩(wěn)定，能夠滿足要求。粉煤灰、礦渣活性試驗28天強度比分別為：71%、76%。 二、過程產(chǎn)品質(zhì)量控制情況 1出磨生料cao上半年平均為43.63%，其中最高值46.78%，最低值40.90%，合格率

4、為 47.73%； 三氧化二鐵平均為1.92%，其中最高值2.76%，最低值0.98%，合格率為 80.71%； 入窯生料cao平均為43.63%，其中最高值45.72%，最低值41.91%，合格率為 90.43%； 三氧化二鐵平均為1.92%，其中最高值2.40%，最低值1.16%，合格率為 89.90%，相對合格率較低，波動較大，對后續(xù)質(zhì)量控制造成的影響較大。 2出窯熟料質(zhì)量控制 16月份f-cao平均為1.69，其中最高值8.80%，最低值0.05%，合格率為 76.06%； 飽和比平均為0.885，其中最高值0.953，最低值0.811，合格率為 76.93% ； 硅酸率平均為2.57

5、,其中最高值2.85，最低值2.34，合格率為 80.84%； 鋁氧率平均為1.60，其中最高值1.91，最低值1.40，合格率為 75.08%； 熟料強度15月份3天平均強度為24.4mpa，其中最高值29.8 mpa，最低值17.8 mpa； 28天平均強度為55.4mpa，其中最高值59.4 mpa，最低值50.7 mpa，標準偏差1.68，變異系數(shù)3.03%。 入窯煤粉制備系統(tǒng)中灰份、細度波動大，窯上通過采取加強操作適應(yīng)，降低了質(zhì)量風險。根本滿足生產(chǎn)控制指標要求。 3、出磨水泥質(zhì)量：主要生產(chǎn)p.o42.5、p.c35.5、p.ii52.5三個品種水泥，前兩個品種水泥生產(chǎn)比例為4：1。

6、p.c35.5出磨水泥細度平均值1.3%，其中最高值7.5%，最低值0.4%,合格率為77.57%， so3平均值2.32%,最高值2.90%，最低值1.22%,合格率為95.96%;比外表積平均328, 其中最高值441，最低值256，合格率83.25%;混合材平均值25.57%，其中最高值49.25%，最低值8.03%，合格率78.29%； 3天抗壓強度平均值16.2 mpa，其中最高值21.0 mpa，最低值13.3 mpa； 28天抗壓強度平均值39.0 mpa，其中最高值41.1 mpa，最低值37.0 mpa，標準偏差0.81，變異系數(shù)2.19%。 p.o42.5出磨水泥細度平均值

7、0.8%，其中最高值6.0%，最低值0.4%,合格率為88.34%， so3平均值2.37%,最高值3.22%，最低值1.09%,合格率為98.56%;比外表積平均345, 其中最高值455，最低值260，合格率79.52%;混合材平均值13.12%，其中最高值27.31%，最低值1.59%，合格率87.29%； 3天抗壓強度平均值19.9 mpa，其中最高值24.1 mpa，最低值16.5 mpa； 28天抗壓強度平均值49.2 mpa，其中最高值56.0 mpa，最低值45.6 mpa，標準偏差1.30，變異系數(shù)2.64%。 三、最終產(chǎn)品質(zhì)量 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以滿足市場為目標，為維護*產(chǎn)品質(zhì)量聲譽

8、，實物質(zhì)量到達高于國家標準的企業(yè)內(nèi)控指標，實現(xiàn)三百出廠； 質(zhì)量穩(wěn)定，顧客對產(chǎn)品質(zhì)量反映較好。 出廠p.o42.5、p.c32.5水泥各項指標均到達高于國家標準的內(nèi)控標準。確保了出廠水泥質(zhì)量合格率、富裕強度合格率及袋重合格率100%。在出廠水泥質(zhì)量控制上，采取了合理的放庫比例及多庫搭配，利用回歸預(yù)測等措施來指導(dǎo)水泥出廠，通過及時調(diào)整水泥中混合材摻加方案，把富裕強度控制在合理范圍內(nèi)，降低產(chǎn)品本錢。具體指標完成情況如下： 上半年以來 p.c35.5出廠水泥共130個編號，細度平均值1.6%，其中最高值2.0%，最低值1.2%,合格率為100%； so3平均值2.37%,最高值2.48%，最低值2.2

9、6%,合格率為100%;比外表積平均327, 其中最高值348，最低值312，合格率100%;混合材平均值25.30%，其中最高值29.2%，最低值21.0%，合格率100%； 3天抗壓強度平均值15.7 mpa，其中最高值19.1 mpa，最低值14.4 mpa； 28天抗壓強度平均值39.4 mpa，其中最高值41.4 mpa，最低值36.7 mpa，標準偏差0.82，變異系數(shù)2.10%。 p.o42.5出廠水泥共483個編號，細度平均值0.8%，其中最高值1.4%，最低值0.4%,合格率為100%， so3平均值2.40%,最高值2.56%，最低值2.25%,合格率為100%;比外表積平

10、均346, 其中最高值350，最低值332，合格率100%;混合材平均值13.90%，其中最高值16.4%，最低值11.2%，合格率100%； 3天抗壓強度平均值20.1 mpa，其中最高值21.9 mpa，最低值19.2 mpa； 28天抗壓強度平均值49.1 mpa，其中最高值52.2 mpa，最低值46.1 mpa，標準偏差1.19，變異系數(shù)2.43%。 p.ii52.5出廠水泥共26個編號(以不超過200噸/編號)，細度平均值0.4%，合格率為100%， so3平均值2.37%,最高值2.54%，最低值2.30%,合格率為100%;比外表積平均360, 其中最高值367，最低值350，

11、合格率100%; 3天抗壓強度平均值27.4 mpa，其中最高值27.8 mpa，最低值27.0 mpa； 28天抗壓強度平均值60.1 mpa，其中最高值60.9 mpa，最低值59.4 mpa。 四上半年運行以來存在問題： 1.石灰石豎井事故后，進廠石灰石供給廠家較多，管理和控制難度大，石灰石cao上下波動較大，配料過程中各原料配比難以穩(wěn)定，出磨生料成分波動較大。粘土水分大，下料不暢，影響配料準確性，以致出磨生料質(zhì)量波動大。 這兩方面是生料質(zhì)量波動的主要原因，嚴重制約配料方案的實現(xiàn)。通過在平洞外建臨時下料口進行石灰石預(yù)均化的實現(xiàn)，到達均化，生料成分波動較大的現(xiàn)象得到了一定改善。 2. 出窯

12、熟料f-cao階段性連續(xù)大于3.5，高質(zhì)量等級水泥生產(chǎn)受到一定程度制約。 3.混合材摻加合格率相對依然低，且水泥比面積相對低，對水泥的均勻性有一定的影響； 4.新職工較多，操作技能及經(jīng)驗缺乏是制約控制水平進一步上升的主要因素，隨著生產(chǎn)經(jīng)歷的逐步增多，這種情況也將得到改善。 5.設(shè)備儀器無有資格的專職人員維護與保養(yǎng)，故障率高，對檢驗工作影響較大。 6.在生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)質(zhì)量控制中存在一些不利于質(zhì)量管理的傾向，個別職工、管理人員質(zhì)量意識淡薄，重產(chǎn)輕質(zhì)的現(xiàn)象仍然存在，導(dǎo)致生產(chǎn)過程質(zhì)量偏離指標的問題時有發(fā)生，很難及時糾正或扭轉(zhuǎn)。 五主要質(zhì)量管理措施 1.貫徹和執(zhí)行質(zhì)量管理規(guī)程、法律、法規(guī)及相關(guān)政策，加強過

13、程質(zhì)量控制，嚴把質(zhì)量檢驗關(guān)，嚴格執(zhí)行質(zhì)量事故考核方法，提高半成品熟料質(zhì)量來保證產(chǎn)品質(zhì)量，根本合理物料庫存，減少過程質(zhì)量波動。 2、按照公司要求，制定了質(zhì)量管理體系文件及環(huán)境、平安文件并嚴格執(zhí)行。通過與相關(guān)單位溝通，汲取好的做法與經(jīng)驗，結(jié)合企業(yè)實際制定內(nèi)部質(zhì)量控制文件。并積極組織參加各種質(zhì)量管理知識等方面的培訓。從標準、新的質(zhì)量管理規(guī)程、三標一體文件、作業(yè)指導(dǎo)書、平安教育及現(xiàn)場操作等方面均進行了強化和業(yè)務(wù)培訓，各種培訓涉及的范圍廣、人員全，累計培訓 86學時，451人次。其中質(zhì)量管理規(guī)程的培訓涉及到公司范圍班組長以上人員，且兩人送外培訓。通過培訓，提高了職工的業(yè)務(wù)水平及政策理論水平。 3. 加大內(nèi)部抽查比照,強化檢驗精度與檢測質(zhì)量。由于新進廠的職工較多，在此情況下，抽查比照尤為重要。通過明碼、密碼、標樣及送其它子公司、集團公司抽樣比照等方式，提高了操作水平，內(nèi)部抽查合格率達91.1%； 與質(zhì)檢站比照合格率達90%。 4.通過小磨試驗不斷優(yōu)化和調(diào)整混合材摻加結(jié)構(gòu)及比例,為企業(yè)節(jié)能挖潛創(chuàng)收增效。通過調(diào)整石灰石、粉煤灰及礦渣之間的比例,不斷優(yōu)化和調(diào)整混合材品種結(jié)構(gòu)。在混合材緊缺的情況下，對石灰石的摻量盡可能最大化。上半年以來，石灰石、粉煤灰、礦渣摻比平均達16.26%，總摻加量累計91055.8噸，給企業(yè)帶來一定