球形網(wǎng)架施工

1、5、球形網(wǎng)架系統(tǒng)施工5.1采用的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法鋼桁架質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.1-91）鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-95）鋼桁架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) （JGJ74.2-91）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-88）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-88）碳素結(jié)構(gòu)鋼 （GB700-88）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 （GB699-88）合金鋼技術(shù)條件 （GB3077-88）低壓流體輸

2、送用焊接鋼管 （GB/T3092-93）碳鋼焊條 （GB/T5117-95）氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲 （GB/T8110-95）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)（GB11345-89）涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) （GB8923-88）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （JGJ81-91）緊固件機(jī)械性能、螺栓和螺釘 （GB3098.1-82）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程 （JGJ7-91）熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 （GB709-88） 網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （JGJ78-91） 鋼網(wǎng)架 （JGJ75.1/75.

3、3-91）5.2、工程概況5.2.1工程簡(jiǎn)介車間采用螺栓球節(jié)點(diǎn)形式，其平面尺寸 70.0m 266.6m；面積：18242.0m2，網(wǎng)架重量：1051.31噸，最大桿徑219，最大球徑300，網(wǎng)架一下弦標(biāo)高：21.0m，網(wǎng)架二下弦標(biāo)高：34.0m。具體來(lái)講，本車間網(wǎng)架頂棚為70m×119m和70m×132m，車間網(wǎng)架為螺栓球節(jié)點(diǎn)下弦對(duì)邊多點(diǎn)支承正放四角錐網(wǎng)架，屋面采用鍍鋁鋅單層采板，局部設(shè)采光帶。5.2.2結(jié)構(gòu)材料(1)網(wǎng)架桿件選用235鋼高頻焊管，螺栓球選用45鋼；支座等按照網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-91的要求配置。焊條選用Q235鋼與Q235鋼之間焊接選用E43、

4、Q235鋼與45號(hào)鋼之間焊接選用E50。(2)屋面采用鍍鋁鋅單層采板，局部設(shè)采光帶。(3)所有材料應(yīng)具有質(zhì)量證明及驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單，鋼球必須打上工號(hào)，所有焊件應(yīng)編焊工工號(hào)，所有產(chǎn)品的質(zhì)量均按照鋼網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ75.175.391的要求控制。5.3、工程特點(diǎn)(1) 工程所涉及項(xiàng)的目種類繁多且工程量較多，因此對(duì)技術(shù)含量要求及質(zhì)量、安全要求較高。(2)由于工期短、內(nèi)容多、要求高，因此施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃應(yīng)科學(xué)、合理安排，施工力量應(yīng)該充分配置。5.4施工部署考慮本工程特點(diǎn)，結(jié)合我們現(xiàn)有施工隊(duì)伍的特點(diǎn)及施工任務(wù)的實(shí)際情況，提出以下施工部署方案。5.4.1施工力量安排我公司將選派優(yōu)秀的管理干部和專業(yè)工程技術(shù)人員在現(xiàn)

5、場(chǎng)成立工程項(xiàng)目經(jīng)理部，全權(quán)組織施工生產(chǎn)及日常工作，對(duì)工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全成本等綜合效益進(jìn)行高效率地有計(jì)劃地組織協(xié)調(diào)和管理，項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)從施工準(zhǔn)備、技術(shù)管理、生產(chǎn)組織、質(zhì)安監(jiān)控、文明施工、材料供應(yīng)到竣工驗(yàn)收和工程結(jié)算等方面全過(guò)程管理，并對(duì)建設(shè)單位全面負(fù)責(zé)。5.4.2勞動(dòng)力組織為了保質(zhì)保量地完成任務(wù)，我們將從公司內(nèi)部?jī)?yōu)選幾支作風(fēng)扎實(shí)，技術(shù)過(guò)硬，并有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的施工班組來(lái)承擔(dān)本項(xiàng)目的各項(xiàng)分部工程施工，由項(xiàng)目部按施工進(jìn)度要求實(shí)行小流水作業(yè)，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，并隨時(shí)調(diào)配力量，以避免誤工，保證工序的順利搭接，勞動(dòng)力配備計(jì)劃詳見(jiàn)附表。名 稱人 數(shù) 安 排備 注項(xiàng)目經(jīng)理部3人焊 工12人網(wǎng)架安裝班組28人屋

6、面板安裝班組28人5.4.3工程管理目標(biāo)(1)工程工期本工程工期按招標(biāo)文件規(guī)定工期，我公司工程技術(shù)人員在綜合工程各項(xiàng)內(nèi)容并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)考查、研究后有決心通過(guò)合理的施工管理，采用先進(jìn)的施工設(shè)備及施工工藝和選派優(yōu)秀施工隊(duì)伍等一系列保障措施，密切與建設(shè)單位的精誠(chéng)協(xié)作，按50-60個(gè)工作日的工期來(lái)完成該項(xiàng)施工任務(wù)，并將在此基礎(chǔ)上力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡早將工程交付使用。本工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見(jiàn)后面所附“工程進(jìn)度計(jì)劃表”。時(shí)間進(jìn)度名稱204060施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備網(wǎng)架安裝屋面板安裝掃尾質(zhì)量檢查(2)工程質(zhì)量質(zhì)量是企業(yè)的生命，我公司一貫堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則。在該工程的施工管理目標(biāo)上，我公司將通過(guò)質(zhì)量保證體系嚴(yán)格的管理措施

7、，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，在嚴(yán)格自檢、自查的基礎(chǔ)上虛心聽(tīng)取建設(shè)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)等部門的意見(jiàn)，接受他們對(duì)各項(xiàng)施工的質(zhì)量監(jiān)督，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。5.4.4施工前的準(zhǔn)備工作根據(jù)建設(shè)單位提供的資料及場(chǎng)地的現(xiàn)場(chǎng)勘察，綜合考慮施工臨時(shí)設(shè)施、用電、機(jī)械配備等準(zhǔn)備工作。對(duì)于機(jī)械配備，在施工現(xiàn)場(chǎng)配備手拉葫蘆、鉚釘槍等施工機(jī)械及施工所用周轉(zhuǎn)材料，保證施工所需。機(jī)械設(shè)備配備詳見(jiàn)附表。施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)具名稱型號(hào)單位數(shù)量1電焊機(jī)BX1-330臺(tái)82電焊條烘箱紅外線自控臺(tái)23焊條筒防潮濕個(gè)124纜風(fēng)繩m24005主繩、吊點(diǎn)繩m40006千斤頂QL20臺(tái)207千斤頂QL16臺(tái)308油 刷把809鋼卷尺把4010水準(zhǔn)儀S1

8、臺(tái)211經(jīng)緯儀J2臺(tái)2注：機(jī)械及周轉(zhuǎn)材料配備根據(jù)施工實(shí)際情況，適當(dāng)加以調(diào)整，以滿足施工需要。5.5網(wǎng)架制作5.5.1、制作作業(yè)條件(1)根據(jù)工程設(shè)計(jì)圖編制零部件加工圖和數(shù)量。(2)制定零部件制作的工藝流程。(3)對(duì)進(jìn)廠材料進(jìn)行復(fù)查，如鋼材的材質(zhì)、規(guī)格等進(jìn)行檢查，檢查是否符合規(guī)定。(4)焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證后方可施焊。(5)制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同精度，并應(yīng)定期送計(jì)量部門檢定。(6)在制作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗(yàn)，合格后，下道工序方能施工。5.5.2螺栓球加工工藝下料®鍛造毛坯®加工定位螺紋孔®加工螺孔及平面®打加工工號(hào)、打球號(hào)

9、4;防腐處理。球坯用機(jī)械加工的圓鋼鍛造的黑皮鍛件，球坯圓度允許偏差D120mm時(shí)為1.5mm，D>120mm時(shí)為2.5MM。鍛造球坯采用胎模鍛。螺紋孔及平面加工應(yīng)按銑平面®鉆螺紋底孔®倒角®絲錐攻螺紋過(guò)程加工，螺紋孔經(jīng)抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)合格后方能安裝使用，螺栓球標(biāo)記打在基準(zhǔn)孔平面上。加工螺紋孔及平面設(shè)備：宜使用加工中心機(jī)床或采用車、鉆、鏜、銑床配以專用工裝，所用的專用工裝，轉(zhuǎn)角誤差不得大于10。螺紋孔及平面宜采用一次裝夾加工，采用分工序加工時(shí)，必須有可靠的技術(shù)措施。銑削平面：設(shè)計(jì)圖規(guī)定的削平面數(shù)值不作測(cè)量用，而保證球中心至球平面距離尺寸精度。5.5.3桿件的加工工

10、藝采購(gòu)鋼管®檢驗(yàn)材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量®下料、坡口加工®與錐頭或封板組裝點(diǎn)焊®焊接®檢驗(yàn)®防腐前處理®防腐處理鋼管下料、倒坡口使用管件下料機(jī)一次完成，下料時(shí)應(yīng)預(yù)留焊接收縮量,以減少網(wǎng)架拼裝時(shí)的誤差。桿件端部的錐頭或封板加工按下列工藝過(guò)程進(jìn)行：成品鋼材下料®胎膜鍛造毛坯®正火處理®機(jī)械加工。錐頭、封板及其連接焊縫以及錐頭的任何截面必須與相配的鋼管材質(zhì)一致，其焊縫寬度可根據(jù)鋼管壁厚取2-5mm。封板厚度按實(shí)際受力大小計(jì)算決定，且不小于鋼管外徑的1/5。錐頭底板厚度也不小于錐頭底部外徑的1/5。鋼管與封

11、板或錐頭成桿件時(shí)，鋼管兩端對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)選擇相應(yīng)焊接材料進(jìn)行施焊，并采取保證對(duì)焊接全熔透的焊接工藝。桿件組裝點(diǎn)焊時(shí)按圖紙規(guī)定取配對(duì)的鋼管、錐頭或封板以及高強(qiáng)度螺栓在胎具上組裝、點(diǎn)焊。采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，并應(yīng)符合成品桿件成品尺寸極限偏差和形位公差（如下頁(yè)表）。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）抽取樣本數(shù)量檢查方法1桿件成品長(zhǎng)度±1.05%鋼卷尺（經(jīng)鋼卷尺檢定架儀鑒定）2桿件軸線平直度L/1000，且不大于55%平臺(tái)、塞尺3錐頭、封板端面與鋼管軸線和垂直度0.5%r5%芯軸、V型塊百分表4錐頭封板孔同軸度¿1.05%芯軸、V型塊百分表5.5.4套筒的加工工藝成品鋼材下料®

12、胎模鍛造毛胚®正火處理®機(jī)械加工®防腐前處理套筒外形尺寸應(yīng)符合扳手開(kāi)口系列，端部要保持平整，內(nèi)孔徑可比螺栓直徑大1mm。套筒端部到開(kāi)槽距離應(yīng)使該處有效截面抗剪力不低于螺釘抗剪力，且不應(yīng)小于1.5倍開(kāi)槽的寬度。螺釘采用高強(qiáng)度鋼材，其直徑可取螺栓直徑的0.16-0.18倍,不小于3mm。螺釘直徑采用6-8mm。5.5.5高強(qiáng)度螺栓高強(qiáng)度螺栓由具備生產(chǎn)許可證的專業(yè)制造廠家供應(yīng)，在使用前檢查質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告書，并進(jìn)行抽樣檢查和試驗(yàn)合格后方可使用。5.5.6支座制作按翻樣圖紙切割好底板、肋板，肋板與底板、肋板與肋板、肋板與球的組裝焊接為T字形接頭、十字接頭貼角焊縫。焊接工藝應(yīng)符

13、合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB985-88）和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼構(gòu)焊接規(guī)程（JGJ81-91）的規(guī)定。5.5.7支托制作按翻樣圖切割支托各部件的材料，支托組裝焊接為T字型雙面貼角焊縫。鋼管兩端面直線切削加工，其平行度誤差不大于0.05。5.5.8小單元拼裝各零件在生產(chǎn)一定數(shù)量后，在拼裝模具上進(jìn)行小單元拼裝，拼裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制各部分尺寸。網(wǎng)架試拼裝單元為錐體時(shí)，其極限偏差為：上弦長(zhǎng)度、錐體高度為±1.5mm；對(duì)角線長(zhǎng)度為±2.0mm；下弦節(jié)點(diǎn)中心偏移為1.5mm網(wǎng)架試拼裝單元為單錐體時(shí)，其極限偏差為：縱橫向長(zhǎng)度為長(zhǎng)度的1/2000，且不大于&#

14、177;30mm；支座中心偏移為邊長(zhǎng)的1/4000，且不大于30mm；支座高差為10mm5.5.9噴丸除銹在螺栓球、桿件制成成品后采用全方位自動(dòng)噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家涂裝鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)規(guī)定等級(jí)Sa2 1/2，這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點(diǎn)狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出均勻一致的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。5.5.10防銹漆的噴涂構(gòu)件表面清理完畢后應(yīng)盡快采用防銹漆對(duì)構(gòu)件進(jìn)行噴涂，并應(yīng)經(jīng)常檢查其有無(wú)損壞或漏漆，凡有損壞或漏漆處，應(yīng)將原防銹漆鏟除，用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈后，再補(bǔ)刷防銹漆一

15、遍以防止構(gòu)件腐蝕。5.6網(wǎng)架安裝5.6.1安裝總方案本工程的施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用腳手架平臺(tái)滑移法進(jìn)行安裝，腳手架平臺(tái)大小分別為36m×70m。先把網(wǎng)架零部件堆放在起吊點(diǎn)附近，通過(guò)垂直運(yùn)輸機(jī)械將網(wǎng)架零部件送到腳手架平臺(tái)上，在平臺(tái)上拼裝好一個(gè)單元網(wǎng)架（以一個(gè)柱距為一單元），網(wǎng)架支座擱在柱頂后，平移腳手架平臺(tái)至另一位置，再安裝另一個(gè)單元網(wǎng)架，零部件以榀為單位運(yùn)至安裝位置后，對(duì)號(hào)入座組裝。這樣一個(gè)個(gè)單元往前推進(jìn)。5.6.2安裝前準(zhǔn)備工作(1)安裝前對(duì)網(wǎng)架支座軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗(yàn)線檢查，網(wǎng)架軸線、標(biāo)高位置必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)安裝前對(duì)支座混凝土強(qiáng)度進(jìn)行檢查，混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)

16、要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后才能安裝。(3)在地面設(shè)計(jì)布置好臨時(shí)支點(diǎn)，臨時(shí)支點(diǎn)的位置、數(shù)量經(jīng)過(guò)驗(yàn)算確定。放線布置好各支點(diǎn)位置與標(biāo)高。(4)搭設(shè)腳手架平臺(tái)，并做好支承點(diǎn)位置校對(duì)。5.6.3網(wǎng)架安裝(1)工藝流程放線、驗(yàn)線®安裝下弦平面網(wǎng)格®安裝上弦倒三角網(wǎng)格®安裝下弦正三角網(wǎng)格®調(diào)整、緊固®安裝支托®網(wǎng)架校驗(yàn)®網(wǎng)架驗(yàn)收(2)安裝下弦平面網(wǎng)架：1)將第一跨間的支座安裝就位，對(duì)好柱頂軸線、中心線，用水平儀對(duì)好標(biāo)高，有誤差予以修正。2)安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。3)排好臨時(shí)支點(diǎn)，保證下弦球的平行度。4)安裝第一跨間

17、的腹桿與上弦球，一球二腹桿的小單元就位后，與下弦球擰入，固定。5)安裝第一跨間的上弦桿，控制網(wǎng)架尺寸。注意擰人深度影響到整個(gè)網(wǎng)架的下?lián)隙龋刂坪贸叽纭?)檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與網(wǎng)架矢高尺寸。如有出入，可以調(diào)整臨時(shí)支點(diǎn)的高低位置來(lái)控制網(wǎng)架的尺寸。(3)安裝上弦倒三角網(wǎng)格：1)網(wǎng)架第二單元起采用連續(xù)安裝法組裝。2)從支座開(kāi)始先安裝一根下弦桿，檢查絲扣質(zhì)量，清理螺孔、螺扣，干凈后擰入，同時(shí)從下弦第一跨間也裝一根下弦桿，組成第一方網(wǎng)格，將第一節(jié)點(diǎn)球擰人，下弦第一網(wǎng)格封閉。3)安裝倒三角錐體，將一球三桿小單元（即上弦球、一上弦桿、二腹斜桿組成的小拼單元）吊人現(xiàn)場(chǎng)。將二斜桿支撐下弦球上，在

18、上萬(wàn)拉緊上弦桿，使上弦桿逐步靠近已安裝好的弦球，擰入。4)然后將斜桿擰入下弦球孔內(nèi)，擰緊，另一斜桿可以暫時(shí)空著。5)繼續(xù)安裝下弦球與桿（第二網(wǎng)格，下弦球是一球一桿）。一桿擰入原來(lái)的下弦球螺孔內(nèi)，一球在安裝前沿，與另一斜桿連接擰入，橫向下弦桿（第二根）安裝入位，兩頭各與球擰入，成下弦第二網(wǎng)格封閉。6)按上述工藝?yán)^續(xù)安裝一球三桿倒三角錐，在二個(gè)倒角錐體之間安裝縱向上弦桿，使之連成一體。逐步推進(jìn)，每安一組倒三角錐，則安裝一根縱向上弦桿，上弦桿兩頭用螺栓擰入，使網(wǎng)架上弦也組成封閉形的方網(wǎng)格。7)逐步安裝到支座后組成一系列縱向倒三角錐網(wǎng)架。檢查縱向尺寸，檢查網(wǎng)架撓度，檢查各支點(diǎn)受力情況。(4)安裝下弦正

19、三角網(wǎng)格：1)網(wǎng)架安裝完倒三角錐網(wǎng)格后，即開(kāi)始安裝正三角錐網(wǎng)格。2)安裝下弦球與桿，采用一球一桿形式（即下弦球與下弦桿），將一桿擰入支座螺孔內(nèi)。3)安裝橫向下弦桿，使球與桿組成封閉四方網(wǎng)格，檢查尺寸。也可以采用一球二桿形式（下弦球與相互垂直二根下弦桿同時(shí)安裝組成封閉四方網(wǎng)格）。4)安裝一側(cè)斜腹桿，單桿就位，擰入，便于控制網(wǎng)格的矢高。5)繼續(xù)安裝另一側(cè)斜腹桿，兩邊擰入下弦球與上弦球，完成一組正三角錐網(wǎng)格。逐步向一側(cè)安裝，直到支座為止。6)每完成一個(gè)正三角錐后，再安裝檢查上弦四方網(wǎng)格尺寸誤差，逐步調(diào)整，緊固螺栓。正三角錐網(wǎng)格安裝時(shí)，時(shí)時(shí)注意臨時(shí)支點(diǎn)受力的情況。(5)調(diào)整，緊固：1)網(wǎng)架安裝時(shí)隨時(shí)測(cè)

20、量檢查網(wǎng)架質(zhì)量。檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向長(zhǎng)度、橫向長(zhǎng)度、網(wǎng)格矢高。在各臨時(shí)支點(diǎn)未拆除前還能調(diào)整。2)檢查網(wǎng)架整體撓度，可以通過(guò)上弦與下弦尺寸的調(diào)整來(lái)控制撓度值。3)網(wǎng)架在安裝過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查各臨時(shí)支點(diǎn)的下沉情況，如有下降情況，及時(shí)加固，防止出現(xiàn)下墜現(xiàn)象。4)網(wǎng)架檢查、調(diào)整后，對(duì)網(wǎng)架高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行重新緊固。5)網(wǎng)架高強(qiáng)螺栓緊固后，將套筒上的定位小螺栓擰緊鎖定。(6)安裝支托：1)根據(jù)圖紙要求進(jìn)行支托現(xiàn)場(chǎng)切割，進(jìn)行點(diǎn)焊。2)找出坡度，以便安裝屋面板材。3)測(cè)量后對(duì)支托進(jìn)行焊接固定。(7)網(wǎng)架驗(yàn)收：1)網(wǎng)架驗(yàn)收分二步進(jìn)行，第一步是網(wǎng)架仍在安裝狀態(tài)的驗(yàn)收；第二步

21、是網(wǎng)架獨(dú)立荷載，吊裝卸荷后的驗(yàn)收。2)檢查網(wǎng)架外觀質(zhì)量，應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求與規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3)檢查網(wǎng)架支座的焊縫質(zhì)量。4)鋼網(wǎng)架吊裝設(shè)備卸荷。觀察網(wǎng)架的變形情況。網(wǎng)架吊裝部分的卸荷要緩慢、同步進(jìn)行，防止網(wǎng)架局部變形。5)檢查網(wǎng)架各支座受力情況；檢查網(wǎng)架的拱度或起拱度。6)檢查網(wǎng)架的整體尺寸。上弦組裝腹桿組裝下弦組裝安裝方向下弦球上弦球上弦桿腹 桿下弦桿圖 網(wǎng)架拼裝示意圖5.7成品保護(hù)(1)、鋼網(wǎng)架安裝后，在平移架子時(shí)注意防止應(yīng)力集中，使網(wǎng)架產(chǎn)生局部變形，或使局部網(wǎng)格變形。(2)、鋼網(wǎng)架安裝結(jié)束后，及時(shí)涂刷防銹漆。螺栓球網(wǎng)架安裝后，檢查螺栓球上的孔洞是否封閉，用膩?zhàn)訉⒖锥春屯蔡椎拈g隙填平后刷漆，防

22、止水分滲人，使球、桿的絲扣銹蝕。(3)、鋼網(wǎng)架安裝完畢后，對(duì)成品網(wǎng)架保護(hù)，勿在網(wǎng)架上方集中堆放物件。如有屋面板、擦條需要安裝時(shí)，也應(yīng)在不超載情況下分散堆放。(4)、鋼網(wǎng)架安裝后，如需用吊車吊裝檁條或屋面板時(shí)，要輕拿輕放，嚴(yán)禁撞擊網(wǎng)架使網(wǎng)架變形。5.8應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題(1)、鋼網(wǎng)架在安裝時(shí)，對(duì)臨時(shí)支點(diǎn)的設(shè)置認(rèn)真對(duì)待。應(yīng)在安裝前，安排好支點(diǎn)和支點(diǎn)的標(biāo)高，臨時(shí)支點(diǎn)既要使網(wǎng)架受力均勻，桿件受力一致，還應(yīng)注意臨時(shí)支點(diǎn)的基礎(chǔ)穩(wěn)定性，一定要防止支點(diǎn)下沉。(2)、臨時(shí)支點(diǎn)的支承物采用千斤頂，這樣可以在安裝過(guò)程中逐步調(diào)整。注意臨時(shí)支點(diǎn)的調(diào)整不應(yīng)該是某個(gè)點(diǎn)的調(diào)整，還要考慮到四周網(wǎng)架受力的均勻，有時(shí)這種局部調(diào)整會(huì)使

23、個(gè)別桿件變形、彎曲。(3)、臨時(shí)支點(diǎn)拆卸時(shí)注意幾組支點(diǎn)應(yīng)同步下降，在下降過(guò)程中，下降幅度不要過(guò)大，應(yīng)該是逐步逐步分區(qū)分階段按比例的下降，或者用每步不大于100mm的等步下降法拆除支撐點(diǎn)。(4)、網(wǎng)架安裝后應(yīng)注意支座的受力情況，有的支座允許焊死，有的支座應(yīng)該是自由端，有的支座需要限位等等，所以網(wǎng)架支座的施工要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。支座墊板、限位板等應(yīng)按規(guī)定順序、方法安裝。5.9質(zhì)量保證措施四三七廠車間網(wǎng)架頂棚工程施工質(zhì)量好壞，直接反映出施工企業(yè)的管理和施工水平。我公司已通過(guò)ISO9002質(zhì)量體系認(rèn)證，我公司的質(zhì)量方針是追求優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)良的工程和滿意的服務(wù)。公司的質(zhì)量目標(biāo)：a、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的

24、彩鋼板材的合格率100%；b、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的合格率100%；c、鋼結(jié)構(gòu)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的優(yōu)良率2000年達(dá)到40%。根據(jù)公司的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)并結(jié)合本工程質(zhì)量確保達(dá)到優(yōu)良的目標(biāo)，我們擬定質(zhì)量保證措施如下： (1)選派本公司有豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理、施工員及有關(guān)管理人員，為確保工程質(zhì)量，采取強(qiáng)化質(zhì)量管理體系，實(shí)行工序控制，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，每條線每個(gè)崗位具體落實(shí)到人，出了問(wèn)題有章可尋、有據(jù)可查，并從管理人員一直到具體操作人員與經(jīng)濟(jì)掛鉤進(jìn)行管理。實(shí)施開(kāi)展分項(xiàng)工程質(zhì)量管理小組創(chuàng)優(yōu)活動(dòng)。(2)我們選派的施工隊(duì)伍是本公司一支技術(shù)力量較強(qiáng)的創(chuàng)優(yōu)隊(duì)伍，經(jīng)歷年來(lái)的施工管理，不但施工經(jīng)驗(yàn)豐富、施工認(rèn)真，而且與業(yè)主

25、、總包單位等配合較好，在社會(huì)上有一定的信譽(yù)，在施工期間和竣工后，都受到業(yè)主、總包單位、質(zhì)監(jiān)部門、監(jiān)理部門的好評(píng)。(3)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，及時(shí)提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國(guó)家頒行的網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程GBJ7-91、網(wǎng)架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JBJ75.1-75.3-91和其他有關(guān)規(guī)定施工和驗(yàn)收，并隨時(shí)接受業(yè)主、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督部門對(duì)本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。(4)嚴(yán)格執(zhí)行材料驗(yàn)收和計(jì)量管理制度，把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部材料由專職材料員采購(gòu)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)由施工員、質(zhì)量員、材料員共同驗(yàn)收，確認(rèn)質(zhì)量合格和現(xiàn)貨質(zhì)量，對(duì)需要復(fù)測(cè)的

26、材料，及時(shí)做好復(fù)測(cè)工作，合格后方可使用，對(duì)外加工的構(gòu)件或半成品，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)簽收驗(yàn)貨，詳細(xì)核對(duì)其品種、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量要求，做到不合格的產(chǎn)品不進(jìn)場(chǎng)。(5)測(cè)量定位儀器、計(jì)量工具齊全、正確可靠。隨時(shí)檢查軸線、標(biāo)高及網(wǎng)架安裝時(shí)產(chǎn)生的撓度，如有問(wèn)題及時(shí)加以解決。(6)把好施工質(zhì)量關(guān)。在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格按規(guī)定、規(guī)范施工，認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗(yàn)收關(guān)，對(duì)各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實(shí)行獎(jiǎng)罰措施。出了質(zhì)量問(wèn)題，無(wú)論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，必須做到“四不放過(guò)”：一、問(wèn)題產(chǎn)生原因不明不放過(guò)；二、問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者不明不放過(guò)；三、對(duì)問(wèn)題沒(méi)有整改措施不放過(guò)；四、對(duì)問(wèn)題產(chǎn)生的責(zé)任者處理不

27、明不放過(guò)。(7)加強(qiáng)工程技術(shù)資料的管理工作，設(shè)立專職技術(shù)資料員，按照“準(zhǔn)確、真實(shí)、及時(shí)、完整”要求，及時(shí)進(jìn)行整理和歸檔，使技術(shù)資料能正確反映工程的實(shí)際質(zhì)量。(8)實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎(jiǎng)。我們內(nèi)部對(duì)工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)工程另行重獎(jiǎng)。(9)我們一貫視質(zhì)量為企業(yè)的生命，近年來(lái)，在社會(huì)上建立了良好的企業(yè)信譽(yù)，多次受到業(yè)主及上級(jí)主管部門的通報(bào)表?yè)P(yáng)。本工程如由我們施工，我們將堅(jiān)持“質(zhì)量第一、用戶至上”的宗旨，堅(jiān)持“達(dá)標(biāo)、創(chuàng)優(yōu)、務(wù)實(shí)、求精”的精神，做到精心施工，優(yōu)良服務(wù)，使業(yè)主感到滿意和放心。5.10確保工期措施根據(jù)本企業(yè)特點(diǎn)及勞動(dòng)力、機(jī)具的投放情況，力爭(zhēng)提前完成施工任務(wù)，盡快交付使用。為加快施工進(jìn)

28、度，按期完成施工任務(wù)，在確保工程質(zhì)量和安全生產(chǎn)的前提下，特制訂如下措施：(1)本工程施工范圍較廣，有一定的施工難度，我們將根據(jù)工程的實(shí)際情況，精心編制分部分項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃，組織流水施工，確保工期如期竣工。(2)適當(dāng)延長(zhǎng)工作時(shí)間。我們強(qiáng)調(diào)職工吃、住均在工地，所以一般每天工作時(shí)間均控制在10小時(shí)左右，適當(dāng)結(jié)合夜間施工（根據(jù)工程實(shí)際情況），力爭(zhēng)工程提前竣工。(3)在工程施工過(guò)程中，加強(qiáng)各工種的統(tǒng)一協(xié)調(diào)和密切配合工作，尤其是網(wǎng)架安裝，更需統(tǒng)一指揮，分工明確，使工程如期竣工。(4)根據(jù)工程施工進(jìn)度，有計(jì)劃地安排各種原材料，半成品及機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，避免以某種材料脫節(jié)而延續(xù)工期。(5)以計(jì)劃工期為依據(jù)，及時(shí)

29、檢查工程進(jìn)度情況，一旦發(fā)現(xiàn)未達(dá)到計(jì)劃要求，立即分析原因，查出問(wèn)題，并制訂可靠的追趕措施，確保計(jì)劃按時(shí)完成。(6)完善成品保護(hù)措施。各工種之間互相做好成品保護(hù)工作，不得將安裝好的工程隨意損壞，安裝人員在配件搬運(yùn)、安裝過(guò)程中不得將已完成的工作破壞，相互之間做好成品保護(hù)，減少修理與重復(fù)勞動(dòng)，保證工作順利進(jìn)行，達(dá)到縮短工期與提前竣工的目的。(7)落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制。根據(jù)各工種操作的特點(diǎn)及計(jì)劃工期的目標(biāo)，落實(shí)內(nèi)部責(zé)任制，制訂獎(jiǎng)罰條例，做到獎(jiǎng)罰分明，月月兌現(xiàn)。(8)做好工程收尾工作，平時(shí)注意做好施工現(xiàn)場(chǎng)落手清工作，在網(wǎng)架安裝時(shí)，及時(shí)清理機(jī)具設(shè)備和各種周轉(zhuǎn)材料，做到工完場(chǎng)清。5.11確保安全的措施“安全為了生產(chǎn)

30、、生產(chǎn)必須安全”，安全生產(chǎn)保證措施是工地職工生命安全的有效保障，為使本工程在施工過(guò)程中，杜絕事故的發(fā)生，我們將嚴(yán)格遵照國(guó)家建設(shè)部建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定及有關(guān)建設(shè)工程施工安全技術(shù)法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程制訂以下安全生產(chǎn)保證措施：(1)把我們制訂的一套安全生產(chǎn)責(zé)任制在工地廣泛宣傳和貫徹，做到使每個(gè)工人心中有數(shù)，建立好工地安全生產(chǎn)資料，設(shè)立專職安全員，對(duì)班前安全技術(shù)交底持之以恒，把安全生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，對(duì)安全違章作業(yè)人員嚴(yán)格處罰。(2)建立三級(jí)安全教育制度，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，對(duì)安全生產(chǎn)檢查工作做到定期與不定期相結(jié)合，做到有計(jì)劃、有步驟、有重點(diǎn)。檢查后作好書面記錄。履行簽字手續(xù)，提出限期

31、整改措施，做到動(dòng)作迅速，處理嚴(yán)肅。(3)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立安全生產(chǎn)宣傳牌和禁令標(biāo)志，提高施工現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)氣氛，切實(shí)搞好安全生產(chǎn)宣傳活動(dòng)，堅(jiān)決做到“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”。(4)對(duì)各種特殊工種，堅(jiān)持做到持證上崗，所有施工機(jī)械均做到定機(jī)、定人，無(wú)證人員嚴(yán)禁上崗操作。(5)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，所有人員必須戴好安全帽，系好帽帶。(6)各種機(jī)械均應(yīng)接地或接零保護(hù)裝置，傳動(dòng)部位設(shè)置防護(hù)罩，施工機(jī)械實(shí)行“一機(jī)一閘一保護(hù)”。配電箱安裝正確、牢固，上門加鎖，有防雨措施，閘刀內(nèi)熔絲按用量配制，不得用金屬絲代替保險(xiǎn)絲。夜間施工，必須配備足夠的照明設(shè)備，小太陽(yáng)采用三芯橡膠絕

32、緣的軟電線。總之，該工程將列為我們安全生產(chǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家部頒標(biāo)準(zhǔn)配置各種安全措施，一切按安全規(guī)定要求執(zhí)行，做到安全生產(chǎn)無(wú)事故。5.12文明生產(chǎn)、工地衛(wèi)生保證措施為切實(shí)有效的抓好施工現(xiàn)場(chǎng)的文明衛(wèi)生，我們特制訂如下保證措施：(1)必須根據(jù)本工程場(chǎng)地的實(shí)際情況，合理布置，設(shè)施設(shè)備按與建設(shè)單位、總包單位協(xié)商后的布置要求堆放、設(shè)置。(2)施工道路暢通、平坦、整潔、不積水，場(chǎng)地不亂堆亂放，建筑物四周設(shè)置排水溝，建筑垃圾必須集中堆放，及時(shí)處理。(3)做好施工時(shí)落手清工作，保持施工環(huán)境整潔。(4)落實(shí)衛(wèi)生專職人員和清潔人員，落實(shí)門前責(zé)任制，把生活衛(wèi)生納入工地總體規(guī)劃。(5)建立食堂衛(wèi)生制度，食堂要有密

33、封措施，食堂衛(wèi)生要符合食品衛(wèi)生法要求，食堂四周保持排水暢通、清潔、整齊，有消毒、滅蠅、防塵措施，嚴(yán)禁交叉污染。(6)工地應(yīng)保證茶水的供應(yīng)，嚴(yán)禁食用生水，現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)消滅蚊蠅孳生承包措施，搞好工地衛(wèi)生工作。(7)加強(qiáng)工地衛(wèi)生管理工作，保障職工的身體健康，維護(hù)施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔衛(wèi)生，工地衛(wèi)生必須納入總規(guī)劃，落實(shí)衛(wèi)生專職管理人員。(8)施工現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)做到： 場(chǎng)地平整，道路暢通； 給水排水，暢通無(wú)阻； 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，安全衛(wèi)生； 材料構(gòu)件，堆放整齊； 機(jī)具整潔，接地接零； 危險(xiǎn)物品，隔離貯存； 誰(shuí)做誰(shuí)清，及時(shí)干凈； 工完料清，窗明地凈?？傊?，該工程將列為我公司文明衛(wèi)生工地創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，一切按文明施工要求執(zhí)行，做到確保

34、現(xiàn)場(chǎng)施工整潔衛(wèi)生。5.13施工現(xiàn)場(chǎng)消防保衛(wèi)工作本工程施工范圍不大，但為確保工地安全防火消防工作的順利進(jìn)行，特制訂如下制度：1、徹實(shí)搞好工地安全防火工作，建立安全防火責(zé)任制、明火動(dòng)用審批制度及義務(wù)消防隊(duì)，配備足夠的消防器材。2、施工現(xiàn)場(chǎng)成立安全防火領(lǐng)導(dǎo)小組及消防隊(duì)，制定工程消防保衛(wèi)方案、制度，定期研究消防保衛(wèi)工作中的問(wèn)題，認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)保衛(wèi)安全管理制度。3、建立健全工地的明火審批制度，動(dòng)用明火作業(yè)必須按規(guī)定申請(qǐng)動(dòng)火證，氧氣、乙炔氣集中設(shè)置專人管理，使用時(shí)要登記。4、現(xiàn)場(chǎng)要有消防滅火系統(tǒng)，配備足夠有效的消防器材，規(guī)劃現(xiàn)場(chǎng)消防平面布置，各主要通道不得堆物，保證道路暢通循環(huán)。5、義務(wù)消防隊(duì)要建立消防責(zé)任

35、制，定期進(jìn)行檢查，督促火險(xiǎn)隱患，要開(kāi)展消防宣傳活動(dòng)，普及消防常識(shí)，同時(shí)加強(qiáng)戰(zhàn)術(shù)技術(shù)訓(xùn)練。5.14降成本措施降低工程成本，我們施工管理工作重點(diǎn)之一，為了使該工程在施工過(guò)程中，有效降低成本，特制訂如下措施：(1)組織人員編制施工組織設(shè)計(jì)，（包括總體項(xiàng)目、單體工程及分部分項(xiàng)），優(yōu)化施工方案，降低成本，經(jīng)常督促執(zhí)行技術(shù)節(jié)約措施，減少不必要的浪費(fèi)。(2)加強(qiáng)職工思想教育，號(hào)召發(fā)揚(yáng)以節(jié)約光榮、浪費(fèi)可恥的優(yōu)良傳統(tǒng)，組織開(kāi)展我為集體節(jié)約一只釘活動(dòng)，共同為集體爭(zhēng)效益。(3)加強(qiáng)材料管理，做到小材小用、大材大用，在施工過(guò)程中，開(kāi)展技術(shù)革新活動(dòng)，在保證工程質(zhì)量、安全的條件下，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益。(4)嚴(yán)格執(zhí)行月結(jié)成本制度，

36、及時(shí)反饋成本信息，發(fā)現(xiàn)不良問(wèn)題，及時(shí)采取有效措施。(5)加強(qiáng)機(jī)械管理，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械保養(yǎng)制度，嚴(yán)禁機(jī)械帶病及超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，防止機(jī)械損壞。(6)健全機(jī)械工具保管、使用責(zé)任制，機(jī)械及工具實(shí)行專管專用，責(zé)任到人，遺失或損壞折價(jià)賠償?shù)谋９苁褂弥贫取?7)加強(qiáng)班組落手清管理制度，做到工完料盡，物盡其用。6、工程測(cè)量方案6.1根據(jù)土建移交的廠房軸線即、兩列軸線及16各柱軸線進(jìn)行復(fù)測(cè)并在廠房?jī)啥嗽O(shè)永久性中心標(biāo)標(biāo)及標(biāo)高點(diǎn)。6.2施工測(cè)量具體要求、跨列中心線較長(zhǎng)，兩控制樁相距較遠(yuǎn)，通視可能會(huì)有一定困難，加上氣溫和操作等因素的影響，給投點(diǎn)工作帶來(lái)一定的難度，因此中心線在基礎(chǔ)上的投點(diǎn)要多次且反復(fù)進(jìn)行，還要兼顧廠房中心線

37、的正交度。、跨列和16柱軸中心線檢測(cè)確定后，還應(yīng)檢查土建在基礎(chǔ)測(cè)量交工點(diǎn)，以確認(rèn)基礎(chǔ)有無(wú)變化。中心線在廠房?jī)啥酥行臉?biāo)板上的投點(diǎn)誤差，不應(yīng)超過(guò)規(guī)定要求。沉降觀測(cè)和基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量，要采用閉環(huán)水準(zhǔn)路線進(jìn)行，每次觀測(cè)的環(huán)閉合允許誤差應(yīng)控制在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)。在測(cè)量全過(guò)程中要做到先總體后局部，測(cè)量精度要求整體高與局部。(6)閉環(huán)水準(zhǔn)路線應(yīng)先廠區(qū)外，后廠房?jī)?nèi)，廠外和廠內(nèi)的引測(cè)均應(yīng)當(dāng)天完成。嚴(yán)格按冶金部頒發(fā)的建筑安裝施工測(cè)量規(guī)范進(jìn)行。、跨列中心線較長(zhǎng)，要采用經(jīng)檢驗(yàn)合格在有效期內(nèi)使用的較高精度儀器，要定專人使用保養(yǎng)，施測(cè)時(shí)要避免溫度的影響，夏天要在早晚或陰天進(jìn)行。所有測(cè)量?jī)x器和工具要定期進(jìn)行檢驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的

38、或非有效使用期的儀器和工具嚴(yán)禁使用。(10)測(cè)量工作要密切與監(jiān)理單位和業(yè)主配合，并及時(shí)協(xié)商和有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。6.3沉降觀測(cè)點(diǎn)的設(shè)置(1)根據(jù)設(shè)計(jì)的要求可在立柱基礎(chǔ)施工后逐個(gè)在基礎(chǔ)上埋設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，定期進(jìn)行沉降觀測(cè)。(2)立柱安裝后將基礎(chǔ)上的沉降點(diǎn)移至立柱上適當(dāng)位置并定期進(jìn)行沉降檢測(cè)。(3)沉降觀察應(yīng)視業(yè)主要求，可每半個(gè)月或一月觀測(cè)一次，并記錄和進(jìn)行分析。(4)沉降觀測(cè)情況應(yīng)及時(shí)通報(bào)437廠監(jiān)理單位，發(fā)現(xiàn)不均勻沉降，應(yīng)認(rèn)真分析研究，并采取必要的措施。7、現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝437廠船體組裝車間廠房結(jié)構(gòu)系工廠化制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接量很少，僅連接板的焊接。² 按圖施工，按圖紙要求選擇焊條等。² 焊縫

39、的位置，外形尺寸必須符合施工圖和鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ205-83的要求。² 焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物。焊縫外觀檢驗(yàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。² 焊接檢驗(yàn)：a、 鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢查應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任，并須經(jīng)崗位培訓(xùn)取得質(zhì)量檢查員崗位合格證書。b、 質(zhì)量檢查人員應(yīng)在主管質(zhì)量的工程師指導(dǎo)下，按本規(guī)程及施工圖紙和技術(shù)文件要求，對(duì)焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查，并對(duì)檢查項(xiàng)目負(fù)責(zé)。c、 質(zhì)量檢查人員的主要職責(zé)為：對(duì)所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)以及外 觀檢查，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)程的要求；監(jiān)督檢查焊工嚴(yán)格按焊接工藝及技術(shù)

40、操作規(guī)程施焊，發(fā)現(xiàn)有違反者，檢查員有權(quán)制止其工作；監(jiān)督檢查焊工合格證及施焊資格，禁止無(wú)證焊工上崗。8、高強(qiáng)螺栓施工強(qiáng)度等級(jí)10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓（HTB）必須有出廠檢驗(yàn)證明書以及供現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)用的不同規(guī)格尺寸的螺栓副和連接板。在安裝前，施工單位應(yīng)委托檢驗(yàn)部門對(duì)軸力和抗滑移系數(shù)進(jìn)行實(shí)際檢驗(yàn)，以實(shí)際結(jié)果的平均值與規(guī)范對(duì)照，允許差異在±10以內(nèi)為合格?，F(xiàn)場(chǎng)使用高強(qiáng)螺栓嚴(yán)緊銹蝕和油污。不能把高強(qiáng)螺栓當(dāng)臨時(shí)螺栓或沖銷使用。擰緊必須分為初擰和終擰兩道工序，初擰檢查合格后才能終擰；終擰檢查（一般在擰緊后的24小時(shí)內(nèi)）合格后按設(shè)計(jì)要求用油漆封閉。高強(qiáng)螺栓的施工必須按照J(rèn)GJ82-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)

41、計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程執(zhí)行。9、現(xiàn)場(chǎng)涂裝方案現(xiàn)場(chǎng)涂裝主要是補(bǔ)漆和涂鋼結(jié)構(gòu)件表面最后一遍面漆，補(bǔ)漆應(yīng)涂紅丹防銹漆二編再涂調(diào)和漆二遍。9.1待補(bǔ)漆的鋼結(jié)構(gòu)的除銹表面處理質(zhì)量檢驗(yàn)合格后即可進(jìn)行，對(duì)本工程的鋼結(jié)構(gòu)的表面處理可采用手工拋方法并達(dá)到Sa2 1/2級(jí)除銹等級(jí)，方可涂刷最后一道面漆（補(bǔ)漆）。9.2現(xiàn)場(chǎng)涂裝予處理前的鋼結(jié)構(gòu)件表面的毛刺、焊渣、飛濺物、銹皮等應(yīng)清除掉：除銹后還應(yīng)用毛刷等工具將表面積聚的銹塵和殘余磨料清掃干凈，須經(jīng)專檢確認(rèn)才能進(jìn)行下一步的涂裝工作。9.3除銹工作完成后經(jīng)采用比照方法檢驗(yàn)達(dá)到Sa2 1/2等級(jí)后小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝工作，即在構(gòu)件表面涂完第一道底漆并視環(huán)境濕度和溫度，在24小時(shí)內(nèi)涂

42、完第二道底漆，漆膜厚度為2535um(或按設(shè)計(jì)要求)，然后再涂裝面漆道，最后一道面漆待安裝完成后進(jìn)行。9.4涂料種類、品種、型號(hào)及涂裝工程色彩和涂層數(shù)應(yīng)由設(shè)計(jì)部門確認(rèn)，施工單位不能任意自決或代用、混用、購(gòu)買涂料及配料（稀釋劑等）必須要有出廠質(zhì)量合格證書和配料說(shuō)明書。9.5安裝螺栓拆除后螺栓孔四周及孔壁亦按上述要求除漆。制動(dòng)板與吊車梁板縫處補(bǔ)涂紅丹防銹漆筆其縫隙?，F(xiàn)場(chǎng)涂裝面漆時(shí)必須做到：當(dāng)時(shí)使用，當(dāng)時(shí)配料；當(dāng)天開(kāi)蓋。當(dāng)天用完的原則，涂裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格考慮天氣狀況進(jìn)行操作，每天涂裝后小時(shí)內(nèi)不得淋雨，室溫低于及濕度大于85時(shí)不得施工。9.6現(xiàn)場(chǎng)涂裝后濕膜厚度應(yīng)用濕膜厚度儀及時(shí)檢測(cè)，同時(shí)必須對(duì)以后的干膜厚度

43、和漆膜質(zhì)量進(jìn)行予控；干膜厚度則可用漆膜厚度儀檢測(cè)?？偝赡ず穸葢?yīng)符合GB/T1764-89涂膜厚度測(cè)量法和設(shè)計(jì)圖紙上的技術(shù)要求。四、設(shè)備及管道施工方案1、工程概況437廠船體裝焊車間工程，我公司承擔(dān)的設(shè)備主要有： 離心式通風(fēng)機(jī)；沉流式除塵器；消音器；接頭箱等。設(shè)備均為單體設(shè)備，無(wú)安裝技術(shù)難度和倒運(yùn)吊裝難度。管道主要有風(fēng)管（送風(fēng)管）及幾種介質(zhì)的氣體管道（氧氣管、壓縮空氣管、丙烯管、二氧化碳管）。氣體管道的總量3000余米，最大直徑為159mm,管道安裝標(biāo)高最高為+14.92m。管道的布置均沿廠房四周柱子走向，材質(zhì)為碳鋼。風(fēng)管的板材厚度為1.01.5mm，材質(zhì)為碳鋼薄鋼板。風(fēng)管的安置高度為+9.6m

44、,最大管徑為500mm,絕大多數(shù)為圓形風(fēng)管，總量約1000m2。2、施工總體安排2.1、先搶風(fēng)管制作，一旦中標(biāo)本工程，立即準(zhǔn)備材料，開(kāi)始制作風(fēng)管。2.2搶氧氣管道的制作，因?yàn)檠鯕夤艿腊惭b較其他管道繁瑣（需要脫脂）。2.3施工配合條件（1）有問(wèn)題能及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，盡快協(xié)商解決，是保證工期的一個(gè)重要條件。（2）與工程監(jiān)理人員和政府質(zhì)檢部門密切配合，協(xié)同搞好本工程質(zhì)量管理和質(zhì)量檢查工作，按期優(yōu)質(zhì)建好本工程。3、設(shè)備與管道施工方法3.1.送風(fēng)設(shè)備安裝軍品船體裝焊車間的設(shè)備均布置在標(biāo)高-0.15m的地面基礎(chǔ)上。有條件的可直接用吊車將設(shè)備吊裝就位，否則也可以用倒鏈加滾杠的方法將設(shè)備倒運(yùn)就位安裝。3

45、.1.1風(fēng)機(jī)的安裝工序流程見(jiàn)下頁(yè)框圖所示。3.1.2風(fēng)機(jī)安裝要點(diǎn)(1)基礎(chǔ)驗(yàn)收和中心及基準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)量1)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)的外形尺寸和地腳螺栓(孔)的位置用水準(zhǔn)儀和鋼卷尺測(cè)量；2)對(duì)埋設(shè)或須投放的中心點(diǎn)及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn),用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測(cè)量檢查并在基礎(chǔ)側(cè)立面上投點(diǎn)。（用紅油漆標(biāo)識(shí)）(2)地腳螺栓和墊板(橡膠減震墊)的施工1)設(shè)備吊裝就位時(shí),將清洗干凈的地腳螺栓和墊板放入到位。粗調(diào)整后，應(yīng)擰緊地腳螺栓的螺帽并保持地腳螺栓垂直于孔中；檢查設(shè)備底座與墊板的接觸應(yīng)緊密；在確認(rèn)設(shè)備安裝尺寸合格后，才能進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿工作。2)對(duì)于風(fēng)機(jī)而言,如采用橡膠減震墊作為墊板,則在粗調(diào)準(zhǔn)后,將減震墊按施工圖示位置一一放入到

46、位后才能進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿工作?；A(chǔ)驗(yàn)收定位測(cè)量設(shè)置臨時(shí)墊板設(shè)備吊裝就位粗調(diào)整地腳螺栓灌漿橡膠減震墊放入正式墊板座漿復(fù) 查精調(diào)整二次灌漿管道及閥連接介質(zhì)投入單體試車加入油脂負(fù)荷運(yùn)行聯(lián)動(dòng)試車三方確認(rèn)(3)設(shè)備的精調(diào)準(zhǔn)1)地腳螺栓灌漿養(yǎng)生48小時(shí)后,可進(jìn)行設(shè)備的精調(diào)準(zhǔn)工作。2)風(fēng)機(jī)本體的縱、橫水平度和垂直度可以在設(shè)備底座上，軸承中分面上或法蘭立面（水平面）上檢查。3)檢查結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的允許偏差要求(GB5027598中的第三、四章有關(guān)條文)。4)精調(diào)整并經(jīng)檢查確認(rèn)后,才能進(jìn)行墊板的二次灌漿。5)精調(diào)整后,可以進(jìn)行傳動(dòng)電機(jī)的找正安裝,并檢查相互聯(lián)軸器的安裝質(zhì)量,其結(jié)果必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范的允

47、許偏差要求(GB5023198中的有關(guān)條文)。(4)管道連接1)風(fēng)機(jī)出入口管道與設(shè)備連接時(shí),必須確保防止由于緊固法蘭面螺栓而使設(shè)備承受外來(lái)拉力的影響甚至發(fā)生位移。2)管道中的伸縮節(jié)安裝和調(diào)整須在管道已全部安裝就位后進(jìn)行。(5)離心式風(fēng)機(jī)安裝允許偏差 項(xiàng)目 部位接觸間隙（mm）水平度（mm/m）中心線重合度（mm）軸向間隙（mm）軸承座與底座0.1軸承座縱橫方向0.2機(jī)殼與轉(zhuǎn)子2葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管D外輪/100主軸與軸瓦頂D 軸(1.52.5/1000)3.2管道安裝3.2.1送風(fēng)管道加工及安裝(1)本車間風(fēng)管主要規(guī)格如下： 園形風(fēng)管規(guī)格如下：?jiǎn)挝唬╩m）500；450；400；350；

48、300；250；200；160（2）金屬風(fēng)管連接：有咬口連接和焊接，應(yīng)根據(jù)鋼板厚度確定。本工程風(fēng)管制作用材料規(guī)格如下：薄鋼板厚度：1.01.5mm 咬接或焊接的使用范圍板 厚（mm）材質(zhì)普通碳鋼板鍍鋅鋼板1.0<1.2咬接咬接或鉚接1.2<1.5焊接（3）施工準(zhǔn)備，除普通碳鋼鋼板以外還應(yīng)準(zhǔn)備以下材料，角鋼，扁鋼等。風(fēng)管和配件鋼板見(jiàn)下表：園形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng)mm鋼板厚度（mm）一般風(fēng)管除塵風(fēng)管1002000.501.502205000.751.50（4）機(jī)具準(zhǔn)備剪板機(jī)、咬口機(jī)、聯(lián)合沖剪床、電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、型鋼切割機(jī)、臺(tái)鉆、麻花鉆頭、作業(yè)平臺(tái)、鋼軌、鐵錘、板金錘、鋼直尺、鋼卷

49、尺、角尺、劃規(guī)、劃針、沖心鏨、線墜、塞尺、木槌、電剪子、手鐵剪、鋼鋸等。1）工作條件² 經(jīng)審核后的施工圖及部件圖紙，并有書面的技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。² 加工作業(yè)場(chǎng)地，要有足夠的光線和堆放保管品、半成品及避雨雪的地方。² 加工設(shè)備、機(jī)具布置要基本合理，具有一定的科學(xué)性，形成流水作業(yè)，照明、機(jī)具等安全防護(hù)措施齊全，并配齊消防器材，要指定專人負(fù)責(zé)。（5）風(fēng)管加工要領(lǐng)1）風(fēng)管咬口連接的一般步驟² 按風(fēng)管規(guī)格尺寸及圖紙要求的不同選擇板材厚度。留足咬口的余量，進(jìn)行展開(kāi)下料。² 劃線方法要具有科學(xué)性、嚴(yán)謹(jǐn)周密，除做到角直、線平、等分準(zhǔn)確外，還要安排合理節(jié)約用

50、料，經(jīng)常校驗(yàn)尺寸，達(dá)到交圈嚴(yán)格、尺寸準(zhǔn)確的目的。剪切線、倒角線、折方線、翻邊線、留孔線、咬口線一定都要畫齊、畫全。² 剪切、倒角要準(zhǔn)確，盡量減少誤差，板材剪切后咬口前必須用倒角機(jī)或鐵剪子進(jìn)行倒角，操作時(shí)避免接翻邊重疊。倒角形狀如圖一所示。（a）機(jī)械倒角 (b)手工倒角一 倒角示意圖² 制作風(fēng)管和風(fēng)管部件時(shí)應(yīng)盡量采用咬口連接，因?yàn)橐Э诳p可以增加風(fēng)管強(qiáng)度，而且外形美觀。常用的咬口形式及適用范圍見(jiàn)表，下表二。表二 常用咬口及其適用范圍型 式名稱適用范圍單平咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口，適于0.5mm的風(fēng)管及部件單立咬口用于圓形彎管或直管的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、

51、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管咬縫和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時(shí)也用于彎管或三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫。按扣式咬口現(xiàn)在矩形風(fēng)管大多采用此咬口，有時(shí)也用于彎管、三通管或四通管。注：按扣式咬口，是近年來(lái)研制和投入使用的較理想的咬口形式，便于機(jī)械化加工、運(yùn)輸和組裝；有利于文明施工，可降低環(huán)境燥聲并提高生產(chǎn)效率，但按扣式咬口的漏風(fēng)量較高，嚴(yán)密性要求較高的風(fēng)管需補(bǔ)加密封措施。² 咬口連接中的咬口寬度和留量，應(yīng)根據(jù)板材厚度而定。應(yīng)符合表三。表三 咬口寬度（mm）鋼板厚度單咬口寬B角咬口寬B0.7以下0.70.820.91.26881010126778910² 咬口后的板材按

52、劃好的折方線放到折方機(jī)上，折方線要對(duì)正折方機(jī)的上下模具，進(jìn)行折方操作，使其折合，折成所需的角度。² 制作圓風(fēng)管時(shí)，將靠近咬口的邊緣壓成或用拍板打成圓弧狀，再進(jìn)行卷圓咬口，并隨時(shí)調(diào)整弧度使之均勻。² 折方或卷圓后的鋼板，用合縫機(jī)或手工進(jìn)行合縫操作時(shí)，要用力均勻，不宜過(guò)重、過(guò)輕，避免咬口不實(shí)，造成漲裂及半咬口的現(xiàn)象。(6)鋼板風(fēng)管咬口連接 1)普通碳鋼板應(yīng)選擇冷軋鋼板，其表面應(yīng)平整、光潔度好，并且性質(zhì)良好，宜于咬口加工成型。 2)制作風(fēng)管和配件鋼板厚度，應(yīng)符合表四的規(guī)定。 3)制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度1.2mm可采用咬口連接；1.2mm宜采用焊接；翻邊對(duì)焊宜采用氣焊。4)風(fēng)管上

53、的測(cè)定孔和檢查孔應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的部位在風(fēng)管安裝前裝好，結(jié)合處應(yīng)牢固嚴(yán)密。 (7)碳鋼板風(fēng)管焊接 1).制作風(fēng)管和配件的鋼板厚度1.2mm可采用焊接；翻邊對(duì)焊宜采用氣焊。 2).金屬風(fēng)管焊接接頭的形式如下圖所示。金屬風(fēng)管焊接接頭的形式（a）圓形與矩形風(fēng)管焊縫；（b）圓形風(fēng)管及配件的環(huán)縫；（c）圓形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（d）矩形風(fēng)管配件及直縫的焊接；（e）矩形風(fēng)管法蘭及配件的焊縫；（f）矩形與圓形風(fēng)管法蘭的定位焊；（g）矩形風(fēng)管法蘭的焊接； （I）風(fēng)管的焊接。 3).碳鋼板風(fēng)管宜采用直流焊機(jī)焊接。如果采用交流電焊機(jī)焊接時(shí)，則必須加振動(dòng)器，從而減少激磁并使電弧穩(wěn)定。因?yàn)楹附愉摪鍟r(shí)，電弧不穩(wěn)定，可導(dǎo)致焊縫質(zhì)量惡化。 4).焊接前，必須清除焊接端口處的污物、油跡、銹蝕；采用點(diǎn)焊或連續(xù)焊縫時(shí)，還需清除氧化物。對(duì)口應(yīng)保持最少的縫隙，手工點(diǎn)焊定位處的焊瘤應(yīng)及時(shí)清除。采用機(jī)械焊接方法時(shí)，電網(wǎng)、電壓的波動(dòng)不能超過(guò)+10%。焊接后，應(yīng)將焊縫及其附近區(qū)域的電極溶渣及殘留的焊絲清除。 (8)風(fēng)管加固 1).矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)800mm時(shí)，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均采取加固措施。 2).幾種常用的風(fēng)管加固方法如圖二所示。² 用角鋼加固大邊。只適用于風(fēng)管大邊超過(guò)規(guī)定而小邊未超過(guò)規(guī)定的情況，其