模板工程施工方案2

1、北京中交建筑工程公司西安分公司 公路交通科技大廈模板工程施工方案長安大學(xué)公路交通科技大廈工程 模 板 工 程 施 工 方 案北京中交建筑工程公司西安分公司2004年9月10日公路交通科技大廈模板工程施工方案第一章 工程概況本工程為公路交通科技大廈A段工程，總建筑面積23561m2。本工程絕對標高值(黃海系)：±0.000=414.10。建筑耐久年限為：一級(50年)。本工程建筑層數(shù)為18層，局部為二十三層。一層五層均為全站儀器、材料分析、礦料性能分析等各類科研試驗用房；六層以上為學(xué)術(shù)報告、博導(dǎo)研究室等辦公用房。東西向(A-1)(A-8)軸長為50.4米，南北向(A-A)(A-E)軸長

2、為36米，地下室層高為4.5米，首層層高為4.8米，27層層高為4.2米，8層及其以上層高為3.9米，建筑總高度為92.4米。第二章 施工準備1材料及主要機具：1.1配套模板：拼裝大模板用的小鋼模板、鋼管、角模、穿墻螺栓及PVC管等。1.2隔離劑：水性脫模劑、甲基硅樹脂1.3一般應(yīng)備的有手動工具。2作業(yè)條件：2.1按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計圖進行模板設(shè)計，確保強度、剛度及穩(wěn)定性。彈好樓層的墻體線，門窗洞口位置線及標高線。2.2墻體鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護層厚度應(yīng)滿足要求。辦完隱蔽工程驗收手續(xù)。2.3為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前找好砂漿找平層，但找平層不得伸入墻壁內(nèi)。

3、2.4安裝模板前應(yīng)將模板清理干凈，刷好隔離劑（不允許在模板就位后刷隔離劑，防止污染鋼筋）第三章 施工方案選擇1、±0.000以下墻體采用12mm厚竹膠板和60×80方木進行拼裝，用對拉螺桿固定，所有外墻用對拉螺桿均須采用焊止水片的。2、標準層為保證工程質(zhì)量，達到清水砼的要求，墻板全部采用大鋼模進行施工。3、頂板采用滿堂鋼管架作為支撐系統(tǒng)，用60*80的方木間距300mm做為平面受力骨架，用12厚膠板作為板面，板與板之間用膠帶紙封閉接槎，確保達到清水砼的要求。第四章 操作工藝1、±0.000以下：準備工作-配板計算-組模-安裝模板-固定模板上下口-自檢-驗收2、&#

4、177;0.000以上：準備工作-掛外架子-安內(nèi)墻模板-安內(nèi)縱橫墻模板-安外墻內(nèi)側(cè)模板-合模前鋼筋隱蔽驗收-安外墻外側(cè)模板-檢查驗收3、框架柱模板3.1框架柱選用輕鋼可調(diào)截面柱模，這種柱?？蛇m用于不同截面混凝土柱的澆筑，亦可用于變截面柱的澆筑，成型后可達到清水混凝土的效果。我公司在類似框架工程中實際使用后取到了很好的效果。3.2輕鋼可調(diào)截面柱模由定型鋼模板塊組拼而成，在按柱子尺寸拼裝后可分為兩個直角支拆。其可調(diào)節(jié)范圍為： 600mm×600mm、700mm×700mm、800mm×800mm、900mm×900mm、1000mm×1000mm、

5、1100mm×1100mm。下圖為700mm×700mm時截面形式及柱模施工實景：柱模施工實景照片3.3安裝柱模板時，柱底清理干凈后，根據(jù)控制線找準模板的位置，調(diào)整垂直度，利用可調(diào)支撐將柱模板時固定。3.4模板拼裝前須逐塊修整板面、邊框，清除混凝土殘渣、泥漿，并涂刷隔離劑。3.5柱根施工縫處經(jīng)剔鑿、清理、吹洗干凈后，根據(jù)柱?？刂凭€找準模板的位置，調(diào)整其垂直度。4、框架梁模板4.1框架梁側(cè)模采用12厚木膠合板，梁板底模采用12厚竹膠合板散拼散拆，碗扣架支撐體系，附設(shè)早拆頭以加快模板周轉(zhuǎn)速度，碗扣架立桿上下層在同一位置，立桿底墊通長50mm厚木板。龍骨采用100×10

6、0方木，主龍骨間距為600700mm，次龍骨間距為200mm，50×100mm方木做肋，梁側(cè)模采用對拉螺栓穿PVC塑料套管固定，支模示意圖詳見下圖：當梁高超過400mm時，梁側(cè)模板加穿梁螺栓加固。梁底模板：當梁跨度大于4m時，起拱高度為梁跨度的2/1000；主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。安裝時，先通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。主次梁相交處節(jié)點見下圖：5、頂板模板頂板模板采用12mm厚木膠板拼裝(樓板跨度大于4m時按跨度的2/1000起拱)，龍骨采用60×80的方木，間距300mm。采用滿堂腳手

7、架支撐體系，間距900×900布置，立桿上下層在同一位置。頂板模板按照兩層配置，支撐按四層配置。安裝時，先拉通線調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨；樓面模板鋪完后，檢查支架是否牢固，模板、梁面、板面清掃干凈。6.墻體模板6.1地下室墻體及首層剪力墻墻體采用12mm厚竹膠板和60×80方木進行拼裝。二層及其以上剪力墻墻體采用大鋼模板。6.2地下室及首層墻體模板內(nèi)外楞均采用48×3.5雙鋼管、鉤頭螺栓、山型扣件進行固定，斜支撐應(yīng)撐在外楞上，其橫楞間距為500mm，豎向間距為600mm。底板及地下室頂板混凝土澆筑時預(yù)埋粗直徑鋼筋短料，用于固定斜支撐的下端。墻體雙面模

8、板間采用12穿墻螺栓進行加固，最下一道距地不大于300mm。地下室外墻使用帶止水環(huán)的穿墻螺栓。澆搗拆模后，沿螺栓頭除出錐型頭后，用膨脹砂漿補填。模板拼裝完成后由質(zhì)檢員和工長進行驗收。6.3二層及其以上剪力墻墻體模板采用定型組合大鋼模，大鋼模板為立帶、橫背楞形式。大模板板面采用6mm厚原平板，按3.9m層高設(shè)計(八層以上層高)，另外加工高度為30cm的大模板，以滿足4.2m層高(二七層層高)需要。豎向立帶為8#槽鋼，其高度按層高3.9m通長設(shè)計。上下邊框為8mm鋼板，橫向主筋為2個10#槽鋼作背楞。模板板塊之間采用聯(lián)結(jié)螺栓連接，并利用芯帶和鑄鋼楔子加強，以保證模板組拼質(zhì)量。采用直徑為32mm大穿

9、墻螺栓固定；陰陽角部位采用定型鋼角模，考慮墻體截面尺寸隨層數(shù)而變化的實際情況，配備3套相應(yīng)的角模以滿足施工需要。配置一套組合大鋼模，以滿足流水施工的需要。7、樓梯模板樓梯梁模、踏步擋板、底模均采用12mm木膠板及方木按11現(xiàn)場拼裝。主龍骨采用100×100木方，間距不大于1200mm；次龍骨選用50×100木方，間距不大于300mm。碗扣式腳手架支撐體系。8、洞口模板洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼12mm厚木膠板，制作成拆裝式模板。8、模板控制措施8.1模板施工按模板設(shè)計對號入座支立，模板制作、運輸、安裝、拆除設(shè)專人負責，并建立混凝土拆模制度。8.2對各部位模板安裝編

10、制方案，并繪制模板設(shè)計圖，經(jīng)技術(shù)總管批準后方可實施。8.3梁模板、柱、墻上口模板拉通線找直，以確保整體結(jié)構(gòu)棱線順直，陰陽角方正。8.4梁模板及柱、墻模板從立模至澆筑混凝土過程中，全長、全寬、全高三向均應(yīng)拉通線校驗，混凝土澆筑過程中通線不撤。8.5模板拼接縫處、梁和柱接頭處、門窗塞口處、混凝土墻和板接觸部位均墊海綿條。8.6梁板支模后用空壓機及人工清吹干凈。9、模板拆除混凝土強度控制柱、墻模：1.2Mpa；梁、板模：底模拆除根據(jù)梁、板、懸臂等構(gòu)件的跨度不同，分別達到規(guī)范規(guī)定的強度要求方可拆模（見下表）。早拆模板支撐體系按設(shè)計混凝土強度的75%控制，但支撐及拉桿不得拆除?；炷翉姸冗_100%時拆除

11、支撐，但施工層下層仍保持支撐。底模及其支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100強度控制辦法：模板的拆除以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)，要求拆模必須有申請。第五章 質(zhì)量標準1、保證項目：模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。2、基本項目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。3、允許偏差項目：項目允許偏差（mm）檢驗方法

12、高層大模墻、軸線位移3尺量檢查標高5用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸2尺量檢查每層垂直度2用2m托線板檢查相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表面平整度3用2m靠尺和楔形尺檢查進鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查埋管、留孔中心線位移3留洞中心線位移10+10-0第六章 成品保護1、保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。2、大模板吊運位時要平穩(wěn)、準確，不得碰砸樓板及其它已施工完的部位，不得掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保護模板下面的砂漿找平層。3、拆除模板時按程序進行，禁止用大錘砸，防止砼墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。4、模板與墻面粘結(jié)時，禁止

13、塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。冬期施工防止砼受凍，當砼達到規(guī)范規(guī)定拆模強度后方可拆模，否則會影響砼質(zhì)量。第七章 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、墻超厚：墻放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。2、墻體上口過大：支模時上口卡具末按設(shè)計要求尺寸卡緊。3、砼墻體表面粘連：由于模板清理不好，末按要求涂刷隔離劑 ，拆模過早所造成。4、角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不當，應(yīng)加強檢查，及時處理。5、門窗洞口砼變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認真進行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。6、嚴格控制模板上口標高。第八章 安全施工保證措施嚴格遵守國家

14、頒發(fā)的各種安全操作規(guī)程和國家建工總局提出的安全技術(shù)十項措施外，并要求做到：1 本著管生產(chǎn)必須管安全的原則，成立以專職安全員為組長，施工員為副組長的安全施工領(lǐng)導(dǎo)小組。2 參加施工的人員，要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程在操作中必須監(jiān)守工作崗位，嚴禁酒后操作。3 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋進行作業(yè)。在沒有防護設(shè)施的高空、懸崖和陡坡施工時，必須系好安全帶。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期進行檢查。4 施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標志和警告，不得擅自拆動，需要拆動的要經(jīng)工地施工負責人同意。5作業(yè)前必須檢查作業(yè)區(qū)安全環(huán)境。檢查機械設(shè)備完好狀況，照明設(shè)施是否良好。并且經(jīng)試運行后、復(fù)合安全要求時方可正式作業(yè)。作業(yè)人員必須經(jīng)崗前安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)。6運行中出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即切斷電源、停止作業(yè)。電路故障必須交由電工排除。嚴禁私自拆接。7皮帶輪等高速