混凝土工程專項施工方案

1、舊州山里江南旅游休閑項目混凝土工程專項施工方案編制單位：安順建工集團(tuán)編制日期 ：2015年2月2日舊州山里江南旅游休閑項目混凝土工程專項施工方案編制單位：安順建工集團(tuán) 編 制 人 ：審 核 人 ：審 批 人 ：編制日期 ：2015年2月2日混凝土工程專項施工 (方案)報審表工程名稱：舊州山里江南旅游休閑項目致： 四川康立項目管理有限責(zé)任公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了舊州山里江南旅游休閑項目工程混凝土工程專項施工 方案編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。 附：混凝土工程專項施工方案 承包單位（章）： 項 目 經(jīng) 理： 日 期： 年 月 日 專業(yè)監(jiān)理工程師審查

2、意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期： 總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 目 錄第一章 編制說明和依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第三章 組織及責(zé)任分工3第四章 施工部署54.1 施工要求54.2 混凝土供應(yīng)54.3 混凝土組成材料技術(shù)要求54.4 簽訂混凝土供應(yīng)合同64.5 混凝土運輸64.6 控制入場混凝土質(zhì)量6第五章 施工方法75.1 施工準(zhǔn)備75.2 混凝土的泵送工藝75.3 混凝土施工方法105.4 質(zhì)量要求135.5 砼成品保護(hù)145.6 質(zhì)量通病及防治措施155.7 冬、雨期施工措施18第六章 混凝土施工安全及環(huán)境保護(hù)措施2

3、0第一章 編制說明和依據(jù)1.1 編制說明為貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量生產(chǎn)管理規(guī)定，遵守有關(guān)技術(shù)規(guī)程條款，堅持以“質(zhì)量第一”的方針，保持質(zhì)量管理整合體系運行有效，確保質(zhì)量生產(chǎn)管理水平再上新臺階；做到從思想保證，組織保證和技術(shù)保證，確保施工質(zhì)量，制定混凝土工程專項施工方案。1.2 編制依據(jù)1.舊州山里江南旅游休閑項目施工圖紙2.舊州山里江南旅游休閑項目施工組織設(shè)計3.混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002（2011版）4.混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-955.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20016.建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ104-97）7.建筑施工手冊（第四版）第

4、二章 工程概況工程名稱：舊州山里江南旅游休閑項目設(shè)計單位：中國中建設(shè)計集團(tuán)有限公司建設(shè)單位：安順投資有限公司監(jiān)理單位：四川康立項目管理有限責(zé)任公司施工單位：安順建工集團(tuán)勘察單位：貴州省中建建筑科研設(shè)計院有限公司工程地址：貴州省安順市西秀區(qū)舊州鎮(zhèn)東環(huán)路建筑面積：規(guī)劃用地面積392629，總建筑面積為48670.1。工程地質(zhì)：抗震烈度為6度。防水等級：屋面防水等級級。建筑結(jié)構(gòu)：鋼框架結(jié)構(gòu)及混凝土框架結(jié)構(gòu)，混凝土框架結(jié)構(gòu)首層高5.5m6.5m,二層層高4.5m7m,混凝土強(qiáng)度等級C30。建筑使用功能：主游客服務(wù)中心、副游客服務(wù)中心、商業(yè)水街及1號天橋、2號天橋。主游客服務(wù)中心建筑面積4544.5，副

5、游客服務(wù)中心建筑面積1600.6，商業(yè)水街建筑面積27355.6。建筑標(biāo)準(zhǔn)：二類建筑，二級耐火等級。第三章 組織及責(zé)任分工部門職責(zé)項目經(jīng)理是項目管理的第一責(zé)任人。組織工程并管理、策劃，指導(dǎo)和監(jiān)督項目工作的實施。項目總工參與工程管理策劃，制定階段質(zhì)量實施目標(biāo)，并組織和指導(dǎo)責(zé)任部門的質(zhì)量工作的實施，并對階段目標(biāo)的實施情況定期監(jiān)督、檢查和總結(jié)。工程部1對施工進(jìn)行安排部署，保證按工程總控計劃實現(xiàn)工期目標(biāo)。按照施工組織設(shè)計和專項方案的要求對分包進(jìn)行技術(shù)交底并監(jiān)督實施。2實施工程過程質(zhì)量監(jiān)控。嚴(yán)格執(zhí)行公司質(zhì)量手冊和項目質(zhì)量計劃，按照規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對施工過程進(jìn)行嚴(yán)格檢驗與控制，確保工程實體質(zhì)量優(yōu)良。3會同物資部

6、門對進(jìn)場物資進(jìn)行驗收，保證原材料的質(zhì)量。4本部門質(zhì)量記錄的收集整理，做到準(zhǔn)確、及時、完整、交圈。5工程成品保護(hù)管理。做到職責(zé)到人，保護(hù)措施到位。6組織分部工程質(zhì)量評定。技術(shù)部1對圖紙、施工方案、工藝標(biāo)準(zhǔn)的確定并及時下發(fā)，以指導(dǎo)工程的施工生產(chǎn)。2編制專項計劃，包括質(zhì)量檢驗計劃、過程控制計劃、質(zhì)量預(yù)控措施等，對工程質(zhì)量控制進(jìn)行指導(dǎo)與控制。3對編制的方案和專項計劃進(jìn)行交底并監(jiān)督方案在工程施工過程的實施。4對工程技術(shù)資料進(jìn)行收集管理，確保施工資料與工程進(jìn)度的同步。質(zhì)量部1監(jiān)督檢查質(zhì)量計劃的落實情況。組織檢查各工序的施工質(zhì)量，參加或組織重要部位的預(yù)檢和隱蔽工程檢查。組織分部工程的質(zhì)量核定及單位工程的質(zhì)量

7、評定。2針對不合格品發(fā)出“不合格品報告”或“質(zhì)量問題整改通知”，并監(jiān)督檢查其落實。負(fù)責(zé)定期組織質(zhì)量講評、質(zhì)量總結(jié)，以及與業(yè)主和業(yè)主代表、監(jiān)理進(jìn)行有關(guān)質(zhì)量工作的溝通和匯報。勞務(wù)層1認(rèn)真研究圖紙，對圖紙中規(guī)定的各種做法和結(jié)構(gòu)形式有明確的了解。對圖紙中無法施工和相互矛盾的部位及早對項目技術(shù)部門反映。2根據(jù)施工組織設(shè)計和施工方案及進(jìn)度計劃安排，嚴(yán)格按照項目部的質(zhì)量和進(jìn)度要求施工。3根據(jù)有關(guān)部門和項目規(guī)定，保證安全和文明施工達(dá)標(biāo)。4對施工方案中認(rèn)為不合理的部分應(yīng)向技術(shù)部提出，嚴(yán)禁私自更改。5對施工完畢的部位必須及時進(jìn)行成品保護(hù)，防止破壞。6必須按照項目要求對施工的安全防護(hù)措施進(jìn)行搭設(shè)和維護(hù)，防止出現(xiàn)安全

8、事故。第四章 施工部署4.1 施工要求本工程因工期緊，操作范圍廣，為滿足工期及質(zhì)量要求，全部采用商品混凝土，先施工墻、柱分項，后施工梁、板分項，采用臂架泵泵送混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，根據(jù)混凝土澆筑速度和澆筑方量推算混凝土澆筑時間，最好混凝土澆筑在22：00之前完成，以免擾民。當(dāng)在夜晚澆筑混凝土?xí)r，向政府部門申請辦理夜間施工許可證，派人與工地周邊的住戶協(xié)商，盡量做到在混凝土澆筑過程中不擾民?；炷翝仓^程中，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。4.2 混凝土供應(yīng)本工程全部混凝土采用商品混凝土，砼施工前，項目技術(shù)部門應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)砼設(shè)

9、計要求和本部位砼的施工要求，書面通知砼供應(yīng)站。攪拌站根據(jù)施工單位要求和砼原材料要求對砼進(jìn)行試配，并從中選用水泥用量低、可泵性好、而又能保證質(zhì)量的配合比作為施工配合比。 砼施工前，項目部材料部門應(yīng)根據(jù)預(yù)算部門提供的砼采購計劃，書面通知砼供應(yīng)商每次澆筑砼的具體日期及具體方量，保證砼供應(yīng)及時。4.3 混凝土組成材料技術(shù)要求1.砂：應(yīng)采用中粗砂，其含泥量2%。2.石：采用連續(xù)級配的碎石，最大粒徑不宜大于40MM，泵送時其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不得使用堿活性骨料。3.水泥：水泥的強(qiáng)度等級不應(yīng)低于42.5Mpa，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸

10、鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，不得使用過期或受潮結(jié)塊的水泥，不得將不同品種或強(qiáng)度等級的水泥混合使用。4.外加劑：對于泵送砼可根據(jù)需要摻入減水劑、膨脹劑、防水劑、密實劑、引氣劑、復(fù)合型外加劑等，其品種和摻量應(yīng)經(jīng)試驗確定。5.外摻料：為減少水泥，增加砼可泵性，并為減少砼的水化熱，在砼內(nèi)應(yīng)摻加一定數(shù)量的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉、硅粉等，粉煤灰的級別不應(yīng)低于二級，摻量不宜大于15%，硅粉摻量不宜大于3%。6.各種原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明單，材料進(jìn)場后均應(yīng)經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。4.4 簽訂混凝土供應(yīng)合同施工前與混凝土公司簽訂混凝土供應(yīng)合同，供應(yīng)合同中，應(yīng)注明各單體建筑的混

11、凝土標(biāo)號、坍落度、初凝時間、堿集料控制等做出明確要求，以作為混凝土供應(yīng)合同的附件。為確?；炷令A(yù)拌質(zhì)量，要求供貨商必須供料及時，保證現(xiàn)場混凝土能做到連續(xù)澆筑，提高砼施工質(zhì)量。4.5 混凝土運輸混凝土在運輸中應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分層、不離析、不漏漿，運至澆筑地點時，應(yīng)具有要求的坍落度，當(dāng)有離析現(xiàn)象時，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌方可入模。采用泵送混凝土應(yīng)保證混凝土泵的連續(xù)工作，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭應(yīng)嚴(yán)密，少用錐形管，如管道向下傾斜，應(yīng)防止混入空氣，產(chǎn)生阻塞，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁。4.6 控制入場混凝土質(zhì)量混凝土進(jìn)場前，混凝土公司提供混凝土的堿集料計算書

12、、混凝土的凝固曲線表等混凝土的控制資料，經(jīng)檢查符合要求后，方可開盤攪拌。混凝土進(jìn)場時，做好預(yù)拌混凝土運輸單的查驗，檢查混凝土的出機(jī)時間、運輸時間；并做好開始澆筑、澆筑完成的時間記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完。在澆筑工程中，試驗員對進(jìn)場的混凝土隨時進(jìn)行坍落度的檢查，并做好記錄，對不符合要求的混凝土及時退出現(xiàn)場。第五章 施工方法5.1 施工準(zhǔn)備1.施工人員認(rèn)真熟悉施工圖，了解混凝土強(qiáng)度等級、后澆帶及施工縫的構(gòu)造要求。2.鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。3.模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計要求，支撐穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼

13、縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求。4.模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，模板縫隙和孔洞要堵嚴(yán)，模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件和管線等必須經(jīng)過檢查，做好預(yù)檢、隱檢記錄，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后待監(jiān)理人員驗收后方可進(jìn)行澆筑。5.由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。6.混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。7.混凝土澆筑前，準(zhǔn)備好2臺振動棒，配電箱由電工準(zhǔn)備至澆筑現(xiàn)場。振動棒用電纜根據(jù)現(xiàn)場實際情況配置，以便施工。8.澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。9.混凝土澆筑前，仔細(xì)清洗泵內(nèi)殘留物，確保泵管暢

14、通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。10.澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)好鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時糾正。手動布料桿應(yīng)設(shè)支架固定，不得直接支撐在鋼筋骨架上。11.泵送混凝土對模板側(cè)壓力較大，模板支設(shè)要牢固，布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。5.2 混凝土的泵送工藝1.工藝流程：臂架泵泵車固定泵送前檢查維護(hù)用水濕潤泵管泵送砂漿泵送混凝土泵管清洗，堆放至指定地點。2.混凝土臂架泵泵車固定后，在泵送混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格按照混凝土泵的使用說明進(jìn)行全面檢查，符合要求后，啟動主電機(jī)，作短時空運轉(zhuǎn)，一切正常時，先根據(jù)管路長短，首先泵0.30.5m3清水以潤滑管路、料斗、混凝

15、土缸，然后，用水泥砂漿進(jìn)行混凝土泵與輸送管內(nèi)壁的潤滑。3.開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢送、勻送，并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送，正常泵送時，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不要停滯，遇有運轉(zhuǎn)不正常情況，可放慢泵送速度。4.泵送過程中，暫停泵送時，如確需停止泵送20分鐘以上，應(yīng)每隔5分鐘左右反泵再正泵兩至三個行程，同時開動料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。5.當(dāng)混凝土輸送管堵塞時，可采取以下方法進(jìn)行排除：A 發(fā)泵排除法：一旦堵管可操作反泵開關(guān)，一般反泵3-4個行程，在出泵，堵管即可排除。若該程序操作反復(fù)3-4次，仍不能排除，則只有找出堵塞位置，清管排除，拆管時應(yīng)先反泵，釋放輸送管內(nèi)壓力，

16、以免拆管時混凝土噴濺傷人。B 堵塞位置判定：若反泵操作不能拆除堵塞，則眼找出堵塞位置，拆管排除，可一邊進(jìn)行反泵正泵交替操作，一邊沿輸送管敲打輸送管，堵塞的地方，聲音沉悶，同時沒有混凝土流動的嚓嚓聲。找出位置，拆開清理即可。一般直管堵塞可能性小，彎管可能性大，最末端彎管易堵塞。若反泵不能正常運行，一個行程都走不滿，則可能是混凝土缸或S管堵塞，應(yīng)放出料斗內(nèi)料，用水清洗混凝土缸。C 堵塞原因及預(yù)防措施由于混凝土可泵性差或輸送管布置不合理，均會發(fā)生堵塞，但都可以通過操作人員的控制得以避免，堵塞原因及處理措施見下表：項目原因處理方法混凝土質(zhì)量1.坍落度不穩(wěn)定2.單位立方水泥量太少3.砂率太低4.骨料粒徑

17、級配不合要求5.攪拌后停留時間太長1.保證14-18cm之間2.保證300kg/m33.保證砂率38%45%4.按配比要求重新調(diào)整5.重新攪拌混凝土管道1.輸送管集中轉(zhuǎn)彎太多2.管接頭密封不嚴(yán)3.接長管路時，加接得太多，且沒有潤濕。4.攪拌后停留時間太長1.避免2.接頭嚴(yán)密3.一次至多加接1-2根并用水潤濕。4.軟管彎曲半徑一般不小于1米操縱方法1.出現(xiàn)堵管征兆時，未及時反泵，強(qiáng)行往前輸送越打越緊2.中斷供料時間太長1.應(yīng)及時反泵2.盡量避免，一般夏季停機(jī)不得超過半小時6.混凝土泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時通知混凝土攪拌站，防止混凝土過剩，泵送過程中廢棄的和泵送終止多

18、余的混凝拌合物，應(yīng)按事先確定的場所和處理方法及時進(jìn)行妥善處理。7.混凝土泵送結(jié)束時，應(yīng)及時清洗泵和輸送管，清洗泵前，宜反泵吸料降低管路內(nèi)的剩余壓力。清洗方法采用水洗法，水洗時，從進(jìn)料口塞入海綿球與混凝土拌合物之間不要空隙，以免壓力水越過海綿球混入混凝土拌合物中，然后以大行程，低轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)，泵水產(chǎn)生壓力將混凝土拌合物推出，清洗用水不得排入已澆筑的混凝土內(nèi)。8.混凝土泵送要求：A 泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。B 混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直徑與混凝土接觸部位。C 混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。D 輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩

19、，接頭嚴(yán)密。E 開始泵送時，混凝土泵處于滿速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)，泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。F 混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。G 泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)，混凝土泵送過程中，不得把拆下的運輸管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。H 向下泵送時，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關(guān)閉氣閥。I 混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計算尚需要的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌站。J 泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。K 排除堵塞，重新泵送或清

20、洗混凝土泵時，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿噴射飛出傷人。L 在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.3 混凝土施工方法1.清理：在混凝土澆筑前先用12立方米空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2.混凝土澆筑和振搗一般要求。A 混凝土澆筑應(yīng)分段、分層進(jìn)行，對于插入式振搗，澆筑層的厚度應(yīng)為振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振搗，澆筑層的厚度應(yīng)不大于200。振動棒快插慢收，45°插入混凝土，間距4550CM插入一次。B 混凝土應(yīng)連續(xù)澆灌，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如有混凝土供應(yīng)不足等原因必須間歇，間歇時間不應(yīng)超過2小時，如超過間歇時間，必須按規(guī)范要求留設(shè)施

21、工縫，并應(yīng)待混凝土的抗壓強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以上時，才允許繼續(xù)澆灌。C 澆筑每層柱（墻）時，在底部應(yīng)先鋪一層510CM厚減半石子混凝土或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。D 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050MM厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。E 在澆筑柱梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強(qiáng)振搗，以保證密實，必要時該處采用部分同強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土澆筑，采用片式振動棒振搗或輔以人工搗固。F 在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。G 泵送混凝土?xí)r，輸送管道內(nèi)存在壓力，并呈弱噴射狀態(tài)，

22、混凝土輸送管口應(yīng)距模板5001000MM，以免分離骨料堆在模板邊，造成蜂窩、麻面等疵病。H 混凝土泵的輸送膠皮管在狹窄模板內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將膠皮管伸入底部垂直快速澆灌，而不應(yīng)該放在模板的上口直接緩慢進(jìn)行澆筑，以免導(dǎo)致混凝土離析。I 振動棒插點移動次序可采用行列式或交錯式，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作業(yè)半徑為3040CM），振動器不得碰撞模板、鋼筋或掛在鋼筋上。J 混凝土分層澆筑時，每層厚度應(yīng)小于振動棒長度的1.25倍，或振動棒上蓋接頭處，在振搗上一層時，應(yīng)插入下一層5CM左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上一層混凝土?xí)r，要在下一

23、層混凝土初凝之前進(jìn)行。K 振搗器在每一插點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在2030S，使用高頻振動器可酌情縮短時間，但最短不少于10S，時間過短，混凝土不易振實，過長會引起離析。L 混凝土澆筑時，如遇密集的預(yù)埋水、電、風(fēng)油管路或粗鋼筋，應(yīng)先澆到管底標(biāo)高20CM，然后從兩側(cè)藉振動棒逐漸向管底灌入混凝土，直到上部泛漿，再繼續(xù)澆筑管上部混凝土，不得從上部向管下灌注混凝土，這樣將使管底部形成蜂窩。3.墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m*8m）進(jìn)行混凝土澆筑。混凝土振搗采用振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小

24、棉線為準(zhǔn)，檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平刮桿刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4.承臺、底板混凝土澆筑A 承臺、底板混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，用汽車泵或地泵泵送，底板混凝土按流水段施工，并設(shè)置鋼板止水帶。B 盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量，要求摻入適量的粉煤灰。C 混凝土要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5.剪力墻（暗柱）混凝土澆筑剪力墻（暗柱）混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配合比減石子砂漿。剪力墻（暗柱）混凝土分層澆筑，分層振搗，每層澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長度的

25、1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制，墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回搬動。剪力墻（暗柱）分兩層澆筑時，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直。切割時嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動鋼筋。6.梁（板）混凝土澆筑A 梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高

26、分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。B 梁幫和梁底部位要用30或50插入式振搗棒振搗密實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。C 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用1.5-4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻根部。7.樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。8.混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及沾污成品上的混凝土顆粒（配水

27、管接消防栓立管），收集的砼及時再次利用，保證現(xiàn)場的潔凈。9.混凝土養(yǎng)護(hù)A 結(jié)構(gòu)砼澆搗、初凝后，根據(jù)氣溫條件對混凝土灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。B 混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，其中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)不少于14d。10.試塊制作試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定A 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000M3時，同一配合比的混凝土每200M3取樣不得少于一次。當(dāng)不超過1000 M3的，每100 M3取樣一次；不超過100 M3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。B 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件及一組備用試件，樓板及梁每次澆筑尚應(yīng)留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件，作為拆模依據(jù)。同條件試塊置于現(xiàn)場內(nèi)用加鎖鐵籠中做好標(biāo)識進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。C

28、實體檢驗用同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的部位，應(yīng)由監(jiān)理現(xiàn)場確定。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。D 抗?jié)B試塊留置：連續(xù)澆筑混凝土每500m3留置一組抗?jié)B試塊（一組為6個抗?jié)B試件），一次澆筑混凝土不足500 m3時應(yīng)留置一組抗?jié)B試塊。5.4 質(zhì)量要求1.商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2.混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗要符合規(guī)定。3.混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、漏筋、縫隙、夾渣等缺陷。4.在預(yù)留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，

29、避免出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。5.鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人看鋼筋、模板。6.澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化情況，如有大雨時應(yīng)緩開盤并及時通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護(hù)措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設(shè)防雨棚。7.澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員，樓板必須用1.5-4m刮桿刮平。8.實行砼澆灌令制度，砼澆搗前應(yīng)經(jīng)公司質(zhì)檢、技術(shù)部門檢查各項準(zhǔn)備工作合格，并通過有關(guān)人員驗收簽證后，技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)澆灌令。9.混凝土工程允許偏差及檢查方法項目允許偏差（mm）檢查

30、方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉錢、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25，0鋼尺檢查井筒全高垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。5.5 砼成品保護(hù)1.在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（1.2MPa）以后，才

31、準(zhǔn)上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板增大受力面積，防止混凝土被踩壞。2.豎向構(gòu)件的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時，方可拆除。3.在已澆筑的混凝土樓梯踏步，在踏步面上滿鋪1.8厚九夾板，以防破壞其棱角。4.已澆筑好的門洞口及柱四角在1.5m高范圍內(nèi)用30mm寬多層板護(hù)角進(jìn)行護(hù)角處理，防止外力撞擊而破壞其棱角。5.混凝土澆筑時，支設(shè)泵管用的馬凳，底面必須焊50mm*50mm*5mm鋼板，以防破壞混凝土和模板。派專人看鋼筋，對錯位的鋼筋及時糾正處理，保證墻體鋼筋位置及間距正確。5.6 質(zhì)量通病及防治措施序號名

32、稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)穌松，砂漿少，石子多，石子間形成的隙縫類似蜂窩狀的窟窿）1.混凝土配合比不當(dāng)或砂、石子、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多2.混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，震搗不密實。3.下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4.混凝土未分層下料，震搗不實或漏震或震搗時間不夠。5.摸板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。6.鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或過小7.基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)澆灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認(rèn)真設(shè)計，嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下

33、料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽。澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆筑完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部砼，避免出現(xiàn)“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿找平壓實。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌砼封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。2麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）1.模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。2.模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。3.模板拼縫不嚴(yán)。局部漏漿。4

34、.模板隔劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板粘結(jié)造成麻面。5.砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子、密封條等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的可不做處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）1.在鋼筋較密在部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。2.砼離析，

35、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進(jìn)行振搗。3.砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到位，形成松散孔洞。4.砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。防治措施：在鋼筋較密集處及復(fù)雜部位采用高一標(biāo)號的細(xì)石子砼澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振dit石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)到托盒的模板，灑水充分潤濕后用高強(qiáng)度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆灌，搗實。4露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋 局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）1.澆灌砼時，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太大或漏放，

36、致使鋼筋緊貼模板處側(cè)。2.結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3.砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或漏漿。4.砼保護(hù)層太小或保護(hù)層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踐踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌砼時，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng) 粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙，砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進(jìn)行振搗；操作時，避免踐踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整修正保護(hù)層砼要振搗密實；正確掌

37、握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱層砼和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼填塞壓實。5縫隙、夾層（砼內(nèi)部存在水平或垂直的松散砼）1.施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理，清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤就灌注砼。2.施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。3.砼澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽造成砼離析。4.底層交接處未罐接縫砂漿層，接縫處砼振搗不好。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；砼澆灌高度大于2米的

38、設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100厚原配合比無石子砂漿，經(jīng)利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）1.模板涂刷脫模劑不均勻；砼澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2.拆模時，邊角受外力或重物錘擊，或保護(hù)不好棱角被碰掉。3.模板未刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：模板在澆筑砼前均勻涂刷脫

39、模劑，砼澆后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時，砼具有1.2MPa以上強(qiáng)度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋或保護(hù)條等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂將抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級砼搗實補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。7表面不平整（砼表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）1.砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。2.模板支承在堅硬土層上，或支撐松動、泡水，致使新澆灌砼早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉。3.砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷

40、不平或印痕。嚴(yán)格按施工要求操作，澆灌砼后，根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉，在澆灌砼時，加強(qiáng)檢查；砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。8強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批砼試塊的搞壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計要求強(qiáng)度等級）1.水泥過期或受潮，活性降低；砂、石料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。2.砼配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。3.冬期施工，拆模過早或早期受凍。砼加料順序顛倒，撐攪拌時間不夠，拌合不均勻。4.砼試塊制作未振搗密實，養(yǎng)

41、護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥只有當(dāng)試驗合格后方可采用；砂石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制砼配合比，保證計量準(zhǔn)確；砼按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止砼早期受凍，冬期施工用普通水泥配制砼，強(qiáng)度達(dá)到30%以上，礦渣水泥配制的砼，強(qiáng)度達(dá)到40%以上，始可免遭凍結(jié)。按施工規(guī)定要求認(rèn)真制作砼試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)處理方法：當(dāng)砼強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)砼實際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。5.7 冬、雨期

42、施工措施5.7.1 冬期施工措施本工程將經(jīng)過兩個冬季，其中砼分項工程歷時一個冬季，且冬季施工時正值施工高峰期，因此冬期施工措施必須得力，方能保證施工工期。1.冬期施工準(zhǔn)備工作A 提前編制冬期施工方案，并組織相關(guān)人員進(jìn)行冬期施工培訓(xùn)學(xué)習(xí)。B 冬期施工所用的熱源設(shè)施、施工用具等設(shè)備應(yīng)在冬期施工前檢修完，冬期用材料提前定好貨，并按計劃組織進(jìn)場入庫。C 現(xiàn)場所有給排水管用棉布、塑料綁扎保溫；消防器材完好，配備齊全。D 在冬期施前，施工現(xiàn)場的冬期施措施、水管保溫、保溫材料等進(jìn)行全面檢查，不具備冬期施條件不準(zhǔn)施工。E 冬期施工嚴(yán)格按GB502042002的要求及GJ104-97規(guī)程進(jìn)行施工，并執(zhí)行公司有關(guān)冬期施工的措施和規(guī)定。2.冬期施工管理措施A 冬期施工中使用的早強(qiáng)劑、防凍劑等外摻劑，要求商砼站必須經(jīng)試驗各項技術(shù)指標(biāo)符合要求時，方能使用。B 混凝土養(yǎng)護(hù)測溫工作現(xiàn)場設(shè)專門的試驗員負(fù)責(zé)，及時作好記錄?，F(xiàn)場施工人員應(yīng)經(jīng)常抽查混凝土外加劑的摻量和測溫工作，及時解決出現(xiàn)的問題。C 密切注意天氣預(yù)報，各施工現(xiàn)場應(yīng)有預(yù)防寒流的應(yīng)急技術(shù)措施和物質(zhì)準(zhǔn)備工作；逐日做好氣象記錄。D 加強(qiáng)冬期混凝土試塊管理，混凝土試塊的留置和養(yǎng)護(hù)應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042002規(guī)定進(jìn)行，即按常溫規(guī)定的留置數(shù)量外，還應(yīng)增設(shè)二組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，一組用以檢驗混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組用以