預制箱梁張拉準備會(1)

1、北京興延高速公路工程預制箱梁張拉施工準備會梁場會議室中國 北京 2016.06.21八分部一、編制依據(jù)一、編制依據(jù)1、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）2、公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）3、公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）4、施工圖紙二、工程概況二、工程概況主要工程有營城子互通式立交、航空路分離式立交、京包鐵路分離式立交，本分部共有預制箱梁447片，工程量詳見下表：橋 名預制梁型號（數(shù)量）25米小箱梁30米小箱梁航空路分離立交橋32120京包鐵路分離式立交橋/48營城子互通主線橋872營城子互通A1匝道橋5628營城子互通A2匝道橋5624A7

2、匝道K0+298通道橋/3合計152295三、人員組織情況三、人員組織情況項目經(jīng)理：程顯春項目總工：宮賀田 安全總監(jiān)：程雷工程部段利河；質(zhì)檢部劉占財；安保部劉鐵臣；實驗室梁世超；物資部王后平；梁場廠長祝北帥；梁場技術(shù)主管：潘天宇。梁場隊長：李鵬、吳平賢。張拉班組：趙金星、陳宏達。三三、資質(zhì)、人員證書、資質(zhì)、人員證書四、材料準備情況四、材料準備情況預制梁的鋼絞線、錨具及其配套設備及波紋管均檢驗合格。壓漿劑水泥四、材料準備情況四、材料準備情況五、機械設備準備情況五、機械設備準備情況張拉壓漿設備均進場，并經(jīng)設備部檢驗、調(diào)試，已能達到使用要求。智能圧漿機智能張拉機六、技術(shù)準備情況六、技術(shù)準備情況對現(xiàn)場

3、施工人員技術(shù)交底及安全已完成。 1、穿鋼絞線束穿鋼絞線束 鋼絞線下料用砂輪切割機。鋼絞線下料長度既要滿足使用要求，又要防止下料過長造成浪費。由于預制梁采用兩端張拉，故每根鋼絞線的長度按如下確定：設計長度每端預留工作長度65cm。 將下好的鋼絞線放在工作臺上，每隔1m-1.5m用22號鐵絲將鋼絞線扎成一組，然后將鋼絞線捆扎在一起，形成預應力鋼絲束。編束一定要綁緊，鋼絞線要順直，根與根之間不得相扭。 穿束前清除支撐錨墊板上殘留砂漿并修正管口，將制好的鋼絞線運至梁體的一端，在運送鋼絞線時不允許沾染油污等雜物，運束時不得在地上拖拉。 穿束采用人工穿束法，穿束時，束前端應扎緊并裹膠帶，以便順利通過孔道，

4、穿后拉動能夠在孔道中活動, 鋼絞線穿入孔道后兩端露出長度應大致相等。七、施工工藝七、施工工藝七、施工工藝七、施工工藝 2、預應力筋張拉預應力筋張拉 張拉作業(yè)千斤頂已標定完畢。 混凝土強度達到設計強度的85%且齡期不少于7d時，方可進行張拉。張拉順序嚴格按設計圖紙順序進行。采用智能張拉設備，張拉時兩端對稱，同步，采用張拉力和伸長量雙控。相關(guān)技術(shù)人員和監(jiān)理人員對構(gòu)件進行檢驗，其檢驗結(jié)果符合質(zhì)量標準要求方可進行張拉。經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準后，張拉控制系統(tǒng)才能啟動。根據(jù)張拉設備的使用說明及要求，現(xiàn)場施工作業(yè)人員開始收編穿索、安裝千斤頂( 工作錨及夾片) 等施工程序，具體安裝程序如下: 安裝限位板，限位板

5、有止口與錨板定位； 安裝專用千斤頂，千斤頂止口應對準限位板。 安裝工具錨，應與前端張拉端錨具對正，使孔位排列一致，不得使鋼絞線在千斤頂?shù)拇┬目装l(fā)生交叉，以免張拉時出現(xiàn)失錨事故，工具錨夾片均勻涂退錨靈（或塑料布）。 連千斤頂油管，接油表，接油泵電源。 開動油泵，將千斤頂活塞來回打出幾次，以排出可能殘存于千斤頂缸體中的空氣。七、施工工藝七、施工工藝張拉要點如下：啟動張拉智能平臺系統(tǒng)后，由現(xiàn)場操作人員啟動張拉程序，智能張拉平臺系統(tǒng)發(fā)出信號，傳遞給智能張拉儀張拉系統(tǒng)，通過張拉系統(tǒng)控制專用千斤頂按預先系統(tǒng)編制的張拉順序進行對稱均衡張拉;油泵供油給千斤頂張拉油缸，按三級加載過程依次上升油壓，分級方式為10

6、% ( 初應力即計算伸長值的起點) ，20%、100%;張拉過程中智能張拉平臺系統(tǒng)對每一級進行測量和記錄，測量每一級張拉后的活塞伸長值的讀數(shù)，并隨時檢查伸長值與計算值的偏差;張拉時，通過智能張拉系統(tǒng)平臺和智能張拉系統(tǒng)控制好專用千斤頂加載速度，確保給油平穩(wěn)，持荷穩(wěn)定，持荷時間為5min。張拉過程中，系統(tǒng)將自動校核測量數(shù)據(jù)，當實際伸長值與理論伸長值相差大于6% 時停止張拉。待查明原因，排除問題后，方可進行下一步的工作。每孔鋼束張拉完畢后，應檢查端部和其他部位是否有開裂，并認真填寫張拉記錄表。七、施工工藝七、施工工藝 理論伸長值的計算：按照交通部公式后張預應力筋理論伸長值及預應力筋平均張拉力的計算式

7、： L 1-e-(kx+) L = P=P yEg kx+ 式中: L預應力筋理論伸長值，cm；預應力筋的平均張拉力，N； Ay預應力筋截面面積，mm2； Eg預應力筋的彈性模量，Mpa； p預應力筋張拉端的張拉力，N；x從張拉端至計算截面孔道長度，m； 從張拉端至計算截面曲線孔道部分切線的夾角之和，rad； k孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，取0.0015； 預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，混凝土澆筑完，張拉前進行實測摩阻。七、施工工藝七、施工工藝測摩阻七、施工工藝七、施工工藝參數(shù)單位30米中跨N130米中跨N230米中跨N330米中跨N430米中跨N5PN581700775600775600

8、775600775600Lm30.33430.36430.39630.42830.202rad0.1744 0.1744 0.1744 0.1744 0.0384 k0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.2370.2420.2410.2260.216PN569421 759055 759079 759563 765529 Xm29.53429.56429.59629.62829.402Aymm2412.13 549.50 549.50 549.50 549.50 EgMpa199.3199.3199.3199.3199.3Lcm20.8 20.8 20.8

9、20.9 20.9 參數(shù)單位30米邊跨N130米邊跨N230米邊跨N330米邊跨N430米邊跨N5PN775600775600775600969500969500Lm30.40230.38830.37630.36430.322rad0.1744 0.1744 0.1744 0.1744 0.0384 k0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.0015 0.2370.2420.2410.2260.216PN759209 759048 759085 949477 956869 Xm29.60229.58829.57629.56429.522Aymm2549.50 549.50

10、549.50 686.88 686.88 EgMpa199.3199.3199.3199.3199.3Lcm20.8 20.8 20.8 20.8 20.9 七、施工工藝七、施工工藝項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1管道坐標（mm）梁長方向30尺量：抽查30%每根查10點梁高方向102管道間距（mm）同排10尺量：抽查30%每根查5點上下層103張拉應力值符合設計要求查油壓表讀數(shù)：全部4張拉伸長率規(guī)定值或允許偏差尺量：全部5斷絲滑絲束鋼束每束一根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%目測：每根（束）鋼筋不允許七、施工工藝七、施工工藝預應力孔道壓漿預應力孔道壓漿預制箱梁壓漿采用智能真空壓漿法施

11、工。預應力筋張拉錨固后，孔道應盡早壓漿，且應在48h內(nèi)完成，否則應采取避免預應力筋銹蝕的措施。對于預制箱梁上下分層設置的管道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一管道的壓漿應連續(xù)進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的水泥漿，不得通過額外加水增加其流動度。七、施工工藝七、施工工藝預應力孔道壓漿預應力孔道壓漿 孔道壓漿要求a、預應力鋼筋張拉后，孔道應盡早壓漿；b、水泥宜采用P42.5硅酸鹽水泥或普通水泥；c、水應不含有對預應力筋或水泥有害的成分，可采用清潔的飲用水；d、外

12、加劑宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑； 水泥漿的技術(shù)條件水膠比0.26-0.28凝結(jié)時間：初凝5小時，終凝時間24小時。流動度：初始流動度10-17秒，30分鐘流動度10-20秒，60分鐘流動度10-25秒。泌水率：0%。壓力泌水率：2%。自由膨脹率：3小時2%。24小時3%。采用C50水泥漿。七、施工工藝七、施工工藝預應力孔道壓漿預應力孔道壓漿壓漿系統(tǒng)操作流程打開操作主界面，輸入工程信息，設置梁型、長度、水泥名稱及標號、外加劑種類、配合比、初始流動度、攪拌時間等參數(shù)。當回漿管漿液流出以后，點擊控制軟件的開始按鍵，密切注意在電腦上觀測壓力值是否正常，有異常立即暫停壓

13、漿并進行相關(guān)檢查。在壓漿過程中應密切注意智能壓漿設備工作情況，注意安全，如有異常情況立即暫停壓漿，排除異常情況后，方可繼續(xù)壓漿。每一孔壓漿完成后，關(guān)閉手動閥門后，點擊停止按鍵，保存數(shù)據(jù)，并自動跳到下一個壓漿步驟。在下一個壓漿步驟開始之前，應再次檢查儀器是否正確等。每一次注漿留取不少于3組的試件，標養(yǎng)28d，檢查其抗壓強度。等整片梁板壓漿施工完成后依次關(guān)閉軟件、電機、切斷電源，拆卸高壓管。七、施工工藝七、施工工藝預應力孔道壓漿預應力孔道壓漿 壓漿注意問題a、灰漿泵使用前檢查球閥是否損壞或存有干灰漿結(jié)塊，檢查各部零件是否松動，檢查皮帶輪旋轉(zhuǎn)方向，是否與泵上規(guī)定的相同。檢查管道及泵內(nèi)是否清洗過，管子

14、接頭是否牢固；b、隨時攪拌灰斗內(nèi)灰漿，防止沉淀，水泥漿自拌制至壓入孔道的延續(xù)時間，以30-45min為宜；c、壓漿施工時，智能壓漿臺車應派專人值守，發(fā)現(xiàn)異常應立即按下“緊急停機”按鈕并報告壓漿操作員，待問題排除后方可繼續(xù)壓漿；壓漿操作員壓漿過程中不得離開控制臺，發(fā)現(xiàn)異常立即點擊軟件界面“暫停壓漿”，按下儀器“緊急停機”按鈕，斷開壓漿臺車電源，排查原因。七、施工工藝七、施工工藝預應力孔道壓漿預應力孔道壓漿 壓漿注意問題d、壓漿用計算機必須專機專用，以免計算機病毒對程序進行篡改導致壓漿過程異常。e、壓漿操作中若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象（如壓力表震動劇烈、發(fā)生漏油、電機聲音異常），立即停止作業(yè)。f、壓漿所采用的

15、灌漿泵、輸漿管道與密封連接裝置必須符合壓漿工效和耐壓能力要求，輸漿管道必須滿足足夠的耐壓強度要求，以防止在使用過程中損壞造成安全事故。g、開機運行前，必須檢查各個儀器、儀表是否正常工作，連接處有無漏水現(xiàn)象發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理，嚴禁帶病作業(yè)。七、施工工藝七、施工工藝預應力孔道壓漿預應力孔道壓漿 壓漿系統(tǒng)安裝與調(diào)試a、壓漿系統(tǒng)準備壓漿控制站布置在確定待壓漿梁板側(cè)面，應不影響現(xiàn)場施工、控制站能安全工作、無陽光直射，在壓漿過程中無需移動就能方便看到梁板的兩端。將壓漿臺車布置于壓漿端，并使之能與控制站保持直線可視狀態(tài)。對照壓漿系統(tǒng)清單，清點設備，確定設備完好、配件齊全。核對儀器的編號，由于儀器都在出廠前統(tǒng)一標定（流量計、壓力計等），使用時一定要注意對應。七、施工工藝