拜爾法氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)

1、先進(jìn)的氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)    公司采用拜爾法生產(chǎn)氧化鋁。主要工藝設(shè)備集成了目前國(guó)內(nèi)外最新技術(shù)于一身。采取的主要工藝設(shè)備技術(shù)有：兩段磨加水力旋流器分級(jí)工藝、預(yù)脫硅技術(shù)、geho公司的隔膜泥漿泵、管道化預(yù)熱與間接加熱壓煮器強(qiáng)化溶出技術(shù)、大型深錐高效沉降槽、大型全自動(dòng)立式葉濾機(jī)、高固含高濃度與中間降溫分解工藝、大型立盤(pán)種子過(guò)濾機(jī)和水平盤(pán)式三次逆流洗滌成品氫氧化鋁過(guò)濾機(jī)、管式降膜蒸發(fā)器以及高效節(jié)能的氣體懸浮焙燒爐等。這些設(shè)備工藝技術(shù)結(jié)合拜爾法，整個(gè)工藝簡(jiǎn)單、流程短、能耗低、單位產(chǎn)品投資及生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量高。     1、

2、鋁土礦儲(chǔ)運(yùn)及破碎    鋁土礦由礦山粗破碎后用卡車(chē)運(yùn)入廠(chǎng)內(nèi)并取樣分析化學(xué)成分。進(jìn)廠(chǎng)鋁土礦先經(jīng)過(guò)篩分破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)破，細(xì)破礦石粒度025mm，然后通過(guò)皮帶輸送到均化堆場(chǎng)均化。篩分破碎機(jī)采用英國(guó)mmd公司生產(chǎn)的對(duì)輥破碎機(jī)，這種破碎機(jī)消除了圓錐式破碎機(jī)在破碎濕礦容易堵塞的毛病，消除了雨季生產(chǎn)時(shí)礦石供應(yīng)的瓶頸以及破碎站投資偏大的問(wèn)題。     2、磨礦    針對(duì)中國(guó)鋁礦石的特點(diǎn)，公司采用的棒磨開(kāi)路，球磨與水旋器閉路的兩段磨水旋器磨礦分級(jí)技術(shù)。磨礦采用棒磨和球磨串聯(lián)，水力旋流器分級(jí)的一

3、段閉路一段開(kāi)路兩段磨礦系統(tǒng)。一段為棒磨，二段為球磨。共四組磨礦系統(tǒng)，每組各包括一臺(tái)棒磨機(jī)、一臺(tái)球磨機(jī)和一組旋流器。其中水力旋流器用進(jìn)口法國(guó)neyrtec公司產(chǎn)品，這是國(guó)內(nèi)獨(dú)家采用的進(jìn)口技術(shù)和設(shè)備。該磨礦分級(jí)技術(shù)具有明顯的優(yōu)點(diǎn)，設(shè)備大型化、充分發(fā)揮了棒磨機(jī)和球磨機(jī)各自的特性，工藝配置合理，旋流器分級(jí)效率高，磨礦電耗低。     3、預(yù)脫硅壓煮器強(qiáng)化溶出    工藝特點(diǎn)：    公司氧化鋁廠(chǎng)高壓溶出裝置采用管道化預(yù)熱、間接加熱壓煮強(qiáng)化溶出技術(shù)。    

4、; 此技術(shù)是專(zhuān)門(mén)針對(duì)一水硬鋁石礦難溶的特點(diǎn)開(kāi)發(fā)的，具有以下優(yōu)點(diǎn)：第一、實(shí)現(xiàn)了蒸汽間接加熱，能耗低。第二、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率高，可達(dá)93%以上。第三、設(shè)備產(chǎn)能大。第四、檢修維護(hù)工作量較小。第五、工藝技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，氧化鋁產(chǎn)出率高。第六、采用十級(jí)閃蒸和十級(jí)預(yù)熱技術(shù)，廢熱回收效率高。      4、赤泥沉降分離及洗滌     工藝過(guò)程    從溶出后槽送來(lái)的稀釋料漿與從絮凝劑制備工段來(lái)的絮凝劑一同進(jìn)入沉降槽進(jìn)行沉降分離。沉降槽采用從德國(guó)dorr-oliver e

5、imco公司引進(jìn)的hi-rate高效沉降槽。分離沉降槽底流含固量約38%42%（固含640-730g/l），用泵送往hi-rate高效沉降槽洗滌沉降槽，采用三次反向洗滌，洗水從末槽加入，末次洗滌底流含固體含量約46%53%（固含650-800g/l），用隔膜泵送往赤泥堆場(chǎng)堆存。分離沉降槽溢流送控制過(guò)濾工段的粗液槽。      設(shè)備特點(diǎn)：    hi-rate高效沉降槽具有：高徑比大，采用e-duc自稀釋給料系統(tǒng)底流出料箱專(zhuān)利技術(shù)，新型高效絮凝劑及制備工藝。hi-rate高效沉降槽的產(chǎn)能比傳統(tǒng)沉降槽的產(chǎn)能高

6、，固體流量高20倍或液體流量高10倍。分離及洗滌效果好、底流液固比低、占地面積小，是氧化鋁行業(yè)近年來(lái)廣泛采用的新型高效液固分離設(shè)備。     5、絮凝劑制備    絮凝劑制備系統(tǒng)從澳大利亞nalco公司引進(jìn)，包括：一套乳狀絮凝劑制備系統(tǒng)和一套粉狀絮凝劑制備系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)可以全自動(dòng)批量制備預(yù)先設(shè)定濃度的絮凝劑溶液，并且根據(jù)沉降槽工藝參數(shù)的變化可以自動(dòng)調(diào)整絮凝劑的添加量。整個(gè)系統(tǒng)可以作到無(wú)人值守。      6、控制過(guò)濾   &#

7、160;工藝過(guò)程    分離沉降槽溢流送控制過(guò)濾工段的粗液槽，控制過(guò)濾采用立式葉濾機(jī)，同時(shí)將少量石灰乳也加進(jìn)粗液槽中作為助濾劑，葉濾得到的精液送分解車(chē)間的精液板式熱交換工段，葉濾渣進(jìn)濾渣槽中，用泵返回一洗沉降槽。     設(shè)備特點(diǎn)    立式葉濾機(jī)采用法國(guó)gaudfrin公司生產(chǎn)的立式葉濾機(jī)。具有能連續(xù)作業(yè)、定期自動(dòng)卸渣、單位面積產(chǎn)能高、勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，是目前世界上控制過(guò)濾最先進(jìn)的精濾設(shè)備。      7、赤泥過(guò)濾、輸送及堆

8、存    工藝過(guò)程    從末次洗滌沉降槽出來(lái)的底流送赤泥過(guò)濾進(jìn)行最后的固液分離。分離后的赤泥采用采用干法輸送技術(shù)送至赤泥堆場(chǎng)堆存。濾液作為洗液返回末次洗滌沉降槽。     工藝及設(shè)備特點(diǎn)    赤泥過(guò)濾機(jī)為引進(jìn)德國(guó)bokela公司生產(chǎn)的120m2大型真空轉(zhuǎn)鼓過(guò)濾機(jī)，產(chǎn)能高，達(dá)600kg/m2，濾餅附液低，<35，堿損失少。     干法堆存技術(shù)，水耗低、環(huán)境污染小、堆場(chǎng)管理簡(jiǎn)單。 

9、0;   8、分解及分級(jí)    工藝過(guò)程    控制過(guò)濾工段送來(lái)的精液經(jīng)過(guò)精液熱交換，溫度從100105降為6162，然后與晶種混合制備成固含為800g/l的氫氧化鋁料漿，用晶種泵送往分解槽首中，經(jīng)過(guò)大約40小時(shí)的分解后，在分解槽尾部適當(dāng)位置設(shè)置二臺(tái)分級(jí)機(jī)組，分級(jí)底流為粗顆粒氫氧化鋁料漿，作為氫氧化鋁產(chǎn)品送往成品過(guò)濾工序，分級(jí)溢流返回分解槽中，分解倒數(shù)第二槽為種子出料槽，在槽上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過(guò)濾工段。為使分解產(chǎn)出率較高，在分解槽頂部適當(dāng)位置設(shè)有寬流道板式換熱器作為中間降溫設(shè)備

10、。     工藝特點(diǎn)    氧化鋁分解工藝采用的是適合一水硬鋁石生產(chǎn)砂狀氧化鋁的“高固含、高濃度、一段法”的砂狀氧化鋁生產(chǎn)技術(shù)。分解采用大型平底機(jī)械攪拌分解槽，攪拌驅(qū)動(dòng)裝置為德國(guó)flender生產(chǎn)。分解槽按階梯式配置，靠位差自流連續(xù)分解。精液和晶種進(jìn)各組的第一個(gè)分解槽，順序分解后末槽出料。氫氧化鋁漿液一部分進(jìn)分級(jí)機(jī)，分級(jí)底流為合格產(chǎn)品，送過(guò)濾分離、洗滌；氫氧化鋁分級(jí)采用法國(guó)neyrtec公司生產(chǎn)的水力旋流器。大部分送種子過(guò)濾機(jī)進(jìn)行固液分離后返回分解首槽作種子，分級(jí)機(jī)溢流返回分解槽繼續(xù)分解。溶液維持較高的濃度，采用較

11、低的分解溫度和高晶種比的辦法生產(chǎn)砂狀氧化鋁。這項(xiàng)技術(shù)可以制取砂狀氧化鋁，并可以獲得較高的產(chǎn)出率。     9、種子過(guò)濾    工藝過(guò)程     分解倒數(shù)第二個(gè)槽為種子出料槽，在槽上部適當(dāng)位置出料自流進(jìn)種子過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)濾后晶種流進(jìn)晶種槽中，與精液混合后去分解首槽；濾液進(jìn)錐形母液槽。一部分濾液送氫氧化鋁分級(jí)，稀釋料漿固含；其余所有母液送精液熱交換與精液換熱，換熱后母液溫度從5055升至8590，送去蒸發(fā)。     設(shè)備特點(diǎn)  &#

12、160;  種子過(guò)濾采用法國(guó)gaudfrin公司生產(chǎn)的180m2立盤(pán)過(guò)濾機(jī)。這種過(guò)濾機(jī)濾盤(pán)直徑大、濾盤(pán)少，過(guò)濾效率高，處理能力高達(dá)35m3料漿 /m2·h，折氫氧化鋁6.5噸/m2·h。濾布使用壽命長(zhǎng)，自動(dòng)化程度高，占地面積小，濾餅附液低等優(yōu)點(diǎn)。    10、母液蒸發(fā)及排鹽苛化    工藝過(guò)程    蒸發(fā)站由一組六效降膜蒸發(fā)器和一臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器及三級(jí)閃蒸組成，蒸發(fā)采用逆流流程。原液由末效逐級(jí)送到前效蒸發(fā)，最后到i效。i效的出料溫度

13、為140，此溶液進(jìn)入三級(jí)閃蒸系統(tǒng)，逐級(jí)閃蒸降溫，三閃出料溫度92左右，三閃出料送往循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。     蒸發(fā)三閃閃出料引一定數(shù)量的母液進(jìn)強(qiáng)制效，使其蒸濃到na2ok320g/l以上，并從鹽沉降槽底流中引入部分na2co3固體顆料做為晶種，溫度控制在103，加熱蒸汽用i效產(chǎn)生的部分二次汽（或新蒸汽）做熱源，控制好結(jié)晶條件，使從強(qiáng)制效母液中析出的碳酸鈉主要為顆粒粗大、沉降及過(guò)濾性能較好的無(wú)水碳酸鈉，結(jié)晶器出料去鹽沉降槽，底流進(jìn)鹽過(guò)濾機(jī)，經(jīng)過(guò)濾后的na2co3濾餅稀釋后進(jìn)苛化槽。苛化料漿送苛化過(guò)濾機(jī)過(guò)濾，濾餅送赤泥沉降車(chē)間的二洗沉降槽。強(qiáng)堿液返

14、回三閃，經(jīng)閃蒸后送循環(huán)母液調(diào)配槽制備循環(huán)母液。     工藝特點(diǎn)    母液蒸發(fā)站選用六效逆流管式降膜蒸發(fā)器帶強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器作為蒸發(fā)器組，該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：    工藝簡(jiǎn)單     蒸發(fā)溫度低     操作范圍寬操作穩(wěn)定，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)    需要的控制儀表少    蒸汽耗汽率降低至 0.25  

15、   11、成品氫氧化鋁過(guò)濾    工藝過(guò)程    由分解分級(jí)來(lái)的氫氧化鋁漿液經(jīng)氫氧化鋁漿液貯槽，用泵送水平盤(pán)式過(guò)濾機(jī)，對(duì)氫氧化鋁進(jìn)行分離和三次反向洗滌，洗滌后濾餅含水率68%，用膠帶輸送機(jī)送往焙燒爐或氫氧化鋁倉(cāng)，過(guò)濾后母液送種子過(guò)濾的錐形母液槽，氫氧化鋁洗液送赤泥洗滌工序。     設(shè)備特點(diǎn)    產(chǎn)品過(guò)濾機(jī)采用德國(guó)dorr-oliver公司生產(chǎn)的62m2三次反向洗滌平盤(pán)過(guò)濾機(jī)，該設(shè)備具有以下特點(diǎn)：洗滌效

16、率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；洗水量少；設(shè)備產(chǎn)能高；濾餅含水率<8。      12、氫氧化鋁焙燒    工藝過(guò)程    從成品過(guò)濾來(lái)的含水68%的氫氧化鋁送入文丘里干燥器內(nèi)，干燥后的氫氧化鋁被氣流帶入2級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱和預(yù)焙燒。焙燒爐所用的燃燒空氣預(yù)熱到600-800和預(yù)焙燒的氧化鋁在爐底充分混合并燃燒，氧化鋁的焙燒在爐內(nèi)約1.4秒鐘的時(shí)間內(nèi)完成。焙燒后的氧化鋁從熱分離器出來(lái)后經(jīng)過(guò)四級(jí)旋風(fēng)冷卻器。在四級(jí)旋風(fēng)冷卻過(guò)程中，氧化鋁溫度從1050降為260，燃料燃燒所需的空氣溫度預(yù)熱到800。經(jīng)過(guò)旋風(fēng)冷卻后的氧化鋁進(jìn)入沸騰床冷卻機(jī)，用水間接冷卻，使氧化鋁溫度從260降為80。從沸騰床冷卻機(jī)出來(lái)的氧化鋁送入氧化鋁倉(cāng)及包裝堆棧。     設(shè)備特點(diǎn)    采用丹麥smith公司氣體懸浮焙燒技術(shù)。具有能耗