各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、.割板質(zhì)量要求火焰切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：注l 為加工邊長(zhǎng)度， t 為加工件厚度。項(xiàng)目允 許 偏 差mm零件寬度、長(zhǎng)度加工邊直線度相鄰兩邊垂直度+6加工面垂直度加工面外表粗糙度50機(jī)械切割質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允 許 偏 差mm零件寬度、長(zhǎng)度邊緣缺棱型鋼端部垂直度氣割的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng)目允 許 偏 差mm零件寬度、長(zhǎng)度3.切割面平面度割紋深度局部缺口深度注：t 為鋼板厚度切割考前須知：去除切割線兩側(cè)50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污，防止由于鐵銹污物等在受熱時(shí)發(fā)生飛濺物堵塞割咀熄火，從而造成切割邊得缺陷，應(yīng)保證切割后無(wú)熔瘤和飛濺，邊緣無(wú)缺口。鉆孔質(zhì)量要求制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓柱形，并垂直于所在位置的鋼材外表，傾斜度應(yīng)小于

2、 1/20，其孔周圍應(yīng)無(wú)毛刺、無(wú)破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切削應(yīng)去除干凈。鉆大孔時(shí)，可用小鉆頭預(yù)鉆一小孔，這樣便于大鉆頭落入預(yù)鉆孔中，鉆頭不易偏離孔中心。在鉆削過(guò)程中，要經(jīng)常退出鉆頭排屑，以免切削阻塞而扭斷鉆頭，鉆孔時(shí)，應(yīng)在孔中注入充足的切削液，可以減少兩者的摩擦，降低切削阻力，起到潤(rùn)滑作用。螺栓孔的允許偏差項(xiàng)目允 許 偏 差mm直徑圓度.垂直度制孔的允許偏差：項(xiàng)目允 許 偏 差mm兩相鄰中心線距離矩形對(duì)角線兩孔中心線距離及邊孔中心距離孔中心與孔群中心距離兩孔群中心距離a、b 級(jí)螺栓孔徑的允許偏差序號(hào)螺栓公稱直徑、螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓 孔 直 徑允 許 偏差1 1018.2183

3、033050螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍5005011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離1.0 相鄰兩組的端孔間距離注：1、在節(jié)點(diǎn)中連板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。.組立質(zhì)量要求組裝人員按照?qǐng)D紙編號(hào)、尺寸、數(shù)量進(jìn)行檢查，零件連接處焊縫兩側(cè)各 30-50mm 范圍內(nèi)的油污、氧化鐵皮、鐵銹等清理干凈，裝配時(shí)要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置和角度，接料時(shí)，h 型和箱型截重的翼板及腹板焊縫不能設(shè)置在同一截面

4、， 應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm以上， 并與隔板錯(cuò)開 200mm以上。進(jìn)行構(gòu)件組立時(shí)， 必須將腹板與翼緣板的組立間隙控制應(yīng)在一定范圍內(nèi)以防在埋弧焊時(shí)液體金屬泄露而引起焊接缺陷，其間隙要求為：腹板厚度在 2030mm的間隙為 01mm組對(duì)構(gòu)件時(shí)擺正組對(duì)件翼緣板和腹板的位置，前后偏差不得超過(guò)100mm。h 字形組對(duì)允許偏差：項(xiàng)目允許偏差 mm高度 h1垂直度 a中心偏移 e縫隙 a.定位點(diǎn)焊高度不得超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3，設(shè)計(jì)有坡口的，組對(duì)點(diǎn)焊不應(yīng)超過(guò)坡口的尺寸， 定位焊的位置和尺寸以不影響埋弧焊質(zhì)量為原那么，定位焊間距以 200mm為宜，偏差不超過(guò) 20mm，焊縫焊接牢固， 外表光滑無(wú)氣孔和夾渣現(xiàn)象

5、產(chǎn)生。焊接質(zhì)量要求焊前在焊縫區(qū)域30-50mm 范圍內(nèi)清楚氧化鐵皮、鐵銹、水、油污、雜質(zhì)、礦塵和其他污物，要求露出金屬光澤埋弧焊預(yù)防混于焊劑內(nèi)。焊縫要求飽滿光滑、無(wú)氣孔、無(wú)焊瘤、無(wú)飛濺、無(wú)咬邊、無(wú)駕照。h 型焊接順序應(yīng)按以下焊接順序4 21 3十字柱焊接方法同h 型鋼焊接焊縫外形尺寸要求：.對(duì)接焊縫余高 0-4mm.焊縫寬度比坡口寬度每側(cè)增寬：1-3mm。角接焊腳尺寸的差值：hf 3.角接焊腳尺寸的不對(duì)稱：1+0.1hf.焊縫外觀尺寸要求：試板種類焊縫余高焊縫上下差焊縫寬度f(wàn)、ig其他位置f、ig其他位置比坡口增寬每側(cè)增寬板0304232412管02032312注：f 表示板材平焊； ig 表

6、示管材水平轉(zhuǎn)動(dòng)平焊。埋弧焊用焊絲與適用的焊接電流為了保證埋弧焊縫成型美觀， 焊接電流增大減小時(shí)， 應(yīng)適當(dāng)提高 (減小焊接電壓，與每一焊接電流對(duì)應(yīng)的焊接電壓的變化范圍不能超過(guò)10v，當(dāng)電弧電壓取下限值時(shí)焊道變窄，取上限值時(shí)焊道變寬，與焊接電流有一個(gè)對(duì)應(yīng)的焊接速度的范圍，在此范圍內(nèi)焊縫成型美觀，當(dāng)焊接速度超過(guò)與焊接電流匹配的對(duì)應(yīng)值時(shí)，焊縫出現(xiàn)咬邊缺陷，焊劑堆放高度為20-40mm，高度太小時(shí)對(duì)電弧的包圍保護(hù)不充分，影響焊接質(zhì)量，堆放高度太小時(shí)，.透氣性不良，易使焊縫產(chǎn)生氣孔或成型不良。檢驗(yàn)階段檢驗(yàn)內(nèi)容焊接施工前接頭的組裝、坡口的加工、焊接區(qū)域的清理，定位焊質(zhì)量、引、熄弧板安裝，襯板貼緊情況。焊接施

7、工中焊接材料烘焙，焊接材料牌號(hào)、規(guī)格、焊接位置焊 接完畢外觀檢查焊接外表形狀、 焊接尺寸，咬邊、外表氣孔、 外表裂紋。外表凹凸坑，引熄弧部位的處理，未溶合、鋼印等內(nèi)部檢查氣孔、未焊透、夾渣、裂紋等。檢查工程尺寸偏差焊腳尺寸偏差k6mm，+1.5，ok6mm +3，0角焊縫余高k6mm，+1.5，ok6mm +3，0k 為焊腳尺寸.對(duì)接焊縫余高t 型接頭焊縫余高+5 0焊縫寬度偏差在任意 150mm范圍內(nèi) 5焊縫外表上下差咬邊t/20，且0.5zai 對(duì)接焊縫中，咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的10%；角焊縫中咬邊總長(zhǎng)度不得大于焊縫長(zhǎng)度的20%氣孔承受拉力或壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫不允許有氣孔；

8、 角焊縫允許有直徑不大于1.0的氣孔， 但在任意 1000mm范圍內(nèi)不得大于 3 個(gè)； 焊縫長(zhǎng)度缺乏 1000mm 的不得大于 2個(gè).焊縫質(zhì)量等級(jí)檢驗(yàn)工程一級(jí)二級(jí)三級(jí)裂紋不允許未焊滿不允許0.2mm+0.02t 且 1mm,每100mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度 25mm 0.2mm+0.04t 且 2mm, 每 100mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)未焊滿累積長(zhǎng)度 25mm根部收縮不允許0.2mm+0.02t 且 1mm,長(zhǎng)度不限 0.2mm+0.04t 且2mm,長(zhǎng)度不限咬邊不允許深度 0.05t 且0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng) 10%焊縫全長(zhǎng)深 度 0.1t且 1mm,長(zhǎng)度不限電弧

9、擦傷不允許允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良不允許缺口深度 0.05t 且0.5mm,每 1000mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1 處.缺口深度 0.1t 且1mm,每 1000mm長(zhǎng)度焊縫內(nèi)不得超過(guò) 1 處.外表氣孔不允許每 50mm 長(zhǎng)度焊縫內(nèi)允許存在直徑0.4t 且3mm的氣孔 2 個(gè);孔距應(yīng) 6 倍孔徑外表夾渣不允許深0.2t,長(zhǎng)0.5t且20mm注：t 為母材厚度噴砂拋丸機(jī)和噴漆除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá) s2.02.5標(biāo)準(zhǔn)。s2 徹底地噴射或拋射除銹， 鋼材外表無(wú)可見的油脂和污垢，氧化皮、鐵銹等附著物已根本去除，其殘留物應(yīng)是牢固附著的。s1/2 非常徹底地噴射或拋射除銹，鋼材外表無(wú)可見的油脂、污垢、氧化

10、皮、鐵銹和油漆圖層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)為點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑。打磨法主要是采用電動(dòng)砂輪對(duì)摩擦面進(jìn)行加工處理，打磨的范圍應(yīng)為4 倍螺栓直徑。處理過(guò)的不能有毛刺、焊疤、飛濺物、油污等，并不允許錘擊、碰撞。噴漆前應(yīng)嚴(yán)格檢查鋼材外表處理質(zhì)量是否符合規(guī)定要求。如不符合應(yīng)重新除銹直至到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)為止，面漆顏色符合圖紙要求。噴漆前的遮蔽：對(duì)施工時(shí)禁止涂裝的部位，可貼紙并用膠帶貼牢，進(jìn)行噴.漆。涂防銹底漆兩遍，面漆一遍，現(xiàn)場(chǎng)再涂面漆一遍，安裝完畢后，于漆面損傷處局部再涂面漆一遍，漆膜總厚度不小于125um。噴漆后漆膜外應(yīng)均勻平整、飽滿而有光澤，不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。涂裝完成后，按施工圖進(jìn)行編

11、號(hào)，并注明構(gòu)件代號(hào)和方位。注：梁件編號(hào)標(biāo)記應(yīng)標(biāo)在構(gòu)件端頭三個(gè)方向，標(biāo)記和編號(hào)清晰完整。矯正和成型切割或剪切的各類零件，必須進(jìn)行充分的矯正才能進(jìn)行下道工序的制作。因此，必須全數(shù)檢查矯正過(guò)的鋼材，其矯正后的質(zhì)量及尺寸偏差應(yīng)符合以下要求：矯正后的鋼材外表， 不應(yīng)有明顯的凹面或損傷， 劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2.鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊質(zhì)量要求焊絲直徑應(yīng)根據(jù)焊件厚度、焊縫空間位置及生產(chǎn)率的要求來(lái)選擇。當(dāng)焊接薄板或中厚板的立、橫、仰焊時(shí)，多采用直徑1.6mm 以下的焊絲；在平焊位置焊接中厚板時(shí)， 可以采用直徑

12、 1.2mm 以上的焊絲。 焊絲直徑的選用可按下表中的規(guī)定。.焊絲直徑的選用焊絲直徑 mm 熔滴過(guò)度形式焊件厚度 mm焊縫位置短路過(guò)渡全位置顆粒過(guò)渡平焊短路過(guò)渡全位置顆粒過(guò)渡平焊短路過(guò)渡全位置顆粒過(guò)渡平焊焊絲直徑與焊接電流的關(guān)系焊絲直徑mm焊接電流 a焊絲直徑mm焊接電流 a顆粒過(guò)渡短路過(guò)渡顆粒過(guò)渡短路過(guò)渡15025060160350500100180200300100175500750150200二保焊的質(zhì)量要求：1、重要結(jié)構(gòu)對(duì)接焊縫按各種設(shè)計(jì)規(guī)定技術(shù)要求進(jìn)行一定數(shù)量的x 光或超聲波縫內(nèi)部檢查，并按設(shè)計(jì)規(guī)定級(jí)別評(píng)定。2、外表焊縫檢查，所以結(jié)構(gòu)焊縫全部進(jìn)行檢查，其焊縫外表質(zhì)量要求：.焊縫直線度，任何部位在100mm內(nèi)直線度 2mm。焊縫應(yīng)過(guò)渡光順，不能突變90過(guò)渡角度。焊縫上下差在長(zhǎng)度25mm，其上下差應(yīng) 1.5mm。角焊縫k 值公差為物件板厚 4mm 時(shí) 0.9kokko+1;物