某海邊電廠循環(huán)水泵房施工方案

1、某電站泵房施工方案一、工程概況及特點1.地質(zhì)條件場地上部為現(xiàn)代海濱地貌，為海漫灘，原地貌起伏不平，近年部分地段由原取水明渠清淤和場地回填形成了現(xiàn)場地。場地第四系地層為海相沉積地層，上部地層形成年代為近代，甚至形成于近幾十年，故場地地層分布規(guī)律性較差，層位不穩(wěn)定，同一標高層位物理力學性質(zhì)存在較大差異，主要表現(xiàn)在砂土密實度及土層的分布上。上部第四系地層主要由粉細砂、中粗砂及粉土組成，下部為強風化粗砂巖。場地的地層巖性從上至下為：回填土：回填厚度一般在2m3m之間。1粉細砂：厚度一般在1m4m之間.2粉細砂：厚度一般在1.5m5m之間粉土：厚度一般在2.0m4.5m之間1中粗砂：厚度一般在3.4m5

2、.7m之間中粗砂：厚度一般在1.4m3.8m之間。粉土：厚度一般在5.2m6.3m之間，部分鉆孔未穿透該層。粗砂巖：黃褐色、灰色，部分表現(xiàn)為礫砂巖。2.水文條件根據(jù)已有地質(zhì)資料及本次勘測結(jié)果可知，場地地下水類型主要為第四系孔隙潛水。地下水的含水層為場地的粉細砂、中粗砂及強風化粗砂巖層，滲透性較好，地下水位主要受海水潮汐的影響，補給主要來源于海水，地下水埋深高程一般在-5m左右。3.工程特點本工程施工的特點主要一是泵房（筒體）基坑施工技術(shù)，該基坑結(jié)構(gòu)較深，地址條件特殊，故采用大開挖的方式進行施工；工程項目特點和難點對策與措施基坑降水土質(zhì)差、含水量高，滲透性好。采用深井管井降水的方式降水。配備性能

3、良好的深井泵，并安排專業(yè)人員施工，維護施工期間的正常運轉(zhuǎn)。基坑施工結(jié)構(gòu)深，面積大，土質(zhì)差。充分做好降水措施，以保證基坑施工順利進行。結(jié)構(gòu)深度較深，土質(zhì)變化大，采取大開挖的方式，邊坡做噴漿支護。工程總體施工作業(yè)交叉進行。做好總體布置和施工平面布置。配備各專業(yè)隊伍。注意各個工序之間的有效銜接和轉(zhuǎn)換，做到合理有序。加強現(xiàn)場施工管理和協(xié)調(diào)，確?？偣て谌缙谕瓿伞６?、基坑施工方案1.基坑施工工藝流程 施工準備定位放置止水鋼板抽水試驗深井降水第一層基坑土方開挖并支護第二層基坑土方開挖并支護第三層基坑土方開挖并支護基坑坑底平整2、深井降水 深井降水的目的為了降低基坑附近區(qū)域的地下水位，使基坑坑底保持干燥?；?/p>

4、降水采用深井降水，深井設(shè)計、施工工藝、技術(shù)措施及施工工藝與明渠相同。根據(jù)降水計算，本工程降水管井的數(shù)量設(shè)計為20口（單井影響半徑?。≧=45m） , q=0.36（l/s）/m Sw=11.9m。 得Q=4.28/s即15.42 m3/h根據(jù)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98規(guī)定在降水設(shè)計中，單井出水量應小于單井的出水能力，而 15.42<q=L d/, L為過濾器淹沒段長度（m），暫定L取2m。含水層滲透系數(shù)有關(guān)經(jīng)驗系數(shù)，根據(jù)基坑降水手冊p324 表8-1-11查得當含水層20m時，含水滲透系數(shù)k（m/d）在15-20時經(jīng)驗系數(shù)為50，根據(jù)現(xiàn)場勘查報告得知自然地面標高在-

5、2.5m標高位置，粗砂巖相對高程在-14m-22m之間，所以取含水層厚度20m。得d15.42,/ l, =385.5mm 兩邊各需加5cm預留空隙，為485.5cm，管徑直接取50cm較為合適。泵的選用，Q=14.98m3/h，抽水揚程為：14.1+1.5-2.5=13.1m（水需抽至離渠上口50米以外的地方排放） 泵選用200QJ50-52/4驗算： a=74.94m，b=81.84m 總出水量計算：a計算原理：根據(jù)布井的范圍，將其視為一口大井，計算出需降低水頭的總出水量，然后按單井出水能力，布置井的數(shù)量。b計算公式：Q=（4*S*T）/2ln（2B/r0）式中：Q群井總出水量（m3/d）

6、；S水位下降值（m），為11.9m；T導水系數(shù)（m2/d），T=K×M；K水平滲透系數(shù)（m/d），(查地質(zhì)報告得)取值為:8.6486.4 取 20m/d； M含水層厚度（m），平均厚為20m； T=400 m2/dB大井邊至補給邊界的距離（m），取81.84m； r0大井引用半徑（m），r0=*（a+b）/4，則取45.34m；=1.17，a=125，b=67.4c.計算結(jié)果Q=（4*S*T）/2ln（2B/r0）=(4*3.14*11.9*20*20)/2ln（2*81.8/45.34）=23445m3/d3、降水管井布置原則及工作量a單井抽水量的確定：由于本場地的含水層的土性所

7、致，本工程設(shè)計的單井抽水量按50m3/h流量估算值，即為1200m3/d，即200QJ50-52/4 11kw型。b井數(shù)布置：按單井抽水量q=1200m3/d計算，n=Q/q單井=23445/120020口該泵房共設(shè)置20口井注：由于上述計算中采用的水文地質(zhì)參數(shù)是理論值，做一組抽水試驗，以獲得符合本場地實際的水文地質(zhì)參數(shù)，為井的設(shè)計提供依據(jù)，必要時需調(diào)整井的數(shù)量。深井位布置基坑內(nèi)均勻布置。根據(jù)設(shè)計圖紙測量放樣，基坑深度為-14.40m。鋼板樁在基坑四周布置，深度為13米,總長度為：313.56m 選用止水鋼板樁（400*100*10）鋼板樁布置圖截面：a=74.94m b=81.84m 開挖深

8、度為：11.9m總重量為：733.7噸。詳見附圖3、基坑開挖3.1、基坑分3層開挖，放坡系數(shù)為1:1.3，第一次開挖深度為6米即，第二次開挖深度為4米即，第三次為1.9米。基坑開挖土方量約為三萬多方。預備兩臺大型挖機分別從中間往兩邊同時進行開挖?；铀闹芗暗撞坎贾眉⒓皶r抽水，保持坑底土層的干燥。邊坡采用人工修補?；咏孛媸疽鈭D見附圖。3.2、護壁支護：采用有筋噴漿支護。噴漿要待鋼筋網(wǎng)綁扎完畢后再進行噴漿，共分兩次進行作業(yè)，第一次噴漿厚度為4cm-7cm。待凝時在進行底二次噴漿，第二次噴漿的目的是修復護壁第一次未噴到位的以及鋼筋外樓的部分，總厚度不得低于10cm。噴漿可隨挖機開挖的進度進

9、行，應每開挖一層之后立刻修整邊坡，布置鋼筋噴漿，做到挖一層支護一層，盡量避免因支護問題造成的塌方或滑坡。護壁鋼筋鋼筋網(wǎng)采用A68鋼筋，鋼筋綁扎為間距1520cm單層雙向筋。鋼筋在綁扎接頭時，采用梅花綁扎法，鋼筋搭接處用鐵絲在中心及兩端扎牢。鋼筋布置時，靠近轉(zhuǎn)角和階梯拐角處應考慮加密。3.3、泵房基坑坑底在開挖完以后必須設(shè)置集水坑進行明排水，集水坑可沿基坑下口線四周布置，間距視現(xiàn)場實際情況而定。主要能保證坑底為干燥狀況即可。三、泵房結(jié)構(gòu)施工1、施工工藝流程場地平整壓實測量放線墊層及防水施工定位放線底板施工主體施工2、底板墊層及防水施工砼墊層施工區(qū)域應先進行定位，由于底板為一平板，所以墊層尺寸應當

10、根據(jù)結(jié)構(gòu)主體的尺寸外邊界再擴1015cm。墊層采用C15混凝土，施工前應先將整個場地進行平整并壓實。墊層完成后沿四周砌筑磚胎模，由于底板厚度較厚，為1米，主體墻結(jié)構(gòu)第一道施工縫可設(shè)在底板面標高上30cm處，所以磚胎模的高度必須為1.3m高，因為磚胎膜的高臺比較高，所以在砌筑完磚胎膜之后應立刻沿磚胎膜外邊緣回填土方，防止磚模倒塌。然后進行防水施工和防腐措施的施工，再在該基礎(chǔ)上抹一層35cm左右的砂漿作為保護層。3、底板的施工：、磚胎膜的施工：（1）磚模均采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成型。（2）磚模上需做防水層及其保護層，則會因角度不同而砌筑細節(jié)有所不同，磚模詳見附圖：（3）因磚模凈高大于1M小

11、于1.5M所以砌筑寬度為240厚。 （4）止水帶吊模施工：外墻水平施工縫留在距底板面30cm處，設(shè)一條鋼板止水帶，支模方法：A、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內(nèi)移的要求。托住模板、防止脹模采用16高強對拉止水螺桿，間距500，兩側(cè)擺設(shè)方木，并用木楔楔緊。B：為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿等因素造成的墻體缺陷，以及墻厚度為超厚墻體厚度1m，故采用鋼模板。C：橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設(shè)在兩方木豎楞間隔內(nèi)，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鋼絲繩將上下排鋼管綁扎在一起。D：綁鋼絲繩校準模板垂直度時，必須吊鉛錘進行。、底板鋼筋焊接

12、施工：所有鋼筋焊接均需滿足相關(guān)規(guī)范要求。對焊接頭及原材按規(guī)范要求提前送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎鋼筋保護層厚度：底板迎水面：50，面筋：35，外墻外側(cè)鋼筋：35，內(nèi)側(cè)鋼筋：25。底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，所以應格外注意施工順序，施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。 布置鋼筋時應注意縱橫方向?qū)︿摻钌舷屡胖g的要求。底排筋用C35砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋馬凳如圖。、底板砼澆筑：（1）、砼輸送泵二臺，攪拌機二臺。根據(jù)底板尺寸和

13、方量，兩臺混凝土輸送泵，同時從中間沿長度方向退，兩臺泵成完全對稱澆筑。澆筑沿縱向進行。在施工每一小區(qū)域的時候，澆筑時應在遵循澆筑方向的同時，將每塊區(qū)域澆筑完畢，避免出現(xiàn)施工冷縫。（2）、當砼澆灌距離磚側(cè)模約為2m時，此時砼應靠磚側(cè)模下料，以使砼與前面澆灌砼之間形成凹槽，由于砼泌水，從而在凹槽積水，及時用離心泵把水抽走。（3）、為了使泵送時的沖力不致擾動鋼筋模板，輸送泵選用37m汽車泵。混凝土墻體施工縫處澆筑時容易出現(xiàn)大量返漿并造成爛根，因此混凝土澆至此處時應控制好澆筑時間，上層混凝土應待下階混凝土接近初凝時方可下料進行澆筑。（4）、清理面層上的的雜物，澆水濕潤基層及磚側(cè)模，但不允許存在積水現(xiàn)象

14、。（5）、因底板方量較大，將近800多方，現(xiàn)場砼為自拌，攪拌速度慢，了保證不出現(xiàn)施工冷縫，混凝土內(nèi)摻加緩凝型減水劑，砼初凝時間為約4小時。因自拌混凝土等相關(guān)因素，每臺泵每小時按30立方米計算，兩臺泵需14小時?；炷恋装搴穸葹?000mm，底板長度度為31.9米，寬25米。每3米寬約有混凝土75立方米，澆搗來回一次需1.5小時，考慮其他因素，澆搗時混凝土寬度控制在3米左右即可。澆搗順序分層來回循環(huán)振搗。（6）、根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后各布置一道振動器。第一道布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實，和防止混凝土離析。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在

15、混凝土坡腳處，確保下部混凝土的密實。隨著混凝土的向前推進，振搗器也相應跟上，以確保整個高度混凝土質(zhì)量。（7）、振搗砼時，振動棒移動間距為0.4m，靠近側(cè)模時不應小于0.2m，分層振搗時振動棒必須進入下一層砼510cm，以使上下兩層充分結(jié)合密實，消除施工冷縫。振動棒振動時間為2030秒，但以砼表面出現(xiàn)泛漿為準，振動棒應做到“快插慢拔”。（8）、砼表面出現(xiàn)大量泌水時，采取措施用離心泵及時把多余水分排走。（9）、砼澆灌過程中，要隨時采取措施預防鋼筋、模板、預埋件發(fā)生移位，并且及時拆除施工臨時設(shè)施。（10）、進行二次振搗，以提高混凝土抗裂能力。（11）、底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在澆筑混凝土結(jié)

16、束后要認真處理。首先用長刮桿找平，然后利用提漿機進行提漿，再用木槎子打磨壓實收光，以閉合收水裂縫。為了保證砼表面不出現(xiàn)裂縫，根據(jù)現(xiàn)場情況，必要是還應進行二次收漿。（12）、砼在澆灌12小時后，就應開始對混凝土進行養(yǎng)護，表面蓋上麻袋或塑料保護膜，養(yǎng)護齡期根據(jù)大體積混凝土要求確定。（13）、底板止水帶側(cè)墻細部施工方法： 在底板砼澆灌完畢而還沒有初凝時，同時砼坍落度損失58cm時，及時利用吊車把砼澆灌到模板內(nèi)。待模板內(nèi)的砼坍落度損失5cm時（大約1小時后），才能開始振搗側(cè)墻砼。 振動棒必須插入側(cè)墻下底板砼10cm振搗，以消除施工冷縫，振搗必須密實，同時注意防止振搗時間過長，避免砼中砂漿從根部溢出，造

17、成爛根。 注意預防止水帶在砼施工過程中偏位，如發(fā)生偏位，及時采取措施糾正。（14）、預先和氣象部門取得聯(lián)系，確保避免在施工期間下大雨，同時準備塑料帆布，作好下雨的預防措施。當氣溫高于35時，不應進行大體積混凝土施工。（15）、合理安排分班作業(yè),嚴禁打疲勞戰(zhàn)。本工程擬每日安排兩班。（16）、充分做好混凝土澆筑前的各種準備工作，對于機械設(shè)備，應提前進行試運轉(zhuǎn)，對于所有參與底板混凝土施工人員，均應進行詳細的施工交底，交底以會議方式進行，交底內(nèi)容應包括：澆筑流向、各部位詳細的澆筑方法、人員分工情況及各自職責、人員交接班具體時間和要求等。必須做到使每一個參與施工人員均心中有數(shù)，從而避免因混亂而影響質(zhì)量。

18、（17）、混凝土澆筑時，化驗員應做好塌落度的測試工作，若發(fā)現(xiàn)有超標情況，應立即通知攪拌站重新調(diào)試。（18）、混凝土施工期間，人員交接班必須有序進行，上一班的管理人員和操作人員尤其是振搗手，必須向接班人員交代清楚交接部位的施工情況，嚴禁因一哄而散而出現(xiàn)漏振、漏搗。（19）、砼的運輸采用10m3砼罐車，5臺，方可滿足砼的連續(xù)澆筑。4、墻體的施工（1）墻體的分段施工： 因泵房底板面標高為:-13.3m，墻頂面標高為-2.3m，所以底板施工完后剩余高度為：13.3-0.15-2.3=10.85m。墻的厚為1m，厚度較厚，高度較高，所以必須分兩層施工?，F(xiàn)將第二個施工段的標高定位：-6.9m。所以施工段高

19、度分別為：3.5m，3m和4.2m。（2）墻鋼筋定位為提高鋼筋綁扎質(zhì)量，節(jié)約工期，本工程墻鋼筋采用分層一次到位的方法，即與底板插筋搭接的鋼筋一次性伸到-2.3m標高的位置。為了保證墻體鋼筋的正確位置，對鋼筋采取定位是非常必要的。首先根據(jù)標高搭設(shè)鋼管架，并彈線確定墻豎筋位置，根據(jù)邊控制墨線豎插筋，其收口位置由鋼管架頂部水平桿確定。（3）鋼筋保護層控制根據(jù)規(guī)范要求，墻水平筋位于豎向筋外側(cè)，為達到最佳抗裂效果，施工時必須嚴格控制保護層厚度，使水平分布筋發(fā)揮最大作用，為準確控制鋼筋位置及保護層厚度，采用定型套箍及塑料墊塊加固（4）墻模板墻支模：側(cè)壁鋼筋砼支模時注意施工縫處的銜接處理，另需加斜撐鋼管支撐

20、剪力墻，保證剪力墻垂直度，模板采用鋼模板，對拉螺桿采用B 16高強止水螺桿。詳見附圖：（5）墻體迎水面的防腐、防水等： 在主體的迎水面上按照設(shè)計要求進行防腐防水處理，需注意施工的順序，主要考慮是墻體施工前處理還是施工后處理。底板需在做完墊層后立刻進行。側(cè)墻可以考慮墻體完成后土方回填前處理。5、大體積混凝土的施工：因墻和底厚度均超過0.8m，為大體積混凝土，故在施工過程中需注意如下施工工藝：（1）混凝土配合比的設(shè)計與試配 1）委托設(shè)計需提供的條件包括混凝土的類型、指定齡期混凝土的強度、抗?jié)B等級、混凝土的澆筑坍落度、施工期平均氣溫、混凝土的入模溫度及其他要求。委托單位尚應提供混凝土試配所需原材。

21、2）混凝土配合比設(shè)計除必須滿足上述各條件的要求外應盡可能降低混凝土的于縮與溫差收縮。  混凝土配合比試驗報告需提供混凝土的初、終凝時間，附按預定程序施工的坍落度損失和坍落度現(xiàn)場調(diào)整方法，普通混凝土7d、28d的實測收縮率，所選用外加劑的種類和技術(shù)要求。  對補償收縮混凝土尚應按GBJ 119的試驗方法提供本試驗室的，試塊在水中養(yǎng)護14d的限制膨脹率，該值應大于0.015%（結(jié)構(gòu)厚在1m以下）或0.02%（結(jié)構(gòu)厚在1m以上）；一般底板混凝土的限制膨脹率以0.02%0.025%，加強帶、后澆縫以0.035%0.045%為宜；6個月混凝土干縮率不大于

22、0.045% 。  混凝土的試配強度以依后期強度換算的28d強度為準。對補償收縮混凝土，若以7d強度推算換算的28d強度則應以限制膨脹試塊的7d強度為依據(jù)。  3）混凝土配合比設(shè)計的基本要求：  混凝土配合比按設(shè)計抗?jié)B水壓加0.2MPa控制，儲備不可過高。  在保證混凝土強度和抗?jié)B性能的條件下應盡可能填加摻合料，粉煤灰應不低于二級，其摻量不宜大于20%，硅粉摻量不應大于3%。當有充分根據(jù)時摻合料的摻量可適當調(diào)高。  送達現(xiàn)場混凝土的坍落度：泵送宜為80140mm ，其他方式輸送宜為60

23、120mm，坍落度允許偏差±15mm，到達現(xiàn)場前坍落度損失不應大于30mm/h，總損失不應大于60mm。  混凝土最小水泥量不低于300kg/m3 ，摻活性粉料或用于補償收縮混凝土的水泥用量不少于280kg/m3 。  根據(jù)水泥品種，施工條件和結(jié)構(gòu)使用條件選擇化學外加劑。  水灰比宜控制在0.450.5之間，最高不超過0.55；用水量宜在170kg/m3 左右；用于補償收縮混凝土用水量在180kg/m3左右。  粗骨料適宜含量C30 為11501200kg/m3&#

24、160;； C35 為10501150kg/m3。  砂率宜控制在35%45%，灰砂比宜為1:2l:2.5。  混凝土中總含堿量使用堿活性骨料時限制在3kg/m3 以下。  混凝土中氯離子總含量不得大于水泥用量的0.3%，當結(jié)構(gòu)使用年限為100年時為 0.06%。 11 凝土的初凝應控制在68h之間，混凝土終凝時間應在初凝后23h。 12 緩凝劑用量不可過高，尤其是在補償混凝土中應嚴格限量以防減少膨脹率。 13 膨脹劑取代水泥量應按結(jié)構(gòu)

25、設(shè)計和施工設(shè)計所要求的限制膨脹率及產(chǎn)品說明書并經(jīng)試驗確定；其取代水泥量必須充足以滿足膨脹率的要求。（2）材料選擇 1）水泥 1）應優(yōu)先選用鋁酸三鈣含量較低，水化游離氧化鈣、氧化鎂和二氧化硫盡可能低的低收縮水泥。 2）應優(yōu)先選用低、中熱水泥；盡可能不使用高強度高細度的水泥。利用后期強度的混凝土，不得使用低熱微膨脹水泥。 3）對不同品種水泥用量及總的水化熱應進行估算；當?shù)V渣水泥或其他低熱水泥與普通硅酸鹽水泥摻入粉煤灰后的水化熱總值差異較大時應選用礦渣水泥；無大差異時，則應選用普通硅酸鹽水泥而不采用于縮較大的礦渣水泥。 4）不準使用早強水泥和含有氯化物的水泥。

26、 5）非盛夏施工應優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。 6）補償收縮混凝土加硫鋁酸鈣類（明礬石膨脹劑除外）膨脹劑時應選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；其他類水泥應通過試驗確定。明礬石膨脹劑可用于普通硅酸鹽或礦渣水泥，其他類水泥也需試驗。 7）水泥的含堿量（）應小于0.6%，盡可能選用含堿量不大于0.4%的水泥。 OKONa22+8）混凝土受侵蝕性介質(zhì)作用時應使用適應介質(zhì)性質(zhì)的水泥。 9）進場水泥和出廠時間超過三個月或懷疑變質(zhì)的水泥應作復試檢驗并合格。 10）用于大體積混凝土的水泥應進行水化熱檢驗；其7d水化熱不宜大于250kJ/kg·K

27、60;當混凝土中摻有活性粉料或膨脹劑時應按相應比例測定7d28d的綜合水化熱值。（2）粗骨料 1）應選用結(jié)構(gòu)致密強度高不含活性二氧化硅的骨料；石子骨料不宜用砂巖，不得含有蛋白石凝灰?guī)r等遇水明顯降低強度的石子。其壓碎指標應低于16%。 2）粗骨料應盡可能選擇大粒徑，但最大不得超過鋼筋凈距的3/4 ；當使用泵送混凝土時應符合表18.4.2要求。 混凝土泵允許骨料粒徑 表18.4.2 最大粒徑(mm) 混凝土管直徑(mm) 卵石 碎石 125 150 180 200

28、60;280 40 50 70 80 100 30 40 60 70 100 3）石子粒徑： C30以下可選540mm 的卵石，盡可能選用 碎石； C30C50可選531.5mm的碎石或碎卵石。 4）石子應連續(xù)級配，以510mm 含量稍低為佳，針、片狀粒含量應15%。 5）含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.25%。 6）粗骨料應符合相關(guān)規(guī)范的技術(shù)要求： 普通粗骨料：普通混凝土使用碎石或卵石質(zhì)

29、量標準及檢驗方法（JGJ 53）； 高爐礦渣碎石：混凝土用高爐渣碎石技術(shù)條件含粉量（粒徑小于0.08mm ）不大于1.5%。 （3）細骨料 1）應優(yōu)先選用中、粗砂，其粉粒含量通過篩孔0.315mm 不小于15%：對泵送混凝土尚應通過0.16mm 篩孔量不小于5%為宜。 2）不宜使用細砂。 3）砂的含量應 1%。 3SO4）砂的含泥量應不大于3%，泥塊含量不大于0.5%。 5）使用海砂時，應測定其氯含量，氯離子總量（以干砂重量的酸比計）不應大于0.06%。 6）使用天

30、然砂或巖石破碎篩分的產(chǎn)品均應符合普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法（JGJ 5292）的規(guī)定。 （4）水 1）使用混凝土設(shè)備洗刷水拌制混凝土時只可部分利用并應考慮該水中所含水泥和外加劑對拌合物的影響，其中氯化物含量不得大于1200mg/L，硫酸鹽含量不得大于2700mg/L。 2）拌合用水應潔凈，質(zhì)量需符合混凝土拌合用水標準（JGJ 63）的要求。 （5）摻合料 1）粉煤灰：  粉煤灰不應低于級，以球狀顆粒為佳；  粉煤灰的含量不應大于3%； 3SO 粉煤灰應符合用于

31、水泥和混凝土中的粉煤灰（GB 159691）。 2）使用其他種摻合料應遵照相應標準規(guī)定。 3）摻合料供應廠商應提供摻合料水化熱曲線。 （6）膨脹劑 1）地下工程允許使用硫鋁酸鈣類膨脹劑，不允許使用氧化鈣類膨脹劑（氧化鈣-硫鋁酸鈣）。 2）膨脹劑的含堿量不應大于0.75%，使用明礬石膨脹劑尤應嚴格限制。 3）膨脹劑應選用一等品，膨脹劑供應商應提供不同齡期膨脹率變化曲線。使用膨脹劑的混凝土試件在水中14d限制膨脹率不應小于0.025%； 28d膨脹率應大于14d的膨脹率；于空氣中28d的變形以正值為佳。 4）

32、膨脹劑應符合混凝土膨脹劑（JC 4762001）的要求。 （7）外加劑 1）大體積混凝土應選用低收縮率特別是早期收縮率低的外加劑，除膨脹劑、減縮劑外，外加劑廠家應提供使用該外加劑的混凝土1、3、7和28d的收縮率試驗報告，任何齡期混凝土的收縮率均不得大于基準混凝土的收縮率。 2）外加劑必須與水泥的性質(zhì)相適應。 3）外加劑帶入每立方米混凝土的堿量不得超過1kg 。 4）非早強型堿水劑應按標準嚴格控制硫酸鈉含量；減水劑含固體量應30% ；減水率應20%；坍落度損失應20mm/h 5）泵送劑、緩凝減水劑應具有良

33、好的減水、增塑、緩凝和保水性，引氣量宜介于3%5%之間。對補償收縮混凝土，使用緩凝劑必須經(jīng)試驗證明可延緩初凝而無其他不良影響。 6）外加劑氨的釋放量不得大于0.1%。 （3） 電子測溫儀測溫：建議使用用途廣、精度高、直觀、操作簡單、便于攜帶的半導體傳感器，建筑電子測溫儀測溫。每一測溫點位傳感器由距離板底200mm ，板中間距5001000mm，距板表面50mm 各測溫點構(gòu)成。各傳感器分別附著于16圓鋼支架上。各測溫點位間距不大于6m。（4）澆筑：1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應能力采取全面分層、分段分層或斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300

34、500mm 且不大于震動棒長1.25倍。分段分層多采取踏步式分層推進，一般踏步寬為1.52.5m。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取l：61：7。2） 摻外加劑時由試驗確定，但最長不得大于初凝時間減90min。 3） 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時排走。 4） 局部厚度較大時先澆深部混凝土，24h后再澆上部混凝土。 5） 振搗混凝土應使用高頻振動器，振動器的插點間距為1.5倍振動器的作用半徑，防止漏振。斜面推進時振動棒應在坡腳與坡頂處插振。6） 振動混凝土時，振動器應均勻地插拔，插入下層混凝土50m左右，每點振動時間1015s以混