預(yù)應(yīng)力管樁專項施工方案

1、目錄、工程概況1、施工萬案 4三、施工進度計劃7四、施工準(zhǔn)備及各項資源需要用量計劃 8五、施工平面布置 .9六、 主要技術(shù)組織措施10、工程概況（一）工程概況共同溝結(jié)構(gòu)采用5.2mx 2.9m箱型結(jié)構(gòu)，頂板、底板及側(cè)墻均厚50cm根據(jù)地質(zhì)鉆孔揭示，地層中有較厚的淤泥層，共同溝基礎(chǔ)采取預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，管樁采用 AB型© 500mmPH管樁（厚壁10cm）,溝 體標(biāo)準(zhǔn)段內(nèi)管樁縱向布置間距S=3m非標(biāo)準(zhǔn)段管樁縱向布置間距2.5m< S< 3.5m。管樁施工工藝采用錘擊沉樁，終樁指標(biāo)以貫入度控制，最后3陣錘（每陣10擊）貫入度w 30mm本工 程的 總樁數(shù) 約為 432 根， 單

2、樁 豎向 承載力 特征值10501300KN 設(shè)計樁長約 40.648.6m。（二）工程特點 場地比較平坦，能滿足施工要求。 有效樁長變化較大，必須參照地質(zhì)資料合理配樁及控制好收錘標(biāo)準(zhǔn)。 施工工期短、工程量大，需合理安排施工流水作業(yè)。 場地內(nèi)局部礫砂層較厚，樁打入較難。（三）工程地質(zhì)條件1、施工場地特征擬建場地位于珠海市橫琴島東北側(cè)，勘察場地原始地貌單位為海陸交互相沉積地貌，沿海地勢較平緩。2、地質(zhì)條件根據(jù)項目鉆探資料，場地內(nèi)分布的地層有：人工填筑土，第四系 海陸交互相沉積淤泥、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粘土及礫砂，燕山期花崗巖 殘積砂質(zhì)粘性土，下伏基巖為燕山期花崗巖風(fēng)化帶。1、人工填筑土（1）人工填筑

3、土：褐色、淺灰黑色，主要由粘性土及中砂回填組 成，局部分布有花崗巖塊石， 塊石粒徑局部較大且埋深較大分布不規(guī) 律。層厚1.5012.80m,平均厚度4.04m;頂板標(biāo)高1.393.95m,平 均標(biāo)高 3.02m。2、第四系海陸交互相沉積 （1）淤泥：深灰、灰黑色，呈飽和、流塑。含少量有機質(zhì)，有泥 臭味， 局部夾少量貝殼碎片以及 10%左右的石英砂粒。 層 厚 8.9023.20m,平均厚度 15.44m;頂板埋深 1.5012.80m,平均埋深 4.04m;頂板標(biāo)高-9.221.48m,平均標(biāo)高-1.02m。（ 2）粉質(zhì)粘土：褐黃色、褐紅色、深灰色、灰白色，主要成分為 粘粒,局部含約 20%的

4、粗砂,呈飽和、可塑狀態(tài)為主,局部硬塑。層 厚1.4012.10m,平均厚度 4.84m;頂板埋深14.3027.40m,平均埋 深 20.13m;頂板標(biāo)高-24.73-10.68m,平均標(biāo)高-17.11m。（ 3）淤泥質(zhì)粘土：深灰、灰黑色,呈飽和、流塑。由粘性土組成,局部含腐植質(zhì)及中粗砂，略具臭味。層厚1.2011.90m,平均厚度5.98m :頂板埋深13.5030.10m，平均埋深24.50m;頂板標(biāo)高 -26.9110.46m,平均標(biāo)咼-21.47m。（ 4）礫砂：灰黑、灰黃、灰白等色，飽和，稍密 中密狀態(tài)，中密 為主。顆粒礦物成份主要為石英，次棱角狀，分選性差，局部含 10% 左右的粘

5、性土。層厚0.5019.30m,平均厚度 4.89m;頂板埋深13.5035.20m,平均埋深 28.88m;頂板標(biāo)高-32.18-10.92m,平均標(biāo) 高-25.89m。3、燕山期花崗巖殘積（ 1 ）砂質(zhì)粘性土：褐黃、褐紅、灰白等色,呈飽和、可塑硬塑。由花崗巖殘積而成,組織結(jié)構(gòu)全部破壞,原巖結(jié)構(gòu)清晰可辨,已風(fēng)化 成土狀，干鉆易鉆進。層厚1.502.50m,平均厚度1.83m;頂板埋深 16.0018.00m,平均埋深 16.83m；頂板標(biāo)高-14.60-13.42m,平均標(biāo) 高 -13.81m。4、燕山期花崗巖風(fēng)化帶（1）全風(fēng)化花崗巖：褐黃、褐紅、灰白色。粗粒結(jié)構(gòu),組織結(jié)構(gòu) 全部破壞,已風(fēng)化

6、成土狀,花崗結(jié)構(gòu)尚可辨認(rèn),有殘余的結(jié)構(gòu)強度, 手捏有砂感，巖芯呈土柱狀，干鉆可鉆進。層厚1.001.80m,平均厚度1.48m；頂板埋深17.2034.10m,平均埋深 22.20m；頂板標(biāo)高 -31.19-14.69m,平均標(biāo)高-19.23m。（ 2）強風(fēng)化花崗巖：褐黃、灰黃色。中粗粒結(jié)構(gòu),組織結(jié)構(gòu)大部 分破壞,裂痕很發(fā)育,礦物成份顯著變化,巖芯呈半巖、半土狀。厚 度0.603.00m,平均厚度1.97m;頂板埋深17.5036.90m,平均埋深 24.52m;頂板標(biāo)咼-33.88-14.73m,平均標(biāo)咼-21.67m。（ 3）中等風(fēng)化花崗巖：褐黃、灰黃、灰白色?；◢徑Y(jié)構(gòu),組織結(jié)構(gòu)部分破壞，

7、裂痕稍發(fā)育，巖體較完整，多呈短柱狀，巖芯鉆方可鉆進。其中：厚度2.002.30m,平均厚度2.14m;頂板埋深18.5039.80m, 平均埋深26.48m;頂板標(biāo)高-36.78-15.92m,平均標(biāo)高-23.35m。二、施工方案（一）錘擊管樁施工工藝流程圖-1錘擊管樁施工工藝流程圖（二）錘擊管樁施工順序為保證施工質(zhì)量，我司將根據(jù)場地情況選擇最佳的施工路線，總體施工順序：自北向南施工。（三）施工方法1. 測量放線根據(jù)建設(shè)單位提供的測量控制點及設(shè)計圖紙， 測量標(biāo)定各個樁位 中心點，打入鋼筋頭（或竹簽）給予確定，并用白灰做上標(biāo)志。自檢 復(fù)驗無誤后， 報甲方等有關(guān)單位人員復(fù)核驗線， 待簽字認(rèn)可后方可

8、開 始下一步施工。 要求測量人員高度負(fù)責(zé)地記錄各個樁位重新以及水平 標(biāo)高， 確保樁位準(zhǔn)確和樁頂標(biāo)高符合要求。 施工過程中測量人員也應(yīng) 對樁位經(jīng)常復(fù)核，以免樁位發(fā)生偏差。2. 管樁選購、堆放與驗收 預(yù)制管樁從管樁廠運來卸下堆放，堆放地點選擇要根據(jù)打樁的情 況和有利于施工的原則進行堆放。原則上每臺樁機附近設(shè)一堆放點， 并根據(jù)施工進度調(diào)整堆放點。 堆放場地要求平整堅實， 根據(jù)地面的堅 實情況，可用枕木作支點，進行兩點或三點支墊。預(yù)制管樁在現(xiàn)場最 高堆放二層，根據(jù)用樁計劃，先用樁應(yīng)放在上面，避免翻動樁堆。卸下來的樁， 施工員和質(zhì)檢員應(yīng)嚴(yán)格檢查樁身的外觀質(zhì)量， 防止斷樁、嚴(yán)重裂縫的樁用于施工，發(fā)現(xiàn)不合格

9、的樁嚴(yán)禁使用，并向有關(guān) 單位報告。3. 施打前準(zhǔn)備工作 根據(jù)施工圖繪制整個的樁位編號圖。 認(rèn)真檢查打樁設(shè)備各部份的性能，以保證正常運作。 在樁帽和樁錘之間圓圈進行標(biāo)識，以便于吊樁就位。 在樁身上劃出以米為單位的長度標(biāo)識， 并按從下至上的順序標(biāo)明 樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁錘擊數(shù)。4. 打樁控制 吊樁時由打樁機一點起吊，綁扎點距樁端 0.239L處（L為單條 管樁樁長）。 把樁移到樁機前， 由打樁機自身起吊樁就位， 并調(diào)整垂直度， 第 一節(jié)樁起吊就為插入地面時的垂直度偏差不大于 0.5%，并用長條水 準(zhǔn)尺從互相垂直的兩個方向進行校正，必要時，拔出重插。 在樁帽和樁頭之間設(shè)置彈性

10、襯墊， 襯墊采用麻袋， 壓實后的厚度 為 120m 以上。 吊樁就位并調(diào)整垂直度后， 起運樁錘施打， 記錄樁身每米入土擊 數(shù)。 管樁施打過程中， 保持樁錘、樁帽和樁身的中心線重合， 當(dāng)樁身 傾斜率超過 0.8%時，暫停施打，找出原因并設(shè)法糾正。 第一節(jié)樁頂離地面0.5m時停錘，起吊第二節(jié)樁，操作同前，至 上節(jié)樁中心線與下節(jié)重合時，校正垂直度，上下節(jié)樁確保順直，錯位 偏差不得大于2mm。并清理樁端板上的雜物，連接間隙用鐵片填實， 間隙不得大于 2mm。 本工程不采用大流水打樁施工法， 而是將每根樁一次性連續(xù)打到 底，盡量減少中間休歇時間， 并通過調(diào)整配樁避免在接近設(shè)計深度時 進行接樁。5. 管樁

11、焊接 焊接接樁應(yīng)符合先行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的有關(guān)規(guī) 定。當(dāng)管樁需接長時，在入土部份樁頭高于地面0.51.0m事進行接樁 接樁前清理干凈上下樁端的泥土雜物，采用鋼絲刷清理，坡口處 刷至露出金屬光澤。上下節(jié)樁應(yīng)對齊，保證上節(jié)樁的垂直，錯位偏差不小于 2mm。焊接時先在坡口周圍對稱點焊 46 點，由兩人或者三人同時對稱施焊，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿，不得有時施工缺陷，如咬邊，夾渣、焊瘤焊接層數(shù)不小于二層，內(nèi)層焊渣清理干凈后才施焊外一層。電焊條選擇用 E43 或以上的焊條。焊接好的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才繼續(xù)錘擊，自然冷卻時間不少于5 分鐘，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即打。6. 送樁本工程采用套筒式送樁器送樁器上

12、下兩端要平整，并與送樁器中心軸線相垂直。 當(dāng)樁頂打至接近地面需要送樁時，測出樁的出制度并檢查樁頂質(zhì) 量，合格后立即送樁。送樁作業(yè)時，送樁器與管樁樁頭之間設(shè)置 2 層麻袋作襯墊。 考慮到送樁時能量損耗，送樁時的最后貫入度需比同一條件下不 送樁時的貫入度適當(dāng)減小。送樁后及時回填送樁形成的孔洞。7. 收錘控制收錘標(biāo)準(zhǔn)采用貫入度控制，本工程采用 D50 柴油錘施打，按設(shè)計 要求其收錘貫入度為：最后三陣錘貫入度不大于 30mm/10 擊，具體 通過試樁確定。但樁收錘時應(yīng)注意：（1）當(dāng)貫入度達到設(shè)計要求而樁有效長度尚未達到設(shè)計要求時， 應(yīng)繼續(xù)錘擊 3 陣錘，其每陣錘擊貫入度不應(yīng)大于設(shè)計要求規(guī)定的數(shù) 值。（

13、2）當(dāng)貫入度達到設(shè)計要求而入土深度與設(shè)計要求深度相差太大 時，應(yīng)停止施工，向業(yè)主、監(jiān)理方匯報。（3）最后貫入度應(yīng)在下列條件測定：a樁沒有破壞，或樁頭處破壞經(jīng)收復(fù)后再復(fù)打達到設(shè)計要求；b、錘的落距符合規(guī)定，錘心跳動正常；c、錘擊沒有偏差，樁帽和襯墊等正常。（4）如遇特殊情況之一時，應(yīng)暫停施打，與設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主研 究處理：a貫入度驟變b、樁身突然傾斜、跑位、斷樁、移位或嚴(yán)重回彈；c、與鄰樁長度相差懸殊且又打不下去，樁頂及樁身混凝土剝落、破碎。三、施工進度計劃（一）施工進度計劃本工程的© 500管樁432條，擬投入2臺樁機，計劃每臺機每天完成6根樁，計劃在80天左右完成管樁施工。詳見圖2

14、: “施工進度計劃橫道圖”時間施工項目施工工期（天）010203040506070801施工準(zhǔn)備2試樁 3錘擊管樁4退場 （二）綜合進度計劃為加快施工進度，實現(xiàn)總工期目標(biāo)，組建的項目經(jīng)理部立即投入運作，組織人力、機械、材料進場。本工程的工期較緊，所以需合理 安排施工作業(yè)，以保證在合同工期內(nèi)完成本工程。四、施工準(zhǔn)備工作及各項資源需要用量計劃（一） 施工準(zhǔn)備工作計劃及開工條件1、全面檢修保養(yǎng)施工機械，組織施工設(shè)備進場，保證施工前設(shè) 備試運轉(zhuǎn)正常。2、復(fù)核甲方提供的測量控制點。3、檢查施工場地的“三通一平”情況，確保符合開工條件。4、編制有針對性的施工方案并按程序?qū)徍伺鷾?zhǔn)，做好施工班組 的技術(shù)質(zhì)量安

15、全較低工作。5、做好材料、成品、半成品和工藝設(shè)備等的進場計劃，并完成 組織安排工作，使之滿足連續(xù)施工的要求。6、臨時設(shè)施已經(jīng)搭設(shè)并能滿足生產(chǎn)及生活需要。7、組織足夠勞動力進場，所有特殊工種的上崗人員必須持有效 證件上崗， 并進行必要的技術(shù)安全防火教育， 施工現(xiàn)場的安全消防設(shè) 備要充足安全。（二）主要機械設(shè)備計劃及其運輸方式機械設(shè)備計劃見表 -1：“主要機械設(shè)備計劃表” 錘擊管樁機用大型平板車運至施工現(xiàn)場，電焊機、送樁器及其它 較小的設(shè)備等均隨大型設(shè)備一期運至施工現(xiàn)場。 機械設(shè)備退場的運輸 方式和進場時相同主要機械設(shè)備計劃表表-1設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量功率機械狀況柴油錘HD622臺45kW X 2良好

16、電焊機500A4臺21kW X 4良好氣割設(shè)備1套良好送樁器自制2套良好汽車50鈴2輛良好水準(zhǔn)儀S61套良好經(jīng)緯儀J21套良好柴油發(fā)電機二菱1臺120kW良好（三）主要勞動力計劃勞動力計劃見表-2: “主要勞動力計劃表”主要勞動力計劃表表-2表-2序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)技術(shù)管理人員13電工1打樁工6測量工2司機1其他（含后勤）2電焊工4（四）主要材料計劃及其運輸方式本工程的主要材料為：預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁、樁尖和電焊條。© 500管樁約18000米。樁的運輸由我公司組織，采用平板車從生產(chǎn) 廠家直接運入施工現(xiàn)場，樁尖在工地制作好后用人貨車運到現(xiàn)場。五、施工平面布置1、施工道路：進入施

17、工現(xiàn)場的道路必須保證滿足大型平板車行駛 要求。2、機械布置：錘擊樁機等機械按施工流水順序布置在施工場地 內(nèi)。3、材料及構(gòu)件堆場： 材料布置于樁機側(cè)， 以樁機能自行方便地取 樁為宜。4、各種臨設(shè)： 臨時設(shè)施主要是兩個集裝箱， 分別作為工地辦公室 和工人宿舍。5、施工用電：自備 120 kW 的發(fā)電機供電。6、施工用水：臨時水源由制定用水接點接入。六、主要技術(shù)組織措施一）工程質(zhì)量保證措施1）嚴(yán)格遵守廣東省標(biāo)準(zhǔn) 錘擊式預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程（DBJ/T15-22-2008）、地基與基礎(chǔ)工 程施工及驗收規(guī) 范（GB50505-2002）中的有關(guān)規(guī)定。2）按公司 ISO-9001 質(zhì)量體系程序文件

18、及其工作文件的要求，落 實各環(huán)節(jié)質(zhì)量控制及記錄情況。 開工前必須向全體施工人員作 設(shè)計圖紙和施工方案的質(zhì)量技術(shù)交底。3）測量定位控制網(wǎng)采用經(jīng)緯儀放點，提高測量精度，并在設(shè)樁位 控制線前復(fù)控制點，減少測量放線誤差。自檢放線合格后，提 請甲方驗收復(fù)核， 并設(shè)定專人跟蹤每一個樁位， 減少施工偏差， 確保施工質(zhì)量。4）對所進管樁樁身質(zhì)量及有關(guān)資料逐批驗收，認(rèn)真核對有關(guān)檢驗 報告（砂、石、水泥、鋼筋及砼的強度、配合比） ，做到證憑 相符，確保管樁質(zhì)量。管樁的堆放應(yīng)按不同規(guī)格、長度及施工 流水順序分別堆放，疊層堆放時不能超過三層，墊木應(yīng)與吊點 位置相同， 疊層堆放的底層最外緣的管樁應(yīng)在墊木處用木楔塞 緊以

19、防滾動。按照施工順序進行連續(xù)施工，嚴(yán)格認(rèn)真作好錘擊 樁記錄，避免出現(xiàn)漏樁現(xiàn)象。5）按樁端面要平整，垂直度偏差不得大于0.5%，上下樁中心線偏差不得大于5mm,節(jié)點彎曲矢高不得大于0.1%樁長，且不 大于 20mm。6）接樁時應(yīng)結(jié)合地址資料及樁頂設(shè)計標(biāo)高選取用樁長,盡量采用 送樁辦法,以減少后期切割長度。7）如遇特殊情況,如貫入度突變、樁頭破碎等,應(yīng)立即停止施工 并反映給施工技術(shù)人員, 再會同有關(guān)單位人員協(xié)商解決后方可 繼續(xù)施工。（8）為保證焊接樁質(zhì)量，應(yīng)做到：接樁端面平整，上下節(jié)樁之間 的間隙應(yīng)用鐵片全部填實焊牢；去除端面的雜物和油污； 上下端面平面要對齊,下節(jié)樁樁頭須設(shè)導(dǎo)向箍以保證上下樁節(jié)

20、找平接直；焊接時先沿圓周對稱點焊六處，等上下樁固定后 在拆除導(dǎo)向箍,繼續(xù)分層對稱施焊。接頭的焊縫不得少于兩層, 每層焊縫的接頭應(yīng)錯開,焊縫必須飽滿,不得出現(xiàn)夾渣或氣孔 等缺陷；焊條采用J422型；焊接好后需冷卻5分鐘方可繼 續(xù)進行施。9）截樁須用專用截樁器,嚴(yán)禁采用送樁器劈裂樁頭的方法斷樁。10）嚴(yán)格執(zhí)行工序自檢制度,自檢合格后必須經(jīng)過業(yè)主及監(jiān)理方驗收后，方可進行下一道工序施工。（11）施工技術(shù)資料要按規(guī)定、規(guī)格、內(nèi)容、份數(shù)及時整理。二）施工安全保證措施（1）施工前做好安全教育，確定安全員，對施工班組要進行安全技 術(shù)交底。在施工過程中也要定期進行安全活動。（2）作業(yè)前應(yīng)檢查樁機各部件連接是否牢

21、固，零件接頭有無破損。（3）電工要負(fù)責(zé)檢查導(dǎo)線的絕緣情況，特別是動力線和配電箱、集 裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。雨季施工時防止拖地電纜浸 泡在水中。（ 4）錘擊樁作業(yè)時，機身 10m 內(nèi)為警戒線，除作業(yè)人員外，閑雜 人員嚴(yán)禁靠近。（5）起吊重物前應(yīng)檢查捆綁索具以及吊機鋼絲繩有無斷絲斷股現(xiàn) 象，如斷絲超過 10%者應(yīng)立即更換， 查看綁樁是否牢固， 以防 止意外事故發(fā)生。（6）樁機自行取樁須靠拖拉樁段，此時班組人員要相互呼應(yīng)，嚴(yán)禁 野蠻作業(yè)。（ 7）嚴(yán)格執(zhí)行公司有關(guān)施工安全的管理規(guī)定， 進入施工現(xiàn)場必須戴 安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋和酒后上班及在樁架上向下亂丟物品。（8）班組人員要相互照應(yīng)，明確崗位責(zé)任

22、，提高安全觀念。（9）貫徹落實特殊工種持證上崗制度，嚴(yán)禁無證人員上崗操作。三）施工工期保證措施（1）建立以項目經(jīng)理為首的工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組， 由項目經(jīng)理部合 理編制施工進度計劃，做好勞動力、成品、半成品等原材料、機械設(shè) 備及其零配件的采購、 運輸進場計劃，確保資金到位并合理計劃使用。（2）試樁后，合理根據(jù)試樁情況以及地質(zhì)條件編制配樁計劃；根 據(jù)配樁計劃和實際打樁情況調(diào)配各類型樁進場， 保持場內(nèi)隨時有成品 樁，確保施工連續(xù)進行，杜絕停工待料現(xiàn)象。（3）建立每周一次的工程例會制度， 及時解決施工中遇到的問題， 確保施工順利進行。 并且在施工中應(yīng)注意根據(jù)現(xiàn)場情況， 靈活安排施 工機械。抓住錘擊樁的施工

23、進度這個主要矛盾。（四）文明施工保證措施（1）嚴(yán)格按照省、市有關(guān)文明施工管理規(guī)定，落實執(zhí)行“公司 施工現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定” 。（2）搞好施工現(xiàn)場“三通一平” ，按照施工總平面布置圖的要求 做好開工前的準(zhǔn)備工作。（ 3）在施工現(xiàn)場明顯位置標(biāo)示“非施工人員嚴(yán)禁進入” 、“進入施 工現(xiàn)場必須戴安全帽” 等警示標(biāo)志、 并張貼“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定” 等。（4）現(xiàn)場辦公室要經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生、 室內(nèi)應(yīng)張貼施工總平面布 置圖、施工進度計劃表、晴雨表、文明施工管理制度、責(zé)任制標(biāo)牌、 安全技術(shù)措施、保衛(wèi)和防火制度、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)等。(5) 樁機行走路線嚴(yán)格按計劃行走；成品樁的堆放必須按施工平面 布置圖上標(biāo)

24、識的制定位置堆放，并有專人負(fù)責(zé)保管和使用工作，對油 料、氧氣、乙炔、廢鋼絲繩等要定點堆放，保持施工場地整潔有序， 以利安全生產(chǎn)F面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識開闊的視野給了我深深的啟迪， 論文凝聚著他的血汗，他以 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了 深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們在學(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬！特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來, 在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對吳老師的感激之情我無法用語言來表達，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意感謝這三年來我的朋友以及汽修0932班的四十多位同學(xué)對我的學(xué)習(xí)，生活和工