走道鋼結(jié)構(gòu)加固施工方案

1、施 工 方 案工程概況（一）工程名稱 ：（二）建設(shè)單位：（三）工程地點(diǎn)：。（四）主要工程內(nèi)容：現(xiàn)有走道板進(jìn)行加固。（五）工程期限：按甲方要求。二、 施工方案加固方法：在走道板下用鋼結(jié)構(gòu)頂柱、 隅撐、懸挑斜支撐進(jìn)行加固； 鋼結(jié)構(gòu)生根全部在現(xiàn)有牢固的結(jié)構(gòu)上。施工工序：障礙清理搭設(shè)腳手架鋼結(jié)構(gòu)制作除 銹， 底漆兩遍，中間漆一遍鋼結(jié)構(gòu)包裝運(yùn)輸 高強(qiáng)螺栓預(yù)埋 鋼結(jié)構(gòu)安裝 面漆兩遍，防火漆一遍拆除腳手架室內(nèi)修復(fù) 工程質(zhì)量自檢（一）障礙清理 對(duì)施工區(qū)域內(nèi)一些設(shè)施及物品進(jìn)行保護(hù)性清理。（二）搭設(shè)腳手架1、搭設(shè)腳手架使用的金屬管材有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋，鋼管扣 件有脆裂、變形、滑絲者，禁止使用。2、鋼制腳

2、手板應(yīng)采用 23 毫米 I 級(jí)鋼材，長(zhǎng)度 1.5 3.6 米，寬度 23 25 厘米，肋高 5 厘米為宜，兩端應(yīng)用聯(lián)結(jié)裝置，板面應(yīng)鉆有防滑孔， 凡有裂紋、扭曲者不得使用。3、木腳手板應(yīng)采用厚度不小于 5 厘米杉木或松木板，寬度以 2030 厘 米為宜，凡腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透節(jié)的不得使用。板兩端 8 厘米處用鍍鋅鐵絲箍繞 23 圈或用鐵皮釘牢。4、鋼管腳手架立桿應(yīng)垂直穩(wěn)放在金屬底座或墊木上， 鋼管腳手架立桿間 距不得大于 1.55 米，大橫桿間距不得大于 1.2 米，小橫桿間距不得大于 1.5 米。立桿、大橫桿接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，要用扣件連接擰緊螺栓，不得用鉛 絲綁扎。5、底層搭設(shè)前，應(yīng)將底部

3、夯實(shí)并墊以木板、綁掃地桿。6、腳手架負(fù)荷量，每平方米不得超過(guò) 270 千克。如果負(fù)荷量加大，應(yīng)按 照施工組織設(shè)計(jì)通過(guò)實(shí)際計(jì)算進(jìn)行架設(shè)。7、腳手板必須鋪設(shè)平穩(wěn)，兩板之間不得有大的空隙，不準(zhǔn)有探頭板，并 應(yīng)有防滑措施。8、安全網(wǎng)塔設(shè)里外口橫桿平直， 外口橫桿比內(nèi)口橫桿高出 50 厘米以上， 每隔 3 米綁斜支桿一根，隔一根，拉一根拖拉繩，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接必須 平密、栓牢。9、其它質(zhì)量安全要求必須符合安全技術(shù)操作規(guī)程的規(guī)定。（三）鋼結(jié)構(gòu)制作部分工藝過(guò)程：1、下料圖單（1）此工序?yàn)椴牧蠙z驗(yàn)部分，其內(nèi)容包括對(duì)工程所選用的型號(hào)、規(guī)格的 確認(rèn)以及材料的質(zhì)量檢查。（2）質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)： 應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)

4、準(zhǔn)的規(guī)定。（3）檢驗(yàn)方法： 檢查鋼材質(zhì)量證明書(shū)和復(fù)試報(bào)告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號(hào)、規(guī)格。2、放樣、號(hào)料（1）放樣劃線時(shí)， 應(yīng)清楚標(biāo)明裝配標(biāo)記、 螺孔標(biāo)注、 加強(qiáng)板的位置方向、 傾斜標(biāo)記及中心線、基準(zhǔn)線和檢驗(yàn)線，必要時(shí)制作樣板。（ 2）注意預(yù)留制作， 安裝時(shí)的焊接收縮余量； 切割、刨邊和銑加工余量； 安裝預(yù)留尺寸要求。（3）劃線前，材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。3、下料：（1）鋼材剪切面或切割面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣和分層。（2）質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測(cè)或用放大鏡、鋼尺檢查。4、組立、成型 鋼材在組立前應(yīng)矯正其變形，并達(dá)到符合控制偏差范圍內(nèi)，接觸毛 面應(yīng)無(wú)毛刺、污物和雜物，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

5、。 組立時(shí)應(yīng)有適量的工具和設(shè)備，如直角鋼尺，以保證組立后有足夠的精 度。采用設(shè)備為 Z12 型型鋼組立機(jī)。（1）點(diǎn)焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23 且不大于8 mm焊縫長(zhǎng)度不小于25 mm位置在焊道以內(nèi)。2)預(yù)組立的構(gòu)件必須進(jìn)行檢查和確定是否符合圖紙尺寸， 以及構(gòu)件的 精度要求成型。(3) 組立成型時(shí)，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合施工及驗(yàn) 收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。5、焊接：焊接工藝：(1) 焊接后邊緣30- 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈， 以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。( 2)引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長(zhǎng)度應(yīng)符合標(biāo)

6、準(zhǔn)的 規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊 機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。6、制孔( 1)采用設(shè)備：搖臂鉆( 2)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收 規(guī)范的有關(guān)規(guī)定；( 3)質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測(cè)檢查。7、矯正型鋼( 1)使用設(shè)備：翼緣調(diào)直機(jī)( 2)工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正 完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī) 定。鋼板矯正允許偏差8、端頭切割 ：焊接型鋼柱梁矯正完成 , 其端部應(yīng)進(jìn)行平頭切割，所用 設(shè)備為端頭銑床；（四）除銹，刷底漆兩遍，中間漆一遍除銹采用專用除銹設(shè)備，

7、進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和 抗腐能力。對(duì)鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不 需增加外加的涂層厚度。 除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求， 施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于 85。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具 清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前 已返銹，需重新除銹。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，底漆兩遍，中間漆一遍，且漆膜總厚度不 小于150卩m （微米）,易腐蝕及生銹的主體結(jié)構(gòu)部位宜增加涂層厚度 20 60卩m （微米），油漆在涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜。（五）包裝與運(yùn)輸 構(gòu)件編號(hào)在包裝前，將各種符號(hào)轉(zhuǎn)換成設(shè)計(jì)圖面所規(guī)定的構(gòu)件編號(hào)， 并用筆（油漆）

8、或粘貼紙標(biāo)注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時(shí)識(shí)別。 在搬運(yùn)過(guò)程中注意對(duì)構(gòu)件和涂層的保護(hù)，對(duì)易碰撞的部位應(yīng)提供適當(dāng) 的保護(hù)。 搬運(yùn)后的構(gòu)件如發(fā)生變形損壞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，以確保發(fā)運(yùn)前構(gòu)件 完好無(wú)損。（六）高強(qiáng)螺栓預(yù)埋1 、工藝流程定位放線機(jī)械成孔烘干 （ 清孔 ） 螺栓處理配膠 錨筋固定、養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn) （可進(jìn)行下道工序 ） 。2、具體施工方法（1）定位放線根據(jù)出具的結(jié)構(gòu)加固圖要求放線， 避讓原結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋 , 以免損傷原結(jié) 構(gòu).放出植筋孔位置線 （植筋孔位應(yīng)避開(kāi)原結(jié)構(gòu)主筋并按設(shè)計(jì)要求合理布 置）。（2）機(jī)械成孔 按設(shè)計(jì)圖紙要求在規(guī)定位置成孔，孔深穿透或達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度， 孔徑參照結(jié)構(gòu)膠使用要求。 成孔機(jī)械

9、根據(jù)成孔深度及直徑確定使用電錘。（3）清孔成孔后要用無(wú)油壓縮空氣將孔內(nèi)浮塵吹盡 , 再用干凈的棉絲將孔口 封閉, 以防止粉塵或沙粒進(jìn)入孔內(nèi)。（4）鋼筋、螺栓處理鋼筋、螺栓錨固部分要清除表面銹跡及其他污物 , 一般采用角向磨光 機(jī)配鋼絲刷除銹 ,打磨至露出金屬光澤為止 ,若鋼筋、螺栓銹蝕嚴(yán)重 ,要用 稀鹽酸浸泡除銹 1015 分鐘 , 后用石灰水中和 , 再用清水沖洗后擦干方 可使用。（5）配膠將甲、乙兩組分膠分別攪拌均勻后 . 即將桶上下部分分別攪拌均勻調(diào) 至粘稠狀,并無(wú)塊狀或沉淀現(xiàn)象 ;配膠要隨配隨用 ,不可積壓。6）植、錨螺栓首先將配置好的結(jié)構(gòu)膠或預(yù)制好的管狀進(jìn)口膠注入孔內(nèi) （ 宜孔深的

10、1/3 或計(jì)算孔內(nèi)的用膠量 ,應(yīng)扣除鋼筋體積 ） 。并將膠涂于鋼筋、螺栓錨 固端（宜2-3 mm）。然后緩慢將鋼筋插入孔內(nèi)，同時(shí)要求鋼筋旋轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu) 膠從孔口溢出 , 排出孔內(nèi)空氣。待鋼筋、螺栓插好后 , 用環(huán)氧膠泥封口 , 以免膠在固化期間向外流淌。鋼筋外露部分長(zhǎng)度保證工程需要。 （7）固定、養(yǎng)護(hù)植栓、植筋施工完畢后注意保護(hù)，24小時(shí)之內(nèi)嚴(yán)禁有任何擾動(dòng)。（ 8）檢驗(yàn)、驗(yàn)收檢驗(yàn)時(shí), 應(yīng)做拉拔試驗(yàn)。在錨固固定好 3天后, 方可進(jìn)行試驗(yàn)。驗(yàn)收 合格后 , 可以進(jìn)行下道工序。（七）鋼結(jié)構(gòu)安裝1、安裝前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)本工程圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。（2）根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃

11、及資源調(diào)配計(jì)劃。（3）復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）放出標(biāo)高控制線和安裝軸網(wǎng)輔助線。（5）復(fù)驗(yàn)預(yù)埋螺栓位置及露出長(zhǎng)度等， 超出允許偏差時(shí)， 做好技術(shù)處理。（6）施工用測(cè)量器具應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造、土建用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法 定單位檢定證明。2、安裝工藝流程：(1) 鋼結(jié)構(gòu)安裝采用綜合安裝方法從管線支架一端開(kāi)始， 向另一端推進(jìn), 由下而上進(jìn)行。安裝時(shí)注意積累誤差。(2) 安裝順序：基礎(chǔ)和支承面鋼柱 鋼梁。(3) 每一個(gè)獨(dú)立單元構(gòu)件安裝完之后，具有一定的空間剛度和可靠的穩(wěn) 定性。3、基礎(chǔ)和支承面鋼結(jié)構(gòu)安裝前對(duì)管線支架的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置 等進(jìn)行檢查，并進(jìn)

12、行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。并符合下列規(guī)定：(1) 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；(2) 基礎(chǔ)周圍回填土、道渣夯實(shí)完畢；(3) 基礎(chǔ)軸線標(biāo)志和標(biāo)高基點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全；(4) 基礎(chǔ)頂面地腳螺栓的允許偏差(mm)符合下表規(guī)定：支承面、地腳螺栓的允許偏差(mr)表項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高士 3.0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移3.0螺栓露出長(zhǎng)度0 +20.0螺紋長(zhǎng)度0 +20.0預(yù)留孔中心偏移10.04、鋼柱的安裝 鋼柱安裝時(shí)，先將基礎(chǔ)清理干凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高（錨栓螺母） ，然后進(jìn) 行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。（1）放線：鋼柱吊裝前，必須對(duì)鋼柱的定位軸線，基礎(chǔ)軸線和標(biāo)

13、高，地 腳螺栓直徑和伸出長(zhǎng)度等進(jìn)行檢查和辦理交接驗(yàn)收，并對(duì)鋼柱的編號(hào)、 外形尺寸、螺孔位置及直徑等等，進(jìn)行全面復(fù)核。確認(rèn)符合設(shè)計(jì)圖紙要 求后，劃出鋼柱上下兩端的安裝中心線和柱下端標(biāo)高線。（2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件選擇液壓汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。吊裝時(shí)，要將安 裝的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。（3）柱子起吊前，從柱底板向上 5001000mm處，劃一水平線，以便安 裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。（ 4）根據(jù)柱子的種類和高度確定吊 （綁扎）點(diǎn)，在柱底上部用麻繩綁好， 作為調(diào)整方向的牽制溜繩。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊 起一端高度為100 200mm時(shí)停吊，檢查索具牢固和吊車的

14、穩(wěn)定性，確 定安全后將鋼柱慢車吊起、轉(zhuǎn)向就位，位于安裝基礎(chǔ)時(shí)，可指揮吊車緩 慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置 40 100mm時(shí)，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線 達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊全部螺栓螺母，臨時(shí)將柱子 加固，達(dá)到安全方可摘除吊鉤。（ 5）柱子校正：柱子的校正工作包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個(gè)內(nèi) 容。鋼柱的平面位置在吊裝就位時(shí)，屬一次對(duì)位，一般不需再校正。對(duì) 于柱子的標(biāo)高，有時(shí)低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整準(zhǔn)確標(biāo)高。 柱子垂直度校正用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在兩個(gè)方向同時(shí)進(jìn)行測(cè)量。垂直度校正方法，采用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠，對(duì)鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同時(shí)采用不等

15、厚墊鐵，在柱板與基礎(chǔ)之 間調(diào)整校正后用螺栓固定，螺栓擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并加雙重螺母防松。柱子校正時(shí)還要注意風(fēng)力和溫度的影響。（6）柱子安裝完畢后，立即安裝柱間斜撐以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。安裝螺栓 孔，不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。5、鋼梁安裝方法（1）在現(xiàn)場(chǎng)作好梁的拼接，并作好校正工作。（ 2）吊點(diǎn)位置及吊裝在鋼梁起吊時(shí)離地 50cm 時(shí)檢查無(wú)誤后再繼續(xù)起吊。（3）鋼梁安裝：安裝鋼梁時(shí)，在松開(kāi)吊鉤前，做初步校正，對(duì)準(zhǔn)鋼梁基 座中心與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度及檢查梁側(cè)向彎曲。6、鋼結(jié)構(gòu)測(cè)量校正（1）測(cè)量準(zhǔn)備工作施測(cè)之前，編制鋼結(jié)構(gòu)安裝測(cè)量方案，確定可行的測(cè)量方法。按照先總體后局部的原則，布設(shè)平

16、面多層控制網(wǎng)，以控制鋼結(jié)構(gòu)總體偏差。對(duì)施工中所使用的儀器、工具進(jìn)行檢校，以保證施工精度。對(duì)地腳螺栓進(jìn)行檢測(cè)，要求螺栓上下垂直，水平位置精確。所有測(cè)量工具必須進(jìn)行計(jì)量 鑒定，實(shí)測(cè)人員根據(jù)鑒定書(shū)進(jìn)行讀數(shù)調(diào)整。（2）鋼柱校正過(guò)程控制地腳螺栓的檢查地腳螺栓的埋設(shè)精度直接影響鋼柱的吊裝，吊裝前應(yīng)對(duì)所有地腳螺栓的平面位置和標(biāo)高按規(guī)范要求進(jìn)行檢查。鋼柱垂直度控制 鋼柱校正一般分四步進(jìn)行：初擰時(shí)初校；終擰前復(fù)校；焊接過(guò)程中跟蹤 監(jiān)測(cè)；焊接后的最終結(jié)果測(cè)量。初擰前可先用長(zhǎng)水平尺粗略控制垂直度，待形成框架后進(jìn)行精確校正。 此時(shí)要考慮偏差預(yù)留，焊接后應(yīng)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并與終擰時(shí)的測(cè)量成果相比 較，以此作為上節(jié)鋼柱校正的依

17、據(jù)。（八）刷面漆兩遍，防火漆一遍面漆兩遍，防火漆一遍，且漆膜總厚度不小于 150卩m（微米），易 腐蝕及生銹的主體結(jié)構(gòu)部位宜增加涂層厚度 20 60卩m （微米），油漆在 涂刷過(guò)程中應(yīng)均勻，不流墜，面漆顏色甲方自理。（九）拆除腳手架1 、腳手架拆除順序嚴(yán)格遵守拆除拆除順序，堅(jiān)持由上而下，先加固后拆的原則，不能 上下同時(shí)作業(yè)，拆除腳手架應(yīng)先拆除擋腳板，再拆除腳手架護(hù)身欄 桿剪刀撐小橫桿大橫桿立桿，最后拆除節(jié)點(diǎn)。當(dāng)拆至 腳手架下部最后一節(jié)立桿時(shí)，要先設(shè)臨時(shí)支撐加固，再拆節(jié)點(diǎn)。大片架 子拆除后所預(yù)留的斜道、上料平臺(tái)、通道等，要在大片架子拆除前先進(jìn) 行加固，以便拆除后能確保其完整、安全和穩(wěn)定。2、腳手

18、架拆除安全技術(shù)措施（ 1 ）架子拆除時(shí)劃出作業(yè)區(qū)，周圍樹(shù)立警戒標(biāo)志并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，專人指揮，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。（2）拆架子的高處作業(yè)人員要帶好安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底 鞋，方允許上架作業(yè)。（3）拆立桿要抱住立桿再拆開(kāi)最后兩個(gè)扣，拆除大橫桿、剪刀撐時(shí)，先 拆除中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。（4）拆腳手架要有專人統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，當(dāng)解開(kāi)與另一 個(gè)有關(guān)的結(jié)扣時(shí)，應(yīng)先通知對(duì)方，以防墜落。（5）拆下的材料應(yīng)用繩拴住桿件，利用滑輪徐徐下運(yùn)，嚴(yán)謹(jǐn)拋擲，運(yùn)至 地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)，隨拆隨運(yùn)，分類堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下 的扣件要集中回收，在螺栓待轉(zhuǎn)動(dòng)部位加潤(rùn)滑油。（6）拆除作業(yè)中

19、有需要加固的部位，應(yīng)先加固再拆除，防止架體倒塌。（7）拆除時(shí)嚴(yán)謹(jǐn)撞碰腳手架附近電源線，以防止事故發(fā)生。（8）在拆除過(guò)程中，不得中途換人，如果必須換人時(shí)應(yīng)將拆除情況交代 清楚后方可離開(kāi)，禁止單人進(jìn)行拆除作業(yè)。（十）室內(nèi)修復(fù) 本著嚴(yán)謹(jǐn)負(fù)責(zé)的態(tài)度，對(duì)于施工過(guò)程中產(chǎn)生的室內(nèi)孔洞、掉漆等現(xiàn) 象進(jìn)行修復(fù)，以免對(duì)居民生活造成不良影響。（十一）工程質(zhì)量自檢施工完畢后，對(duì)整個(gè)工程情況進(jìn)行自檢：1、檢查關(guān)鍵部位的焊接連接、高強(qiáng)度螺栓的初擰、終擰扭矩。2、檢查鋼梁的垂直度、鋼梁連接端面板有無(wú)變形。3、檢查鋼柱、鋼梁面防火涂料有無(wú)裂縫情況。4、檢查陽(yáng)臺(tái)在施工過(guò)程中有無(wú)裂縫、變形等情況發(fā)生，若有發(fā)現(xiàn)，及時(shí) 修繕。注意：

20、自檢時(shí)應(yīng)保證技術(shù)人員及其他人員的人身安全，做好安全防護(hù)措 施方可進(jìn)行工程質(zhì)量檢查三、施工機(jī)械起重機(jī)16t1臺(tái)翼緣調(diào)直機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)30w3臺(tái)端頭銑床1臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)角磨機(jī)1臺(tái)水平儀1臺(tái)沖擊鉆2臺(tái)混凝土攪拌機(jī)1臺(tái)電錘2臺(tái)四、項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)員'安全員'機(jī)械員質(zhì)檢員材料員r資料員n施工員r預(yù)算員'r計(jì)劃員L.JL-1JJJLLJ崗位項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)人員機(jī)械員質(zhì)檢員材料員資料員施工員預(yù)算員計(jì)劃員人數(shù)1人2人1人1人1人1人34人1人1人施工員明細(xì):崗位人數(shù)備注土建工長(zhǎng)1人安裝工長(zhǎng)1人瓦工5人木工3人電焊工4人氣焊工2人安裝工4人架子工2人電工2人壯工10人五、安全生產(chǎn)及消

21、防保衛(wèi)措施安全生產(chǎn)及消防保衛(wèi)措施l、安全生產(chǎn)措施(1) 認(rèn)真貫徹“安仝第一，預(yù)防為主”的方針，明確安全生產(chǎn)責(zé)任制；(2) 施工全體人員要認(rèn)真遵守國(guó)家安全法令法規(guī)， 遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全 條例；(3) 生產(chǎn)經(jīng)理全面負(fù)責(zé)安全管理工作，組織成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，以 實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)；(4) 各分項(xiàng)工程施工前，工長(zhǎng)應(yīng)編制有針對(duì)性的安全技術(shù)產(chǎn)底，并向施工作業(yè)人員進(jìn)行交底， 履行簽認(rèn)手續(xù)，并經(jīng)常檢查執(zhí)行情況， 糾正違章；（5）施工作業(yè)應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，吸煙 到指定的吸煙室，高空作業(yè)應(yīng)系好安全帶，班前不準(zhǔn)喝酒，工作應(yīng)集中 精力，不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)的一切洞口必須加蓋，設(shè)圍欄，防護(hù)棚，并加警告宣傳標(biāo) （7）施工中所搭設(shè)的架子要有支搭方案， 并經(jīng)安全技術(shù)部門(mén)驗(yàn)收合格 后方可使用；（ 8）配電設(shè)施的金屬外殼應(yīng)有可靠的保護(hù)線連接， 移動(dòng)式電動(dòng)工具及手 持電動(dòng)工具的保護(hù)線必須采用銅芯軟線，并應(yīng)采用高靈敏的漏電保護(hù)裝（9）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電， 將按規(guī)范要求編制時(shí)用電施工組織的設(shè)計(jì)并嚴(yán) 格貫徹實(shí)施。2、消防措施 （1）由安全負(fù)責(zé)人主抓消防工作，成立義務(wù)消防隊(duì)伍，負(fù)責(zé)日常消防管 理工作，消防人員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。（2）施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠 手提式磷酸銨鹽 干粉滅火器等消防器材。（3）電焊時(shí)，要進(jìn)行防護(hù)、易燃易爆材料要遠(yuǎn)離電焊位置。