清理硐室開寬掘進施工措施

1、 *煤 礦*水平鉆孔孔底清理硐室行人通道開寬施工安全技術措施施工單位：*編制日期：2009年1月16日編制與審批編 制： 年 月 日審 核： 年 月 日技 術 科： 年 月 日安 監(jiān) 處： 年 月 日總工程師： 年 月 日審批意見： *水平鉆孔孔底清理硐室行人通道開寬掘進施工安全技術措施說明： *水平鉆孔孔底清理硐室行人通道，現(xiàn)已掘進到2#鉆孔位置，根據設計要求需對現(xiàn)巷道迎頭左幫開寬，為保證行人通道開寬及掘進施工過程中的安全和質量保證,特編制本安全技術措施，必須嚴格貫徹執(zhí)行。一、施工方法1、開寬位置： *水平鉆孔孔底清理硐室行人通道，現(xiàn)施工迎頭（2#鉆孔）位置后退3m在前進方向左幫開寬0.6m

2、。2、開寬時用風鎬拱，手鎬刨的方法進行處理，處理下的噴漿層及時用礦車運走；開幫巖石較硬時，可以采用放震動炮的方法處理。3、開寬后重新按間排距800×800mm補打錨桿，并掛網、噴漿。4、開寬后，凈寬達到3.8m，按D-D斷面繼續(xù)以方位角0°掘進9m（1#鉆孔以里3m總長12m），再按A-A斷面掘進與-410水平西翼膠帶大巷貫通（貫通措施另行編制）。5、采用鉆爆法施工,使用耙裝機跟迎頭裝矸，礦車運輸。二、巷道斷面及支護（一）全巖掘進，巷道采用直墻半圓拱形斷面，錨網索噴混凝土支護 。A-A斷面B荒=3.4m H荒=3.5m H墻=1.7m S荒=10.31B凈=3.2m H凈=

3、3.3m S凈=9.45D-D斷面B荒=4.0m H荒=3.6m H墻=1.4m S荒=11.88B凈=3.8m H凈=3.4m S凈=10.98（二）臨時支護根據煤礦安全規(guī)程第41、55條規(guī)定：掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)；嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度。前探梁支護：前探梁采用3條長4m的3寸鋼管按錨桿間距均勻懸吊到頂部錨桿上，每條前探梁用3個懸吊點固定，并用木板和木楔足頂加牢。詳見前探梁使用專項措施。施工中要及時的前移前探梁，在前探支護的掩護下掛網打設錨桿。迎頭后必須常備3棵小頭不小于180mm高度適宜合格的圓木柱，無法使用前探梁時，采用木柱進行臨時支護。迎頭響炮后，扒凈矸石，及時進行錨桿支護，噴漿班掛網

4、噴漿，初噴拖后迎頭不超過兩個班的循環(huán)進尺，復噴成巷緊跟耙裝機后。（三）永久支護A-A斷面1、拱部支護：采用18mm等強度螺紋鋼式樹脂錨桿，長度2.3m，錨桿間排距800×800mm，每排錨桿為7根，每孔用樹脂藥卷MSCK2350（2850）二塊；2、兩墻支護：采用18mm等強度螺紋鋼式樹脂錨桿，長度2.3m，錨桿間排距800×800mm，每排錨桿為4根，每孔用樹脂藥卷MSCK2350（2850）一塊。3、金屬網采用6.5圓鋼焊制而成，規(guī)格為1700×900mm，網格為150×150mm，逐條彎鉤連接成一體，連接長度不小于100mm。4、錨索支護，錨索沿巷

5、道掘進方向軸向在頂部布置單路錨索，間距中中3.7m。錨索線采用15.24mm的低松馳預應力鋼絞線截制而成，長度不小于4.5m，每條錨索梁兩條索，每孔裝入樹脂藥卷MSCK2350三支。錨索梁采用10#“U”形槽鋼加工制作而成，梁長2.0m，索孔間距1500mm，錨索單根破斷力不小于300KN，初錨力不小于100KN；所有錨索必須錨入硬巖深度不小于1.0m。5、砼噴漿支護：砼強度為C20，噴厚為100mm。D-D斷面1、拱部支護：采用18mm等強度螺紋鋼式樹脂錨桿，長度2.3m，錨桿間排距800×800mm，每排錨桿為7根，每孔用樹脂藥卷MSCK2350（2850）二塊；2、兩墻支護：采

6、用18mm等強度螺紋鋼式樹脂錨桿，長度2.3m，錨桿間排距800×800mm，每排錨桿為4根，每孔用樹脂藥卷MSCK2350（2850）一塊。3、金屬網采用6.5圓鋼焊制而成，規(guī)格為1700×900mm，網格為150×150mm，逐條彎鉤連接成一體，連接長度不小于100mm。4、錨索支護，錨索沿巷道掘進方向軸向在頂部布置單路錨索，間距中中3.7m。錨索線采用15.24mm的低松馳預應力鋼絞線截制而成，長度不小于4.5m，每條錨索梁兩條索，每孔裝入樹脂藥卷MSCK2350三支。錨索梁采用10#“U”形槽鋼加工制作而成，梁長2.0m，索孔間距1500mm，錨索單根破斷

7、力不小于300KN，初錨力不小于100KN；所有錨索必須錨入硬巖深度不小于1.0m。5、砼噴漿支護：砼強度為C20，噴厚為100mm。（四）特殊支護：施工過程中遇斷層等構造，或頂板松軟、破碎帶、壓力大，有淋水等現(xiàn)象時現(xiàn)場施工人員必須立即加強支護，并必須縮小循環(huán)進尺：每循環(huán)進尺不得超過0.61.0m。三、安全技術措施1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，進入工作現(xiàn)場，首先由班組長站在安全地點用不短于2m的長柄工具摘掉危巖活石，并有專人照明監(jiān)護，且清理好退路，以上每道工序要隨時進行，確保頂板安全。頂板破碎壓力大時必須打好小頭直徑不小于180mm木柱，控制好安全后再進行其它工作。2、進入工作地點要首先檢查好頂板

8、及兩幫支護情況，按要求使用好前探梁臨時支護，做到足頂加牢，夠錨桿、錨索排距必須先打錨桿、錨索并及時漲緊，控制頂板安全。3、嚴格按光爆要求施工，周邊眼間距不大于250mm，周邊眼不裝藥，輔助眼距設計巷道輪廓線300mm，輔助眼間距300mm。4、門口處掘進，裝放炮前必須將放炮地點附近20m內電纜、風筒、皮帶、風水管等設施進行可靠保護；將電纜落底，用皮帶皮蓋好；皮帶、風筒、風水管用吊掛皮帶皮形式進行可靠的保護。5、開門前，必須將靠近開門前后10m范圍內的頂幫錨桿支護重新緊固一遍。6、工作面必須實行濕式打眼，爆破噴霧，沖刷巷幫，裝巖（煤）灑水，凈化風流，爆破使用水炮泥和個體防護等綜合防塵措施；風水連

9、動、爆破噴霧、凈化水幕、各轉載點噴霧設置齊全，噴霧裝置要封閉全斷面，且霧化效果好、開關靈敏可靠、使用正常；在爆破前后應對迎頭30m范圍內的巷道進行沖刷。各轉載點每班必須進行沖塵，保持轉載點附近巷道濕潤。7、裝放炮時，警戒員必須在距爆破地點100m（煤巷75m）以外有掩護、支護頂板完好的安全地點設置警戒柵欄，撤出警戒區(qū)內所有人員，必須嚴格執(zhí)行“三級信號、三保險”、“一炮三檢、三人連鎖”制度。爆破工必須在警戒區(qū)以外，有掩護，頂板支護完好的安全地點進行爆破。爆破完畢，必須由布置警戒的班、組長親自或指派專人撤除警戒。警戒未設好前，不準裝藥爆破。沒有接到爆破完畢的通知，不準隨意撤除警戒。（見后附爆破警戒

10、平面示意圖）8、迎頭每次爆破完畢，必須等炮煙出凈后，由安檢員、班組長先到迎頭，及時用長柄工具摘除頂幫及迎頭危巖活石，確認安全后，其他人員方可進入。9、打錨桿、錨索前首先要敲幫問頂，找掉活石，使用前探梁控制好頂板安全后打眼，錨桿孔眼與巖面或巷道周邊輪廊線的夾角不小于75°。打設錨桿時應按先頂板后，頂板從中間向兩邊，兩幫由外向里順序。錨桿安裝前必須將孔沖洗干凈，必須打一棵錨一棵。間排距符合規(guī)定，并用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿盤緊貼巖面。10、巷道信號線、電纜必須吊掛整齊。堅決杜絕雞爪子、羊尾巴、明線接頭；嚴格執(zhí)行停送電制度，停送電必須有專門電工進行；各機電設備嚴禁帶電移動和維修。11、

11、所有機電設備，防爆性能必須良好，并有合格的接地裝置和絕緣保護。機械部分的定位銷、保護罩、安全閘及電器設備的過流保護、電器或機械閉鎖、信號等，必須完好、靈活可靠。電纜絕緣良好，電鉆、信號、照明有綜合保護。12、施工中，煤巖與半煤巖風筒出風口距迎頭不大于8m，全巖巷風筒出風口距迎頭不大于10m。局扇應正常運轉。嚴禁隨意停開局扇。13風筒出風口距迎頭、多臺風鉆、錨桿機打眼，必須做到：定人、定機、定位。風鉆不準上下重疊，風鉆下不準站人。14、現(xiàn)場應備有6.5m以上錨索線68條，長2.52.7m小頭不小于180mm的木柱24條。15、在施工過程中，若遇斷層、壓梁、滑紋或破碎帶，造成頂板破碎壓力大，有淋水

12、等現(xiàn)象時，必須根據現(xiàn)場情況，及時加強支護，縮小錨桿、錨索排距，加長鋼絞線長度，確保錨索錨入硬巖深度不小于1.0m。并及時補充加強支護措施。16、頂幫錨桿必須上緊，錨桿牌要緊貼巖面。17、打設的錨桿錨索必須每班由安監(jiān)員與班長做拉力實驗，并認真填好記錄。18、對達不到設計拉力的錨桿（不小于85KN）、錨索必須重新打設安裝，直至達到設計要求。19、錨桿外露長度不得少于30mm，不得大于50mm，達不到規(guī)定的錨桿必須重新打設。錨索外露長度200mm。20、使用風動錨桿鉆機時必須遵守以下規(guī)定：（1）鉆孔前，必須確保頂板與兩幫圍巖穩(wěn)定，進行安全作業(yè)。（2）禁止錨桿機平置于地面。（3）鉆孔時，不準用帶手套的

13、手去試握鉆桿。（4）開眼位時，應扶穩(wěn)鉆機，進行開眼作業(yè)。（5）鉆孔時，不要一直加大氣腿推力，以免降低鉆孔速度，造成卡鉆、斷釬、崩裂刀刃等事故。（6）錨桿機回落時，手不要扶在氣腿上，以防傷手。（7）錨桿機加載和卸載時，會出現(xiàn)反扭矩。但均可把搖臂，取得平衡。特別是突然加載和卸載時，操作者更應注意站位，合理把持搖臂手把。21、噴漿作業(yè)時，噴射前必須檢查設備與管路的完好情況，對機體的各零部件，壞的要及時更換，管路的連接必須牢固可靠；電器設備杜絕失爆，短路、過流，漏電保護齊全有效。22、噴射手在噴射前用壓力水沖洗巖幫，對于軟巖和易風化巖石一次不要沖洗全部巖幫，應該做到沖洗一段噴一段。23、噴射過程中，噴

14、頭前方及附近5m內除射手外不準其它人員接近。噴射手和副手密切配合，副手觀察噴射情況，及時用信號指示噴射位置和方向，經常檢查輸料管是否平直，出料彎頭是否打折或彎曲過大，水環(huán)及各聯(lián)接部件有無嚴重磨損現(xiàn)象，以及磨落磨透時應及時更換處理。24、調整好壓風管路，保證工作地點有足夠的風量，供風壓力要求在0.40.6MPa。25、開噴射機的司機要時刻注意裝在噴射機上的壓力表的變化情況，當發(fā)現(xiàn)壓力表指針急速上升或跳動，數(shù)值超過1MPa，應立即停止機器運轉，關閉進風閥門，打開排氣閥門，分別檢查容易堵塞的三個部位（出料彎管、輸送膠管、噴嘴口），然后用震動器或疏通的辦法來排除堵塞，震動自下而上進行，在噴嘴處堵塞時，

15、切忌在管路中有壓力的情況下用鐵條從噴嘴處去捅，以免傷人。26、必須采用潮料噴漿，噴漿料必須達到手握成團，嘴吹無灰，松手即散的標準。噴射地點所有噴漿人員必須戴防塵口罩、乳膠手套和防護眼鏡。27、噴漿機與噴射手之間不能直接聯(lián)系時應設置專用電鈴、信號進行聯(lián)系。28、雙人注料時，要注意對方的锨起锨落，不要碰著對方，給料要均勻，做到料滿而不外溢，速凝劑要均勻加入料斗。加入量按水泥重量的24。29、噴射作業(yè)中如發(fā)生堵管或突然停風、停電時，應立即關閉噴頭水閥及進風閥，并將噴頭向下放置，以防止倒流入輸料管中。處理堵塞的噴射管路時，采用振動法疏通，順噴槍前方及其附近嚴禁有其它人員，防止突然噴射和管路跳動傷人。3

16、0、一次噴射厚度達不到設計要求時，應分次噴射，但復噴間隔時間不得超過2小時，否則應用高壓水沖洗受噴面。31、耙裝機零部件齊全，保證聯(lián)接螺絲、機腿、擋繩欄、擋矸欄、擋人欄、卡軌器、耙裝機繩等完好有效。耙裝機鋼絲繩的直徑不小于15.5mm。電磁開關，電纜設置齊全，各種間隙滿足要求，固定牢固。33、耙裝機作業(yè)時，必須使用探照燈，耙斗行程范圍內嚴禁有人。34、耙裝機在使用中發(fā)生故障時，必須停車，切斷電源后進行處理。35、耙裝機司機必須持證上崗，導向輪要固定牢固。不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或被鋼絲繩甩出傷人。36、耙裝機裝矸時，不準將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。37、扒裝工作結束后，應將耙斗開到耙裝機前，操縱手把放在松閘的位置，關閉耙裝機，切斷電源，鎖好開關，卸下操作手把。38、耙裝機上的鋼絲繩應在滾筒上排列整齊，其磨損、斷絲不得超過規(guī)定；耙裝機絞車裝置必須完整、可靠，閘帶間隙松緊適當。39、工作面裝藥前，應將耙斗拉到溜槽上，切斷電源，用木板或皮帶皮擋好電纜、操作按鈕等。放炮后，將耙裝機上面及其周圍巖石清理干凈后，檢查無問題后，要在無曲繩的情況下，啟動耙裝機。40、在耙裝過程中，司機應時刻注意機器各部的運轉情況，當發(fā)現(xiàn)電氣或機械部件溫度超限、運轉聲音異常或有強烈震動時，應立即停車，進行檢查和處理。41、耙裝過程中，遇有大塊巖石或耙斗受阻時，不可強行牽引耙斗，應將耙