150噸垃圾滲瀝液處理工藝設計方案

1、150 噸/天垃圾滲濾液處理工程設計方案目錄一、滲濾液水質(zhì) 2二、處理后的滲濾液水質(zhì)2三、處理工藝的介紹3四、方案設計 10五、主要建（構）筑物及設備清單17六、供配電及運行費用20七、建筑結構 22八、項目實施計劃 23九、運行管理與操作維護25十、產(chǎn)品的技術服務、售后服務及措施26十一、主要建（構）筑物及設備投資估算28- 1 - 1、滲濾液水質(zhì)垃圾滲濾液的性質(zhì)與垃圾種類、性質(zhì)及填埋方式等多種因素有關，化學成分變化較大，其濃度和性質(zhì)隨時間呈現(xiàn)明顯的動態(tài)變化關系。垃圾滲濾液具有有機物濃度高、成份復雜、并含有重金屬離子及大量病毒、致病菌等特點。綜上所述，本工程因缺乏多年實際水質(zhì)監(jiān)測資料，只有根

2、據(jù)當?shù)鼐唧w情況對比國內(nèi)類似自然條件的垃圾填埋場滲濾液水質(zhì)，同時考慮隨埋齡的增加滲濾液水質(zhì)發(fā)生著變化等因素，來合理的確定本工程的垃圾滲濾液進水水質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場實際的氣候條件與生活水平等，經(jīng)分析確定設計污水進水水質(zhì)為：codcr8000-12000mg/l bod53000-4000mg/l nh3-n 600-1000mg/l ss 400-800mg/l ph 6.28.3 2、處理后的滲濾液水質(zhì)1） 出水水質(zhì)的確定根據(jù)可行性研究報告、環(huán)境影響評價報告及批復，同時依據(jù)生活垃圾填埋場污染控制標準（gb 168892008 ）的相關要求 ,填埋場產(chǎn)生的滲濾液處理后應滿足如下排放標準：色度codcrb

3、od5 30 60mg/l 20mg/l ss 30 mg/l tkn 20 mg/l nh3-n 8 mg/l tp 8 mg/l 糞大腸桿菌 1000 個/l - 2 - thg 0.001mg/l tcd 0.01mg/l tcr 0.1mg/l cr6+ 0.05mg/l sn 0.1mg/l pb 0.1mg/l 2）污泥處置污水處理過程中所產(chǎn)生的污泥經(jīng)泵提升至填埋場進行填埋處理。3）濃縮液處置污水處理過程中所產(chǎn)生的濃縮液通過加壓泵送至填埋場進行回灌處理。通過回灌，利用垃圾堆體準好氧環(huán)境對難降解物質(zhì)進行進一步處理。3、處理工藝的介紹1）處理工藝確定垃圾滲濾液屬濃度較高的有機廢水，其水

4、質(zhì)因填埋垃圾種類、垃圾成分、規(guī)模大小、填埋方式、埋齡以及季節(jié)的不同會出現(xiàn)很大的差異。由于垃圾滲濾液水質(zhì)的影響因素很多，造成水質(zhì)成分與含量很不穩(wěn)定，同時本工程出水要求相當嚴格。因此，對滲濾液處理工藝的確定是關系到本工程設計成功與否的關鍵。從國內(nèi)外的發(fā)展趨勢來看，要把滲濾液處理后達到以上標準，采用簡單的生物化學方法很難做到。故本工程采用a/o 法+tmbr （外置式膜生化反應器）納濾工藝處理垃圾滲濾液。2）生物脫氮法在生物脫氮處理過程中，首先在好氧條件下，通過好氧硝化菌的作用，將廢水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽，然后在缺氧條件下，利用反硝化菌脫氮菌 )將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從廢水中逸出。

5、因而，廢水的生物脫氮包括硝化和反硝化兩個階段：（1）硝化。 生物硝化是在好氧條件下，通過亞硝酸鹽菌和硝酸鹽菌的- 3 - 作用，將氨氮氧化成亞硝酸鹽和硝酸鹽的過程。如果反應完全，氨氧化成硝酸鹽分兩階段完成：第一階段，在亞硝酸菌的作用下使氨氧化成亞硝酸鹽，亞硝酸菌屬于強好氧性自養(yǎng)細菌，利用氨作為其唯一能源；第二階段，在硝酸菌的作用下，使亞硝酸鹽轉化為硝酸鹽，硝酸菌是以亞硝酸作為唯一能源的特種自養(yǎng)細菌。雖然有些異養(yǎng)生物也能進行硝化，但硝化中最主要的生物是亞硝酸菌屬和硝酸菌屬。硝化最佳ph 值為 8.4，當 ph 在 7.88.9 范圍時，為最佳速度的90%。當溫度從5提高到30時，硝化速度也隨之不

6、斷增加，一般溫度應維持在2040 為宜。反硝化就是在缺氧條件下，由于反硝化菌的作用，將no2-和 no3-還原為n2的過程，其過程的電子供體是各種各樣的有機底物 (碳源)。（2）反硝化。 反硝化菌的適宜ph 值為 6.5-8.0 ；最佳溫度為30，當溫度低于10時，反硝化速度明顯下降，而當溫度低至3時，反硝化作用將停止。生物脫氮可去除多種含氮化合物，其處理效果穩(wěn)定，總氮去除率可達 70%一 95%，不產(chǎn)生二次污染，而且比較經(jīng)濟，但有占地面積大，低溫時效率低，易受有毒物質(zhì)影響且運行管理比較麻煩等缺點。常見的生物脫氮流程可以分為三類。多級污泥系統(tǒng)：多級污泥系通常稱為傳統(tǒng)的生物脫氮流程，此流程可以得

7、到相當好的bod5去除效果和脫氮效果，其缺點是流程長，構筑物多，基建費用高，需要外加碳源，運行費用高，出水中殘留一定量的甲醇等。單級污泥系統(tǒng)：單級污泥系統(tǒng)的形式有：前置反硝化系統(tǒng),后置反硝化系統(tǒng)及交替工作系統(tǒng)。前置反硝化的生物脫氮流程，通常稱為a/0 流程.與傳統(tǒng)的生物脫氮工藝流程相比，a/0 工藝具有流程簡單，構筑物少，基建費用低，不需外加碳源，出水水質(zhì)高等優(yōu)點。而后置式反硝化系統(tǒng)，因為混合液缺乏有機物，一般還需要人工投加碳源，但脫氮的效果可高于前置式，理論上可達到接近百分之百的脫氮。由于硝化細菌是自養(yǎng)細菌，生長繁殖的世代周期長，為了使硝化菌能在連續(xù)流的活性污泥系統(tǒng)中生存下來，要求系統(tǒng)的污泥

8、齡大于硝化菌的泥齡，否- 4 - 則硝化菌會因為其流失率大于繁殖率而被從系統(tǒng)中淘汰。因此，硝化系統(tǒng)的泥齡往往較長 ,負荷較低，難以用于處理高濃度氨氮廢水。研究表明，能夠完全截流微生物的膜生物反應器（mbr）可以防止硝化菌的流失，是一種比較理想的硝化反應器。膜生物反應器(mbr) 處理高氨氮廢水具有很大的優(yōu)越性：首先， mbr 內(nèi)高濃度活性污泥可以加快氨氮和有機物的降解速率，提高處理效率；其次， mbr 有利于增殖世代時間長，絮凝性差的硝化菌，減少了硝化細菌的比生長速率低， mbr 較長的 srt 可以有效地維持硝化菌數(shù)量，而活菌總數(shù)與污泥濃度成正比，污泥濃度越高，活菌數(shù)量也越高。3）膜分離技術

9、介紹膜是一種清潔生產(chǎn)技術，主要起分離作用。它的功能就是把一種物質(zhì)和另一種物質(zhì)分離開。膜分離技術是近幾十年發(fā)展起來的高新技術，這些年發(fā)展尤為迅速。膜的分離簡單地說就是篩分，就是利用膜表面孔的機械篩分的原理，將不同大小的物質(zhì)分離開，達到分離的目的。膜表面孔的大小最大也只有微米級，最小只有納米級。膜分離過程是一個高效、環(huán)保的分離過程，與傳統(tǒng)的分離技術如蒸餾、吸附、吸收、萃取、深冷分離等相比，具有較多的優(yōu)勢。 可實現(xiàn)精密分離它可以做到將相對分子量為幾千甚至幾百的物質(zhì)進行分離（相應的顆粒大小為納米級）。 品質(zhì)穩(wěn)定性好膜設備本身沒有運動的部件，工作溫度又在室溫附近，所以很少需要維護，可靠度很高。 純物理過

10、程膜分離是純物理過程，不會發(fā)生任何的化學變化，更不需要外加任何物質(zhì)，如助濾劑、化學試劑等。 在室溫附近工作- 5 - 多數(shù)膜分離過程的工作溫度在室溫附近，因而膜本身對熱過敏物質(zhì)的處理就具有獨特的優(yōu)勢。 連續(xù)化操作膜分離過程可實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)過程，它的操作非常簡便，設備啟動時間短，可以在頻繁的啟、停狀態(tài)下工作。相比傳統(tǒng)工藝可顯著縮短生產(chǎn)周期，滿足工業(yè)化生產(chǎn)的實際需要。 靈活性強膜設備的規(guī)模和處理能力可變，易于工業(yè)逐級放大推廣應用。膜分離裝置可以直接插入已有的生產(chǎn)工藝中，易與其它分離過程結合，方便進行原有工藝改建和上下工藝整合。 能耗較低傳統(tǒng)的冷凍、萃取和閃蒸等分離過程是發(fā)生相的變化（相變化的潛熱是

11、很大的），通常能耗比較高。而膜的分離過程基本上不發(fā)生相的變化。 環(huán)保膜分離設備制作材質(zhì)清潔、環(huán)保，工作現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，符合國家產(chǎn)業(yè)政策。垃圾滲濾液tmbr法處理介紹使用 tmbr 法處理垃圾滲濾液的基本工藝為生化（bio-reactor ）+ 膜（ metmbrane ）。 tmbr 是一種高效的廢水處理技術，是生物降解和膜分離的有效結合，首先是通過瀑氣由污泥將有機物降解，然后通過管式膜將污泥與水分開。 tmbr 緊湊簡潔的處理結構特別適合處理復雜的廢水。使用tmbr 法進行高難度的污水處理，污泥濃度高，停留時間短，降解效率高，停留時間短，出水水質(zhì)好，污泥量少。管式膜tmbr 獨立運行控制，通量

12、高，無須反沖，易清洗，易更換，運行可靠。使用tmbr 法處理垃圾滲濾液，垃圾滲濾液進水進行預處理后進入tmbr 系統(tǒng)，生物反應器內(nèi)的污泥濃度可達到2030g/l ，處理效率大幅度- 6 - 提高，主要污染物cod 、bod 和氨氮得到有效降解，出水水質(zhì)好。占地少，運行費用低。使用該技術處理垃圾滲濾液一般可滿足排放要求，再使用納濾膜（nf）做深度處理滿足更高的處理要求。plc （可選）污泥回流排放進水曝氣預處理tmbr nf 項目tmbr法處理垃圾滲濾液工藝流程圖現(xiàn)有垃圾滲濾液各種工藝處理方法對比表運行費用 運行穩(wěn)定性占地面對周圍環(huán)方法膜生物法（tmbr+nf）一般及出水水質(zhì)自動化程度好高積少境

13、的影響不影響其它無濃縮液傳統(tǒng)活性污泥法一般差一般大影響受外界影響大，負荷大將導致崩潰回灌法低差低少嚴重影響無法根本解決污染問題垃圾滲濾液tmbr法優(yōu)點1、出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈， 懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除。同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應裝置對污染物的整體去除效- 7 - 率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應器對進水負荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。2、剩余污泥產(chǎn)量少該工藝可以在高容積負荷、低污泥負荷下

14、運行，剩余污泥產(chǎn)量低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費用。3、占地面積小，不受設置場合限制生物反應器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)??；該工藝流程簡單、結構緊湊、占地面積省，不受設置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。4、可去除氨氮及難降解有機物由于微生物被完全截流在生物反應器內(nèi)，從而有利于增殖緩慢的微生物如硝化細菌的截留生長，系統(tǒng)硝化效率得以提高。同時，可增長一些難降解的有機物在系統(tǒng)中的水力停留時間，有利于難降解有機物降解效率的提高。5、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（hrt ）與污泥停留時間（srt ）的

15、完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。tmbr 法處理垃圾滲濾液管式超濾基本運行參數(shù)：項目循環(huán)速度膜通量跨膜壓差- 8 - 參數(shù)3-5m/s 50-80l/m2 h 3-6bar 污泥濃度能耗清洗頻率4）全自動納濾裝置10-40g/l 3-6kwh/m32-8weeks 膜組件為使用方便的美國海德能公司esna1-lf 抗污染納濾膜，具有玻璃鋼外殼。采用了新型三層復合膜技術，其中中間層為專利層，該層提高了膜表面的光滑度，并有較高的脫鹽率。esna1-lf 納濾膜元件的脫鹽率優(yōu)于標準聚酰胺卷式膜元件的脫鹽率，可以減少污堵、

16、降低能耗、延長膜的使用壽命和清洗間隔時間，延長清洗時間間隔也就意味著降低了化學藥品費用。本系統(tǒng)處理能力為150m3/d，共選用6 支納濾膜膜組件。5）工藝流程滲濾液處理系統(tǒng)由五部分組成，包括：（1）a/o 池；（2）全自動tmbr 法；（ 3）全自動納濾系統(tǒng)；（ 4）生化剩余污泥處理系統(tǒng)，如下圖所示。滲濾液達標排放格柵井調(diào)節(jié)池泵a 級反應池泵o 級反應池泵管道過濾器循環(huán)泵納濾組件高壓泵反應池污泥保安過濾器泵污泥池- 9 - 超濾水箱板框壓濾機超濾膜組件干泥至填埋4、方案設計1）格柵井及進水提升泵站設置細格柵，可去除污水中較大漂浮物以保證污水提升泵的正常運行，為單條半地下鋼筋混凝土直壁平行渠道。

17、外形尺寸：3 0.6 1.5m（暫定）機械細格柵：1 臺寬度：400mm 柵條間隙：3mm 安裝角度：70o電機功率：0.75kw 機械格柵間與調(diào)節(jié)池（利用原有水池）合建。運行時細格柵柵渣采用機械清理。設置進水提升泵站，用來提升污水以滿足后續(xù)污水處理流程及豎向銜接的要求。采用地下鋼筋混凝土矩形集水池，污水經(jīng)細格柵進入調(diào)節(jié)池，再由潛污泵提升經(jīng)計量后進入a 級反應池。進水提升泵：2 臺（1 用 1 備）型號：50wq10-10-0.75 流量：7m3/h 揚程：15m 功率：0.75kw 2）a 級反應池（反硝化池）反硝化池為一座鋼筋混凝土水池，反硝化池設計為前置式，可以充分利用滲濾液進水中的碳源

18、進行反硝化，并使之完全。主要設計參數(shù)：設計流量：q=150m3/d 數(shù)量：2 格（與硝化池合建）單格有效池容：110m3- 10 - 污泥濃度mlss：反硝化速率qni：水力停留時間：單格外形尺寸：15kg/m30.16kg no3-n/kgmlss/d 35 小時5.5 5.0 4.5m 有效水深：反硝化率：4.05m 99% 配套：改性懸浮生物填料：28m3，攪拌系統(tǒng)：潛水攪拌機2 套3）o 級反應池（硝化池）由于需要考慮國家相關新標準頒布后滲濾液處理出水要求達到總氮排放限值 40mg/l 的要求，因此設計硝化池，通過進行深度脫氮反應，通過在硝化反應器控制硝化和反硝化反應的完全程度來控制出

19、水中的總氮。當反硝化和硝化脫氮完全時硝化可以被超越。主要設計參數(shù)：平面尺寸：有效水深：7.5 5.0m 4.0m 停留時間：24h 有效容積：600m3數(shù)配套：量：4 格 潛水曝氣機型號：qxb5.5-65 進 氣 量：70120m3/h 潛水深度：24.5m 功數(shù) 回流泵率：5.5kw 量：4 臺- 11 - 型流揚功數(shù)號：50wq20-15-1.5 量：20m3/h 程：15m 率：1.5kw 量：4 臺（2 用 2 備） 改性懸浮生物填料： 120m34）強化反硝化池強化反硝化池為一座鋼筋混凝土水池，設置于硝化池后面。主要設計參數(shù)：設計流量：q=150m3/d 數(shù)量：2 格（與硝化池合建

20、）單格有效池容：70m3污泥濃度mlss：反硝化速率qni：水力停留時間：單格外形尺寸：10kg/m30.16kg no3-n/kgmlss/d 22 小時3.5 5.0 4.5m 有效水深：反硝化率：3.95m 99% 配套：改性懸浮生物填料：16m3，攪拌系統(tǒng)：潛水攪拌機2 套5）管道過濾器采用管道過濾器，過濾精度為800 m，除去大顆粒雜質(zhì)和懸浮物，凈化水質(zhì)。管道過濾器安裝在管道上能除去流體中的較大固體雜質(zhì)，使后續(xù)設備（膜等）、儀表能正常工作和運轉，達到穩(wěn)定工藝過程，保障安全生產(chǎn)的作用。- 12 - 主要過濾材料有不銹鋼多孔板、不銹鋼編織網(wǎng)和不銹鋼燒結網(wǎng)等。過濾器具有納污量大、耐壓高、安

21、裝清理方便等優(yōu)點。配套 原水泵型流揚功數(shù)號：isg80-160a 量：60m3/h 程：20m 率：5.5kw 量：2 臺（一用一備） 循環(huán)水泵型流揚功數(shù)號：isg125-200 量：160m3/h 程：50m 率：37kw 量：1 臺6）全自動超濾裝置膜組件為使用方便的德國berghof 管式膜 (德國原裝進口 )，內(nèi)壓方式，材質(zhì)選擇使用親水性、不易附著污染物、抗酸堿、耐腐蝕、有高過濾通量的pvdf。膜過濾方式為錯流過濾，可比以前所用的方式得到更純凈的產(chǎn)水。超濾的操作有：產(chǎn)水、正洗、藥洗三種方式。本系統(tǒng)處理能力為150m3/d，共選用6 支 63g66.03i8v 管式膜膜組件。 管式超濾膜

22、型材號：63g66.03i8v 質(zhì)：pvdf 有效面積：15m2- 13 - 數(shù)量：6 支產(chǎn)地：德國 berghof 超濾水箱 1 臺，有效容積3m3，材質(zhì)pe 供水泵型流揚功數(shù)號：isg40-160 量：6.3m3/h 程：32m 率：2.2kw 量：2 臺（一用一備） 清洗系統(tǒng)一套，包括清洗泵、清洗箱及管閥件等7)全自動納濾裝置膜組件為使用方便的美國海德能公司esna1-lf 抗污染納濾膜，具有玻璃鋼外殼。采用了新型三層復合膜技術，其中中間層為專利層，該層提高了膜表面的光滑度，并有較高的脫鹽率。esna1-lf 膜元件的脫鹽率優(yōu)于標準聚酰胺卷式膜元件的脫鹽率，可以減少污堵、降低能耗、延長膜

23、的使用壽命和清洗間隔時間，延長清洗時間間隔也就意味著降低了化學藥品費用。本系統(tǒng)處理能力為150m3/d，共選用6 支納濾膜膜組件。 納濾膜型號：esna1-lf 有效面積：37.2m2單只膜產(chǎn)水量：1m3/h 數(shù)量：6 支產(chǎn)地：美國海德能- 14 - 膜殼，型式：三芯裝，數(shù)量2 支 保安過濾器1 臺，不銹鋼材質(zhì) 高壓泵流揚功數(shù)量：10m3/h 程：60m 率：15kw 量：1 臺 清洗系統(tǒng)一套，包括化學清洗水箱、化學清洗水泵、保安過濾器8）控制系統(tǒng)設備控制系統(tǒng)主要從優(yōu)化超濾與納濾過濾工藝性能，確保生產(chǎn)安全穩(wěn)定，保證超濾與納濾膜組件的使用壽命，節(jié)能降耗，降低運行費用，方便于現(xiàn)場監(jiān)測與操作等幾方面

24、為出發(fā)點進行設計。液位聯(lián)鎖控制：為了保證生產(chǎn)過程的自動、穩(wěn)定，設備的安全運行，共設置了以下液位聯(lián)鎖控制。 原水水箱的高液位與低液位與超濾加壓泵的開關聯(lián)鎖。當達到低液時，自動開閥，以防泵抽空，泵的磨損；當達到高液時，自動報警，防止溢流等事故(可根據(jù)實際情況考慮是否需要)。 藥洗泵、納濾供水泵與超濾產(chǎn)水箱液位的聯(lián)鎖。在加藥清洗的時候，當達到低液位時，藥洗泵、供水泵自動停機，以防泵空轉。9）加藥系統(tǒng)化學加藥系統(tǒng)包括化學藥液配制箱、藥洗泵、加藥管路及相關閥門等。利用某種化學藥品與膜面污染物發(fā)生化學反應來達到清洗膜的目的，一般可選用化學藥品有：- 15 - （1）0.1%naoh0.2%naclo，適用

25、于有機物及微生物污染；（2）1-2%檸檬酸水溶液或0.1n 草酸溶液或0.1n 鹽酸溶液，適用于鐵污染及碳酸鹽結晶污堵。10）污泥池污泥池為一座鋼筋混凝土水池，生化池的污泥排入污泥池，再由螺桿泵提入板框壓濾機進行脫水處理，經(jīng)脫水后的污泥送至填埋場填埋。主要設計參數(shù)：設計流量：q=150m3/d 數(shù)量：1 座有效容積：外形尺寸：35m33.0 3.0 4.5m 結配套 螺桿泵構：鋼筋混凝土型流揚功數(shù)號：g25-1 量：2m3/h 程：60m 率：1.5kw 量：2 臺 板框壓濾機型號：xayj15/630-uk 過濾面積：15m2濾室總容量：224l 功數(shù)率：1.5kw 量：1 臺- 16 -

26、5、主要建（構）筑物及設備清單5.1、主要建（構）筑物序號建（構）筑物外形尺寸數(shù)量備注1 2 3 4 5 6 格柵井a(chǎn) 級反應池o 級反應池強化反硝化池污泥池設備間3 0.5 1.5m 5.5 5 4.5m 7.5 5 4.5m 3.5 5 4.5m 3 3 4.5m 200m21 座鋼砼結構2 座鋼砼結構4 座鋼砼結構2 座鋼砼結構1 座鋼砼結構1 間磚混結構10.2、主要設備清單序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1 2 3 4 5 6 7 8 9 機械格柵進水提升泵a 級反應池生物填料a 級反應池攪拌裝置o 級反應池生物填料o 級反應池曝氣裝置回流泵強化池生物填料強化池攪拌裝置b=400mm，b

27、=3mm，n=0.75kw 50wq10-10-0.75 q=10m3/h h=10m n=0.75kw 25 9 qjb1.5/6-260/3-980 25 9 qxb5.5-65 50wq20-15-1.5 q=20m3/h h=15m n=1.5kw 25 9 qjb1.5/6-260/3-980 1 臺2 臺28m32 套120m34 套4 臺16m32 套不銹鋼一用一備不銹鋼2 用 2 備不銹鋼10 管式膜超濾部分管式超濾膜循環(huán)泵原水泵清洗泵電磁流量計63g66.03i8vpvdf，8mm，15m2isg125-200 q=160m3/h h=50m n=37kw isg80-160

28、a q=60m3/h h=20m n=5.5kw isg80-160a q=60m3/h h=20m n=5.5kw ld-80/y/zb/ac/if/n/t2/ptfe/ hc - 17 - 6 支1 臺2 臺1 臺1 只德國電磁流量計轉子流量計超濾水箱供水泵超濾清洗箱加熱系統(tǒng)閥門儀表管道管道附件其他配件自清洗過濾器自動控制系統(tǒng)11 納濾部分還原劑計量箱還原劑計量泵阻垢劑溶液箱阻垢劑計量泵保安過濾器高壓泵nf膜元件nf壓力容器nf滑架化學清洗水箱化學清洗水泵清洗保安過濾器壓縮空氣貯罐ld-150/y/zb/ac/if/n/t2/ptfe /hc lzb-50f v=3m3，pe 材質(zhì)isg4

29、0-160 q=6.3m3/h h=32m n=2.2kw pe，1500l 鈦加熱棒手動（dn50、dn80、dn150）氣動（dn50、dn80、dn150）upvc，臺塑sbl-80 v=1.0m3q=1.5l/h,h=0.3mpa v=1.0m3q=1.5l/h,h=0.3mpa q=10m3/h q=10m3/h,h=69m esna1-lf v=1m3q=10m3/h,h=40m q=10m3/h 1m3- 18 - 1 只1 只1 臺2 臺1 只1 套1 套1 套1 套1 套1 套1 套1 臺1 套2個2臺2個2臺1臺1臺6支2個1套1個1臺1臺1臺管道閥門電線、電纜自動控制系統(tǒng)

30、12 污泥螺桿泵13 板框壓濾機14 電氣控制系統(tǒng)15 電線電纜16 系統(tǒng)管閥件17 儀器儀表g25-1 q=2m3/h h=60m n=1.5kw xayj15/630-uk,n=1.5kw 含 ph 儀、溶解氧儀、流量計及濁度儀等- 19 - 1套1套1套1套2 臺1 臺1 套1 套1 套1 套進口6、供配電及運行費用1、用電負荷及負荷等級1.1 用電負荷及負荷等級本裝置總裝機容量為93.56kw，所有用電負荷均為380v 和 220v 低壓用電負荷。裝置以100%的設計能力運行時，需要容量為71.11kw。裝機容量表如下：運行動力名稱單臺動力(kw) 數(shù) 量總動力 (kw) 備注(kw)

31、進水提升泵潛水攪拌機潛水曝氣機回流泵原水泵循環(huán)水泵供水泵螺桿泵高壓泵加藥泵合計0.75 1.5 5.5 1.5 5.5 37 2.2 1.5 11 0.22 2 臺4 臺4 臺4 臺2 臺1 臺2 臺2 臺1 臺3 臺0.75 6.0 22 3.0 5.5 37 2.2 1.5 11 0.66 89.61 1.5 6.0 22 6.0 11 37 4.4 3 11 0.66 102.56 一用一備一用一備一用一備一用一備根據(jù)國家標準供配電系統(tǒng)設計規(guī)范（gb50052-95）中關于負荷分級的規(guī)定，裝置所有負荷均為三級負荷。1.2 用電負荷諧波及其防治本裝置的大部分用電設備為三相對稱的線性負荷，預

32、計本項目用電設備投運后所產(chǎn)生的高次諧波最大允許數(shù)值符合電能質(zhì)量公用電網(wǎng)諧波（gb/t14549-93）的要求，不需采取防治高次諧波污染電網(wǎng)的措施。2、電源狀況2.1 外部電源因業(yè)主沒有提供基礎資料，本裝置所需一路380/220v 電源暫按引自工廠- 20 - 變電所。設計和供貨分界點暫為本裝置配電主進線斷路器電源進線側。工廠變電所目前現(xiàn)有供電余量和備用380v 出線回路可供本裝置使用。2.2 電源可靠性分析根據(jù)上述情況，本裝置外部電源落實可靠，電力供給有保障。3、供配電方案及其原則確定3.1 供配電方案根據(jù)低壓用電設備容量、負荷分布情況和負荷等級，本裝置的供配電方案原則：在污水裝置配電室內(nèi)設若

33、干低壓開關柜為本裝置所有低壓用電設備提供 380/220v 電源。3.2 功率因數(shù)補償由于本裝置新增用電負荷較少，功率因數(shù)由工廠變電所統(tǒng)一補償，本配電不另設功率因數(shù)補償裝置。3.3 電動機控制方式裝置內(nèi)所有電動機均采用現(xiàn)場和控制室集中控制方式，電動機聯(lián)鎖由儀表專業(yè)的plc 實現(xiàn)。4、主要電氣設備和材料的選擇4.1 選擇原則按技術先進可靠、經(jīng)濟合理和使用環(huán)境條件進行選擇。（1）低壓開關柜低壓開關柜選用低壓固定式開關柜。（2）檢修電源箱選用普通型。- 21 - （3）電線和電纜低壓電力電纜選用全塑電力電纜，vv-0.6/1 型?？刂齐娎|選用全塑控制電纜，kvv-0.45/0.75 型、kvvp-0

34、.45/0.75 型。（4）輔助材料配線用的電纜橋架、保護管以及防雷接地裝置的材料均屬輔助材料。保護管選用鍍鋅鋼管、可撓性金屬套管或無增塑鋼性塑料管。防雷和接地裝置選用鉛包鋼復合型鋼。運行成本估算序號1 2 3 4 5 6 7 費用名稱清洗藥劑還原劑阻垢劑電耗耗材人工數(shù) 量3kg 1kg/噸水1kg/噸水14 度/噸水1 人/班 3 班/天合計單價0.5 元/kg 1.0 元/kg 2.3 元/kg 0.5 元/度20 元/天 u20154x 運行成本 (元/噸水 )1.5 1.0 2.3 7.0 1.0 0.60 13.4 備注150t/d 7、建筑結構7.1、建筑設計本污水處理工程所有建筑

35、物均為新建筑物，滿足工藝、電氣、儀表等專業(yè)的要求，力求經(jīng)濟、實用、美觀。建筑內(nèi)的通風均采用開啟門窗自然通風。在裝飾方面既考慮氣候特點，又適當注意美觀，外墻根據(jù)廠方要求確定，內(nèi)墻及天棚作混合砂漿面按中級抹灰要求施工，作涂料面層。- 22 - 樓地面：按現(xiàn)有工廠樓面形式，即采用混凝土樓地面。門窗：按工廠的實際做法。7.2、結構設計7.2.1 工程地質(zhì)地基土容許承載力 r暫按 812t/m2考慮，沒有考慮地下水影響，待地質(zhì)報告后再作修正。7.2.2 結構設計方案（1）本污水處理工程的所有建（構）筑物均為新建，a/o 級反應池、污泥池均采用鋼筋混凝土結構，其余為磚混結構。（2）配電、分析室均產(chǎn)磚混結構

36、。（3）室外設備基礎采用現(xiàn)澆混凝土板式結構。7.2.3 材料供應由于本設計的構筑物為常規(guī)形式，鋼材、水泥、木材均就地采購供應。8、項目實施計劃1、建設周期本項目的建設周期規(guī)劃為以下幾個階段：項目初始階段（包括投標、評標及合同簽訂等）設計階段（分為初步設計及審查、施工圖設計）土建施工階段設備制造、采購階段設備及管道安裝階段- 23 - 設備調(diào)試階段建設周期總計為6 個月。2、實施進度計劃階段時間 (月)一二三四五六1項目初始階段2施工圖設計3土建施工4設備制造、采購5安裝工程6設備調(diào)試- 24 - 9、運行管理與操作維護9.1、組織管理措施建立健全的、完備的生產(chǎn)管理機構。對入廠職工進行必要的考核

37、。組織操作人員進行上崗前的專業(yè)技術培訓。聘請有經(jīng)驗的專業(yè)技術人員負責技術管理工作。建立健全的管理規(guī)章制度。組織操作人員參與施工安裝、設備調(diào)試及工程驗收的全過程，為今后設備的正常運轉奠定基礎。組織有關人員參加全國行業(yè)技術情報的交流活動。9.2、操作維護措施按工藝流程認真制定每個工序的操作程序。制定設備的技術操作與維護規(guī)程，操作人員必須嚴格執(zhí)行。配備專業(yè)齊全的管理和操作人員，明確職責，確保設施安全運行。建立檢修和定期維修制度，加強設備的定期維修和保養(yǎng)，以提高設備的完好率，延長設備的使用壽命。進廠職工需進行崗位技術培訓，加強對職工及操作工人的生產(chǎn)安全措施及防火意識的培養(yǎng)。- 25 - 10、產(chǎn)品的技

38、術服務、售后服務及措施10.1、設備安裝調(diào)試培訓1）設備在安裝前，我公司提供用戶有關設備的安裝圖、設備基礎圖。并可派技術人員駐現(xiàn)場進行設備的安裝，認真勘察，準確無誤至安裝結束。2）設備操作培訓，維修，我公司根據(jù)指定時間、地點認真地到現(xiàn)場為用戶培訓操作人員，并備有關培訓維修操作資料，提出故障發(fā)生的原因及處理方法，以理論與實際操作相結合的形式進行設備運行前后的培訓。從中掌握有關了解設備結構原理，最基本的操作常識。3）首先我公司為用戶培訓技術操作及維修人員，做好培訓計劃，日程安排，方法，時間，使設備在試運轉期間，每個用戶操作工能熟練掌握全部的運行功能。以及設備故障原因和簡單的維修方法。4）用戶操作及維修工培訓一般安排在設備安裝及設備調(diào)試運行階段，時間前后大約1530 天。10.2、設備及輔助設備總驗收1）整個系統(tǒng)設備在安裝完畢進行調(diào)試，驗收，由我公司配合業(yè)主及有關部門用戶設計院部門在用戶工廠內(nèi)進行。首先由我公司編排好調(diào)試項目，計劃進度表和調(diào)試要領及安全措施等，再根據(jù)驗收要求及相關部門要求進行。2）針對整個系統(tǒng)設備進行安裝檢查、設備結構布局、管道走向、聯(lián)結點密封程度、出水水質(zhì)測驗、設備運行有無異雜聲、電控機儀表性能是否合理，如發(fā)現(xiàn)不合理及不符合設計要求，我公司負責修改到用戶滿意為止。10.3、售后服務1）首先保證對用戶備品備件的供應并提供有關輔