氯化崗位操作規(guī)程

1、受控號濰坊碩邑化學有限公司文件 氯化崗位 作業(yè)指導書 版號：A版 第1次修訂編制： 孟敬堯 審核： 楊珂 批準： 欒京民發(fā)布 2015-1-1 實施 2015-1-1 前 言本標準是我公司技術人員根據生產工藝要求，進行試運行，本標準自實施之日起實施。本標準主要起草人：孟敬堯 公司審核人員： 設備電氣經理: 部門經理： 總工程師： 經 理： 批 準： 本操作規(guī)程屬于公司內部文件，沒有允許不得擅自勾劃更改。如有丟失，損壞，按照公司規(guī)定處罰！ 2萬噸/年CM裝置氯化崗位操作規(guī)程1 適用范圍本作業(yè)指導書適用于2萬噸/年CM裝置氯化崗位的操作過程。2 生產目的 本崗位的生產目的是將高密度聚乙烯（HDPE

2、）于給定溫度、壓力下在反應釜中通入液氯進行氯化反應，生成氯化聚乙烯（CM）。2.1 工藝流程介紹 2.1.2 工藝流程敘述清釜試漏完畢后，啟動濃鹽酸泵向反應釜內加入定量濃鹽酸，開啟稀鹽酸泵加入定量稀鹽酸（當加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按生產部指令加工藝水），再加入已投入HDPE料倉的HDPE原料，啟動反應釜攪拌系統(tǒng)，攪拌均勻后取樣化驗，鹽酸濃度應為(20±1)%，Fe2+含量應與上一釜反應后結果相差小于0.5mgkg后，按生產指令從助劑加料斗加入各種助劑，使之形成均一穩(wěn)定的懸浮料漿。啟動加熱/冷卻系統(tǒng)，通入液氯開始氯化反應，在一定時間內達到給定壓力和給定溫度并保持通氯結束。此時釜內壓力

3、迅速下降，工藝控制從自動切換至手動，加熱/冷卻系統(tǒng)切換到適當程度冷卻。當釜溫降至80以下后，用工藝風置換四遍，置換出的含酸及Cl2廢氣經處理后排空。取反應后試樣用以分析含Fe2+量、鹽酸濃度。當釜溫降至55以下，CM懸浮料漿直接通過壓縮風壓到到中間槽后，然后到過濾離心裝置。 2.2 生產基本原理生產基本原理為聚乙烯分子中的氫原子在酸性環(huán)境中被氯原子取代，生成氯化聚乙烯和HCl。 其反應過程如下： 加熱 加壓 助劑（CH2CH2）k xCl2 CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p xHCl 式中（CH2CHCl）m （CH2CH2）n （CHClCHCl）p 為氯化聚乙

4、烯鏈段特征表達式，其中m、n、p分別為CH2CHCl、CH2CH2、CHClCHCl的單元數。3 開停車操作3.1 開車前準備（開車是指新裝置開車、大修后開車或更換反應釜后開車）3.1.1 反應釜及其附屬設備應符合下列要求：a） 釜體、攪拌軸、折流板、各連接閥門完好，無脫瓷；b） 機械密封無滲漏，機油箱油位在警戒線以上；c） 反應釜攪拌電機手動盤車無卡阻，皮帶松緊適度，減速箱油位在油標以上，驅動裝置螺栓無松動；d） 反應釜底閥盤根無滲漏，底閥上下墊完好，密封嚴緊；e） 人孔蓋、人孔墊、人孔護圈完好，無異常；f） 釜體清潔無異物。3.1.2 液氯輸送管線，應符合下列要求：a) 液氯過濾器兩臺均處

5、于工作狀態(tài)；b) 管線上各閥門開關正確，用2.5MPa壓力試壓無滲漏；c) 通氯自動閥動作準確靈活。3.1.3 加熱/冷卻系統(tǒng)應符合下列要求：a） 蒸汽手動閥開關正確，無泄漏；b） 冷凝水罐液位正常，冷凝水泵手動盤車無卡阻現象；c） 五分程閥動作準確靈活；d） 循環(huán)水壓力正常；e） 疏水器、換熱器、蒸汽噴射器無泄漏，處于正常工作狀態(tài)。3.1.4 各顯示儀表應符合下列要求：a） 工藝水流量計、濃、稀鹽酸流量計、液氯流量計處于正常工作狀態(tài) ；b） 折流板、測溫管、釜體壓力顯示正常，機械密封壓力、溫度顯示正常；c） 冷卻循環(huán)水與冷凝水壓力在工藝控制范圍內。3.1.5 其他設備應符合下列要求：a） 各

6、轉動設備手動盤車運轉自如；b） 高壓水槍、水泵啟動平穩(wěn)，壓力滿足生產要求；c） 真空泵系統(tǒng)的液環(huán)水及軸封冷卻水管線及閥門正常，手動盤車靈活、無卡阻；d） 機油溫差式機械密封潤滑系統(tǒng)正常，管線無泄漏點，壓縮空氣瓶壓力正常。4.1 反應釜試車（煮釜）通入少許氯氣，用壓縮風提壓至0.3MPa，用氨水檢查各密封面，若有白色煙霧，說明泄漏需處理。若無泄漏則將反應釜加入20m3工藝水，封好人孔蓋，按開車操作開啟攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)，主控室崗位手動升溫，給反應釜升溫至120，恒溫2小時，降溫至50時排水，緊釜體上所有螺絲。4.2 開車操作4.2.1 檢查冷凝水罐水位，確認液位在正常位置（如液位低則需向罐內

7、加工藝水），開啟泵軸封冷卻水，啟動冷凝水泵，調節(jié)回流閥，控制泵出口壓力為(0.61.2)MPa。4.2.2 按如下步驟啟動反應釜加熱/冷卻系統(tǒng)：a） 打開反應釜溢流槽放空閥，將五分程開至60，打開夾套補水旁通閥，給夾套補水，當放空閥有穩(wěn)定水流流出后，則說明夾套已充滿水，補水完畢。此時關閉旁通閥，再關閉溢流槽放空閥，打開補水閥前后的手動閥，以便夾套水流量低報時自動補水；b) 將夾套循環(huán)水管線的蝶閥打開，關閉循環(huán)水泵出口蝶閥，開啟夾套循環(huán)水泵軸封冷卻水，啟動夾套循環(huán)水泵，緩緩打開出口蝶閥，壓力控制在0.2MPa，打循環(huán)；c）打開換熱器冷卻水上水和回水閥門，上水閥開度（3045）%，回水閥開度60%

8、。4.2.3 反應釜攪拌及機械密封系統(tǒng)的啟動按下列順序進行：a） 將機油箱內油位加至規(guī)定油位，開機械密封冷卻水閥門調節(jié)水流量，保持油溫60，通過調節(jié)機油箱上方管路上的截止閥開度，調節(jié)機械密封機油壓力(0.650.85)MPa；b） 啟動攪拌電機，由低速逐漸升至高速（空載頻率為30Hz），最高頻率為50Hz。4.2.4 真空泵的開啟按下列順序進行：a） 打開軸封冷卻水，調節(jié)水流量正常；b） 打開泵進口閥；c） 打開泵液環(huán)水閥，使溢流閥有水溢出；d） 啟動真空泵電機，調節(jié)進口真空度適當。4.3 停車操作4.3.1 正常停車4.3.1.1 停反應釜攪拌電機。4.3.1.2 關閉機油潤滑系統(tǒng)，停機械密

9、封冷卻水。4.3.1.3 停反應釜夾套循環(huán)水泵，關機械密封冷卻水閥，在冬季如果停車時間較長，必須將夾套循環(huán)水排放掉，以防夾套水結冰，凍裂設備。4.3.1.4 停冷凝水泵，關軸封冷卻水閥。4.3.1.5 停下真空泵電機，關閉液環(huán)水閥門，關閉泵進口閥和出口閥，停下軸封冷卻水。4.3.2 緊急停車4.3.2.1 在生產部發(fā)生突然性事故或根據相關部門的要求應進行緊急停車，緊急停車應遵守兩個原則：a） 應確保人身安全，設備安全；b） 應把損失減小到最低限度。4.3.2.2 反應釜系統(tǒng)緊急停車及采取的措施（見表1）。表1 緊急停車及采取措施一覽表序號緊急停車原因引 發(fā) 事 故采 取 措 施1突然停電生產陷

10、入停頓狀態(tài)確認哪套配電系統(tǒng)斷電，配合電工及時查明斷電原因，恢復供電。反應釜中止反應a） 停止通氯，立即關閉通氯手動閥；b） 立即關閉蒸汽手動閥，防止夾套過熱或夾套水流失。反應釜攪拌停轉a） 如果剛開始通氯或氯化時間不長，恢復供電后確認釜內無結料時，開啟攪拌升溫繼續(xù)氯化；b） 如果反應處于氯化后期或降溫不久，則必須根據表4中序號15的處理方法采取果斷措施，減少損失。2停供循環(huán)水反應釜無法降溫a） 立即終止氯化反應，關閉蒸汽閥，防止釜溫超調；b） 釜機械密封降溫用循環(huán)水，可切換成工藝水降溫，并注意各設備運行情況。3液氯泄漏影響正常生產，有毒氣體散入大氣，腐蝕設備危害人身安全a） 備好防毒罐或空氣呼

11、吸器；b） 如果人孔上墊輕微泄漏可用扭矩扳手緊之，如無效，降溫處理；c） 如與釜體相連的短節(jié)、閥門或其墊子泄漏，則必須停止通氯降溫處理；d） 液氯管線泄漏，打電話至主控室停止供氯，各釜停止通Cl2后，關閉過濾器兩截止閥。但此種情況必須配帶防毒罐或空氣呼吸器且有監(jiān)護人員方可操作。4主機油箱油位低于視鏡油標下限可能會使酸氣漏入機械密封，對機械密封件造成腐蝕影響設備壽命a) 準備好機油；b) 停止通氯降溫處理。4.4.2.3 計劃停車，根據生產的實際情況，在公司、生產部調度下有計劃地關停部分或全部設備。計劃停車，由帶班長組織實施。5 正常操作5.1 氯化崗位正常操作5.1.1 清釜 5.1.1.1

12、通知主控室打開反應釜底閥，氯化崗位關閉下料球閥，打開排渣球閥。5.1.1.2 打開反應釜人孔蓋，用抹布將釜口及人孔蓋擦干凈，啟動廢氣風機，將人孔套上橡膠護套。嚴禁不加橡膠護套清釜。5.1.1.3 檢查高壓水槍上的四氟防護罩，槍機是否牢固。待拿穩(wěn)高壓水槍后，啟動高壓水槍（嚴禁將高壓水槍放到釜體或釜其他部位時啟動高壓水槍），將釜內所有部位的CM殘渣沖洗干凈，特別是釜體頂部及其短節(jié)處，攪拌軸至少要沖洗一周（通過轉動），大塊物料用耙子撈出。5.1.1.4 當用上述操作法不能清干凈時，需下釜清理。下釜需按進入反應釜注意事項辦理好一切手續(xù)且逐項檢查合格后，方可進釜作業(yè)取出物料。5.1.2 底閥試漏通知主控

13、室底閥。從人孔注入少量水，將底閥閥錘封住，若無水從排渣閥處泄漏，則試漏成功。氯化崗位人員將排渣球閥關閉，同時關閉底閥及下料球閥氣源。5.1.3 反應釜加料5.1.3.1 加濃鹽酸：接主控室崗位加酸通知后打開加酸管線上的手動閥，向釜內加酸，注意觀察釜內液位。5.1.3.2 加稀鹽酸： 接到主控室崗位加稀鹽酸通知后打開稀鹽酸管線上的手動閥，向釜內加稀鹽酸；在接到主控室崗位通知稀鹽酸加完后，關閉稀鹽酸手動閥門。（當加稀鹽酸系統(tǒng)發(fā)生故障時，可按生產部指令加工藝水）。5.1.3.3 加HDPE原料：待鹽酸液位超過上層攪拌葉片后準備加HDPE原料，將下料軟管插入人孔。通知原料崗位進行投料，觀察下料情況，嚴

14、禁物料沖擊釜壁、攪拌軸、折流板，確認HDPE原料下完后，關閉料倉底閥，將軟管從釜口內取出并置于指定位置。5.1.3.4 接主控室崗位通知鹽酸加完后，關閉鹽酸手動閥。5.1.3.5 開啟機油潤滑系統(tǒng)及攪拌電機（攪拌電機升速時注意電流要平穩(wěn)上升，若電流不穩(wěn)要緩慢升速），攪拌5分鐘。檢查液位是否正常，若不正常應進行調整，若正常通知主控室崗位讓化驗室崗位取樣，取樣完畢后停攪拌。5.1.4 氯化崗位人員同化驗室人員共同取樣。取樣時，化驗員戴好干凈的膠皮手套，拿著干凈的取樣桶(不得讓氯化人員用手拿)，氯化崗位人員用取樣器取樣，兩人配合，先把取樣桶及取樣器用反應液沖洗（23）次，方可取樣品，化驗人員取樣后立

15、即返回化驗室，取樣時每次只能取一個樣品，嚴禁同時取多個樣子。5.1.5 氯化5.1.5.1 接主控室崗位通知反應前樣子合格后，將規(guī)定數量的各種助劑劑全部加入釜內，用工藝水沖洗3次助劑桶，一并加入釜內；封人孔蓋，然后抽真空，當真空度達到（-0.06-0.08）MPa時關閉抽真空閥，停真空泵，開啟反應釜攪拌。需要預熱到規(guī)定溫度開始氯化時，此時可進行預熱操作。5.1.5.2 開啟循環(huán)水泵，打開液氯管線上手動閥，打開蒸汽手動閥，檢查釜體上其它各閥門處于正確狀態(tài)后，主崗到主控室簽字認可。5.1.5.3 通氯期間每隔30分鐘檢查一次機械密封溫度、機油壓力，疏水器壓力、人孔釜口及其它各密封面，每60分鐘檢查

16、一次循環(huán)水泵運轉情況及出口壓力、流量和換熱器、蒸汽噴射器的情況，并注意五分程的開關情況，氯化過程中如發(fā)現五分程動作不正常，立即通知儀表工進行處理，并作好記錄。5.1.6 反應釜降溫、置換5.1.6.1 接主控室崗位通知通氯完畢后，關閉液氯管線上的手動閥及蒸汽手動閥，反應釜開始降溫，降溫過程中釜溫與夾套溫差不能小于70，以免溫差過大，損害搪瓷。對降溫慢的反應釜要及時查明原因并進行處理，防止造成黃料。5.1.6.2 反應釜降溫到80時開始置換操作：慢慢打開工藝風閥，使釜壓上升至0.1MPa后，關閉工藝風閥，2分鐘后，慢慢打開置換排空閥，使釜壓降至0，然后關閉排空閥，如此反復4次。5.1.6.3 置

17、換完畢后，打開人孔蓋，打開釜上的抽廢氣閥門，啟動廢氣風機，并通知主控室崗位讓化驗室崗位取樣。5.1.6.4 按取樣規(guī)定與化驗員共同取樣，取樣完畢后，將釜蓋虛掩，此時要注意避免酸氣對釜口的腐蝕。5.1.7 反應釜向下道工序送料5.1.7.1 當物料溫度降至70以下，并接主控室崗位壓料通知后，檢查排渣閥必須關閉；打開釜壓縮風閥門，向釜內加壓至0.3MPa左右，打開底閥氣源及下料球閥（此前向中間進料管線手動閥已由平板崗位打開），向中間槽壓料。5.1.7.2 反應釜壓料時，密切注意液位及壓料管線振動情況，隨著液位的降低及時與平板崗位聯系，降低反應釜攪拌轉速，以便將料壓凈。5.2 正常工藝指標正常工藝控

18、制指標(見表2)。表2 正常工藝控制指標序號工 藝 指 標 名 稱指 標檢測頻率檢 測 地 點檢 測 人1液氯壓力(0.751.1)MPa1次/小時液氯總管壓力表氯化崗位2冷凝水泵出口壓力(0.20.3)MPa1次/小時冷凝水泵出口壓力表氯化崗位3反應釜夾套循環(huán)水流量(150300)m3/h1次/小時循環(huán)水泵出口流量表氯化崗位4反應釜夾套循環(huán)水泵出口壓力>0.2MPa1次/小時循環(huán)水泵出口壓力表氯化崗位5夾套最高允許溫度1501次/小時主控室DCS畫面主控崗位6反應釜最高允許溫度1331次/小時主控室DCS畫面主控崗位7反應釜工作壓力(-0.10.6)MPa1次/小時釜體壓力表氯化崗位8

19、氯化前真空度(0.060.08)MPa1次/釜釜體壓力表氯化崗位9機械密封機油溫度<601次/小時釜機油溫度表氯化崗位10機械密封機油壓力(0.50.6)MPa1次/小時釜機油壓力表氯化崗位11置換用壓縮風壓力0.1MPa（23）次/釜釜體壓力表氯化崗位12反應釜夾套循環(huán)水泵電機電流82A1次/小時泵電流表氯化崗位13真空泵電機電流40A1次/小時真空泵電流表氯化崗位14真空泵真空度0.09 MPa1次/小時真空泵壓力表氯化崗位15反應釜攪拌電機電流120A1次/小時釜攪拌電機電流表氯化崗位16反應釜機械密封冷卻水量以機油溫度60為宜1次/小時冷卻水流流量計氯化崗位5.3.巡回檢查制度及

20、檢查記錄5.3 .1 崗位巡回檢查路線如下所示：5.3.2氯化崗位巡回檢查內容及標準（見表3）。5.3.3 檢查頻率對于正常運行的設備每班次不少于4次，對于反應釜系統(tǒng)必須按5.1.5.3規(guī)定的頻率檢查。表3 氯化崗位巡回檢查內容及標準一覽表巡檢設備巡檢內容標準廢氣風機a） 電機運行情況；b） 抽真空能力。a） 運行平穩(wěn)，無雜音；b） 能滿足生產要求，釜口無酸氣外溢。分離器沉積料及廢水情況。用水沖洗沉積物料及將廢水排放干凈。反應釜a) 機械密封冷卻水量；b) 機油系統(tǒng)；c) 疏水器、溢流槽；d) 通氯自動閥、手動閥；e) 攪拌電機及轉速；f) 減速箱油位；g) 機械密封、搪瓷閥短節(jié)；h) 人孔護

21、圈、人孔蓋及其墊子、人孔蓋視鏡及墊子；i) 照明燈口及視鏡；j) 折流板壓力。a） 油溫低于60時，即為合適冷卻水量；b） 油位正常，油溫60，壓力(0.650.85)MPa，壓縮空氣瓶壓力符合要求，無泄漏；c） 正常；d） 開關正常，自動閥動作靈活、準確，無泄漏；e） 運行平穩(wěn)，無雜音；f） 正常；g） 機械密封無滲漏,搪瓷短節(jié)無滲漏；h） 正常無脫瓷或脫瓷修補點平滑無龜裂，墊子無折、無縮、密封面好，視鏡完好，無泄漏；i） 照明燈墊子、燈罩完好，視鏡清潔明凈無泄漏；j） 處于0位置。液氯過濾器及其管線質量流量計a） 液氯過濾器，質量流量計；b） 液氯壓力表指標情況。a） 正常，無泄漏；b）

22、(0.751.1)MPa。反應釜加熱/冷卻系統(tǒng)a） 蒸汽壓力；b） 自動補水閥；c） 手動補水閥；d） 五分程閥；e） 換熱器、蒸汽噴射器及各閥門、連接處墊子。a）0.60.8MPa；b）動作靈活，處于正常啟閉狀態(tài)；c） 一般情況下處于關閉狀態(tài)；d） 開關正確，動作靈活；e） 正常，無泄漏。清洗裝置a） 運行時輸出壓力；b） 油溫、油位；c） 高壓膠管及水槍。a）(5.06.0)MPa；b）油溫60，油位正常；c）無泄漏，固定部件無松動。反應釜底閥及排渣閥a） 底閥、底閥上下墊子及盤根；b） 送料管線及排渣閥；a） 底閥開關正確，墊子、盤根無滲漏；b） 無泄漏，排渣閥開關正確，送料管線無異常。

23、反應釜循環(huán)水泵a） 運行情況，軸封及冷卻水；b） 夾套循環(huán)水流量及壓力。a） 運行正常、平穩(wěn)、無雜音，軸封不漏水汽，冷卻水正常；b） 流量(150300)m3/h，壓力0.2MPa。工具櫥呼吸面具、橡皮錘、塑料管、手電筒及其它下釜專用工具。擺放整齊、數目齊全、干凈整潔。6 不正常現象、原因及處理方法不正?，F象、原因及處理方法（見表4）。表4 不正?，F象、原因及處理方法序號異 常 現 象原 因處 理 方 法1在氯化過程中夾套循環(huán)水泵密封漏a) 剛開始氯化或氯化時間不長；b)氯化后期或處于高溫段。a）若情況比較嚴重，應立即停止通氯降溫處理；b）若情況不嚴重，可維持生產，氯化完后降溫處理，此時應密切

24、注意夾套循環(huán)水流量的變化及冷凝水管液位的變化，確保夾套內不能缺水，若嚴重則必須降溫處理。2反應釜運行過程中掉入異物操作失誤立即通知生產部值班人員，再做處理。為此規(guī)定：a）除清釜和加料時，釜蓋必須蓋住人孔；b）上崗前必須掏空隨身攜帶物品；c）其他可移動物品禁止靠近釜人孔。3反應前料位不正常a) 濃鹽酸、稀鹽酸加少致使料位偏低；b) 加多致使料位偏高；a） 儀表故障（酸、稀鹽酸或工藝水積算器故障）找儀表工維修，向反應釜加酸、加水，直至釜內酸濃度及料位正常為止；如為人為原因應調節(jié)釜內酸濃度及料位正常；b） 儀表故障（濃鹽酸、稀鹽酸工藝水積算器故障）找儀表工維修，同時氯化操作工停下攪拌，從排渣閥排酸直

25、至釜內酸濃度及料位正常為止；如人為原因應調節(jié)釜內酸濃度及料位正常；4反應過程中液氯泄漏a） 閥門或短節(jié)墊子壞；b） 閥門或短節(jié)搪瓷有破損；c） 人孔上墊漏氯；d） 人孔下墊漏氯。a） 立即停止通氯降溫到80，組織人員更換墊子；b） 立即停止通氯降溫到80，更換閥門或短節(jié)；c） 先用扭矩扳手緊一下或在泄漏處加一卡子，仍泄漏停止通氯降下溫來換墊子；若人孔蓋外沿搪瓷脫落，密封面減少造成液氯外泄，停止通氯降溫后，人孔脫瓷處修補平整；d） 立即降溫停止通氯，更換人孔下墊。5反應前后鐵含量差值0.5mg/kga) 釜體上的附件有腐蝕；b) 釜壁、攪拌、折流板等部位有腐蝕；c) 液氯或壓縮風管線帶入鐵銹；d

26、) 取樣方法不當或釜中掉入異物。a） 修補或更換；b） 修補或更換；c） 清理管道或液氯過濾器；d） 加強取樣操作培訓；鑒于BE2500型釜較深，Fe20.5mg/kg時，中夜班不進釜檢查，只要求檢查各釜口及與之相連的搪瓷閥，釜體留于專業(yè)人員檢查。6反應前后酸樣中鐵含量突然增高且幅度很大 0.5mg/kga） 化驗出現錯誤；b） 酸罐或酸過濾器襯膠層破損；c） 過濾離心器及其下酸管線襯膠脫落；d） 反應釜底閥有破損處；e） PE原料中雜質多；f） 從酸泵至釜的加酸管線腐蝕。a） 重新化驗；b） 開啟酸泵打循環(huán)，過十分鐘取一次樣子進行化驗，若鐵含量持續(xù)上升，及時將損壞酸罐隔離或換備用鹽酸過濾器，

27、然后進行修補；c） 及時找出修補或更換；d） 及時找出或更換修補；e） 更換原料；f） 修補或更換。7清釜時發(fā)現釜內有機油沿攪拌軸流下機械密封漏機油。必須立即通知帶班長或工段長找維修工維修。8反應釜機械密封機油壓力低a） 油溫太高，機油粘度低；b） 油位低；c） 出口閥門關不嚴、漏氣；d） 壓力空氣瓶氣壓偏低<1.1MPa。a） 加大機械密封冷卻水流量；b） 及時加機油，油位不低于視鏡1/2；c） 更換出口閥門；d） 更換壓力空氣瓶。10人孔四氟乙烯上墊進入釜內操作工在反應后，取樣開蓋時，沒有將抽風機停下，強制開蓋造成的。若在取樣時掉下，應立即用塑料桿打撈，若打撈不上來，待反應釜出完料后

28、，按下釜規(guī)定辦理安全手續(xù)進釜取出。11氯化開始后釜壓跟不上給定值a） 液氯自動閥開度不夠；b） 通氯孔板堵；c） 液氯壓力低。a） 找儀表工進行修理；b） 停止通氯，清理堵塞處；c） 通知調度室聯系提高液氯壓力。12氯化過程中發(fā)現機械密封漏機油a） 泄漏不嚴重；b） 機油泄漏嚴重。a） 可以向機油箱內加機油，保證油位等待氯化完畢后處理；b） 立即停止通氯、降溫，在降低釜壓的同時降低機油壓力，以減少機油泄漏的損失，并向機油箱內加機油保證油位大于1/2高度，該釜停下后通知維修工處理。 13反應釜在氯化過程中突然停蒸汽供熱系統(tǒng)出現故障。應立即關閉現場蒸汽手動閥，以防夾套循環(huán)水倒灌入蒸汽管線中，同時關

29、閉通氯手動閥，停止通氯，并通知帶班長。14反應釜內折流板處有大塊結料a） 清釜不干凈，多次氯化后形成質地堅硬的CM硬塊；b） 氯化溫度過高，氯化反應時間長，小料D17、K30、PF10引發(fā)劑使用量不當。a） 查找清釜不干凈的原因，同時進行以下處理：先把釜內其它部位清干凈，降低釜內溫度和酸氣濃度，按規(guī)定辦理下釜安全手續(xù)，進釜用專用工具，小心處理，取出大塊物料（嚴禁大塊物料掉入釜底），然后徹底清理；b） 生產部技術人員調整參數。15反應釜在氯化過程中突然停電電器系統(tǒng)故障造成停電a） 應立即停止通氯，降溫，氯化操作工應先保住機油壓力，同時通知帶班長組織維修送電；b） 來電后，反應釜開車應依據情況的不

30、同進行不同操作：在通氯量不多且釜溫不超過100時，停電一般不會造成物料結料，按照由低速到高速原則開啟設備即可。若反應釜正處于高溫段，或通氯量所剩不多，或正處于降溫階段，這些情況下停電反應釜內物料在20分鐘左右一般不會結料，在這段時間內，可按照由低速到高速原則開啟設備。如時間再長必須弄清楚釜內物料情況，確認沒有結料可以開車，否則嚴禁開車。16反應釜降溫慢a） 循環(huán)水壓力低，流量??；b） 五分程閥出現故障；c） 自動補水閥未關；d） 換熱器結垢或出現故障。a） 提高循環(huán)水壓力及流量；b） 找儀表工調試五分程閥；c） 關閉自動補水閥；d） 清理或維修換熱器。17氯化前酸濃度高a） 鹽酸積算器故障，使

31、實際加酸量多；b） 稀鹽酸或工藝水積算器故障，使稀鹽酸或工藝水加少了。a） 此情況一般是釜液位偏高，先停下攪拌，待PE料浮起后，通過底閥排出部分酸液，然后再補加稀鹽酸或工藝水至正常液位，通知化驗室重新化驗取樣，并通知儀表工調整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜內液位偏低，補加稀鹽酸工藝水至正常液位，通知化驗室重新取樣化驗，并通知儀表工調整稀鹽酸或工藝水積算器。18氯化前酸濃度低a） 鹽酸積算器故障，使實際加酸量少；b）稀鹽酸或工藝水積算器故障，使稀鹽酸工藝水加多了。a） 此情況一般是釜液位偏低，補加鹽酸至正常液位，通知化驗室重新取樣化驗，并通知儀表工調整鹽酸積算器；b）此情況一般是釜液位偏高，先停

32、下攪拌，待PE料浮起后，通過底閥排出部分酸液，然后再補加濃酸至正常液位，通知化驗室重新化驗取樣，并通知儀表工調整稀鹽酸或工藝水積算器。19氯化反應過程中反應釜底閥自動打開a） 反應釜底閥自動系統(tǒng)故障；b） 反應釜底閥氣源沒關，主控室操作失誤。a） 通知儀表工檢修；b） 主控室關閉操作畫面閥門，操作工關閉反應釜底閥氣源。20氯化反應過程中反應釜底閥自動打開c） 反應釜底閥自動系統(tǒng)故障；d） 反應釜底閥鑰匙開關誤打至“手動”。c） 通知儀表工檢修；d） 反應釜底閥鑰匙開關打至“空擋”，關閉底閥氣源。21氯化反應高溫段夾套水跑光a) 夾套水管路泄漏；b) 突然停蒸汽；c) 冷凝水泵自停。a) 停止通

33、氯后處理漏點后，將換熱器循環(huán)冷卻水閥門關閉，向夾套補水，注意夾套與釜內溫差；b) 停止通氯后關閉蒸汽手動閥，補水方法同a;c) 停止通氯后重新開啟冷凝水泵，補水方法同a。22停供工藝水a) 突然停電b) 工藝水泵子故障a） 聯系送電,反應釜循環(huán)水泵軸封冷卻水用工藝水，可切換成循環(huán)水降溫, 真空泵必須停車。b） 聯系維修工進行維修,對用水設備處理同a.7主要設備7.1反應釜7.1.1 反應釜的結構7.1.1.1 反應釜帶有夾套，底部有一個進水口，側壁有四個夾套進水口，兩個出水口。7.1.1.2 反應釜內襯薄層搪瓷以防介質腐蝕。7.1.1.3 反應釜的基本材料為碳鋼，外徑尺寸2900mm，內徑尺寸

34、2750mm。7.1.1.4 反應釜配有襯搪瓷攪拌，直徑為1800mm。7.1.1.5 釜內有二支襯搪瓷折流板。7.1.1.6 反應釜頂部固定支架以支撐攪拌電機、變速箱、聯軸器、機械密封和供機油系統(tǒng)。7.1.1.7 反應釜結構簡圖（見圖2）。7.1.2 反應釜的性能7.1.2.1 外形尺寸如下所示：a） 2900mm×2750mm；b） 公稱容積：28m3；c） 搪瓷：D9115。7.1.2.2 操作條件如下所示：a） 操作溫度：釜溫133；夾套溫度150；b） 釜內工作壓力：(-0.10.6)MPa；c） 夾套工作壓力：(00.5)MPa。 7.1.2.3 攪拌驅動電機性能參數如下

35、所示：a） 電機功率：75kW；b） 電壓：380V； c） 轉速：1500r/min；d） 攪拌轉速：90r/min。7.1.2.4 機械密封系統(tǒng)有關參數如下所示：a） 介質：機油；b） 密封：溫差式密封；c） 機械密封機油溫度：60；d） 機械密封機油壓力：(0.70.8)MPa。7.1.2.5 夾套間距為75mm，介質為冷凝水。7.1.2.6 工作介質為PE料、(2026)%鹽酸、液氯、CM及助劑。7.1.3 反應釜的日常維護保養(yǎng)7.1.3.1 按時巡檢，注意機油壓力、油位、油溫，并定期更換機油。7.1.3.2 確認某釜次反應前、后鐵含量差大于等于0.5mg/L時，必須進行查釜，必要時要

36、進行電火花試驗。另外工段定期查釜，目測釜體、攪拌及折流板搪瓷。7.1.3.3 每半年檢查一次聯軸器和釜體連接螺絲，若有松動，則需緊到規(guī)定扭矩。7.1.3.4 攪拌電機及變速箱進行潤滑。7.1.3.5 每半年反應釜外表面噴涂防腐材料。7.1.3.6 每年進行一次大修，檢查以下內容：a） 機械密封及其連接附件；b） 攪拌電機檢查；c） 機油差壓變送系統(tǒng)檢查；d） 安全附件功能檢查；e） 釜體、攪拌及折流板搪瓷檢查。7.2 循環(huán)水泵7.2.1 泵的操作、使用、維護說明7.2.1.1 按下列步驟啟動循環(huán)水泵：a） 清除進出口水管的雜物，以防進出水管堵塞；b） 檢查軸承箱的油位和潤滑油是否潔凈；c） 用

37、手轉動聯軸器應感覺輕松和輕重均勻，并注意泵內有無摩擦聲和異物滾動的聲音，如有，應設法排除；d） 檢查各閥門是否靈活可靠；e） 開機前應打開密封的冷卻沖洗水開關，流量不小于0.63m3/h。壓力為(0.10.3)MPa；f） 關閉進出口壓力計及出口管路閥門，點動電機，確認泵轉動方向后再啟動，開啟出口壓力表，慢慢打開出口管路閥門至所需要的位置。7.2.1.2 正常運轉時按下列步驟操作：a） 檢查泵的基礎是否牢固；b） 應經常檢查泵和電機的溫升情況，軸承的溫升不大于40，極限溫度不大于80；c） 注意軸承箱內儲油室油位的變化，為保持油的清潔和良好的潤滑，應根據現場使用情況，定期更換新油，一般情況，每

38、運轉（2001500）小時后，應全部更換新油一次；d） 絕不允許用吸入管上的閥門來調節(jié)流量，以免產生汽蝕；e） 泵不宜在低于30%設計流量下長期運轉，如果必須在該條件下使用時應在出口管路上安裝旁通管，使泵的流量達到規(guī)定的使用范圍；f） 應注意觀察壓力表的計數，運轉正常時表的指針是保持穩(wěn)定的。壓力表計數不穩(wěn)定或突然下降，可能吸入了空氣或電機轉速下降，壓力表突然上升，可能是出水管路被堵塞；g） 在運轉過程中，發(fā)現有不正常的聲音或其它故障，應立即停車檢查，待排除故障后才能繼續(xù)運轉。7.2.1.3 停車操作按下列順序進行：a） 慢慢關閉出口閥門，停下電機；b） 關閉進出口壓力表，灌注情況下不要關閉吸入

39、管路閥門；c） 如果環(huán)境溫度低于凝固點時，要放凈泵內液體，以防凍裂設備；d） 檢查離心泵基礎和水管支座有無傾斜下沉情況；e） 檢查泵的各部件的螺栓有無松脫情況。7.2.2 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法（見表5）。7.3 真空泵7.3.1 泵的概述真空泵的型號為FSK-15，操作壓力為(1201013)×102Pa，吸氣量為(200800)m3/h，液環(huán)液操作溫度15，電機功率22kW。7.3.1.1 泵的開車7.3.1.2 開車前應檢查液環(huán)水及軸封冷卻水管線、閥門正常，手動盤車正常。7.3.1.3 打開軸封冷卻水，調節(jié)流量正常。7.3.1.

40、4 打開泵進口旋塞閥。7.3.1.5 打開泵液環(huán)水閥，開啟真空泵。7.3.2 泵的停車7.3.2.1 關閉真空泵出口閥。7.3.2.2 停下真空泵電機，關閉泵液環(huán)水閥。7.3.2.3 關閉泵進口閥。7.3.2.4 停下泵軸封冷卻水。7.3.3 泵的注意事項7.3.3.1 在冬季停車必須排出液封水，以防凍裂。7.3.3.2 泵內液環(huán)用液體不能用含顆粒及結晶物的液體冷卻。7.3.3.3 泵兩端的機械密封必須接冷卻水，用以冷卻密封件的摩擦端面，開車前先開冷卻水。7.3.3.4 泵前分離器要定期用水清洗，排出分離器內PE等雜物。7.4 列管式換熱器7.4.1 換熱器概述GB151系列列管式換熱器傳熱面

41、積大，結構堅固，維修方便，造價較低。由外部殼體和內部列管冷卻體構成。反應釜夾套循環(huán)水走殼程，循環(huán)冷卻水走管程，通過管壁熱交換實現反應釜升溫和降溫。表5 IJ型循環(huán)泵故障、原因分析及消除方法故 障原 因消 除 方 法啟動負荷大a） 啟動時出口閥門未關。a） 關閉出口閥門，重新啟動。泵不吸液，壓力表劇烈震動a） 泵內或進口管內有空氣；b） 進口管線或儀表漏氣；c） 進口管有雜物；d） 泵轉向不對。a） 重新灌液排出空氣；b） 檢查進口管或儀表，排出空氣；c） 清除雜物；d） 檢查泵的轉向并切換。運轉過程中功率消耗太大a） 泵內轉動部分與固定部分發(fā)生摩擦；b） 軸承部分磨損或磨壞；c） 介質密度或粘

42、度與要求不符；d） 動靜密封環(huán)磨損嚴重；e） 泵與電機軸線不一致或軸彎曲；f） 裝置揚程與泵的揚程不符；g） 流量增大。a） 檢查泵各零件并進行維修；b） 更換新的軸承；c） 重新核算或更換新的電機；d） 調整密封降低摩擦力e） 重新調整對中或進行維修；f） 調整裝置或泵的揚程；g） 適當調低出口流量。軸承過熱a） 軸承安裝不當或間隙不適當；b） 軸承室內潤滑油少或過臟，軸承潤滑不良；c） 軸振動或竄動。a） 檢修；b） 更換新油；c） 檢修。振動a） 基礎不牢；b） 吸上揚程過高或進口壓力不足；c） 軸彎曲；d） 地腳螺絲松動；e） 轉動部分零件松弛或破裂；f） 軸承磨損嚴重；g） 轉動部分

43、不平衡。a） 加固基礎；b） 降低泵位增加進口壓力；c） 重新校正維修；d） 擰緊地腳螺栓；e） 進行檢修并更換磨損件；f） 更換軸承；g） 重新校正平衡。有噪音且不上水a） 流量太大；b） 進口管阻力大；c） 進口高度過高；d） 進口有空氣；e） 介質溫度過高。a） 適當關小出口閥；b） 檢修進口管和閥門；c） 適當降低吸入高度；d） 檢查進口管有無漏氣；e） 降低介質溫度。啟動后不出水a） 葉輪轉向相反；b） 啟動時未灌液或不足；c） 吸上揚程過高；d） 泵的轉數過低或過高；e） 出口管堵。a） 重新調整轉向；b） 排出空氣，重新灌液；c） 降低泵的安裝高度，減少進口的揚程損失；d） 調整

44、泵的轉速；e） 清除堵塞物。7.4.2 開車前的準備7.4.2.1 開車前應水壓試驗，保壓30分鐘，無泄漏現象方可使用。7.4.2.2冷熱介質中有泥沙雜物，必須經過過濾及沉淀，方可使用。7.4.2.3 冷熱進出口方位應按標牌連接，否則會造成事故。7.4.3 設備維護與保養(yǎng)7.4.3.1 設備運行中通道入口處可能堵塞少量積物，可用反運行法沖除。7.4.3.2 設備長期運行中，列管內的結垢和沉積物可用酸洗，在此法無效時可拆開對列管逐根清理。7.5玻璃鋼風機7.5.1 風機的用途玻璃鋼通風機主要適用于輸送有腐蝕性化工氣體，輸送介質的溫度一般不超過80，介質中所含的塵土及雜質粒子不大于150mg/m3

45、。7.5.2 風機的操作7.5.2.1 風機啟動前，應進行下列準備工作：a） 將進風調節(jié)門關閉；b） 檢查風機各部的間隙尺寸，轉動部分與固定部分有無碰撞及磨擦現象；c） 打開軸封冷卻水。7.5.2.2 當風機啟動后，達到正常轉數時，應在運轉過程中經常檢查軸承溫度不得大于70。如發(fā)現風機有劇烈的振動，撞擊軸承，溫度迅速上升等反?，F象時必須緊急停車。7.5.3 風機運轉故障產生的主要原因7.5.3.1 風機振動劇烈的主要原因有以下幾點： a）風機軸與電機軸不同心； b）機殼或進風口與葉輪磨擦；c）基礎的剛度不夠或不牢固； d）葉輪孔與軸配合松動； e）機殼、軸承座與支架、軸承蓋等聯接螺栓松動； f

46、）風機進風口、出風口管道安裝不良，產生共振； g）葉輪有積灰、污垢、葉輪磨損破損、葉輪變形、軸彎曲等使轉子產生不平衡。7.5.3.2 軸承溫升超高的主要原因有以下幾點： a）軸承箱振動劇烈； b）潤滑脂質量不良、變質和含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或充填量不當； c）軸承箱蓋、座聯接螺栓的扭緊力過大或過?。?d）軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心； e）滾動軸承損壞或軸彎曲。7.5.3.3 電機電流過大或溫度過高的主要原因有以下幾點： a）開車時進、出氣管道內閘門未關； b）電機輸入電壓低和電源單相斷電； c）受軸承箱振動劇烈的影響； d）主軸轉速超過額定值；e）風機輸送氣體密度過大，使壓力過

47、大。8 安全注意事項及環(huán)保要求8.1 氯化崗位應注意的安全事項8.1.1 班上人員必須穿戴好勞保用品，備好防護用品。8.1.2 班上人員嚴禁脫崗、空崗，嚴防突發(fā)事故的發(fā)生。8.1.3 嚴格遵守廠規(guī)廠紀，班上嚴禁吸煙喝酒。8.1.4 為防止冷沖擊，進料時夾套溫度必須降到50以下。8.1.5 打開人孔蓋后必須加人孔護套，注意不能有異物落入釜內。8.1.6 停車時，必須先停攪拌電機，再停機械密封機油系統(tǒng)及其冷卻水系統(tǒng)。8.2 進入反應釜注意事項8.2.1 清干凈釜后，開啟風機置換氯氣、氯化氫等有害氣體。8.8.2 化驗釜內氣體的氧含量達到要求。8.2.3 帶班長協(xié)調電氣人員給攪拌電機斷電，電工執(zhí)行人

48、員要簽字確認。8.2.4 工藝人員要切斷所有可能進入釜的有害物質的閥門，包括液氯閥、鹽酸閥等，并把釜內氣體置換到無氯味、無鹽酸味方可進入釜內作業(yè)。8.2.5 釜底閥、蒸汽閥處于關閉狀態(tài)，反應釜處于降溫狀態(tài)。8.2.6 釜內溫度要低于40方可進入反應釜。8.2.7下釜時要注意穿專用工作鞋，清除身上所攜帶的任何物品。釜內不得使用金屬工具，如確需要用金屬工具，需經批準后，且有保護措施。8.2.8 下釜用竹梯必須結實牢固，用橡膠板把支腳及釜體相接觸部位包好，下釜人必須系好安全繩。8.2.9 備好長管呼吸器，取氣口放置在通風良好處。8.2.10 必須清理好人孔周圍，確保無異物落入釜內，必須有專人在人孔處

49、監(jiān)護且確認前面幾條內容。8.2.11 釜內作業(yè)完畢后，要把所有器械工具清出釜外，同時進釜人員必須填寫有關記錄。8.2.12 如做電火花試驗，必須穿絕緣鞋。8.3 高壓水槍使用注意事項8.3.1 水槍出口壓力在(5.06.0)MPa，除生產部及班長外任何人不可私自調動。8.3.2 使用前檢查鋼絲管及槍頭有無破損松動。8.3.3 高壓水槍開啟后槍口嚴禁對人。8.3.4 開啟水槍時嚴禁將槍放在釜口處，停止清釜時嚴禁將槍放在釜口上。8.3.5 水槍要輕拿輕放，切勿亂扔亂放。8.3.6 清洗泵進水口加過濾器以防異物進入。8.4 關于上釜蓋的幾點要求8.4.1 扭力扳手力矩必須在130N·m。8

50、.4.2 檢查人孔下墊是否滲酸，檢查人孔上墊應無麻點、折邊、破損。8.4.3 人孔蓋找正后方可用卡子固定，此時必須松開懸臂轉輪，使人孔蓋與手輪的連接桿處于自由狀態(tài)。8.4.4 對角緊固人孔卡子，然后依次緊固直到達到要求。8.4.5 嚴禁聽到扭力扳手響聲后仍舊用力緊人孔卡子。8.5 空氣呼吸器介紹8.5.1 工作原理利用壓縮空氣的正壓自給開放式呼吸器，工作人員從肺部呼出的氣體通過全面罩上的呼氣閥排入大氣中。當工作人員吸氣時，有適量的新鮮空氣由貯氣瓶、經氣瓶開關、減壓器、中壓軟導管、供給閥全面罩將氣體吸入人體肺部。構成了整個呼吸循環(huán)過程，在這一個呼吸循環(huán)中，由于在全面罩內的口鼻罩設有兩個吸氣閥門和

51、呼氣閥，它們在呼吸過程中是單方向開啟，因此整個氣流方向始終沿著一個方向前進，構成整個呼吸循環(huán)過程。8.5.2 使用方法8.5.2.1 使用前做好如下準備工作：a） 佩帶前首先打開氣瓶開關，瓶內壓力應在(2830)MPa；b） 關閉氣瓶開關，觀察壓力表讀數，在5min時間內壓力下降小于2.0MPa；c） 供氣系統(tǒng)氣密完好后，輕輕按動供給閥膜片，觀察壓力降至(46)MPa時，警報器氣笛發(fā)出音響。8.5.2.2 佩帶使用方法如下所示：a） 背在人體背后，根據身材可調節(jié)肩帶、腰帶，并以合身牢靠、舒適為宜；b） 全面罩的鏡片應經常保持清潔、明亮。將面罩與供給閥相連，并將全面罩上一條長脖帶套在脖子上，使用前全面罩跨在胸前，以便佩帶使用；c） 使用時首先打開氣瓶開關，檢查氣瓶的壓力，使供給閥轉換開關處于關閉狀態(tài)，然后將快速插頭插好插牢；d） 佩帶好全面罩進行（23）次的深呼吸、感覺舒暢，有關的閥件性能必須可靠，屏氣時，供給閥門應停止供氣，用手按壓檢查供給閥轉換開關的開啟狀態(tài)或關閉狀態(tài)。一切正常時，將全面罩系帶收緊，使全面罩與面部有貼合良好的氣密性。此時深吸一口氣，轉換開關自動開啟，供給人體適量的氣體使用；e） 佩帶者在使用過程中應隨時觀察壓力表的指示數值。當壓力下降到(46)MPa時，應撤離現場，這時警報器也會發(fā)出警報音響告戒佩帶者撤離現場；f） 使用后可將全面罩系帶松開，從面