煉鋼廠連鑄事故處理預(yù)案

1、煉鋼廠連鑄事故處理預(yù)案序號(hào)事故名稱事故狀態(tài)事故原因事故處理事故預(yù)防措施事故責(zé)任人1 u1 1 亠 或?qū)?大包滑 板打不 開鋼水無(wú)法流 出上、下滑板接觸不平。 滑板移動(dòng)機(jī)構(gòu)、滑道之間配 合過(guò)緊?；鍣C(jī)構(gòu)產(chǎn)生變形,滑動(dòng)阻 力大。液壓缸故障。 液壓站壓力不夠。液壓站壓力止常，再檢查液 壓缸及快速接頭，并及時(shí)更 換。更換的液壓缸及快速接頭無(wú) 效，則人工用撬杠撬動(dòng)滑動(dòng) 機(jī)構(gòu)使滑板打開。如仍撬不開，應(yīng)立即回爐處 理c擇合理的滑板移動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高裝 配質(zhì)量。移動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)加強(qiáng)檢查，注意更換 變形的構(gòu)件。加強(qiáng)液壓站及液壓缸的檢查管 理?；遒|(zhì)量耍求平滑上、下滑板配 合于問(wèn)隙c2大包滑 動(dòng)水口 堵塞（未 自動(dòng)開鋼水

2、無(wú)法流 ii!1、引流沙加入過(guò)多或過(guò)丁 密實(shí)。流沙干燥不好，水份過(guò)大。 流沙粒度，雜質(zhì)影響。燒眼引流。燒結(jié)性能低，粒度適中的引流沙 并烘烤干燥。2、提高紅包出鋼率。3、添加引流沙要合適，位置要3大包關(guān) 不住和 滑板粘 鋼澆注時(shí)間長(zhǎng)，鋼水溫度高， 對(duì)滑板沖擊嚴(yán)重，使滑板關(guān) 不死。嚴(yán)重的造成滑板粘 鋼。大包關(guān)不住，可盡力控制鋼 流保證屮間包澆注，等有鋼 水上后立即換包。間包液面達(dá)到溢流后，應(yīng)立 即轉(zhuǎn)至事故包上方。也可提高拉速，使中間包液1、提高滑板裝配質(zhì)量。 格控制鋼水溫度。3、采用雙孔滑動(dòng)水口。4大包穿 包、漏鋼1、鋼水溫度高，澆注時(shí)間 長(zhǎng)，包襯侵蝕嚴(yán)重。 打結(jié)質(zhì)量差,包襯厚度不均一旦大包漏鋼，

3、應(yīng)立即將其 轉(zhuǎn)至事故位，吊走。同時(shí)根 據(jù)穿包位置髙低，漏鋼量多格控制鋼液溫度。包使用前耍認(rèn)真檢查，不合格禁 止使用?；蛴辛鸭y未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)停 用。少不等情況盡力搶救，若穿 透位置較高搶救成功，可以 繼續(xù)澆注，否則停澆，組織 冋爐。大包工應(yīng)不斷巡視澆注中的鋼 包，發(fā)現(xiàn)包壁或包底發(fā)紅，立即 將大包轉(zhuǎn)至事故位組織冋爐。5中包開 澆時(shí)水 口堵塞水溫度低。2、引流沙燒結(jié)性能強(qiáng)或潮 濕。燒氧引流，若是由于溫度太 低各流出現(xiàn)同樣情況，則應(yīng) 組織回爐。格控制鋼水溫度。2、選擇粒度、燒結(jié)性能合適的 引流沙，并干燥好。6水口結(jié)瘤鋼水溫度太低。 鋼中酸溶鋁含量過(guò)高。鋼水氧化性強(qiáng)。輕者可繼續(xù)澆注。同時(shí)調(diào)整 二冷水量。稍

4、嚴(yán)重的，進(jìn)行燒水口操作。 嚴(yán)重者停澆凹爐。嚴(yán)格控制鋁量。al w0. 006%。 不好鋼水進(jìn)行喂cxsi處理。 控制好澆注溫度。7中間包 水口失 控水口炸裂。燒水口將水口燒壞。立即將水口堵住，停止該流 澆注。（無(wú)快換水口時(shí)）加強(qiáng)對(duì)中間包水口的烘烤。 嚴(yán)格控制鋼水溫度，開澆溫度能 底。8座磚與 水口之 間漏鋼裝水口時(shí)膠泥涂抹不均勻， 攪拌不均勻,有夾生或有大 顆粒。膠泥未烘烤干燥。若漏鋼嚴(yán)重，無(wú)法堵住，立 即關(guān)閉塞棒，將此流水口堵 上，關(guān)閉犬包水口，將p3操 作箱拉回。由機(jī)長(zhǎng)或澆鋼班 長(zhǎng)操作將屮包快速開至渣盤 上方。膠泥要攪拌均勻，不夾生或有大 顆粒。裝水口膠泥要涂抹均勻，用木榔 頭打緊。水口及

5、膠泥要按要求烘烤30分 鐘以上。9中包包 壁或包 底漏鋼鋼水溫度高澆注時(shí)間長(zhǎng)。 屮包液而低,大包液流沖擊 強(qiáng)度大。座包位置不正，液流偏離沖 擊板。絕熱板質(zhì)量差（絕熱板內(nèi) 襯）。根據(jù)位置區(qū)別對(duì)待，若在耳 軸位置發(fā)紅則降低液而繼續(xù) 澆注，同時(shí)打冷卻水；若有 漏鋼則立即停止?jié)沧?，由機(jī) 長(zhǎng)或澆鋼班長(zhǎng)把中間包開至 渣盤上方。選擇抗沖刷，抗侵蝕的優(yōu)質(zhì)絕熱 板。澆注時(shí)間不要太長(zhǎng)，連澆爐 數(shù)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。中間包液面不能太低。 大包位置要座正。永久層要好，無(wú)缺陷。10結(jié)品器溢鋼中間包水口擴(kuò)徑鋼液不能 控制。拉矯機(jī)故障停機(jī)。 拉矯機(jī)打滑。頂坯。立即關(guān)閉塞棒，降拉速、看 情況是否冋零，關(guān)閉二冷水。 馬上處理溢

6、出鋼水，放液芯 若無(wú)問(wèn)題可繼續(xù)澆注否則拉 出剩余鑄壞停止該流澆注， 準(zhǔn)備二次送引錠（根據(jù)當(dāng)時(shí) 情況）。加強(qiáng)設(shè)備管理。 結(jié)晶器液面不能太高。加強(qiáng)責(zé)任心防止頂坯。11結(jié)晶器 懸掛鋼中包水口嚴(yán)重偏離。 中包液面太低，液流發(fā)散。 鋼水在結(jié)晶器內(nèi)沸騰。結(jié)晶器液而過(guò)高或溢鋼，上 口粘鋼沒(méi)冇淸除。輕微局部懸掛，應(yīng)立即用撬 杠或小氧槍燒掉懸掛部分。 懸掛嚴(yán)重的，應(yīng)立即關(guān)閉塞 棒，堵住水口、停拉矯機(jī)、 關(guān)二冷水、放液芯（或連接 件）、清除后根據(jù)實(shí)際情況繼 續(xù)澆注。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則停澆 該流準(zhǔn)備二次送引錠。12結(jié)晶器漏水結(jié)晶器銅管變形嚴(yán)重。 結(jié)晶器密封圈不符合要求一旦出現(xiàn)結(jié)晶器冷卻水流量 減少情況，即說(shuō)明結(jié)晶器有加強(qiáng)

7、結(jié)晶器維修、裝配質(zhì)量。 結(jié)晶器液面控制不要過(guò)高?；蚶匣?鍵槽松動(dòng)。漏水現(xiàn)象。如結(jié)晶器冷卻水 壓力低于0. 4mpa則停止該流 澆注。澆注過(guò)程中上法蘭漏水吋， 根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理。 下法蘭漏水時(shí)，可繼續(xù)澆注。 結(jié)束后要更換結(jié)晶器。13結(jié)晶器 振動(dòng)中 斷機(jī)械失靈或電控系統(tǒng)失靈。根據(jù)屮斷立即停澆。加強(qiáng)設(shè)備管理。振動(dòng)機(jī)件的冷鋼、渣球等及時(shí)處 理。14結(jié)晶器 斷水或 水量減 少結(jié)晶器冷卻水金屬軟管漏 水。水管破裂。 軟水泵故障。突然停電。及時(shí)換用事故水塔冷卻水， 事故水塔可持續(xù)供水20分 釗應(yīng)及時(shí)停止大包澆注。 如果結(jié)品器報(bào)警損壞，中包 工也可發(fā)現(xiàn)銅管有異常而判 斷結(jié)晶器斷水，應(yīng)立即通知 各崗位停澆

8、。結(jié)晶器一旦斷水，千萬(wàn)不能 重新送水，否則會(huì)引起爆炸。加強(qiáng)設(shè)備管理。事故水塔始終處于良好備用狀 態(tài)。15結(jié)晶器 潤(rùn)滑油 中斷油質(zhì)差,油路堵塞。 油箱內(nèi)油用完。短時(shí)間可人工加油。若油箱內(nèi)無(wú)油則應(yīng)馬上向內(nèi) 加油。嚴(yán)格監(jiān)測(cè)油質(zhì)，不合格者禁用。 開澆前注意油箱內(nèi)油量,若少時(shí) 立即補(bǔ)加。16二冷水 突然中 斷水泵房停電或水泵故障。 水管破裂或堵塞。水管接頭松脫。二冷水全部中斷，若在短時(shí) 間內(nèi)可供水則關(guān)閉大包水 口，關(guān)閉塞棒水口放連接件 準(zhǔn)備二次開澆。若時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則停澆，將余壞拉出。加強(qiáng)設(shè)備管理。2、加強(qiáng)水管維護(hù)。17設(shè)備冷 卻水中 斷泵房停電或水泵故障。 水管破裂或堵塞。水管接頭松脫。立即停止該流澆注，組

9、織有 關(guān)人員進(jìn)行搶修。18拉矯機(jī) 跳閘電氣故障。鑄坯表面溫度過(guò)低或漏鋼 后表面殘鋼未清除,使拉坯 阻力過(guò)人超過(guò)極限負(fù)荷而 跳閘。立即關(guān)閉塞棒，同時(shí)通知電 氣室重新送電啟動(dòng)拉矯機(jī)。如成功則繼續(xù)澆注，否則停 澆。19輾道故 障電機(jī)燒壞或鏈條壞。用天車將鋼壞吊走，立即組 織有關(guān)人員進(jìn)行搶修。20結(jié)晶器 渣漏結(jié)晶器鋼液面波動(dòng)過(guò)人。 結(jié)晶器鋼液而渣塊未及時(shí)立即關(guān)閉塞棒，同時(shí)往結(jié)晶 器內(nèi)加入冷料，若補(bǔ)漏成功撈出?？衫^續(xù)澆注否則停止該流澆 注。清理二冷室冷鋼，二次 送引錠，重新開澆。21結(jié)殼漏結(jié)品器潤(rùn)滑不良。振動(dòng)偏振過(guò)大。銅管倒錐度過(guò)大，脫模困 難。銅管內(nèi)表面質(zhì)量差,表面光 潔度低，鍍鉆層剝落。關(guān)閉塞棒、拉

10、速回零，停二 冷水。把液面升至超過(guò)坯殼， 停留815秒然后重新開澆。22角裂漏鋼水溫度高，拉速過(guò)快。 注流嚴(yán)重偏移。銅管倒錐度過(guò)小。 結(jié)晶器變形。二冷水冷卻不均勻。同渣漏相同。23起步漏 鋼起步時(shí)間短。 開澆起步升速過(guò)快。 二冷段有殘鋼卡住坯殼。 塞引錠頭料太潮。潤(rùn)滑油開啟過(guò)早，油量過(guò)人 造成頭部下氣泡嚴(yán)重。立即關(guān)閉塞棒，停止該流澆 注。清理完殘鋼后二次送引 錠重新開澆。24火切機(jī)故障立即組織事故切割槍人工切 割，同時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行搶修。25撈鋼機(jī)、 冷床故 障1、電機(jī)燒。2、連軸器壞。3、電纜故障。4、撈鋼機(jī)車 掉道。前三種應(yīng)立即通知有關(guān)人員 搶修，同時(shí)組織人員用天車 吊鋼坯。第四種則指揮

11、天車 用鏈條把移坯車復(fù)位。27大包包 壁發(fā)紅1.包壁喑紅進(jìn)行打水冷卻處 理。2包壁變亮變白，機(jī)長(zhǎng)組織 大包工迅速轉(zhuǎn)至事故包上 方，并指揮天車將大包吊走 進(jìn)行冋爐。3大包渣線穿包，大包工將 大包水口開到最大，降低大 包內(nèi)鋼水液面，使鋼水在鋼 水層范圍內(nèi)活動(dòng)。4.大包在鎮(zhèn)靜時(shí)間內(nèi)穿鋼， 如果渣線穿鋼，等鋼液降至 渣線下方時(shí)可以進(jìn)行正常澆 注，如果包壁或滑板穿鋼， 指揮天車迅速吊走進(jìn)行回爐 處理。28定徑水 口錯(cuò)芯 脫落由于耐火材料材質(zhì)不合格 或侵蝕嚴(yán)重，拉鋼過(guò)程屮鉛 蕊突然脫落，此時(shí)機(jī)長(zhǎng)指揮拉鋼工快速堵 眼并叫大包工拿鐵棍在所出 事故流上方進(jìn)行堵眼，放冷 料進(jìn)行冷卻，使其上下結(jié)合 將事故處理掉。如

12、果未能堵 住，機(jī)長(zhǎng)命令人包、中包停 止?jié)蹭?，打走中間包車，拉 鋼工打水放冷料進(jìn)行事故處 理。29起步澆 鋼過(guò)程 屮拉脫沖棒時(shí)間較長(zhǎng)，造成鉤頭熔 化。將梢子拉斷從引錠頭拔出?？刂瞥雒鐣r(shí)間，精心操作。 提高開澆操作技能.30冒鋼拉脫壓流時(shí)給流太大，使得液面 上升過(guò)快，沒(méi)能及時(shí)給拉 速，又由于塞棒關(guān)不住包， 致使冒鋼拉脫。開澆時(shí)要壓小流,直到看到液面 時(shí)再給拉速。調(diào)塞棒時(shí)要把塞棒調(diào)好，達(dá)到工 藝要求。31澆注過(guò) 程中拉 脫鑄坯與引錠桿在最后一個(gè) 導(dǎo)向楹脫勾，在處理過(guò)程 中，發(fā)現(xiàn)下銀損壞嚴(yán)重，卡 在下輻上，造成拉脫事故。 檢修期間引錠桿偏斜而未 引起足夠重視及時(shí)處理。操 作工、機(jī)長(zhǎng)責(zé)任心不強(qiáng)，維 修工

13、點(diǎn)檢不到位。經(jīng)常檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及早處 理。開澆前多加冷料,把握準(zhǔn)起步吋 間。強(qiáng)化點(diǎn)檢及操作工的責(zé)任心，保 證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。盡快提高操作水平，加強(qiáng)責(zé)任 心，提高事故預(yù)見(jiàn)性。中間包烘烤45分鐘，塞棒 沒(méi)烤透，塞棒頭粘冷鋼，造 成關(guān)不住包。拉速突然給太快，造成拉 脫。引錠桿被卡,拉矯機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)不 止常.由丁主控開澆沒(méi)有打到澆 注位,結(jié)晶器液面上升到給 振動(dòng)和拉矯吋，由于沒(méi)有振 動(dòng)和拉矯，致使坯子再次給 振動(dòng)和拉矯時(shí)，結(jié)殼脫不了 殼，導(dǎo)致拉脫。引錠桿送入結(jié)晶器時(shí)向東 側(cè)弧和外弧偏。對(duì)偏弧沒(méi)冇引起足夠重視， 導(dǎo)致起步時(shí)拉速過(guò)高拉脫。中間包的準(zhǔn)備工作應(yīng)做到位。 經(jīng)常配合維修工、電工檢查設(shè)備 到位。主控及吋將p

14、c3操作箱打到澆 注位。檢查到位，補(bǔ)拉處理及時(shí)得當(dāng)。 加強(qiáng)對(duì)細(xì)微事情的觀察，以應(yīng)對(duì) 非常事故。32開澆拉 脫引錠桿變形嚴(yán)重，阻力太大 造成拉脫。冷料少，起步過(guò)早，澆鑄坯 還沒(méi)有出結(jié)品器銅管。33拉漏開 澆不成開澆拉速給的晚，造成死 流，接口處沒(méi)接好，造成拉 漏，處理后重新開澆，由于 引錠桿下滑，處理吋間長(zhǎng)， 處理好后再開澆，開澆不 成。加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢，加強(qiáng)操作技能。34回爐中包烘考質(zhì) 量燃?xì)獠蛔?，中包烘烤不?位。保護(hù)渣加的不及時(shí),使壞子 不能及時(shí)脫殼?？夭蛔×鲿r(shí)提拉速過(guò)快造 成拉脫。屮包修砌質(zhì)量存在問(wèn)題:座 磚稍低于中包底平面。加強(qiáng)中包準(zhǔn)備工作，備用包及時(shí) 烘烤好。加強(qiáng)開機(jī)前各方面的確認(rèn)工作。

15、 加強(qiáng)操作工對(duì)事故的應(yīng)急和處 理能力。35設(shè)備故障烘烤器液壓缸不能口由抬 起，造成換包吋間過(guò)長(zhǎng)，中 包溫降大，開澆溫度低，開 澆不成。完善設(shè)備不足。 加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢。36開澆時(shí)送電,液而上漲到距 結(jié)晶器上口時(shí)，發(fā)現(xiàn)沒(méi)有振 動(dòng)，造成鑄坯不能脫離銅 管，給拉速拉不動(dòng)，停澆拉 下。加強(qiáng)巡檢。 強(qiáng)化操作技能。37臥坯換水1 1時(shí)配合不密切，漏鋼 后處理不當(dāng)，反推造成臥 壞。加強(qiáng)操作水平，加強(qiáng)配合。漏鋼 堅(jiān)決不準(zhǔn)反推。開澆不成回 爐結(jié)流調(diào)度室未及時(shí)通知爐前開 罐溫度，致溫度偏低。連鑄未及時(shí)通知爐前開罐 溫度。屮包溫度偏低，中包液面未 充分控制好，溫降較大，而 未采取措施。結(jié)廊后未及時(shí)搶救，致下一 爐次回爐。六流拉鋼時(shí)拉鋼時(shí)間長(zhǎng)，拉 速過(guò)慢。且下一爐