電氣工程技術(shù)交底

1、第1章 供電干線安裝工程技術(shù)交底實例第一節(jié) 架空配電線路安裝工程技術(shù)交底記錄一、施工準備1材料要求預應力鋼筋混凝土電桿、鋁絞線或鋼芯鋁線、絕緣導線、預制混凝土底盤、各種絕緣子、金具、橫擔、橫擔墊鐵、單或雙凸抱箍、拉線立鐵抱箍、曲型墊及圓鐵抱箍、拉板、連板等。2機具設備（1）安裝機具：扳手、鋼絲鉗、剝線鉗、斷線鉗、緊線鉗、登高板、腳扣、腰帶保險繩、腰繩、攜帶型接地線、人字抱桿、八角錘、鋼釬、起重滑車、螺旋鉆洞器、夾鏟、平頭沖錘、外線用壓接鉗。（2）檢測機具：經(jīng)緯儀、水平儀、皮尺、塔尺、線墜、高壓測電器。3作業(yè)條件（1）在廠區(qū)，架空電力線路附近的主干道應已通行，妨礙施工的障礙物已清除。廠區(qū)地下管網(wǎng)

2、和其他地下設施已基本完工，地坪已經(jīng)平整，道路基本成型。（2）架空電力線路工程施工前必須根據(jù)設計提供的線路平面圖、斷面圖對標定的線路中心樁位進行復核，最終確定電桿位置。若誤差值超過相關(guān)施工規(guī)范規(guī)定，應通知設計人員查明原因予以糾正。（3）中心樁位置確定后，應按中心樁標定必要的輔助樁作為施工及工程質(zhì)量檢查的依據(jù)。（4）廠區(qū)的架空電力線路設計一般以工廠的坐標值表示桿位，施工測量時應根據(jù)線路附近的建筑物坐標、道路坐標或廠區(qū)固定的控制坐標進行定位。（5）挖桿坑前應先根據(jù)標定的中心樁進行分坑，即劃出挖坑范圍。二、操作工藝1施工工藝流程2施工要點1）回填土（1）凡埋入地下的金屬件（鍍鋅件除外），在回填土前均應

3、做防腐處理，防腐必須符合設計要求。（2）嚴禁采用凍土塊及含有有機物的雜土。（3）回填時應將結(jié)塊干土打碎后方可回填，回填應選用干土。（4）回填土時每步（層）回填500mm土，經(jīng)夯實后再回填下一步（上一層），松軟土應增加夯實遍數(shù)，以確?；靥钔恋拿軐嵍?。（5）回填土夯實后應留有高出地坪300mm的防沉土臺，在瀝青路面或砌有水泥花磚的路面不留防沉土臺。（6）在地下水位高的地域，如埋設的電桿易被水流沖刷，應在電桿周圍埋設立樁并以石塊砌成水圍子。2）橫擔組裝（1）橫擔組裝前，用支架墊起桿身的上部，用尺量出橫擔安裝位置，按裝配工序套上抱箍、穿好墊鐵及橫擔，墊好平光墊圈、彈簧墊圈，用螺母緊固。緊固時，要控制找

4、平、找正，然后安裝連接板、桿頂支座抱箍、拉線等。（2）橫擔組裝應符合下列要求。同桿架設的雙回路或多回路線路，橫擔間的垂直距離應符合表1所列數(shù)值。表1同桿架設線路橫擔間的最小垂直距離（單位：mm）1kV以下線路的導線排列方式可采用水平排列；電桿最大檔距不大于50m時，導線間的水平距離為400mm，但靠近電桿的兩導線間的水平距離不應小于500mm。10kV及以下線路的導線排列方式及線間距離應符合設計要求。橫擔的安裝：當線路為多層排列時，自上而下的順序為高壓、動力、照明、路燈；當線路為水平排列時，上層橫擔距桿頂不宜小于200mm；直線桿的單橫擔應裝于受電側(cè)，200轉(zhuǎn)角桿及終端桿應裝于拉線側(cè)。螺栓的穿

5、入方向一般為：水平順線路方向，由送電側(cè)穿入；垂直方向，由下向上穿入，開口銷釘應從上向下穿。使用螺栓緊固時，均應裝設墊圈、彈簧墊圈，且每端的墊圈不應多于2個。螺母緊固后，螺桿外露不應少于2扣，但最長不應大于30mm，雙螺母可平扣。用水泥砂漿將桿頂嚴密封堵。安裝針式絕緣子，并清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。3）拉線安裝拉線盤的埋設深度和方向盤，應符合設計要求。拉線棒與拉線盤應垂直，連接處應采用雙螺母，其外露地面部分的長度應為500700mm。拉線坑應有斜坡,并宜設立防沉層，回填土時應將土打碎后夯實。安裝時應符合下列規(guī)定。（1）安裝后對地平面夾角與設計值的允許偏差，應符合相關(guān)規(guī)范要求。（2）承力

6、拉線應與線路方向的中心線對正；分角拉線應與線路分角線方向?qū)φ?；防風拉線應與線路方向垂直。（3）跨越道路的拉線，應滿足設計要求，且到通車路面邊緣的垂直距離不應小于5m。（4）當采用UT型線夾及楔形線夾固定時，應符合下列規(guī)定。安裝前絲扣上應涂潤滑劑。線夾舌板與拉線接觸應緊密，受力后無滑動現(xiàn)象，線夾凸肚在尾線側(cè)，安裝時不應損傷線股。拉線彎曲部分不應有明顯松股，拉線斷頭處與拉線主線應固定可靠，線夾處露出尾線長度為300500mm，尾線回頭后與本線應扎牢。當同一組拉線使用雙線夾并采用連板時，其尾線端部方向應統(tǒng)一。UT型線夾或花籃螺栓的螺桿應露扣，并應有不小于1/2螺桿絲扣長度可供調(diào)緊，調(diào)整后，UT型線夾

7、的雙螺母應并緊，花籃螺栓應封固。（5）當采用綁扎固定安裝時，應符合下列規(guī)定。拉線兩端應設置心形環(huán)。鋼絞線拉線，應采用直徑不大于32mm的鍍鋅鋼線綁扎固定，綁扎應整齊、緊密。4）桿上電氣設備安裝桿上電氣設備的安裝，應符合下列規(guī)定。（1）安裝應牢固可靠，固定電氣設備的支架、緊固件為熱浸鋅制品，緊固件及防松零件齊全。（2）電氣連接應接觸緊密，不同金屬連接，應有過渡措施。（3）瓷件表面光潔，無裂紋、破損等現(xiàn)象。5）接戶線安裝電力接戶線的安裝，其各部位的安裝距離應滿足設計要求并符合下列規(guī)定。（1）檔距內(nèi)不應有接頭。（2）兩端應設絕緣子固定，絕緣子安裝應防止瓷裙積水。（3）采用絕緣線時，外露部位應進行絕緣

8、處理。（4）兩端遇有銅鋁連接時，應設有過渡措施。（5）進戶端支持物應牢固。（6）在最大擺動時，不應有接觸樹木和其他建筑物現(xiàn)象。（7）1kV及以下的接戶線不應從高壓引線間穿過，不應跨越鐵路。由兩個不同電源引入的接戶線不宜同桿架設。6）線路調(diào)試運行及驗收（1）架空配電線路測試。絕緣子的絕緣電阻值測試記錄：1kV以上為300M，35kV以上不小于500M。線路的絕緣電阻測試記錄。相位檢查記錄：各相兩側(cè)的相位應一致。沖擊合閘試驗記錄：沖擊合閘前，35kV以上線路應事先進行遞升加壓試驗。測量桿搭接地電阻值測試記錄。（2）變壓器試運行前檢查。變壓器試運行前應做全面檢查，確認符合試運行條件時方可投入運行。變

9、壓器試運行前，必須由質(zhì)量監(jiān)督部門檢查合格。安裝時必須將干燥器蓋子處的橡皮墊取掉，使其暢通，并在蓋子中裝適量的變壓器油，起濾塵作用。干燥器與儲氣柜間管路的連接應密封良好，管道應通暢。干燥器油封油位應在油面線上，但隔膜式儲油柜變壓器應按產(chǎn)品要求處理（或不到油封、或少放油，以便膠囊易于伸縮呼吸）。（3）架空配電線路試運行前檢查。電桿組立的各項誤差應符合規(guī)定。拉線的制作和安裝應符合規(guī)定。導線的弧垂、相間距離、對地距離及交叉跨越距離應符合規(guī)定。電氣設備外觀應完整無缺損。相位正確，接地良好。沿線的障礙物、樹及樹枝等雜物應清除完畢。導線固定、絕緣子固定等所有設備安裝應牢靠，符合規(guī)范和設計要求。7）變壓器送電

10、試運行（1）變壓器第一次投入時，可全壓沖擊合閘，沖擊合閘宜由高壓側(cè)投入。（2）變壓器進行35次全壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后，持續(xù)時間不應少于10min；勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動作。（3）油浸變壓器帶電后，檢查油系統(tǒng)，所有焊縫和連接面不應有滲油現(xiàn)象。（4）變壓器并列運行前，應核對好相位。（5）變壓器試運行要注意沖擊電流，空載電流，一、二次電壓，溫度，并做好試運行記錄。（6）變壓器空載運行24h，無異常情況，方可投入負荷運行。8）架空配電線路驗收資料和文件（1）工程竣工圖。（2）變更設計的證明文件。（3）安裝技術(shù)記錄（包括隱蔽工程記錄）。（4）交叉跨越距離記錄有關(guān)協(xié)議文件。（5）

11、調(diào)整試驗記錄、接地電阻記錄。三、質(zhì)量驗收要求1主控項目（1）電桿坑、拉線坑的深度允許偏差，應不深于設計坑深100mm，不淺于設計坑深50mm。檢驗方法：實測和檢查施工記錄。（2）架空導線的弧垂值，允許偏差為設計弧垂值的±5%，水平排列的同檔導線間弧垂值允許偏差為±50mm。檢驗方法：實測和檢查施工記錄。2一般項目（1）拉線的絕緣子及金屬應齊全，位置正確，承力拉線應與線路中心一致，轉(zhuǎn)角拉線應與線路分角線方向一致。拉線應收緊，收緊程度應與桿上導線數(shù)量規(guī)格及弧垂值相適配。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。（2）電桿組立應正直，直線桿橫向位移不應大于50mm，桿梢偏移不應大于梢徑的

12、1/2，轉(zhuǎn)角桿緊線后不向內(nèi)角傾斜，向外角傾斜不應大于1個梢徑。檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。（3）直線桿單橫擔應裝于受電側(cè)，終端桿、轉(zhuǎn)角桿的單橫擔應裝于拉線側(cè)。如橫擔的上下歪斜，從橫擔端部測量不應大于20mm。橫擔等鍍鋅制品應熱浸鍍鋅。檢驗方法：觀察、實測和檢查安裝記錄。（4）導線無斷股、扭絞和死彎，與絕緣子固定可靠，金具規(guī)格應與導線規(guī)格適配。檢驗方法：觀察檢查。（5）線路的跳線、過引線、接戶線的線間和線對地間的安全距離在電壓等級為610kV及以下的，應大于150mm。用絕緣導線架設的線路，絕緣破口處應修補完整。檢驗方法：實測和檢查安裝記錄。四、成品保護（1）電桿搬運時，在車上應捆綁卡牢。人工

13、搬運時，應動作一致，電桿不得離地過高。（2）架空電力線路施工中，在桿上輸送瓷瓶及金具等其他物件時，只能用帶繩吊運，不能采用拋扔的方法，以免損壞。（3）架空電力線路中斷施工時，要及時收揀好瓷瓶、電線及金具等，并妥善保管。（4）單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線，防止倒桿。（5）工程完工后，及時進行調(diào)試和辦理驗交手續(xù)。五、應注意的質(zhì)量問題（1）坑位或標高不準確。測量定位要認真，并核實。（2）電桿橫向位移、桿身垂直度超出允許偏差范圍。電桿就位時，要有專人認真觀測并調(diào)整。（3）螺栓及抱箍大小不合適，墊圈過多、絲扣過長或螺母未滿扣，材料不配套。要認真進行金具零件規(guī)格核查。（4）回填土不實。要按規(guī)定分層填

14、土并夯實，土塊（尤其不允許有凍土塊）必須打碎。六、環(huán)境保護、職業(yè)健康安全措施（1）人工立桿，所用叉木應堅固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側(cè)應設溜繩。立桿時，坑內(nèi)不得有人，基坑夯實后，才能拆去叉木或拖拉繩。（2）登桿前，桿根應夯實牢固。舊木桿桿根單側(cè)腐朽深度超過桿根直徑1/8以上時，應加固后，方能登桿。（3）登桿操作腳扣應與桿徑相適應。使用腳踏板，勾子應向上。安全帶應拴于安全可靠處，以扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，禁止上下拋扔。桿下作業(yè)人員要戴好安全帽，并且不準無關(guān)人員在桿下逗留或通過。（4）桿上緊線應側(cè)向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側(cè)

15、作業(yè)。調(diào)整拉線時，桿上不得有人。放線時要有安全值日牌子在路口處禁止行人從線路上經(jīng)過。（5）架線時在線路的每23km處，應重復接地一次，送電前必須拆除。如遇雷電停止作業(yè)。（6）安裝的針式絕緣子，應清除表面灰垢、附著物及不應有的涂料。（7）立桿時，在保護線路不受損傷的同時，應注意周圍環(huán)境不受破壞。（8）抻直鋼絲時，不應損傷樹木等物。第二節(jié) 裸母線安裝工程技術(shù)交底記錄一、施工準備1技術(shù)準備（1）熟悉圖紙資料，弄清設計內(nèi)容，注意圖紙?zhí)岢龅氖┕ひ蟆＃?）確定施工方法，編制施工技術(shù)措施，認真聽取并掌握工程技術(shù)人員的技術(shù)交底。（3）必須熟悉有關(guān)電力工程技術(shù)標準、規(guī)范。2材料要求裸母線、金屬緊固件及卡具、絕

16、緣材料及瓷件、防腐涂料、油性涂料、焊條、焊粉等。3機具設備（1）機具設備：砂輪切割機、母線煨彎器、母線矯直器、電焊機、氣焊工具、臺鉆、手電鉆、臺虎鉗、電錘、沖擊電鉆、液壓升降梯、鋼鋸、砂輪、板銼、鋼絲刷、木槌、力矩扳手、銅絲刷等。（2）測試工具：皮尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、水準儀、線墜、搖表、萬用表等。4作業(yè)條件（1）施工圖紙及技術(shù)資料齊全。（2）土建工程已完工，門窗齊全，場地清理干凈，并有一定的加工場所。（3）高空作業(yè)腳手架搭設完畢，安全技術(shù)部門驗收合格。（4）電氣設備（變壓器、開關(guān)柜等）安裝完畢，檢驗合格。（5）預留孔洞及預埋件尺寸、強度均符合設計要求。二、操作工藝1施工工藝流程2施工要點

17、1）放線測量（1）進入現(xiàn)場后首先依據(jù)圖紙進行檢查，根據(jù)母線沿墻、跨柱、沿梁及屋架敷設的不同情況，核對是否與圖紙相符。（2）核對檢查母線敷設全長方向有無障礙物，有無與建筑結(jié)構(gòu)、設備、管道、通風等其他安裝部件相互交叉矛盾的地方。（3）配電柜內(nèi)安裝的母線，還要測量其與設備上其他部件安全距離是否符合要求。（4）檢查預留孔洞、預埋鐵件的尺寸、標高、方位，是否符合要求。（5）放線測量出各段母線加工尺寸、支架尺寸，并劃出支架安裝距離及剔洞或固定件安裝位置。2）支架及拉緊裝置的制作安裝（1）按圖紙尺寸加工各種支架。支架采用50mm×50mm×5mm的角鋼制作，采用M10膨脹螺栓固定在墻上。

18、（2）支架安裝距離，當裸母線為水平敷設時不超過3m，垂直敷設時不超過2m。支架距離要均勻一致，兩支架間距離偏差不得大于50mm。（3）母線拉緊裝置組裝，見圖1。圖1母線拉緊裝置組裝圖3）絕緣子安裝（1）母線絕緣子安裝前應進行檢查，外觀無裂紋、缺損現(xiàn)象，絕緣子灌注的螺栓、螺母結(jié)合牢固。安裝前應測量絕緣電阻，大于1M為合格。610kV支柱絕緣子安裝還應做交流耐壓試驗。（2）無底座和頂帽的內(nèi)膠裝式的低壓絕緣子與金屬固定件的接觸面之間，應墊以厚度不小于15mm的橡膠或石棉板等緩沖墊圈。（3）絕緣子夾板、卡板的安裝要緊固，夾板、卡板的制作規(guī)格要與母線的規(guī)格相適配。（4）安裝在同一平面或垂直面上的支柱絕緣

19、子應位于同一平面上，其中心線位置應符合設計要求。母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應處在同一直線上。4）母線的加工（1）母線矯直：母線應矯正平直。對彎曲不平的母線采用母線矯直器或人工矯直。人工矯直時，先選一段表面平直、光滑、潔凈的大型槽鋼或工字鋼，將母線放在鋼材表面上用木槌進行矯直。（2）母線下料：可使用手鋸或砂輪鋸進行作業(yè)，嚴禁用氣焊進行切割。下料時根據(jù)母線來料長度合理切割，切斷面應平整，下料時母線要留有適當余量，避免彎曲時產(chǎn)生誤差，造成整根母線報廢。（3）母線彎曲：母線的彎曲采用專用工具（母線煨彎器）冷煨，彎曲處不得有裂紋及明顯的褶皺，不得進行熱煨。母線開始彎曲處距母線連接位置不應小于50

20、mm。母線扭彎、扭轉(zhuǎn)部分的長度不得小于母線寬度的255倍（見圖2），母線平彎及立彎的彎曲半徑不得小于表1的規(guī)定。圖2母線彎曲示意圖表1矩形母線最小彎曲半徑R值（單位：mm）5）母線的連接母線的連接可采用焊接或搭接兩種方式。（1）母線的焊接。焊接位置：焊縫距離彎曲點或支持絕緣子邊緣不得小于50mm，同一相如有多片母線，其焊縫應相互錯開50mm以上。焊接前應將母線坡口兩側(cè)表面各50mm范圍內(nèi)清刷干凈，不得有氧化膜、水分和油污；坡口加工面應無毛刺和飛邊。焊接前對口應平直，其彎折偏移不應大于02，中心線偏移不應大于05mm。對口焊接的母線，宜有35°40°的坡口，152mm的鈍邊。

21、鋁及鋁合金母線的焊接采用氬弧焊。每個焊縫應一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力；焊縫對口平直，不得錯口，必須雙面焊接，焊縫應凸起呈弧形，母線對接焊縫的上部應有24mm加強高度，引下線母線采用搭接焊時，焊縫的長度不應小于母線寬度的2倍。焊接接頭表面應無肉眼可見的裂紋、凹陷、夾渣、氣孔、未焊透及咬肉缺陷等。（2）母線的搭接。矩形母線采用螺栓固定搭接時，連接處距支柱絕緣子的支持夾板邊緣不應小于50mm，上片母線端頭與下片母線平彎起始處的距離不應小于50mm（見圖3）。圖3矩形母線搭接L母線兩支持點之間的距離螺栓規(guī)格與母線規(guī)格有關(guān)，螺栓、平墊圈及彈簧墊必須采用鍍鋅件，螺栓長

22、度應考慮在螺栓緊固后絲扣能露出螺母外58mm。母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm；鉆孔前，先在連接部位按規(guī)定劃好孔位中心線并沖眼，鉆孔應垂直、不歪斜，螺孔中心距離的允許誤差為±05mm。母線接觸面應保持清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺；連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母；螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。母線與母線、母線與電器接線端子搭接，搭接面的處理應符合下列規(guī)定。銅與銅：室外和高溫且潮濕的室內(nèi)，搭接面搪錫；干燥的室內(nèi)，不搪錫。鋁與鋁：搭接面不做涂層處理。鋼與鋼：搭接面搪錫或鍍鋅。銅與鋁：在干燥的室內(nèi)，銅導體搭接面搪錫

23、；在潮濕的場所，銅導體搭接面搪錫，且采用銅鋁過渡板與鋁導體連接。鋼與銅或鋁：鋼搭接面搪錫。母線的接觸面應連接緊密，連接螺栓應用力矩扳手緊固。6）母線的安裝（1）母線安裝應平整美觀，且符合下列要求。水平段：兩支持點高度誤差不大于3mm，全長不大于10mm。垂直段：兩支持點垂直誤差不大于2mm，全長不大于5mm。間距：平行部分間距應均勻一致，誤差不大于5mm。（2）母線安裝的最小安裝距離，見圖4、圖5及表2。圖4室內(nèi)A1、A2、B1、B2、C、D值校驗圖5室內(nèi)B1、E值校驗表2室內(nèi)裸母線最小安全凈距（單位：mm）（3）母線在絕緣子上安裝應符合下列規(guī)定。金具與絕緣子間的固定平整牢固，不使母線受額外應

24、力。交流母線的固定金具或其他支持金具不形成閉合鐵磁回路。除固定點外，當母線平置時，母線支持夾板的上部壓板與母線間有115mm的間隙；當母線立置時，上部壓板與母線間有152mm的間隙。母線的固定點，每段設置1個，設置于全長或兩母線伸縮節(jié)的中點。母線采用螺栓搭接時，連接處距絕緣子的支持夾板邊緣不小于50mm。（4）母線支持點的間距：低壓母線不得大于900mm，高壓母線不得大于1200mm。低壓母線垂直安裝且支持點間距無法滿足要求時，應加裝母線絕緣夾板。母線在支持點的固定：水平安裝的母線應采用開口元寶卡子，垂直安裝的母線應采用母線夾板。母線只允許在垂直部分的中部夾緊在一對夾板上，同一垂直部分其余的夾

25、板和母線之間應留有152mm的間隙。（5）母線過墻時采用穿墻隔板，其安裝做法見圖6。圖6穿墻隔板安裝做法（單位：mm）7）母線的涂色刷油母線的相序排列及涂色，當設計無要求時應符合下列規(guī)定。（1）上、下布置的交流母線，由上至下排列為A、B、C、D相；直流母線正極在上，負極在下。（2）水平布置的交流母線，由盤后向盤前排列為A、B、C相；直流母線正極在后，負極在前。（3）面對引下線的交流母線，由左至右排列為A、B、C相；直流母線正極在左，負極在右。（4）母線的涂色：交流，A相為黃色、B相為綠色、C相為紅色；直流，正極為赭色、負極為藍色；在設備接線端、連接處或支持件邊緣兩側(cè)10mm以內(nèi)不涂色。8）檢查

26、送電（1）母線安裝完后，應進行下列檢查。金屬構(gòu)件加工、配制、螺栓連接、焊接等應符合國家現(xiàn)行標準的有關(guān)規(guī)定。所有螺栓、墊圈、閉口銷、鎖緊銷、彈簧墊圈、鎖緊螺母等應齊全、可靠。母線配制及安裝架設應符合設計規(guī)定，且連接正確，螺栓緊固，接觸可靠；相間及對地電氣距離應符合要求。瓷件應完整、清潔；鐵件和瓷件膠合處均應完整無損，充油套管應無滲油、油位應正常。油漆應完好，相色正確，接地良好。（2）母線送電前應進行耐壓試驗，高壓母線交流工頻耐壓試驗必須符合現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）的規(guī)定，低壓母線相間和相對地間的絕緣電阻值應大于05M；交流工頻耐壓試驗電壓為1k

27、V，當絕緣電阻值大于10M時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。（3）母線送電要有專人負責，送電程序應為先高壓、后低壓；先干線，后支線；先隔離開關(guān)，后負荷開關(guān)。停電時與上述順序相反。（4）車間母線送電前應先掛好有電標志牌，并通知有關(guān)單位及人員，送電后應有指示燈。三、質(zhì)量驗收要求1主控項目（1）絕緣子的底座、套管的法蘭、保護網(wǎng)（罩）及母線支架等可接近裸露導體應接地（PE）或接零（PEN）可靠。不應作為接地（PE）或接零（PEN）的接續(xù)導體。檢驗方法：觀察檢查。（2）母線與母線或母線與電器接線端子，當采用螺栓搭接連接時，應符合下列規(guī)定。母線的各類搭接連接的鉆孔直

28、徑和搭接長度符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）附錄C的規(guī)定，用力矩扳手擰緊鋼制連接螺栓的力矩值符合建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50303-2002）附錄D的規(guī)定。母線接觸面保持清潔，涂電力復合脂，螺栓孔周邊無毛刺。連接螺栓兩側(cè)有平墊圈，相鄰墊圈間有大于3mm的間隙，螺母側(cè)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力均勻，不使電器的接線端子受額外應力。檢驗方法：觀察檢查和實測或檢查安裝記錄。（3）室內(nèi)裸母線的最小安全凈距應符合相關(guān)的規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查安裝記錄。（4）高壓母線交流工頻耐壓試驗必須按現(xiàn)行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準（GB50150-2006）的規(guī)定交接試驗合格。檢驗方法：檢查試驗記錄。（5）低壓母線交接試驗應符合下列規(guī)定：低壓母線相間和相對地間的絕緣電阻值應大于05M；交流工頻耐壓試驗電壓為1kV，當絕緣電阻值大于10M時，可采用2500V兆歐表搖測替代，試驗持續(xù)時間1min，無擊穿閃絡現(xiàn)象。檢驗方法：檢查試驗記錄。2一般項目（1）母線的支架與預埋